CN115991597B - 一种溶胶结合炉缸自流浇注料 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种溶胶结合炉缸自流浇注料，包括以下质量百分比的组分：白刚玉70%‑80%、碳化硅8%‑14%、α‑氧化铝4%‑9%、锆硅灰2%‑8%、碳化铬0.05%‑0.3%、金属铝粉0.05%‑0.3%、金属钛粉0.05%‑0.3%、有机纤维0.01%‑0.1%、促凝剂0.3%‑1.2%；上述组分的质量百分比的总和为100%；还包括占上述组分总质量6%‑15%的硅溶胶。该溶胶结合炉缸自流浇注料通过加入碳化铬、金属铝粉、金属钛粉，三者在使用过程中高温下原位生成具有高熔点、高硬度、高热稳定性、高抗氧化性且致密性高的钛铝碳三元层状陶瓷，填充通孔，使浇注料具有显著更高的高温性能。

Description

一种溶胶结合炉缸自流浇注料

技术领域

本发明属于耐火材料技术领域，具体涉及一种溶胶结合炉缸自流浇注料。

背景技术

高炉炼铁技术是目前生产铁的主要方法。高炉通常采用钢板作炉壳，壳内砌耐火砖内衬，高炉本体自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸5部分。其中，高炉炉缸是高炉炼铁过程中的关键部位，其性能决定了高炉的服役寿命。由于高炉炉缸在工作过程中长期受到铁水物理旋流、涡流和化学侵蚀，造成炉缸炉衬的熔损和破坏，因此，需要对高炉炉缸的炉衬材料进行改进，以延长高炉的使用寿命。

高炉炉缸的炉衬材料通常采用浇注料制备，为了使浇注料中不同粒度的原料更好的结合，需要加入结合剂。水泥由于其早期强度提升快，且强度高，是目前结合性能最好的结合剂。但是由于水泥中含有的氧化钙在高温下会与浇注料或渣中的氧化铝、氧化硅生成低熔点的钙长石或钙黄长石，其熔点大约在1300℃左右，在使用温度下形成液相，导致浇注料的高温性能下降。硅溶胶具有较好的粘结性，可以替代铝酸盐水泥作为浇注料的结合剂进行使用，将硅溶胶作为浇注料的结合剂，不仅不会引入氧化钙，还可以改善浇注料的中高温强度，提高浇注料的体积稳定性。但是，为了使硅溶胶结合浇注料能够快速烘干，通常需要向浇注料中加入铝粉，铝粉与硅溶胶中的水反应，生成氢气，达到快速排水的效果，但是产生的氢气会在材料基质中形成通孔，使材料致密度下降，强度降低，高温性能下降。因此，目前已有的硅溶胶结合浇注料的高温性能仍需提高。

发明内容

本发明为解决目前为使溶胶结合浇注料能快速烘干而加入铝粉后，铝粉与硅溶胶中的水反应生成的氢气在材料基质中形成通孔，使材料致密度下降，高温性能下降的技术问题，而提供了一种溶胶结合炉缸自流浇注料，通过加入碳化铬、金属铝粉、金属钛粉，三者在使用过程中高温下原位生成具有高熔点、高硬度、高热稳定性、高抗氧化性且致密性高的钛铝碳三元层状陶瓷，填充通孔，使浇注料具有显著更高的高温性能。

为了解决上述问题，本发明提供一种溶胶结合炉缸自流浇注料，包括以下质量百分比的组分：

白刚玉70%-80%、碳化硅8%-14%、α-氧化铝4%-9%、锆硅灰2%-8%、碳化铬0.05%-0.3%、金属铝粉0.05%-0.3%、金属钛粉0.05%-0.3%、有机纤维0.01%-0.1%、促凝剂0.3%-1.2%；上述组分的质量百分比的总和为100%；

