CN219747133U - 一种方向把立管钻孔工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电动车方向把加工技术领域，尤其是一种方向把立管钻孔工装，包括底座，底座上设有钻孔组件、定位组件和推紧组件，钻孔组件包括支撑块，支撑块设有钻头定位块和立管定位块，立管定位块位于钻头定位块下方，钻头定位块上开有通孔；定位组件包括压紧板以及固定压紧板的连接机构；推紧组件包括顶杆以及移动机构；通过压紧板将钻孔工装压紧固定在钻孔设备的工作台上，通过钻孔组件的钻头定位块对钻孔设备的钻头进行定位，通过顶杆配合立管定位块将待钻孔的立管压紧固定在顶杆和立管定位块之间，然后进行钻孔操作，操作十分简便快捷，降低立管钻工操作难度，提高加工效率和加工精度，保证工人的安全系数。

Description

一种方向把立管钻孔工装

技术领域

本实用新型涉及电动车方向把加工技术领域，尤其涉及一种方向把立管钻孔工装。

背景技术

电动车即电力驱动车，电动车是以电池作为能量来源，通过控制器、电机等部件，将电能转化为机械能运动，以控制电流大小改变速度的车辆。符合国家定的节能环保趋势，大大方便了短途交通，因此电动车使用十分普遍，而电动车的方向把手是电动车的重要组成部件，方向把与电动车主体架连接方式是通过方向把上的立管，立管上面的安装孔通过螺栓与电动车主体架上面的连接孔进行连接固定，而立管上面的螺纹孔加工精度就成了立管是否合格主要标准，由于立管为管状结构，在加工时容易滚动，如果靠工人手动压紧固定进行加工，一方面在加工时固定不牢固，容易发生便宜，影响加工精度的同时还会对工人的安全造成影响，另一方面工人的工作量较大，如果采用模具进行卡置固定，虽然能解决偏转的问题，但是从装夹模具中取出来比较费时费力，影响加工效率。

针对上述问题，本实用新型文件提出了一种方向把立管钻孔工装。

实用新型内容

本实用新型提供了一种方向把立管钻孔工装，确保了立管钻孔精度，降低工人的劳动强度，提高了加工效率，保证工人进行钻孔加工时的安全系数。

本实用新型提供了如下技术方案：

一种方向把立管钻孔工装，包括底座，所述底座上设有钻孔组件、定位组件以及推紧组件，所述钻孔组件包括支撑块，所述支撑块一侧设有钻头定位块和立管定位块，所述立管定位块位于钻头定位块下方，且钻头定位块上开有供钻孔设备的钻头通过的通孔；所述定位组件包括压紧板以及固定压紧板的连接机构，通过压紧板将钻孔工装压紧在钻孔设备上；所述推紧组件包括顶杆以及控制顶杆移动的移动机构，所述顶杆的中心轴与立管定位块的中心轴同轴设置。

进一步的，所述移动机构包括导向套和螺纹套，所述螺纹套设于底座上靠近支撑块的位置，所述导向套设于螺纹套远离支撑块的一侧，所述导向套内设有导向杆，所述螺纹套内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端与导向杆固连，另一端与顶杆的一端转动连接，所述导向套的中心轴与螺纹套的中心轴同轴设置。

进一步的，所述顶杆的端部嵌设有轴承，所述螺纹杆的一端部与轴承的内侧壁固连，所述螺纹套靠近导向套的一端内侧壁设置螺纹。

进一步的，所述顶杆的外侧壁沿顶杆长度方向设有导向凸棱，所述螺纹套内侧壁开有与导向凸棱相匹配的滑槽。

进一步的，所述导向杆的远离螺纹杆的一端连接有把手。

进一步的，所述连接机构包括连接套筒，所述压紧板上开有安装孔，所述连接套筒的一端通过螺栓固定安装在钻孔设备的工作台上，另一端通过螺栓穿过压紧板上的安装孔与压紧板相连，所述压紧板与连接套筒相互垂直设置，所述压紧板位于螺纹套上方，且与螺纹套抵靠。

进一步的，所述钻孔组件还包括弧形护板，所述弧形护板的两端固定设置在支撑块设置钻头定位块的侧面的相邻两侧面，且钻头定位块位于弧形护板的凹面一侧。

进一步的，所述支撑块上设有卡槽，所述立管定位块卡置在卡槽内，所述立管定位块上设有凸台，所述凸台卡置在立管内部，用于定位立管。

本实用新型中，通过压紧板将钻孔工装压紧固定在钻孔设备的工作台上，通过钻孔组件的钻头定位块对钻孔设备的钻头进行定位，通过顶杆配合立管定位块将待钻孔的立管压紧固定在顶杆和立管定位块之间，然后进行钻孔操作，操作十分简便快捷，降低了立管钻工操作难度，提高了加工效率，保证了工人的安全系数，提高了加工精度。

