CN219617238U - 一种应用于镗铣床的换刀机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及镗铣床技术领域，尤其涉及一种应用于镗铣床的换刀机构，解决了现有技术中如若在铣刀的更换过程中，人员需要较多的时间来进行铣刀更换作业的情况下，那么对于人员来说，其工作负担会增加，从而可能会影响到人员对于装置的使用效率的降低的问题。一种应用于镗铣床的换刀机构，包括工作台，工作台的顶部两侧均安装有夹持推动机构，工作台的上当设置有顶板，工作台的一侧设置有主轴箱机构，顶板的底部滑动连接有外框。本实用新型优化了人员对于铣刀与装置之间进行快速换刀的操作作业，减少了换刀过程中的安全隐患的发生，降低了人员对于换刀作业的参与度，保证了人员的人身安全，提高了装置的实际使用效率。

Description

一种应用于镗铣床的换刀机构

技术领域

本实用新型涉及镗铣床技术领域，尤其涉及一种应用于镗铣床的换刀机构。

背景技术

镗铣床主要用镗刀对工件已有的预制孔进行镗削的机床。通常，镗刀旋转为主运动，镗刀或工件的移动为进给运动。它主要用于加工高精度孔或一次定位完成多个孔的精加工，此外还可以从事与孔精加工有关的其他加工面的加工。使用不同的刀具和附件还可进行钻削、铣削、切削的加工精度和表面质量要高于钻床。镗床是大型箱体零件加工的主要设备。螺纹及加工外圆和端面等。

在人员使用镗铣床的实际过程中，受铣刀的使用寿命影响，铣刀在使用过程中会有磨损，所以人员需要根据铣刀的磨损情况来对铣刀进行更换，如若在铣刀的更换过程中，人员需要较多的时间来进行铣刀更换作业的情况下，那么对于人员来说，其工作负担会增加，从而可能会影响到人员对于装置的使用效率的降低，特此提出一种应用于镗铣床的换刀机构。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种应用于镗铣床的换刀机构，解决了现有技术中如若在铣刀的更换过程中，人员需要较多的时间来进行铣刀更换作业的情况下，那么对于人员来说，其工作负担会增加，从而可能会影响到人员对于装置的使用效率的降低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种应用于镗铣床的换刀机构，包括工作台，所述工作台的顶部两侧均安装有夹持推动机构，所述工作台的上当设置有顶板，所述工作台的一侧设置有主轴箱机构，所述顶板的底部滑动连接有外框，所述外框的一侧开设有与外框内腔相连通的安装槽，所述安装槽的内腔设置有夹板，所述外框的一侧外壁的两侧均固定连接有外壳，所述外壳的内腔水平设置有插杆，所述插杆的一端贯穿相邻的外框侧壁与夹板的外弧固定连接，且插杆的另一端贯穿外壳侧壁延伸至外壳的一侧，所述插杆的外圈安装有弹簧，所述插杆的外圈套接有挡片，所述挡片的一侧与相邻的外壳的一侧内壁之间通过弹簧弹性连接。

优选地，所述外框的一侧设置有把手，所述把手的一侧与相邻的插杆的延伸端固定连接。

优选地，所述挡片远离弹簧的一侧与相邻的外壳的内侧壁相抵，所述弹簧的一端与外壳的一侧内壁固定连接，且弹簧的另一端与挡片的一侧固定连接。

优选地，所述外框的顶部两侧均固定连接有滑动组件，所述顶板的底部两侧均开设有与滑动组件相适配的滑槽。

优选地，所述顶板的底部四个拐角处均固定连接有竖杆，所述竖杆的底部与工作台的顶部固定连接。

优选地，所述主轴箱机构的底部固定连接有安装台。

本实用新型至少具备以下有益效果：

在人员使用时，人员可将材料放置在工作台的上方，通过两个夹持推动机构的输出端将材料夹持住，通过主轴箱机构带动铣刀旋转，而后使得夹持推动机构推动材料与铣刀进行接触进行作业，当人员需要对铣刀进行更换的情况下，人员首先将主轴箱机构上的铣刀拆卸，而后将新的铣刀放入外框内腔，放入前，人员拉动把手带动夹板向着安装槽的方向位移，留出空隙，人员再将铣刀放入，随后松开把手，受弹簧的弹性影响，作用力传递至挡片上，带动插杆恢复初始位置，从而使得夹板对新的铣刀达到夹持效果，通过滑动组件配合滑槽带动外框移动至与主轴箱机构合适的位移，随后人员通过螺栓将铣刀与主轴箱机构进行固定，通过结构上的设计，优化了人员对于铣刀与装置之间进行快速换刀的操作作业，减少了换刀过程中的安全隐患的发生，降低了人员对于换刀作业的参与度，保证了人员的人身安全，提高了装置的实际使用效率。