还包括占上述组分总质量6%-15%的硅溶胶。

优选地，包括以下质量百分比的组分：

白刚玉73.4%-77%、碳化硅10.45%-12.95%、α-氧化铝5%-8%、锆硅灰4%-6%、碳化铬0.1%-0.2%、金属铝粉0.1%-0.2%、金属钛粉0.1%-0.2%、有机纤维0.01%-0.05%、促凝剂0.5%-1%；上述组分的质量百分比的总和为100%；

还包括占上述组分总质量6%-10%的硅溶胶。

优选地，还包括质量百分比为0.5%-1%的固体结合剂，所述固体结合剂为磷酸盐类固体结合剂。

优选地，碳化铬：金属铝粉：金属钛粉的质量比为1：0.5-2：0.5-2。

优选地，所述白刚玉包括粒度为8-5mm的颗粒、粒度为5-3mm的颗粒、粒度为3-1mm的颗粒、粒度为1-0mm的颗粒和粒度为325目的细粉；

且粒度为8-5mm的颗粒：粒度为5-3mm的颗粒：粒度为3-1mm的颗粒：粒度为1-0mm的颗粒：粒度为325目的细粉的质量比为1.4-2：1.4-2：1.4-2：1.4-2：1。

优选地，所述白刚玉中，Al₂O₃≥99wt%、Fe₂O₃≤0.05wt%；所述白刚玉颗粒的体积密度≥3.5g/cm³。

优选地，所述促凝剂为水泥。

优选地，所述水泥中，Al₂O₃≥79wt%、Fe₂O₃≤0.2wt%、SiO₂≤0.5wt%。

优选地，所述锆硅灰中，SiO₂＞96wt%，ZrO₂＜3wt%，灼减＜0.05wt%。

优选地，所述碳化硅包括粒度为1~0mm的颗粒和粒度为325目的细粉；

且粒度为1~0mm的颗粒：粒度为325目的细粉的质量比为1-1.5：1。

本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：

本发明的溶胶结合炉缸自流浇注料，其中，金属铝粉为浇注料的防爆剂，金属铝粉可与硅溶胶结合剂中的水反应，生成氢气，在材料内部形成细小通孔，可快速排除材料内部多余的水分，防止材料高温爆裂，并且使浇注料可快速烘干；而形成的细小通孔使材料致密性下降，影响浇注料的高温性能，为此，本发明实施例的溶胶结合炉缸自流浇注料通过加入碳化铬、金属钛粉，碳化铬、金属铝粉、金属钛粉三者在使用过程中高温下（约1500℃）可原位生成主要成分为Ti₃AlC₂、Ti₂AlC的钛铝碳三元层状陶瓷，钛铝碳三元层状陶瓷既具有类似金属的高导电、导热性、高温塑性和可机械加工性，同时具有陶瓷的致密性、高熔点、高硬度、高耐磨性、高热稳定性和良好的抗氧化性能，该具有高熔点、高硬度、高热稳定性、高抗氧化性且致密性高的陶瓷结构分散在基质中，填充氢气产生的通孔，可使浇注料的高温性能显著提高。

具体实施方式

下面将结合本发明的实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

对于高炉炉缸用溶胶结合浇注料，通常需要加入铝粉，以使浇注料快速烘干，但是，铝粉与硅溶胶中水反应生成的氢气会在材料基质中形成通孔，使材料致密度下降，强度降低，高温性能下降。

为解决上述问题，本发明实施例提供了一种溶胶结合炉缸自流浇注料，包括以下质量百分比的组分：

白刚玉70%-80%、碳化硅8%-14%、α-氧化铝4%-9%、锆硅灰2%-8%、碳化铬0.05%-0.3%、金属铝粉0.05%-0.3%、金属钛粉0.05%-0.3%、有机纤维0.01%-0.1%、促凝剂0.3%-1.2%；上述组分的质量百分比的总和为100%；