附图说明

图1为本实用新型实施例所提供的一种方向把立管钻孔工装的主视结构示意图；

图2为本实用新型实施例所提供的一种方向把立管钻孔工装的剖视结构示意图。

附图标记：

1、底座；2、支撑块；3、钻头定位块；4、通孔；5、立管定位块；6、凸台；7、螺纹套；8、导向套；9、顶杆；10、螺纹杆；11、导向杆；12、把手；13、压紧板；14、凸棱；15、弧形护板；16、连接套筒。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例进行描述。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语、“连接”、“安装”应做广义理解，例如，“连接”可以是可拆卸地连接，也可以是不可拆卸地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。此外“连通”可以是直接连通，也可以通过中间媒介间接连通。其中，“固定”是指彼此连接且连接后的相对位置关系不变。本实用新型实施例中所提到的方位用语，例如，“内”、“外”、“顶”、“底”等，仅是参考附图的方向，因此，使用的方位用语是为了更好、更清楚地说明及理解本实用新型实施例，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。

本实用新型实施例中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本实用新型实施例中，“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

在本说明书中描述的参考“一个实施例”或“一些实施例”等意味着在本实用新型的一个或多个实施例中包括结合该实施例描述的特定特征、结构或特点。由此，在本说明书中的不同之处出现的语句“在一个实施例中”、“在一些实施例中”、“在其他一些实施例中”、“在另外一些实施例中”等不是必然都参考相同的实施例，而是意味着“一个或多个但不是所有的实施例”，除非是以其他方式另外特别强调。术语“包括”、“包含”、“具有”及它们的变形都意味着“包括但不限于”，除非是以其他方式另外特别强调。

实施例：

参照图1和图2所示，一种方向把立管钻孔工装，包括底座1，底座1上设有钻孔组件、定位组件以及推紧组件，钻孔组件包括支撑块2，支撑块2一侧设有钻头定位块3和立管定位块5，立管定位块5位于钻头定位块3下方，且钻头定位块3上开有供钻孔设备的钻头通过的通孔4；定位组件包括压紧板13以及固定压紧板13的连接机构，通过压紧板13将钻孔工装压紧在钻孔设备上；推紧组件包括顶杆9以及控制顶杆9移动的移动机构，顶杆9的中心轴与立管定位块5的中心轴同轴设置。

压紧板13通过连接机构设置在钻孔设备的工作台上，通过压紧板13将钻孔工装压紧固定在钻孔设备的工作台上，通过移动架构带动顶杆9移动，将待加工的立管一端套在顶杆9端部，然后移动顶杆9，使得立管的另一端卡置在立管定位块5上，完成对立管的固定，钻孔设备的钻头通过钻头定位块3上的通过对立管进行钻孔操作。有效的避免里面立管在加工过程中发生偏转，提高了加工精度，降低了工人的劳动强度。

移动机构包括导向套8和螺纹套7，螺纹套7设于底座1上靠近支撑块2的位置，导向套8设于螺纹套7远离支撑块2的一侧，导向套8内设有导向杆11，螺纹套7内螺纹连接有螺纹杆10，螺纹杆10的一端与导向杆11固连，另一端与顶杆9的一端转动连接，导向套8的中心轴与螺纹套7的中心轴同轴设置。

通过转动导向杆11带动螺纹杆10转动，螺纹杆10在螺纹套7内转动时会发生移动，螺纹杆10移动带动顶杆9在螺纹套7内移动，使得顶杆9靠近或远离立管定位块5，实现立管装夹固定或拆卸，操作简单便捷。

顶杆9的端部嵌设有轴承，螺纹杆10的一端部与轴承的内侧壁固连，螺纹套7靠近导向套8的一端内侧壁设置螺纹。螺纹杆10与轴承相连，使得螺纹杆10在转动的同时不会带动顶杆9转动，进而保证套设在顶杆9端部的立管不会转动，只是随着顶杆9移动，保证立管的加工位置不会偏转。

顶杆9的外侧壁沿顶杆9长度方向设有导向凸棱14，螺纹套7内侧壁开有与导向凸棱14相匹配的滑槽。通过凸棱14卡置在滑槽内，一方面保证顶杆9在移动的过程中不会转动，另一方面保证在立管钻孔的时候立管不会受力偏转，进一步保证加工精度，保证产品质量。

导向杆11的远离螺纹杆10的一端连接有把手12。通过把手12便于快速转动导向杆11，进而快速装夹或拆卸立管，进一步提高工人的工作效率，降低操作难度。

连接机构包括连接套筒16，压紧板13上开有安装孔，连接套筒16的一端通过螺栓固定安装在钻孔设备的工作台上，另一端通过螺栓穿过压紧板13上的安装孔与压紧板13相连，压紧板13与连接套筒16相互垂直设置，压紧板13位于螺纹套7上方，且与螺纹套7抵靠。连接套筒16为内螺纹套7筒，连接套筒16的一端通过螺栓固定在钻孔设备的工作台上，另一端固定压紧板13，通过拧紧螺栓，进而使得压紧板13将螺纹套7压紧，进而将钻孔工作压紧在钻孔设备的工作台上。

