CN215035362U - 一种用于大型卧式车床的摇篮式托 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及卧式车床技术领域，具体为一种用于大型卧式车床的摇篮式托，包括底座、安装座A和机体，所述底座的上表面一侧固定安装机体，所述底座上表面位于机体一侧对称固定安装安装座A，所述安装座A上表面均对称滑动插设支柱。本实用新型通过驱动组件的驱动作用可带动弧形托径向移动的，代替了现有技术中对工件进行固定夹持的支撑方式，有效解决了现有技术中工件不能在径向上移动，不满足工件移动加工需要的问题，从而提高了工件的加工效率，同时支柱将竖向受压并通过连接板挤压弹簧A，弹簧A提供反向弹力，有效缓解来自工件传递至支柱竖向上的震动，避免工件过度震动而损坏和撞刀的现象。

Description

一种用于大型卧式车床的摇篮式托

技术领域

本实用新型涉及卧式车床技术领域，具体为一种用于大型卧式车床的摇篮式托。

背景技术

普通卧式车床是有机座的普通车床，该车床其结构、性能及用途均一样，具有结构简单，操作方便，主轴孔径大，占地面积小等优点，适用于机器及仪表工业，作为加工小型机械零件和修理的用途。

其中车床加工设备可对工件进行钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花等加工，而车床托可对较长的工件进行支撑，现有的车床托只能对工件进行固定夹持，不能在径向上移动，不满足工件移动加工的需要，同时现有的车床托连接处减震性较弱，在工件进行加工时，容易受到较大张力而出现损坏或者撞刀的现象，鉴于此，我们提出一种用于大型卧式车床的摇篮式托。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于大型卧式车床的摇篮式托，以解决上述背景技术中提出的现有的车床托只能对工件进行固定夹持，不能在径向上移动，不满足工件移动加工的需要，同时现有的车床托连接处减震性较弱，在工件进行加工时，容易受到较大张力而出现损坏或者撞刀的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于大型卧式车床的摇篮式托，包括底座、安装座A和机体，所述底座的上表面一侧固定安装机体，所述底座上表面位于机体一侧对称固定安装安装座A，所述安装座A上表面均对称滑动插设支柱，所述支柱上端均对应固定安装安装座B，所述安装座B之间设有驱动组件，所述驱动组件外部靠近安装座B位置对称设有缓冲组件，所述驱动组件移动端下方设有弧形托，所述弧形托底部设有拧动组件，且拧动组件与弧形托结构配合。

优选的，所述安装座A上端开设U型腔，且支柱均对应滑动插入U型腔端口部，所述U型腔底部底壁表面固定安装导柱，所述导柱外表面滑动套设连接板，且支柱端部均与连接板固定连接，所述导柱外表面位于连接板下表面与U型腔底壁之间套设弹簧A，且连接板通过弹簧A与U型腔底壁弹性连接。

优选的，所述驱动组件包括螺杆、移动块、电机和皮带轮组，所述安装座B之间对称转动安装螺杆，且螺杆端部之间设有皮带轮组，且螺杆之间通过皮带轮组传动连接，所述螺杆外表面均啮合套设移动块，且移动块下表面与弧形托上表面固定连接，所述安装座B外侧表面固定安装电机，且电机输出端部与一侧螺杆端部固定连接。

优选的，所述缓冲组件包括侧孔、伸缩柱、挡板和弹簧B，所述安装座B对向侧表面对称开设侧孔，所述侧孔侧壁表面固定安装伸缩柱，所述伸缩柱端部固定安装挡板，且螺杆均滑动贯穿于挡板，所述伸缩柱外表面位于挡板侧表面与侧孔侧壁之间均套设弹簧B，且挡板通过弹簧B与侧孔侧壁弹性连接。

优选的，所述弧形托内侧表面对向开设端孔，所述端孔内部均滑动插设夹持头，所述夹持头端部表面位于端孔内部均固定安装活塞A，且活塞A与端孔内壁滑动连接。

优选的，所述拧动组件包括拧合孔、内螺纹孔、螺栓、活塞B和连孔，所述弧形托侧表面靠近弧形托底部位置处开设拧合孔，所述弧形托内部靠近拧合孔底部位置处对称开设连孔，且连孔与端孔相通，所述拧合孔内部靠近拧合孔端口位置处设有内螺纹孔，所述内螺纹孔内部啮合插设螺栓，所述螺栓端部位于拧合孔内部固定安装活塞B，且活塞B与拧合孔内壁滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过驱动组件的驱动作用可带动弧形托径向移动的，代替了现有技术中对工件进行固定夹持的支撑方式，有效解决了现有技术中工件不能在径向上移动，不满足工件移动加工需要的问题，从而提高了工件的加工效率，同时支柱将竖向受压并通过连接板挤压弹簧A，弹簧A提供反向弹力，有效缓解来自工件传递至支柱竖向上的震动，避免工件过度震动而损坏和撞刀的现象；