还包括占上述组分总质量6%-15%的硅溶胶。

本发明实施例的溶胶结合炉缸自流浇注料，其中，金属铝粉为浇注料的防爆剂，金属铝粉可与硅溶胶结合剂中的水反应，生成氢气，在材料内部形成细小通孔，可快速排除材料内部多余的水分，防止材料高温爆裂，并且使浇注料可快速烘干；而形成的细小通孔使材料致密性下降，影响浇注料的高温性能，为此，本发明实施例的溶胶结合炉缸自流浇注料通过加入碳化铬、金属钛粉，碳化铬、金属铝粉、金属钛粉三者在使用过程中高温下（约1500℃）可原位生成主要成分为Ti₃AlC₂、Ti₂AlC的钛铝碳三元层状陶瓷，钛铝碳三元层状陶瓷既具有类似金属的高导电、导热性、高温塑性和可机械加工性，同时具有陶瓷的致密性、高熔点、高硬度、高耐磨性、高热稳定性和良好的抗氧化性能，该具有高熔点、高硬度、高热稳定性、高抗氧化性且致密性高的陶瓷结构分散在基质中，填充氢气产生的通孔，可使浇注料的高温性能显著提高。

在一些实施例中，溶胶结合炉缸自流浇注料包括以下质量百分比的组分：

白刚玉73.4%-77%、碳化硅10.45%-12.95%、α-氧化铝5%-8%、锆硅灰4%-6%、碳化铬0.1%-0.2%、金属铝粉0.1%-0.2%、金属钛粉0.1%-0.2%、有机纤维0.01%-0.05%、促凝剂0.5%-1%；上述组分的质量百分比的总和为100%；

还包括占上述组分总质量6%-10%的硅溶胶。

本发明实施例的溶胶结合炉缸自流浇注料，对其中各组分的质量百分比进一步优化，经实验研究发现，采用上述百分比范围时，获得的浇注料的高温性能更好。

在一些实施例中，溶胶结合炉缸自流浇注料还包括质量百分比为0.5%-1%的固体结合剂，所述固体结合剂为磷酸盐类结合剂。磷酸盐类结合剂优选为六偏磷酸钠。本发明实施例的溶胶结合炉缸自流浇注料，进一步加入固体结合剂可提高结合性能，保证脱模强度。进一步地，采用磷酸盐类结合剂，由于溶胶结合自流浇注料早期脱模强度较低，采用磷酸盐类固体结合剂可将骨料粉料聚合在一起，从而可大大改善早期脱模强度低的缺点。

在一些实施例中，碳化铬：金属铝粉：金属钛粉的质量比为1：0.5-2：0.5-2。

本发明实施例的溶胶结合炉缸自流浇注料，形成的钛铝碳三元层状陶瓷的总量并不是越多越好，三元层状陶瓷过多，铝粉加入量过多，使材料的常温强度下降；三元层状陶瓷过少，则不足以弥补氢气生成产生的通孔造成的高温性能的下降。并且，其中金属铝粉需要与硅溶胶中的水反应，生成氢气，以使浇注料快速烘干，另一方面需要与碳化铬、金属钛粉反应形成Ti₃AlC₂、Ti₂AlC钛铝碳三元层状陶瓷，因此，可通过进一步调控碳化铬：金属铝粉：金属钛粉的质量比，提高浇注料的综合性能。经实验研究发现，碳化铬：金属铝粉：金属钛粉的质量比在上述比例范围内时，可形成最适量的钛铝碳三元层状陶瓷，使浇注料具有更好的高温性能。

在一些实施例中，白刚玉颗粒作为浇注料的骨料，其质地致密、硬度高，白刚玉的可选粒度范围较广，优选地，所述白刚玉包括粒度为8-5mm的颗粒、粒度为5-3mm的颗粒、粒度为3-1mm的颗粒、粒度为1-0mm的颗粒和粒度为325目的细粉；且粒度为8-5mm的颗粒：粒度为5-3mm的颗粒：粒度为3-1mm的颗粒：粒度为1-0mm的颗粒：粒度为325目的细粉的质量比为1.4-2：1.4-2：1.4-2：1.4-2：1。采用上述粒度级配时，可使浇注料整体致密性更符合需要，浇注料成型后强度更高。