本实用新型还具备以下有益效果：

通过把手的设置，使得人员可方便且快速的拉动插杆进行位移，通过挡片的设置，使得弹簧的作用力可传递至插杆上，通过滑槽和滑动组件的设置，使得外框具有位移的动力，且正在装置使用过程中，不会对装置的使用产生干扰影响，通过竖杆的设置，保障了顶板的稳定关系，通过外壳的设置，保护了其内部结构不受外力影响。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型外框结构示意图；

图3为本实用新型外壳剖面图。

图中：1、工作台；2、顶板；3、竖杆；4、夹持推动机构；5、主轴箱机构；6、滑动组件；7、外框；8、夹板；9、安装槽；10、把手；11、外壳；12、插杆；13、弹簧；14、挡片。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1-3，一种应用于镗铣床的换刀机构，包括工作台1，工作台1的顶部两侧均安装有夹持推动机构4，工作台1的上当设置有顶板2，工作台1的一侧设置有主轴箱机构5，顶板2的底部滑动连接有外框7，外框7的一侧开设有与外框7内腔相连通的安装槽9，安装槽9的内腔设置有夹板8，外框7的一侧外壁的两侧均固定连接有外壳11，外壳11的内腔水平设置有插杆12，插杆12的一端贯穿相邻的外框7侧壁与夹板8的外弧固定连接，且插杆12的另一端贯穿外壳11侧壁延伸至外壳11的一侧，插杆12的外圈安装有弹簧13，插杆12的外圈套接有挡片14，挡片14的一侧与相邻的外壳11的一侧内壁之间通过弹簧13弹性连接，具体的，在人员使用时，人员可将材料放置在工作台1的上方，通过两个夹持推动机构4的输出端将材料夹持住，通过主轴箱机构5带动铣刀旋转，而后使得夹持推动机构4推动材料与铣刀进行接触进行作业，当人员需要对铣刀进行更换的情况下，人员首先将主轴箱机构5上的铣刀拆卸，而后将新的铣刀放入外框7内腔，放入前，人员拉动把手10带动夹板8向着安装槽9的方向位移，留出空隙，人员再将铣刀放入，随后松开把手10，受弹簧13的弹性影响，作用力传递至挡片14上，带动插杆12恢复初始位置，从而使得夹板8对新的铣刀达到夹持效果，通过滑动组件6配合滑槽带动外框7移动至与主轴箱机构5合适的位移，随后人员通过螺栓将铣刀与主轴箱机构5进行固定，通过结构上的设计，优化了人员对于铣刀与装置之间进行快速换刀的操作作业，减少了换刀过程中的安全隐患的发生，降低了人员对于换刀作业的参与度，保证了人员的人身安全，提高了装置的实际使用效率。

本方案具备以下工作过程：

在人员使用时，人员可将材料放置在工作台1的上方，通过两个夹持推动机构4的输出端将材料夹持住，通过主轴箱机构5带动铣刀旋转，而后使得夹持推动机构4推动材料与铣刀进行接触进行作业，当人员需要对铣刀进行更换的情况下，人员首先将主轴箱机构5上的铣刀拆卸，而后将新的铣刀放入外框7内腔，放入前，人员拉动把手10带动夹板8向着安装槽9的方向位移，留出空隙，人员再将铣刀放入，随后松开把手10，受弹簧13的弹性影响，作用力传递至挡片14上，带动插杆12恢复初始位置，从而使得夹板8对新的铣刀达到夹持效果，通过滑动组件6配合滑槽带动外框7移动至与主轴箱机构5合适的位移，随后人员通过螺栓将铣刀与主轴箱机构5进行固定。

根据上述工作过程可知：

通过结构上的设计，优化了人员对于铣刀与装置之间进行快速换刀的操作作业，减少了换刀过程中的安全隐患的发生，降低了人员对于换刀作业的参与度，保证了人员的人身安全，提高了装置的实际使用效率。

进一步地，外框7的一侧设置有把手10，把手10的一侧与相邻的插杆12的延伸端固定连接，具体的，通过把手10的设置，使得人员可方便且快速的拉动插杆12进行位移。

进一步地，挡片14远离弹簧13的一侧与相邻的外壳11的内侧壁相抵，弹簧13的一端与外壳11的一侧内壁固定连接，且弹簧13的另一端与挡片14的一侧固定连接，具体的，通过挡片14的设置，使得弹簧13的作用力可传递至插杆12上。

