CN213559979U - 一种横向套管焊合件的打孔工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种横向套管焊合件的打孔工装，包括工作台、夹具组件和打孔组件；夹具组件包括底座和竖板，底座固定安装在工作台顶面，竖板竖直安装在底座顶部，其板面上间隔设置有卡块组和压紧组件，压紧组件位于卡块组一侧，其包括连接杆、压板和锁紧件；打孔组件包括第一滑动机构、第二滑动机构、升降机构和钻孔机构；第一滑动机构包括第一轨道、第一滑板和第一驱动件；第二滑动机构安装在第一滑板上，其包括第二轨道、第二滑板和第二驱动件；升降机构安装在第二滑板顶部，其包括升降驱动件，升降驱动件的固定端安装在第二滑板上，伸缩端安装钻孔机构；钻孔机构包括固定壳、转动电机和钻刀。本实用新型可对横向套管的安装板进行打孔加工。

Description

一种横向套管焊合件的打孔工装

技术领域

本实用新型涉及领域，特别涉及一种横向套管焊合件的打孔工装。

背景技术

在对加工件进行钻孔、攻牙等加工时，根据不同结构的加工件，所选用的加工设备不一，常用的加工设备为数控车床，数控车床包括具有夹持固定加工件的卡盘、进行车铣钻处理的刀具等部件，其自动化比较高，但是有些加工件的结构较为特殊，或者工件不便于现有卡盘夹持固定，如具有管体和管体两端安装有安装板的横向套管，采用现有卡盘进行夹持固定时，不方便对安装板进行钻孔攻牙等加工，因此，针对该些工件，有时候会通过人工固定后再加工，或者设计出相适应的工装进行固定，后方便工人进行钻孔铣槽。

实用新型内容

鉴于以上内容，有必要提供一种横向套管焊合件的打孔工装，以对横向套管进行打孔加工。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种横向套管焊合件的打孔工装，所述横向套管包括管体和安装在管体两端的两安装板，两安装板关于管体对称设置，且每一安装板上均设置有螺纹孔；

所述打孔工装包括工作台和安装在工作台上的夹具组件和打孔组件；所述夹具组件包括底座和竖板，所述底座固定安装在工作台顶面，所述竖板竖直安装在底座顶部，其板面上间隔设置有卡块组和压紧组件，所述卡块组包括间隔设置的两卡块，两卡块沿水平方向设置，用于卡合所述横向套管，两卡块之间的间距小于管体的管径，每一卡块远离竖板的端面至竖板板面的距离小于管体管径的一半，所述压紧组件位于卡块组一侧，其包括连接杆、压板和锁紧件，所述连接杆位于卡块组一侧，其垂直连接所述竖板，所述连接杆不连接竖板的一端杆身上设置有外螺纹，所述压板滑动套设在连接杆上，其与所述竖板板面平行设置，并存在一端朝所述卡块组所在侧延伸，且位于所述卡块组的前方，所述锁紧件相对压板远离竖板，其螺纹连接在所述连接杆上；

所述打孔组件包括第一滑动机构、第二滑动机构、升降机构和钻孔机构；所述第一滑动机构包括第一轨道、第一滑板和第一驱动件，所述第一轨道设置在工作台一侧，其平行所述竖板的板面设置，所述第一轨道上滑动安装有第一滑板，所述第一驱动件安装在工作台上，其连接所述第一滑板以驱动所述第一滑板在第一轨道上滑动；所述第二滑动机构安装在第一滑板上，其包括第二轨道、第二滑板和第二驱动件，所述第二轨道设置在第一滑板的顶部，并垂直所述第一轨道设置，所述第二滑板滑动安装在第二轨道上，所述第二驱动件安装在第一滑板上，其连接所述第二滑板以驱动第二滑板在第二轨道上滑动；所述升降机构安装在第二滑板顶部，其包括升降驱动件，所述升降驱动件的固定端安装在第二滑板上，伸缩端安装所述钻孔机构，所述升降驱动件的升降方向为上下方向；所述钻孔机构包括固定壳、转动电机和钻刀，所述固定壳安装在升降驱动件的伸缩端上，所述转动电机安装在固定壳上，其位于所述竖板所在侧，且相对所述升降驱动件靠近竖板，所述转动电机的输出轴朝下，其上安装所述钻刀，所述钻刀竖直放置，刀刃位于所述转动电机正下方，且位于所述竖板上方。