优选地，所述白刚玉中，Al₂O₃≥99wt%、Fe₂O₃≤0.05wt%；所述白刚玉颗粒的体积密度≥3.5g/cm³。

在一些实施例中，碳化硅化学性能稳定、导热系数高、热膨胀系数小、耐磨性能好，碳化硅的可选粒度范围较广，优选地，碳化硅包括粒度为1~0mm的颗粒和粒度为325目的细粉；且粒度为1~0mm的颗粒：粒度为325目的细粉的质量比为1-1.5：1。

在一些实施例中，α-氧化铝可有效填充基质空隙。优选地，α-氧化铝的粒度≤1µm。

在一些实施例中，锆硅灰具有弱酸性，可显著提高材料的流动性。优选地，所述锆硅灰中，SiO₂＞96wt%，ZrO₂＜3wt%，灼减＜0.05wt%。

在一些实施例中，硅溶胶为浇注料的结合剂，其作用是使骨料、细粉紧密结合在一起。

在一些实施例中，促凝剂可促进硅溶胶固化，其作用是减少硅溶胶结合自流料的固化时间，促凝剂的可选种类较多，优选地，所述促凝剂为水泥。优选地，所述水泥中，Al₂O₃≥79wt%、Fe₂O₃≤0.2wt%、SiO₂≤0.5wt%。

实施例

以下各实施例中，所采用的原料均源于市售。其中，白刚玉中，Al₂O₃≥99wt%、Fe₂O₃≤0.05wt%；所述白刚玉颗粒的体积密度≥3.5g/cm³；α-氧化铝的粒度≤1µm。锆硅灰中，SiO₂＞96wt%，ZrO₂＜3wt%，灼减＜0.05wt%。水泥中，Al₂O₃≥79wt%、Fe₂O₃≤0.2wt%、SiO₂≤0.5wt%。

以下各实施例得到的溶胶结合炉缸自流浇注料的性能的检测方法为：将浇注料的除硅溶胶外的原料先混合搅拌2分钟，然后加入选定量的液体硅溶胶后再搅拌3分钟，震动浇注成型为40mm×40mm×160mm的样块，养护24小时，烘烤110℃×24h，在高温炉中烧1500℃×3h，再做1400℃×0.5h热态抗折强度测试。

实施例1

本实施例的溶胶结合炉缸自流浇注料，包括以下质量百分比的组分：

粒度为8-5mm的白刚玉颗粒16%、粒度为5-3mm的白刚玉颗粒16%、粒度为3-1mm的白刚玉颗粒16%、粒度为1-0mm的白刚玉颗粒16%、粒度为325目的白刚玉细粉10%、粒度为1~0mm的碳化硅6.35%颗粒、粒度为325目的碳化硅细粉6%、α-氧化铝微粉8%、锆硅灰4%、碳化铬0.2%、金属铝粉0.2%、金属钛粉0.2%、有机纤维0.05%、70G水泥0.5%、六偏磷酸钠0.5%；外加占上述组分总质量8%的液体硅溶胶。

实施例2

本实施例的溶胶结合炉缸自流浇注料，包括以下质量百分比的组分：

粒度为8-5mm的白刚玉颗粒16%、粒度为5-3mm的白刚玉颗粒16%、粒度为3-1mm的白刚玉颗粒16%、粒度为1-0mm的白刚玉颗粒16%、粒度为325目的白刚玉细粉10%、粒度为1~0mm的碳化硅颗粒6%、粒度为325目的碳化硅细粉5.85%、α-氧化铝微粉8%、锆硅灰4%、碳化铬0.2%、金属铝粉0.2%、金属钛粉0.2%、有机纤维0.05%、70G水泥0.5%、六偏磷酸钠1%；外加占上述组分总质量8%的液体硅溶胶。