钻孔组件还包括弧形护板15，弧形护板15的两端固定设置在支撑块2设置钻头定位块3的侧面的相邻两侧面，且钻头定位块3位于弧形护板15的凹面一侧。通过护板防止钻孔时产生的碎屑四处乱飞，防止碎屑进入推紧组件，而影响推紧组件的正常工作，如果有碎屑卡置在顶杆9或螺纹杆10上，会影响顶杆9对立管的卡置，也会影响螺纹杆10移动的距离，如果螺纹杆10移动不到位，会是立管端部与立管定位块5卡置不牢固，进而使得立管钻孔位置发生变化，影响产品质量，还会使得立管松动，钻孔时，立管脱落，造成安全隐患。

支撑块2上设有卡槽，立管定位块5卡置在卡槽内，立管定位块5上设有凸台6，所述凸台6卡置在立管内部，用于定位立管。立管定位块5卡置在卡槽内，可以根据钻孔位置更换立管定位块5，以满足不同长度的立管钻孔，通过凸台6卡置在立管内部进行立管定位，有效的防止立管从立管定位块5上脱落。

使用时，首先通过立管的长度以及立管钻孔位置确定立管定位块5的长度以及钻孔工作在钻孔设备工作台上的安装位置，然后将立管的一端卡置顶杆9端部，然后通过转动把手12带动螺纹杆10转动，进而带动顶杆9向立管定位块5方向移动，使得立管的另一端卡置在立管定位块5的凸台6上，完成待加工立管的定位，钻孔设备的钻头通过钻头定位块3上的通孔4对立管进行钻孔，钻孔产生的碎屑在弧形挡板的阻挡下飞到支撑块2远离推紧组件的一侧进行统一收集处理，钻孔完成后反向转动把手12使得顶杆9远离立管定位块5，进而使得立管端部与立管定位块5的凸台6分离，然后将钻孔完成的立管从顶杆9端部取下，然后重复上述操作进行连续加工，整个加工过程工人的劳动强度低，工作难度小，而且安全系数高，加工效率快。

在实际使用中，把手12与导向杆11连接采用可拆卸连接方式，将把手12取下后，导向杆11、螺纹杆10和顶杆9能够分别从导向套8和螺纹套7内拆下下来，变换清洗或更换，保证立管定位精度，进一步保证立管加工精度和产品质量。

支撑块2通过螺栓固定在底座1上，也便于调节支撑块2上立管定位块5的位置，进而调节立管定位块5与顶杆9之间的距离。

以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内；在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种方向把立管钻孔工装，其特征在于，包括底座，所述底座上设有钻孔组件、定位组件以及推紧组件，所述钻孔组件包括支撑块，所述支撑块一侧设有钻头定位块和立管定位块，所述立管定位块位于钻头定位块下方，且钻头定位块上开有供钻孔设备的钻头通过的通孔；所述定位组件包括压紧板以及固定压紧板的连接机构，通过压紧板将钻孔工装压紧在钻孔设备上；所述推紧组件包括顶杆以及控制顶杆移动的移动机构，所述顶杆的中心轴与立管定位块的中心轴同轴设置。

2.根据权利要求1所述的一种方向把立管钻孔工装，其特征在于，所述移动机构包括导向套和螺纹套，所述螺纹套设于底座上靠近支撑块的位置，所述导向套设于螺纹套远离支撑块的一侧，所述导向套内设有导向杆，所述螺纹套内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端与导向杆固连，另一端与顶杆的一端转动连接，所述导向套的中心轴与螺纹套的中心轴同轴设置。

3.根据权利要求2所述的一种方向把立管钻孔工装，其特征在于，所述顶杆的端部嵌设有轴承，所述螺纹杆的一端部与轴承的内侧壁固连，所述螺纹套靠近导向套的一端内侧壁设置螺纹。

4.根据权利要求3所述的一种方向把立管钻孔工装，其特征在于，所述顶杆的外侧壁沿顶杆长度方向设有导向凸棱，所述螺纹套内侧壁开有与导向凸棱相匹配的滑槽。

5.根据权利要求4所述的一种方向把立管钻孔工装，其特征在于，所述导向杆的远离螺纹杆的一端连接有把手。

6.根据权利要求5所述的一种方向把立管钻孔工装，其特征在于，所述连接机构包括连接套筒，所述压紧板上开有安装孔，所述连接套筒的一端通过螺栓固定安装在钻孔设备的工作台上，另一端通过螺栓穿过压紧板上的安装孔与压紧板相连，所述压紧板与连接套筒相互垂直设置，所述压紧板位于螺纹套上方，且与螺纹套抵靠。

7.根据权利要求6所述的一种方向把立管钻孔工装，其特征在于，所述钻孔组件还包括弧形护板，所述弧形护板的两端固定设置在支撑块设置钻头定位块的侧面的相邻两侧面，且钻头定位块位于弧形护板的凹面一侧。

8.根据权利要求7所述的一种方向把立管钻孔工装，其特征在于，所述支撑块上设有卡槽，所述立管定位块卡置在卡槽内，所述立管定位块上设有凸台，所述凸台卡置在立管内部，用于定位立管。