进一步地，所述卡块组沿竖板的竖直方向间隔设置有两组，沿所述竖板的水平方向间隔设置至少两组。

进一步地，当所述卡块组沿竖板的水平方向设置两组以上时，该方向上的相邻两组卡块组为一对卡块组，每对卡块组设置一压紧组件，该压紧组件位于两卡块组之间，且该压紧组件的压板的两端分别向两组卡块组延伸。

进一步地，所述底座顶面开设有放置槽，所述放置槽位于卡块组的正下方，所述放置槽的外轮廓与安装板的外轮廓一致。

进一步地，所述锁紧件为锁紧螺母，所述压板沿其长度方向开设有导向口，所述连接杆穿设导向口，并与所述锁紧件螺纹连接，所述锁紧件的外轮廓尺寸大于导向口的宽度。

进一步地，所述第一驱动件、第二驱动件和升降驱动件均为液压伸缩缸结构。

进一步地，所述升降驱动件的外侧套设有伸缩管套。

进一步地，所述固定壳上安装有喷头，所述喷头的喷口朝向钻刀的刀刃处所述喷头通过喷管安装在固定壳上，且通过该喷管与液泵连接。

进一步地，所述喷管为万向管。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过设计夹具组件和打孔组件来实现对横向套管的打孔加工，其中，通过夹具组件来对待加工的横向套管进行夹紧固定和定位，具体是利用卡块组进行定位，利用压紧组件来压紧固定；再者，通过打孔组件对固定后的横向套管上的安装板进行打孔处理，从而实现不同方位上打孔加工，具体是，第一滑动机构可使钻刀沿平行竖板板面的方向移动，第二滑动机构使钻刀沿垂直竖板板面的方向移动，其与第一滑动机构共同作用来实现钻刀的定位，而升降机构则是使钻刀上下移动，加之转动电机，即可实现钻孔加工。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是夹具组件的结构示意图。

图3是打开组件的俯视图。

主要元件符号说明

图中：底座1、放置槽11、竖板2、卡块3、压紧组件4、连接杆41、压板42、锁紧件 43、第一滑动机构5、第一轨道51、第一滑板52、第一驱动件53、第二滑动机构6、第二轨道61、第二滑板62、第二驱动件63、升降机构7、钻孔机构8、固定壳81、转动电机82、钻刀83、喷头84、喷管85、工作台10、夹具组件20、打孔组件30。

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。

具体实施方式

请参阅图1-3，在本实用新型的一种较佳实施方式中，一种横向套管焊合件的打孔工装，所述横向套管包括管体和安装在管体两端的两安装板，两安装板关于管体对称设置，且每一安装板上均设置有螺纹孔。

所述打孔工装包括工作台10和安装在工作台10上的夹具组件20和打孔组件30。所述夹具组件20包括底座1和竖板2，所述底座1固定安装在工作台10顶面，所述竖板2竖直安装在底座1顶部，其板面上间隔设置有卡块3组和压紧组件4，所述卡块3组包括间隔设置的两卡块3，两卡块3沿水平方向设置，用于卡合所述横向套管，两卡块3之间的间距小于管体的管径，每一卡块3远离竖板2的端面至竖板2板面的距离小于管体管径的一半，以将横向套管竖直放置在两卡块3之间，且横向套管的管体接触卡块3，实现了横向套管的定位；优选的，所述卡块3组沿竖板2的竖直方向间隔设置有两组，以使横向套管的定位效果更好，沿所述竖板2的水平方向间隔设置至少两组，以便于同时对多根横向套管进行加工处理；进一步地，所述底座1顶面开设有放置槽11，所述放置槽11位于卡块3组的正下方，所述放置槽11的外轮廓与安装板的外轮廓一致，以将横向套管朝下的安装板放置在放置槽 11中，因此，该放置槽11的设置可进一步对横向套管进行定位。所述压紧组件4位于卡块3 组一侧，其包括连接杆41、压板42和锁紧件43，所述连接杆41位于卡块3组一侧，其垂直连接所述竖板2，所述连接杆41不连接竖板2的一端杆身上设置有外螺纹，所述压板42滑动套设在连接杆41上，其与所述竖板2板面平行设置，并存在一端朝所述卡块3组所在侧延伸，且位于所述卡块3组的前方，所述锁紧件43相对压板42远离竖板2，其螺纹连接在所述连接杆41上，以利用压紧组件4来固定放置在两卡块3之间的横向套管，具体是利用压板 42在连接杆41上的滑动来靠近或者远离管体，当需要固定时，压板42靠近管体，其远离连接杆41的一端接触管体，再利用锁紧件43相对连接杆41的螺纹转动来达到使压板42压紧固定管体的目的，优选地，所述锁紧件43为锁紧螺母，所述压板42沿其长度方向开设有导向口，所述连接杆41穿设导向口，并与所述锁紧件43螺纹连接，所述锁紧件43的外轮廓尺寸大于导向口的宽度，以使锁紧件43能够压制压板42，使得压板42抵接固定横向套管的管体。进一步地，当所述卡块3组沿所述竖板2的水平方向设置两组以上时，相邻两组卡块3 组为一对卡块3组，每对卡块3组设置一压紧组件4，该压紧组件4位于两卡块3组之间，且该压紧组件4的压板42的两端分别向两组卡块3组延伸，即，一压紧组件4可同时固定两横向套管，减少压紧组件4设置的数量，优化本实用新型的结构，降低成本，同时提高加工效率。