实施例3

本实施例的溶胶结合炉缸自流浇注料，包括以下质量百分比的组分：

粒度为8-5mm的白刚玉颗粒16%、粒度为5-3mm的白刚玉颗粒16%、粒度为3-1mm的白刚玉颗粒16%、粒度为1-0mm的白刚玉颗粒16.4%、粒度为325目的白刚玉细粉9%、粒度为1~0mm的碳化硅颗粒6%、粒度为325目的碳化硅细粉4.45%、α-氧化铝微粉8%、锆硅灰6%、碳化铬0.2%、金属铝粉0.2%、金属钛粉0.2%、有机纤维0.05%、70G水泥0.5%、六偏磷酸钠1%；外加占上述组分总质量8%的液体硅溶胶。

实施例4

本实施例的溶胶结合炉缸自流浇注料，包括以下质量百分比的组分：

粒度为8-5mm的白刚玉颗粒16%、粒度为5-3mm的白刚玉颗粒16%、粒度为3-1mm的白刚玉颗粒17%、粒度为1-0mm的白刚玉颗粒16.4%、粒度为325目的白刚玉细粉9.5%、粒度为1~0mm的碳化硅颗粒6%、粒度为325目的碳化硅细粉4.45%、α-氧化铝微粉8%、锆硅灰4%、碳化铬0.2%、金属铝粉0.2%、金属钛粉0.2%、有机纤维0.05%、70G水泥1%、六偏磷酸钠1%；外加占上述组分总质量8%的液体硅溶胶。

实施例5

本实施例的溶胶结合炉缸自流浇注料，包括以下质量百分比的组分：

粒度为8-5mm的白刚玉颗粒16%、粒度为5-3mm的白刚玉颗粒16%、粒度为3-1mm的白刚玉颗粒16%、粒度为1-0mm的白刚玉颗粒16%、粒度为325目的白刚玉细粉9.5%、粒度为1~0mm的碳化硅颗粒6.45%、粒度为325目的碳化硅细粉6%、α-氧化铝微粉8%、锆硅灰4%、碳化铬0.1%、金属铝粉0.2%、金属钛粉0.2%、有机纤维0.05%、70G水泥0.5%、六偏磷酸钠1%；外加占上述组分总质量8%的液体硅溶胶。

实施例6

本实施例的溶胶结合炉缸自流浇注料，包括以下质量百分比的组分：

粒度为8-5mm的白刚玉颗粒16%、粒度为5-3mm的白刚玉颗粒16%、粒度为3-1mm的白刚玉颗粒16%、粒度为1-0mm的白刚玉颗粒16%、粒度为325目的白刚玉细粉9.5%、粒度为1~0mm的碳化硅颗粒6.45%、粒度为325目的碳化硅细粉6%、α-氧化铝微粉8%、锆硅灰4%、碳化铬0.2%、金属铝粉0.1%、金属钛粉0.2%、有机纤维0.05%、70G水泥0.5%、六偏磷酸钠1%；外加占上述组分总质量8%的液体硅溶胶。

实施例7

本实施例的溶胶结合炉缸自流浇注料，包括以下质量百分比的组分：

粒度为8-5mm的白刚玉颗粒16%、粒度为5-3mm的白刚玉颗粒16%、粒度为3-1mm的白刚玉颗粒16%、粒度为1-0mm的白刚玉颗粒16%、粒度为325目的白刚玉细粉9.5%、粒度为1~0mm的碳化硅颗粒6.45%、粒度为325目的碳化硅细粉6%、α-氧化铝微粉8%、锆硅灰4%、碳化铬0.2%、金属铝粉0.2%、金属钛粉0.1%、有机纤维0.05%、70G水泥0.5%、六偏磷酸钠1%；外加占上述组分总质量8%的液体硅溶胶。

实施例8

本实施例的溶胶结合炉缸自流浇注料，包括以下质量百分比的组分：

粒度为8-5mm的白刚玉颗粒16%、粒度为5-3mm的白刚玉颗粒17%、粒度为3-1mm的白刚玉颗粒17%、粒度为1-0mm的白刚玉颗粒17%、粒度为325目的白刚玉细粉10%、粒度为1~0mm的碳化硅颗粒6.19%、粒度为325目的碳化硅细粉6%、α-氧化铝微粉5%、锆硅灰4%、碳化铬0.1%、金属铝粉0.1%、金属钛粉0.1%、有机纤维0.01%、70G水泥0.5%、六偏磷酸钠1%；外加占上述组分总质量6%的液体硅溶胶。

