CN113245878B - 一种起重机圆筒件车削加工用的阻尼防振支撑装置 - Google Patents

Abstract

一种起重机圆筒件车削加工用的阻尼防振支撑装置，包含底座、滑轨、滑座、驱动机构、支撑轮和旋转阻尼机构，底座的底部面与车床的导轨对应滑动连接，底座的顶部面设有滑轨，滑轨的轴线与车床导轨的轴线对应垂直，滑轨滑动设有两滑座，且底座设有能够驱动两滑座相向或者相背移动的驱动机构；两滑座的顶部分别设有一支撑轮，两滑座分别设有一旋转阻尼机构；旋转阻尼机构包含壳体、挤压盘和齿轮，壳体为一面开口的箱体结构，壳体的开口面与滑座侧面对应密封连接，且壳体的开口端侧面设有注油口，壳体内配合设有挤压盘，挤压盘能够向滑座方向密封滑动，齿轮位于壳体内，且齿轮与支撑轮的轮轴对应连接，且本装置能够提高薄壁圆筒件加工质量。

Description

一种起重机圆筒件车削加工用的阻尼防振支撑装置

技术领域

本发明涉及起重机圆筒件加工技术领域，尤其是涉及一种起重机圆筒件车削加工用的阻尼防振支撑装置。

背景技术

公知的，起重机的卷筒和滚筒一般都会采用大直径长薄壁的圆筒件，但是由于该圆筒件的表面加工量较大、壁厚较薄，而圆筒件在加工时是由车床的三爪卡盘夹持其端部，导致其筒身缺乏支撑，因此在加工过程中会出现切削振动的情况，进而使圆筒件表面在车削后往往会产生振刀纹，那么圆筒件在下一步加工时则会产生次生振刀现象，最终严重影响产品加工质量；

中国专利（CN201510594689.X）公开了一种薄壁件机械式固定力夹紧自锁装置和方法，该装置由弹簧提供固定压力推动压紧块压紧工件，然后再通过油缸推杆带动侧边的斜锲块涨紧压紧块，最终由压紧块底部的夹紧环夹紧工件，达到自锁的目的；但是该装置仅仅是将工件压紧，并不能解决加工过程中的切削振动情况，依然影响工件的加工质量；因此，综上所述，目前市场上需要一种能够提高薄壁圆筒件加工质量的装置。

发明内容

为了克服背景技术中的不足，本发明公开了一种起重机圆筒件车削加工用的阻尼防振支撑装置。

为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：

一种起重机圆筒件车削加工用的阻尼防振支撑装置，包含底座、滑轨、滑座、驱动机构、支撑轮和旋转阻尼机构，所述底座的底部面与车床的导轨对应滑动连接，底座的顶部面设有滑轨，滑轨的轴线与车床导轨的轴线对应垂直，所述滑轨滑动设有两滑座，且底座设有能够驱动两滑座相向或者相背移动的驱动机构；两所述滑座的顶部分别设有一支撑轮，两支撑轮的轮面均能够与圆筒件的管壁对应抵触，两滑座分别设有一旋转阻尼机构；所述旋转阻尼机构包含壳体、挤压盘和齿轮，所述壳体为一面开口的箱体结构，壳体的开口面与滑座侧面对应密封连接，且壳体的开口端侧面设有注油口，壳体内配合设有挤压盘，挤压盘能够向滑座方向密封滑动，所述齿轮位于壳体内，且齿轮与支撑轮的轮轴对应连接；

优选的，所述底座设有齿轮传动机构，该传动机构包含传动齿轮和连接杆，所述连接杆对应垂直安装在底座上，连接杆的头端能够与外部驱动部件对应连接，连接杆的尾端对应贯穿底座的顶部面后，与传动齿轮对应固定连接，传动齿轮与车床的齿条对应啮合连接；

优选的，所述驱动机构设为两个，两驱动机构分别对应驱动一个滑座移动；

优选的，所述驱动机构设为螺杆，螺杆的杆身与对应滑座的底部螺纹连接；

优选的，所述滑轨设为两节，两节滑轨分别位于底座的两端，且两节滑轨分别与一滑座对应滑动连接；

优选的，所述挤压盘远离滑座的盘面设有驱动杆，驱动杆的端部对应贯穿壳体；

优选的，所述挤压盘远离滑座的盘面设有导杆，导杆的端部对应贯穿壳体，且导杆的端部设有挡片，挡片与壳体之间设有弹簧；

优选的，所述弹簧套设在导杆的杆身；

优选的，所述支撑轮的外缘面包裹设有热塑层；

优选的，所述热塑层的厚度为5-6mm。

由于采用如上所述的技术方案，本发明具有如下有益效果：

本发明公开的一种起重机圆筒件车削加工用的阻尼防振支撑装置，通过采用两支撑轮夹持圆筒件的方式，能够对圆筒件的筒身进行支撑，从而防止圆筒件在车削加工时产生振动，另外，通过密封滑动旋转阻尼机构的挤压盘，能够改变壳体内高粘性油与齿轮之间的接触面积，从而调整支撑轮转动时的阻力，具有调整支撑轮阻尼系数的作用，进而改变支撑轮的固有频率，进一步减小圆筒件在车削加工时产生的振动，最终达到提高圆筒件加工质量的目的。