进一步地，外框7的顶部两侧均固定连接有滑动组件6，顶板2的底部两侧均开设有与滑动组件6相适配的滑槽，具体的，通过滑槽和滑动组件6的设置，使得外框7具有位移的动力，且正在装置使用过程中，不会对装置的使用产生干扰影响。

进一步地，顶板2的底部四个拐角处均固定连接有竖杆3，竖杆3的底部与工作台1的顶部固定连接，具体的，通过竖杆3的设置，保障了顶板2的稳定关系。

进一步地，主轴箱机构5的底部固定连接有安装台，具体的，通过外壳11的设置，保护了其内部结构不受外力影响。

综上所述：在人员使用时，人员可将材料放置在工作台1的上方，通过两个夹持推动机构4的输出端将材料夹持住，通过主轴箱机构5带动铣刀旋转，而后使得夹持推动机构4推动材料与铣刀进行接触进行作业，当人员需要对铣刀进行更换的情况下，人员首先将主轴箱机构5上的铣刀拆卸，而后将新的铣刀放入外框7内腔，放入前，人员拉动把手10带动夹板8向着安装槽9的方向位移，留出空隙，人员再将铣刀放入，随后松开把手10，受弹簧13的弹性影响，作用力传递至挡片14上，带动插杆12恢复初始位置，从而使得夹板8对新的铣刀达到夹持效果，通过滑动组件6配合滑槽带动外框7移动至与主轴箱机构5合适的位移，随后人员通过螺栓将铣刀与主轴箱机构5进行固定，通过把手10的设置，使得人员可方便且快速的拉动插杆12进行位移，通过挡片14的设置，使得弹簧13的作用力可传递至插杆12上，通过滑槽和滑动组件6的设置，使得外框7具有位移的动力，且正在装置使用过程中，不会对装置的使用产生干扰影响，通过竖杆3的设置，保障了顶板2的稳定关系，通过外壳11的设置，保护了其内部结构不受外力影响，通过结构上的设计，优化了人员对于铣刀与装置之间进行快速换刀的操作作业，减少了换刀过程中的安全隐患的发生，降低了人员对于换刀作业的参与度，保证了人员的人身安全，提高了装置的实际使用效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种应用于镗铣床的换刀机构，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的顶部两侧均安装有夹持推动机构(4)，所述工作台(1)的上当设置有顶板(2)，所述工作台(1)的一侧设置有主轴箱机构(5)，所述顶板(2)的底部滑动连接有外框(7)，所述外框(7)的一侧开设有与外框(7)内腔相连通的安装槽(9)，所述安装槽(9)的内腔设置有夹板(8)，所述外框(7)的一侧外壁的两侧均固定连接有外壳(11)，所述外壳(11)的内腔水平设置有插杆(12)，所述插杆(12)的一端贯穿相邻的外框(7)侧壁与夹板(8)的外弧固定连接，且插杆(12)的另一端贯穿外壳(11)侧壁延伸至外壳(11)的一侧，所述插杆(12)的外圈安装有弹簧(13)，所述插杆(12)的外圈套接有挡片(14)，所述挡片(14)的一侧与相邻的外壳(11)的一侧内壁之间通过弹簧(13)弹性连接。

2.根据权利要求1所述的一种应用于镗铣床的换刀机构，其特征在于，所述外框(7)的一侧设置有把手(10)，所述把手(10)的一侧与相邻的插杆(12)的延伸端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种应用于镗铣床的换刀机构，其特征在于，所述挡片(14)远离弹簧(13)的一侧与相邻的外壳(11)的内侧壁相抵，所述弹簧(13)的一端与外壳(11)的一侧内壁固定连接，且弹簧(13)的另一端与挡片(14)的一侧固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种应用于镗铣床的换刀机构，其特征在于，所述外框(7)的顶部两侧均固定连接有滑动组件(6)，所述顶板(2)的底部两侧均开设有与滑动组件(6)相适配的滑槽。

5.根据权利要求1所述的一种应用于镗铣床的换刀机构，其特征在于，所述顶板(2)的底部四个拐角处均固定连接有竖杆(3)，所述竖杆(3)的底部与工作台(1)的顶部固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种应用于镗铣床的换刀机构，其特征在于，所述主轴箱机构(5)的底部固定连接有安装台。