所述打孔组件30包括第一滑动机构5、第二滑动机构6、升降机构7和钻孔机构8；所述第一滑动机构5包括第一轨道51、第一滑板52和第一驱动件53，所述第一轨道51设置在工作台10一侧，其平行所述竖板2的板面设置，所述第一轨道51上滑动安装有第一滑板52，所述第一驱动件53安装在工作台10上，其连接所述第一滑板52以驱动所述第一滑板52在第一轨道51上滑动；所述第二滑动机构6安装在第一滑板52上，其包括第二轨道61、第二滑板62和第二驱动件63，所述第二轨道设置在第一滑板52的顶部，并垂直所述第一轨道51 设置，所述第二滑板62滑动安装在第二轨道上，所述第二驱动件63安装在第一滑板52上，其连接所述第二滑板62以驱动第二滑板62在第二轨道上滑动；所述升降机构7安装在第二滑板62顶部，其包括升降驱动件，所述升降驱动件的固定端安装在第二滑板62上，伸缩端安装所述钻孔机构8，所述升降驱动件的升降方向为上下方向；所述钻孔机构8包括固定壳 81、转动电机82和钻刀83，所述固定壳81安装在升降驱动件的伸缩端上，所述转动电机82 安装在固定壳81上，其位于所述竖板2所在侧，且相对所述升降驱动件靠近竖板2，所述转动电机82的输出轴朝下，其上安装所述钻刀83，所述钻刀83竖直放置，刀刃位于所述转动电机82正下方，且位于所述竖板2上方。通过上述设置可实现对横向套管的安装板进行不同方位上打孔处理，其中，第一滑动机构5可使钻刀83沿平行竖板2板面的方向移动，第二滑动机构6使钻刀83沿垂直竖板2板面的方向移动，其与第一滑动机构5共同作用来实现钻刀 83的定位，而升降机构7则是使钻刀83上下移动，实现钻孔。在本实施方式中，所述第一驱动件53、第二驱动件63和升降驱动件均为液压伸缩缸结构；优选的，所述升降驱动件的外侧套设有伸缩管套。

进一步地，本实用新型的所述固定壳81上安装有喷头84，所述喷头84的喷口朝向钻刀 83的刀刃处所述喷头84通过喷管85安装在固定壳81上，且通过该喷管85与液泵连接，以通过喷液至加工处来便于钻刀83进行钻孔处理。优选的，所述喷管85为万向管，以根据需要调节喷头84的位置。进一步地，所述底座1上在放置槽11的周向开设有放水槽，所述防水槽连通放置槽11，并延伸至所述底座1的边沿，其槽底不高于所述放置槽11的槽底，以便于将流至放置槽11中液体导出。

值得说明的是，本实用新型具有控制器，所述控制器与第一滑动驱动件、第二滑动驱动件、升降驱动件和转动电机82连接，以实现钻孔的自动化。

本实用新型在使用时，将横向套管的放置在卡块3处，一安装板朝上，另一安装板放置在放置槽11中，然后将压板42接触横向套管的管体，旋转锁紧件43，使得压板42抵接横向套管的管体，即实现横向套管的固定，接着依次驱动第一滑动驱动件、第二滑动驱动件、转动电机82和升降驱动件运作，即可对安装板进行打孔处理。