附图说明

图1为本发明的一种结构示意图；

图2为旋转阻尼机构的结构示意图；

图3为支撑轮的结构示意图；

图4为驱动机构的结构示意图。

图中：1、底座；2、滑轨；3、滑座；4、驱动机构；401、螺杆；5、支撑轮；6、旋转阻尼机构；601、壳体；602、挤压盘；603、齿轮；604、驱动杆；605、导杆；606、弹簧；7、齿轮传动机构；701、传动齿轮；702、连接杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明的技术方案进行说明，在描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系，仅是与本发明的附图对应，为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位：

结合附图1-4所述的一种起重机圆筒件车削加工用的阻尼防振支撑装置，包含底座1、滑轨2、滑座3、驱动机构4、支撑轮5和旋转阻尼机构6，所述底座1的底部面与车床的导轨对应滑动连接，即底座1能够沿圆筒件的轴线方向移动，从而调整对筒身的支撑位置，根据需要，所述底座1设有齿轮传动机构7，该传动机构包含传动齿轮701和连接杆702，所述连接杆702对应垂直安装在底座1上，连接杆702的头端能够与外部驱动部件对应连接，在具体实施时，外部驱动部件能够是驱动轮、驱动电机或者其他能够驱动连接杆702转动的装置，其中驱动轮是利用工人手动驱动，驱动电机则是能够自动驱动连接杆702转动，连接杆702的尾端对应贯穿底座1的顶部面后，与传动齿轮701对应固定连接，传动齿轮701与车床的齿条对应啮合连接，通过外部的驱动部件转动连接杆702，从而带动传动齿轮701转动，进而使传动齿轮701沿齿条移动，并带动底座1沿车床的导轨移动；

所述底座1的顶部面设有滑轨2，滑轨2的轴线与车床导轨的轴线对应垂直，因此滑轨2上的滑座3相向移动时能够对圆筒件进行夹持支撑，而滑座3相背移动时，则能够松开圆筒件，所述滑轨2滑动设有两滑座3，且底座1设有能够驱动两滑座3相向或者相背移动的驱动机构4，特别的，所述驱动机构4设为两个，两驱动机构4分别对应驱动一个滑座3移动，使得两滑座3能够根据实际情况进行单独动作，提高了本支撑装置的适用性，此外，所述驱动机构4设为螺杆401，螺杆401的杆身与对应滑座3的底部螺纹连接，通过转动螺杆401，即可带动滑座3沿螺杆401的轴线方向移动，另外，在实施时，螺杆401的转动能够通过工人手动转动实现，还能够在螺杆401的端部设置电机来实现自动驱动，根据需要，所述滑轨2设为两节，两节滑轨2分别位于底座1的两端，且两节滑轨2分别与一滑座3对应滑动连接，进一步提高两滑座3动作时的独立性，另外，当需要对某一滑座3或者滑轨2进行维修时，还能够减少拆卸步骤，从而提高维修效率；

两所述滑座3的顶部分别设有一支撑轮5，由于圆筒件在加工时自身需要转动，因此通过支撑轮5既能够对圆筒件进行夹持支撑，又能够随圆筒件转动而转动，不影响支撑轮5的支撑能力，特别的，所述支撑轮5的外缘面包裹设有热塑层，热塑层具有弹性变形能力，从而能够适应圆筒外径的椭圆应力进行变形，进而保证支撑轮5的支撑力有效、可靠，另外，热塑层的厚度为5-6mm，其中最优的选择为5mm，两支撑轮5的轮面均能够与圆筒件的管壁对应抵触，当两支撑轮5均与圆筒件的管壁抵触后，即实现了对圆筒件筒身的支撑，两滑座3分别设有一旋转阻尼机构6；