2、通过弧形托和拧动组件的结构配合，便于对工件的夹持固定，结合本装置中将工件置于夹持头之间，通过拧动螺栓，在啮合作用下，螺栓带动活塞B沿着拧合孔向内推进，拧合孔内空气压缩并通过连孔导气推动活塞A沿着端孔对向滑动，此时夹持头通过活塞A的推动对向夹持，可将工件按很好的固定夹持于夹持头内部，方便对工件进行移动加工。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型支柱安装示意图；

图3为本实用新型驱动组件结构示意图；

图4为本实用新型缓冲组件结构示意图；

图5为本实用新型弧形托结构示意图；

图6为本实用新型拧动组件结构示意图。

图中：1、底座；101、安装座A；102、机体；2、支柱；201、安装座B；202、U型腔；203、导柱；204、连接板；205、弹簧A；3、驱动组件；301、螺杆；302、移动块；303、电机；304、皮带轮组；4、缓冲组件；401、侧孔；402、伸缩柱；403、挡板；404、弹簧B；5、弧形托；501、端孔；502、夹持头；503、活塞A；6、拧动组件；601、拧合孔；602、内螺纹孔；603、螺栓；604、活塞B；605、连孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：

一种用于大型卧式车床的摇篮式托，包括底座1、安装座A101和机体102，所述底座1的上表面一侧固定安装机体102，所述底座1上表面位于机体102一侧对称固定安装安装座A101，所述安装座A101上表面均对称滑动插设支柱2，所述支柱2上端均对应固定安装安装座B201，所述安装座B201之间设有驱动组件3，所述驱动组件3外部靠近安装座B201位置对称设有缓冲组件4，所述驱动组件3移动端下方设有弧形托5，所述弧形托5底部设有拧动组件6，且拧动组件6与弧形托5结构配合；

进一步的，所述安装座A101上端开设U型腔202，且支柱2均对应滑动插入U型腔202端口部，所述U型腔202底部底壁表面固定安装导柱203，所述导柱203外表面滑动套设连接板204，且支柱2端部均与连接板204固定连接，所述导柱203外表面位于连接板204下表面与U型腔202底壁之间套设弹簧A205，且连接板204通过弹簧A205与U型腔202底壁弹性连接，工件受到强烈震动，支柱2将竖向受压并通过连接板204挤压弹簧A205，弹簧A205提供反向弹力，有效缓解来自工件传递至支柱2竖向上的震动，避免工件过度震动而损坏和撞刀的现象；

进一步的，所述驱动组件3包括螺杆301、移动块302、电机303和皮带轮组304，所述安装座B201之间对称转动安装螺杆301，且螺杆301端部之间设有皮带轮组304，且螺杆301之间通过皮带轮组304传动连接，所述螺杆301外表面均啮合套设移动块302，且移动块302下表面与弧形托5上表面固定连接，所述安装座B201外侧表面固定安装电机303，且电机303输出端部与一侧螺杆301端部固定连接，电机303工作并带动一侧螺杆301转动，同时通过皮带轮组304传动作用带动另一侧螺杆301同步转动，移动块302通过与螺杆301啮合作用，移动块302可带动弧形托5向机体102一侧移动，弧形托5可带动工件移动，方便工件的持续移动加工；

进一步的，所述缓冲组件4包括侧孔401、伸缩柱402、挡板403和弹簧B404，所述安装座B201对向侧表面对称开设侧孔401，所述侧孔401侧壁表面固定安装伸缩柱402，所述伸缩柱402端部固定安装挡板403，且螺杆301均滑动贯穿于挡板403，所述伸缩柱402外表面位于挡板403侧表面与侧孔401侧壁之间均套设弹簧B404，且挡板403通过弹簧B404与侧孔401侧壁弹性连接，当移动块302侧表面接触并挤压挡板403时，伸缩柱402缩进且伸缩柱402受压提供反向弹力，有效防止移动块302过度运动而损坏设备；

进一步的，所述弧形托5内侧表面对向开设端孔501，所述端孔501内部均滑动插设夹持头502，所述夹持头502端部表面位于端孔501内部均固定安装活塞A503，且活塞A503与端孔501内壁滑动连接，夹持头502通过活塞A503的推动对向夹持，可将工件按很好的固定夹持于夹持头502内部；

进一步的，所述拧动组件6包括拧合孔601、内螺纹孔602、螺栓603、活塞B604和连孔605，所述弧形托5侧表面靠近弧形托5底部位置处开设拧合孔601，所述弧形托5内部靠近拧合孔601底部位置处对称开设连孔605，且连孔605与端孔501相通，所述拧合孔601内部靠近拧合孔601端口位置处设有内螺纹孔602，所述内螺纹孔602内部啮合插设螺栓603，所述螺栓603端部位于拧合孔601内部固定安装活塞B604，且活塞B604与拧合孔601内壁滑动连接，拧动螺栓603，在啮合作用下，螺栓603带动活塞B604沿着拧合孔601滑动，进而改变连孔605内的压力差，方便对工件的夹持。