上述说明是针对本实用新型较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本实用新型的专利申请范围，凡本实用新型所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本实用新型所涵盖专利范围。

Claims (9)

1.一种横向套管焊合件的打孔工装，所述横向套管包括管体和安装在管体两端的两安装板，两安装板关于管体对称设置，且每一安装板上均设置有螺纹孔；其特征在于：

所述打孔工装包括工作台和安装在工作台上的夹具组件和打孔组件；所述夹具组件包括底座和竖板，所述底座固定安装在工作台顶面，所述竖板竖直安装在底座顶部，其板面上间隔设置有卡块组和压紧组件，所述卡块组包括间隔设置的两卡块，两卡块沿水平方向设置，用于卡合所述横向套管，两卡块之间的间距小于管体的管径，每一卡块远离竖板的端面至竖板板面的距离小于管体管径的一半，所述压紧组件位于卡块组一侧，其包括连接杆、压板和锁紧件，所述连接杆位于卡块组一侧，其垂直连接所述竖板，所述连接杆不连接竖板的一端杆身上设置有外螺纹，所述压板滑动套设在连接杆上，其与所述竖板板面平行设置，并存在一端朝所述卡块组所在侧延伸，且位于所述卡块组的前方，所述锁紧件相对压板远离竖板，其螺纹连接在所述连接杆上；

所述打孔组件包括第一滑动机构、第二滑动机构、升降机构和钻孔机构；所述第一滑动机构包括第一轨道、第一滑板和第一驱动件，所述第一轨道设置在工作台一侧，其平行所述竖板的板面设置，所述第一轨道上滑动安装有第一滑板，所述第一驱动件安装在工作台上，其连接所述第一滑板以驱动所述第一滑板在第一轨道上滑动；所述第二滑动机构安装在第一滑板上，其包括第二轨道、第二滑板和第二驱动件，所述第二轨道设置在第一滑板的顶部，并垂直所述第一轨道设置，所述第二滑板滑动安装在第二轨道上，所述第二驱动件安装在第一滑板上，其连接所述第二滑板以驱动第二滑板在第二轨道上滑动；所述升降机构安装在第二滑板顶部，其包括升降驱动件，所述升降驱动件的固定端安装在第二滑板上，伸缩端安装所述钻孔机构，所述升降驱动件的升降方向为上下方向；所述钻孔机构包括固定壳、转动电机和钻刀，所述固定壳安装在升降驱动件的伸缩端上，所述转动电机安装在固定壳上，其位于所述竖板所在侧，且相对所述升降驱动件靠近竖板，所述转动电机的输出轴朝下，其上安装所述钻刀，所述钻刀竖直放置，刀刃位于所述转动电机正下方，且位于所述竖板上方。

2.如权利要求1所述的打孔工装，其特征在于：所述卡块组沿竖板的竖直方向间隔设置有两组，沿所述竖板的水平方向间隔设置至少两组。

3.如权利要求2所述的打孔工装，其特征在于：当所述卡块组沿竖板的水平方向设置两组以上时，该方向上的相邻两组卡块组为一对卡块组，每对卡块组设置一压紧组件，该压紧组件位于两卡块组之间，且该压紧组件的压板的两端分别向两组卡块组延伸。

4.如权利要求1所述的打孔工装，其特征在于：所述底座顶面开设有放置槽，所述放置槽位于卡块组的正下方，所述放置槽的外轮廓与安装板的外轮廓一致。

5.如权利要求1所述的打孔工装，其特征在于：所述锁紧件为锁紧螺母，所述压板沿其长度方向开设有导向口，所述连接杆穿设导向口，并与所述锁紧件螺纹连接，所述锁紧件的外轮廓尺寸大于导向口的宽度。

6.如权利要求1所述的打孔工装，其特征在于：所述第一驱动件、第二驱动件和升降驱动件均为液压伸缩缸结构。

7.如权利要求1所述的打孔工装，其特征在于：所述升降驱动件的外侧套设有伸缩管套。

8.如权利要求1所述的打孔工装，其特征在于：所述固定壳上安装有喷头，所述喷头的喷口朝向钻刀的刀刃处所述喷头通过喷管安装在固定壳上，且通过该喷管与液泵连接。

9.如权利要求8所述的打孔工装，其特征在于：所述喷管为万向管。

Images