所述旋转阻尼机构6包含壳体601、挤压盘602和齿轮603，所述壳体601为一面开口的箱体结构，壳体601的开口面与滑座3侧面对应密封连接，且壳体601的开口端侧面设有注油口，壳体601内配合设有挤压盘602，挤压盘602能够向滑座3方向密封滑动，所述齿轮603位于壳体601内，且齿轮603与支撑轮5的轮轴对应连接，首先在壳体601内注入一部分高粘性油，且高粘性油所处的空间为负压状态，通过驱动挤压盘602向滑座3方向移动，能够减小高粘性油所处的空间大小，从而使高粘性油的液面高度逐渐上升，进而增大高粘性油与齿轮603之间的接触面积，即增大了支撑轮5随圆筒件转动时的阻力，改变了支撑轮5的固有频率，减小圆筒件在车削加工时产生的振动；根据需要，所述挤压盘602远离滑座3的盘面设有驱动杆604，驱动杆604的端部对应贯穿壳体601，在实施时，驱动杆604的驱动方式能够是手动驱动或者利用气缸、油缸等自动进行驱动；此外，所述挤压盘602远离滑座3的盘面设有导杆605，导杆605的端部对应贯穿壳体601，且导杆605的端部设有挡片，挡片与壳体601之间设有弹簧606，由于向壳体601内注入高粘性油后，高粘性油所处空间为负压状态，因此通过弹簧606能够防止挤压盘602在气压的影响下自动移动，特别的，所述弹簧606套设在导杆605的杆身，能够使弹簧606对挤压盘602施加的拉力更均衡，并且能够减少弹簧606的数量。

实施本发明所述的一种起重机圆筒件车削加工用的阻尼防振支撑装置时，首先通过注油口向壳体601内注入一部分高粘性油，并且让高粘性油所处的空间为负压状态，之后密封注油口，然后根据实际加工情况，将底座1移动到合适位置，再驱动两滑座3沿滑轨2移动，使两个支撑轮5的外缘面均与圆筒件的筒壁抵触，最后启动车床对圆筒件进行加工。

本发明未详述部分为现有技术，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种起重机圆筒件车削加工用的阻尼防振支撑装置，其特征是：包含底座（1）、滑轨（2）、滑座（3）、驱动机构（4）、支撑轮（5）和旋转阻尼机构（6），所述底座（1）的底部面与车床的导轨对应滑动连接，底座（1）的顶部面设有滑轨（2），滑轨（2）的轴线与车床导轨的轴线对应垂直，所述滑轨（2）滑动设有两滑座（3），且底座（1）设有能够驱动两滑座（3）相向或者相背移动的驱动机构（4）；两所述滑座（3）的顶部分别设有一支撑轮（5），两支撑轮（5）的轮面均能够与圆筒件的管壁对应抵触，两滑座（3）分别设有一旋转阻尼机构（6）；所述旋转阻尼机构（6）包含壳体（601）、挤压盘（602）和齿轮（603），所述壳体（601）为一面开口的箱体结构，壳体（601）的开口面与滑座（3）侧面对应密封连接，且壳体（601）的开口端侧面设有用于向壳体（601）内注入高粘性油的注油口，壳体（601）内配合设有挤压盘（602），挤压盘（602）能够向滑座（3）方向密封滑动，所述齿轮（603）位于壳体（601）内，且齿轮（603）与支撑轮（5）的轮轴对应连接。

2.如权利要求1所述的起重机圆筒件车削加工用的阻尼防振支撑装置，其特征是：所述底座（1）设有齿轮传动机构（7），该传动机构包含传动齿轮（701）和连接杆（702），所述连接杆（702）对应垂直安装在底座（1）上，连接杆（702）的头端能够与外部驱动电机对应连接，连接杆（702）的尾端对应贯穿底座（1）的顶部面后，与传动齿轮（701）对应固定连接，传动齿轮（701）与车床的齿条对应啮合连接。

3.如权利要求1所述的起重机圆筒件车削加工用的阻尼防振支撑装置，其特征是：所述驱动机构（4）设为两个，两驱动机构（4）分别对应驱动一个滑座（3）移动。

4.如权利要求1所述的起重机圆筒件车削加工用的阻尼防振支撑装置，其特征是：所述驱动机构（4）设为螺杆（401），螺杆（401）的杆身与对应滑座（3）的底部螺纹连接。

5.如权利要求1所述的起重机圆筒件车削加工用的阻尼防振支撑装置，其特征是：所述滑轨（2）设为两节，两节滑轨（2）分别位于底座（1）的两端，且两节滑轨（2）分别与一滑座（3）对应滑动连接。

6.如权利要求1所述的起重机圆筒件车削加工用的阻尼防振支撑装置，其特征是：所述挤压盘（602）远离滑座（3）的盘面设有驱动杆（604），驱动杆（604）的端部对应贯穿壳体（601）。

7.如权利要求1所述的起重机圆筒件车削加工用的阻尼防振支撑装置，其特征是：所述挤压盘（602）远离滑座（3）的盘面设有导杆（605），导杆（605）的端部对应贯穿壳体（601），且导杆（605）的端部设有挡片，挡片与壳体（601）之间设有弹簧（606）。

8.如权利要求7所述的起重机圆筒件车削加工用的阻尼防振支撑装置，其特征是：所述弹簧（606）套设在导杆（605）的杆身。

9.如权利要求1所述的起重机圆筒件车削加工用的阻尼防振支撑装置，其特征是：所述支撑轮（5）的外缘面包裹设有热塑层。

10.如权利要求9所述的起重机圆筒件车削加工用的阻尼防振支撑装置，其特征是：所述热塑层的厚度为5-6mm。

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