工作原理：在使用卧式车床进行工件加工时，将工件置于夹持头502之间，通过拧动螺栓603，在啮合作用下，螺栓603带动活塞B604沿着拧合孔601向内推进，拧合孔601内空气压缩并通过连孔605导气推动活塞A503沿着端孔501对向滑动，此时夹持头502通过活塞A503的推动对向夹持，可将工件按很好的固定夹持于夹持头502内部，随后电机303工作并带动一侧螺杆301转动，同时通过皮带轮组304传动作用带动另一侧螺杆301同步转动，移动块302通过与螺杆301啮合作用，移动块302可带动弧形托5向机体102一侧移动，弧形托5带动工件移动使得工件端部进入机体102内部后，电机303停止工作，机体102对工件进行加工，在加工完毕后，需要继续对工件后方进行加工，电机303工作，驱动移动块302带动弧形托5继续向机体102一侧移动，从而满足工件的持续加工，在此过程中，工件受到强烈震动，支柱2将竖向受压并通过连接板204挤压弹簧A205，弹簧A205提供反向弹力，有效缓解来自工件传递至支柱2竖向上的震动，避免工件过度震动而损坏和撞刀的现象，同时在移动块302沿着螺杆301移动过程中，当移动块302侧表面接触并挤压挡板403时，伸缩柱402缩进且伸缩柱402受压提供反向弹力，有效防止移动块302过度运动而损坏设备，在工件加工完毕后，反向拧动螺栓603，带动活塞B604向外侧移动，通过压力差作用，活塞A503带动夹持头502向外侧移动，两个夹持头502呈打开状，方便取下工件。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种用于大型卧式车床的摇篮式托，包括底座(1)、安装座A(101)和机体(102)，其特征在于：所述底座(1)的上表面一侧固定安装机体(102)，所述底座(1)上表面位于机体(102)一侧对称固定安装安装座A(101)，所述安装座A(101)上表面均对称滑动插设支柱(2)，所述支柱(2)上端均对应固定安装安装座B(201)，所述安装座B(201)之间设有驱动组件(3)，所述驱动组件(3)外部靠近安装座B(201)位置对称设有缓冲组件(4)，所述驱动组件(3)移动端下方设有弧形托(5)，所述弧形托(5)底部设有拧动组件(6)，且拧动组件(6)与弧形托(5)结构配合。

2.根据权利要求1所述的一种用于大型卧式车床的摇篮式托，其特征在于：所述安装座A(101)上端开设U型腔(202)，且支柱(2)均对应滑动插入U型腔(202)端口部，所述U型腔(202)底部底壁表面固定安装导柱(203)，所述导柱(203)外表面滑动套设连接板(204)，且支柱(2)端部均与连接板(204)固定连接，所述导柱(203)外表面位于连接板(204)下表面与U型腔(202)底壁之间套设弹簧A(205)，且连接板(204)通过弹簧A(205)与U型腔(202)底壁弹性连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于大型卧式车床的摇篮式托，其特征在于：所述驱动组件(3)包括螺杆(301)、移动块(302)、电机(303)和皮带轮组(304)，所述安装座B(201)之间对称转动安装螺杆(301)，且螺杆(301)端部之间设有皮带轮组(304)，且螺杆(301)之间通过皮带轮组(304)传动连接，所述螺杆(301)外表面均啮合套设移动块(302)，且移动块(302)下表面与弧形托(5)上表面固定连接，所述安装座B(201)外侧表面固定安装电机(303)，且电机(303)输出端部与一侧螺杆(301)端部固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种用于大型卧式车床的摇篮式托，其特征在于：所述缓冲组件(4)包括侧孔(401)、伸缩柱(402)、挡板(403)和弹簧B(404)，所述安装座B(201)对向侧表面对称开设侧孔(401)，所述侧孔(401)侧壁表面固定安装伸缩柱(402)，所述伸缩柱(402)端部固定安装挡板(403)，且螺杆(301)均滑动贯穿于挡板(403)，所述伸缩柱(402)外表面位于挡板(403)侧表面与侧孔(401)侧壁之间均套设弹簧B(404)，且挡板(403)通过弹簧B(404)与侧孔(401)侧壁弹性连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于大型卧式车床的摇篮式托，其特征在于：所述弧形托(5)内侧表面对向开设端孔(501)，所述端孔(501)内部均滑动插设夹持头(502)，所述夹持头(502)端部表面位于端孔(501)内部均固定安装活塞A(503)，且活塞A(503)与端孔(501)内壁滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于大型卧式车床的摇篮式托，其特征在于：所述拧动组件(6)包括拧合孔(601)、内螺纹孔(602)、螺栓(603)、活塞B(604)和连孔(605)，所述弧形托(5)侧表面靠近弧形托(5)底部位置处开设拧合孔(601)，所述弧形托(5)内部靠近拧合孔(601)底部位置处对称开设连孔(605)，且连孔(605)与端孔(501)相通，所述拧合孔(601)内部靠近拧合孔(601)端口位置处设有内螺纹孔(602)，所述内螺纹孔(602)内部啮合插设螺栓(603)，所述螺栓(603)端部位于拧合孔(601)内部固定安装活塞B(604)，且活塞B(604)与拧合孔(601)内壁滑动连接。

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