实施例9

本实施例的溶胶结合炉缸自流浇注料，包括以下质量百分比的组分：

粒度为8-5mm的白刚玉颗粒15%、粒度为5-3mm的白刚玉颗粒15%、粒度为3-1mm的白刚玉颗粒15%、粒度为1-0mm的白刚玉颗粒15%、粒度为325目的白刚玉细粉10%、粒度为1~0mm的碳化硅颗粒8%、粒度为325目的碳化硅细粉6%、α-氧化铝微粉9%、锆硅灰4%、碳化铬0.3%、金属铝粉0.3%、金属钛粉0.3%、有机纤维0.1%、70G水泥1.2%、六偏磷酸钠0.8%；外加占上述组分总质量6%的液体硅溶胶。

实施例10

本实施例的溶胶结合炉缸自流浇注料，包括以下质量百分比的组分：

粒度为8-5mm的白刚玉颗粒18%、粒度为5-3mm的白刚玉颗粒18%、粒度为3-1mm的白刚玉颗粒17%、粒度为1-0mm的白刚玉颗粒17%、粒度为325目的白刚玉细粉10%、粒度为1~0mm的碳化硅颗粒6%、粒度为325目的碳化硅细粉4%、α-氧化铝微粉5%、锆硅灰3%、碳化铬0.3%、金属铝粉0.3%、金属钛粉0.3%、有机纤维0.3%、70G水泥0.1%、六偏磷酸钠0.7%；外加占上述组分总质量15%的液体硅溶胶。

实施例11

本实施例的溶胶结合炉缸自流浇注料，其余组分与实施例2均相同，区别为碳化铬、金属铝粉、金属钛粉的含量不同。本实施例中，碳化铬为0.5%，金属铝粉为0.2%，金属钛粉为0.2%。

实施例12

本实施例的溶胶结合炉缸自流浇注料，其余组分与实施例2均相同，区别为碳化铬、金属铝粉、金属钛粉的含量不同。本实施例中，碳化铬为0.1%，金属铝粉为0.4%，金属钛粉为0.4%。

实施例13

本实施例的溶胶结合炉缸自流浇注料，包括以下质量百分比的组分：

粒度为8-5mm的白刚玉颗粒16.5%、粒度为5-3mm的白刚玉颗粒16%、粒度为3-1mm的白刚玉颗粒16%、粒度为1-0mm的白刚玉颗粒16%、粒度为325目的白刚玉细粉10%、粒度为1~0mm的碳化硅6.35%颗粒、粒度为325目的碳化硅细粉6%、α-氧化铝微粉8%、锆硅灰4%、碳化铬0.2%、金属铝粉0.2%、金属钛粉0.2%、有机纤维0.05%、70G水泥0.5%；外加占上述组分总质量8%的液体硅溶胶。

对比例1

本对比例的溶胶结合炉缸自流浇注料，包括以下质量百分比的组分：

粒度为8-5mm的白刚玉颗粒16%、粒度为5-3mm的白刚玉颗粒16%、粒度为3-1mm的白刚玉颗粒16%、粒度为1-0mm的白刚玉颗粒16%、粒度为325目的白刚玉细粉10%、粒度为1~0mm的碳化硅6.25%颗粒、粒度为325目的碳化硅细粉6%、α-氧化铝微粉8%、锆硅灰4%、金属铝粉0.2%、有机纤维0.05%、70G水泥0.5%、六偏磷酸钠1%；外加占上述组分总质量8%的液体硅溶胶。

上述各实施例及对比例所得的溶胶结合炉缸自流浇注料的性能检测结果如下表1。由下表1数据可以看出，对比例1的溶胶结合炉缸自流浇注料仅加入金属铝粉，未加入碳化铬和金属钛粉，由于烘干过程中，金属铝粉与硅溶胶结合剂中的水反应生成的氢气在材料内部形成细小通孔，使材料致密性下降，使得浇注料的高温性能较差，相比之下，本申请各实施例的溶胶结合炉缸自流浇注料由于在高温下，内部形成了钛铝碳三元层状陶瓷分散在基质中，使得其高温性能相比于对比例1显著提高。实施例1-8与实施例9、10相比，各组分质量百分比不同，其中，实施例1-8为优选的实施例，实施例1-8的浇注料的综合性能比实施例9、10更好。实施例2为最优选的实施例，其综合性能最好。实施例13与其他实施例相比，未加入固体结合剂六偏磷酸钠，其脱模强度比其他实施例差实施例11、12与实施例2相比，区别为碳化铬、金属铝粉、金属钛粉的质量比不同，其中，实施例2显著优于实施例11、12，其采用的碳化铬、金属铝粉、金属钛粉的质量比为优选的质量比范围。

表1

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (9)

1.一种溶胶结合炉缸自流浇注料，其特征在于，包括以下质量百分比的组分：

白刚玉70%-80%、碳化硅8%-14%、α-氧化铝4%-9%、锆硅灰2%-8%、碳化铬0.05%-0.3%、金属铝粉0.05%-0.3%、金属钛粉0.05%-0.3%、有机纤维0.01%-0.1%、促凝剂0.3%-1.2%；固体结合剂0.5%-1%；上述组分的质量百分比的总和为100%；

所述固体结合剂为磷酸盐类固体结合剂；

还包括占上述组分总质量6%-15%的硅溶胶。

2.根据权利要求1所述的溶胶结合炉缸自流浇注料，其特征在于，包括以下质量百分比的组分：

白刚玉73.4%-77%、碳化硅10.45%-12.95%、α-氧化铝5%-8%、锆硅灰4%-6%、碳化铬0.1%-0.2%、金属铝粉0.1%-0.2%、金属钛粉0.1%-0.2%、有机纤维0.01%-0.05%、促凝剂0.5%-1%；上述组分的质量百分比的总和为100%；

还包括占上述组分总质量6%-10%的硅溶胶。

3.根据权利要求1所述的溶胶结合炉缸自流浇注料，其特征在于：

碳化铬：金属铝粉：金属钛粉的质量比为1：0.5-2：0.5-2。

4.根据权利要求1所述的溶胶结合炉缸自流浇注料，其特征在于：

所述白刚玉包括粒度为8-5mm的颗粒、粒度为5-3mm的颗粒、粒度为3-1mm的颗粒、粒度为1-0mm的颗粒和粒度为325目的细粉；

且粒度为8-5mm的颗粒：粒度为5-3mm的颗粒：粒度为3-1mm的颗粒：粒度为1-0mm的颗粒：粒度为325目的细粉的质量比为1.4-2：1.4-2：1.4-2：1.4-2：1。

5.根据权利要求4所述的溶胶结合炉缸自流浇注料，其特征在于：

所述白刚玉中，Al₂O₃≥99wt%、Fe₂O₃≤0.05wt%；所述白刚玉颗粒的体积密度≥3.5g/cm³。

6.根据权利要求1所述的溶胶结合炉缸自流浇注料，其特征在于：

所述促凝剂为水泥。

7.根据权利要求6所述的溶胶结合炉缸自流浇注料，其特征在于：

所述水泥中，Al₂O₃≥79wt%、Fe₂O₃≤0.2wt%、SiO₂≤0.5wt%。

8.根据权利要求1所述的溶胶结合炉缸自流浇注料，其特征在于：

所述锆硅灰中，SiO₂＞96wt%，ZrO₂＜3wt%，灼减＜0.05wt%。

9.根据权利要求1所述的溶胶结合炉缸自流浇注料，其特征在于：

所述碳化硅包括粒度为1~0mm的颗粒和粒度为325目的细粉；

且粒度为1~0mm的颗粒：粒度为325目的细粉的质量比为1-1.5：1。