CN115990991A - 一种中心管管件矫正装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及中心管矫正技术领域，特别涉及一种中心管管件矫正装置，包括两个固定架，其中一个所述固定架上转动连接有旋转轴，另一个所述固定架上固定安装有固定盘。本发明采用空芯轴在旋转的过程中带动矫正辊沿着中心管管件的内壁进行滚动，对中心管管件的圆度与直线度进行矫正，从而提高中心管管件的质量，避免中心管管件在生产过程中因其在冷却时自身重量产生的一定变形，影响中心管管件的后续的加工与安装以及使用效果的问题，同时多个矫正辊在插入中心管管件内之后再撑开与中心管管件的内壁接触，使得中心管管件只受到周向转动的矫正挤压力，避免了矫正辊向中心管管件内移动时与中心管管件内壁接触摩擦，导致中心管管件产生轴向变形的问题。

Description

一种中心管管件矫正装置

技术领域

本发明涉及中心管矫正技术领域，特别涉及一种中心管管件矫正装置。

背景技术

在日常生活、产业生产、化工、实验室等行业中的液体分离工序中，经常会使用到过滤分离膜组，过滤分离膜组件是包含膜及其支撑结构的实用装置，而中心管是膜组件中的一个重要部件，中心管(滤芯中心网孔管)在生产的过程中，塑料颗粒首先通过螺旋挤压熔融，之后经过冷却定型，最后切割形成中心管主体。

中心管在冷却定型过程中，因中心管管件自身的重量因素，导致中心管管件的圆度与直线度均会发生一定的变形，降低了中心管管件的质量，使得中心管管件在后续加工、安装与使用的过程中均会受到一定的影响，如果在中心管管件初步冷却之后，采用传统往复移动穿入式对中心管管件进行矫正，会使得未完全定型的中心管管件产生轴向变形，难以达到理想的矫正效果，因此现在亟需一种中心管管件矫正装置。

发明内容

为了解决上述问题，本发明采用以下技术方案，一种中心管管件矫正装置，包括两个固定架，其中一个所述固定架上转动连接有旋转轴，另一个所述固定架上固定安装有由两个直径大小不同的圆盘组成的固定盘，旋转轴远离与其连接的固定架的一端安装有顶角为弧形结构的三角架，三角架远离旋转轴的一端与固定盘中小直径的圆盘转动连接。

所述三角架远离固定盘的端面开设有沿旋转轴周向均匀排布的三个圆形凹槽，三角架上安装有沿旋转轴周向均匀排布且与圆形凹槽同心的支撑环，支撑环上开设有沿其周向均匀排布的滑移槽，滑移槽通过压簧连接有导向条，导向条上安装有弧形承板，同一个支撑环上的所有弧形承板抵紧后形成一个筒状结构，支撑环上安装有带动弧形承板移动的开合组。

所述固定架上固定安装有套设在旋转轴上且与三角架转动连接的固定套，固定套的外侧壁连接有沿其轴向滑动的Z型架，Z型架远离固定套的一端安装有抵固盘，抵固盘上转动连接有空芯轴，空芯轴的外侧壁通过复位弹簧安装有沿空芯轴周向均匀排布的承接罩，承接罩上转动连接有矫正辊，承接罩上安装有贯穿空芯轴侧壁的推杆，空芯轴远离抵固盘的一端滑动连接有穿入空芯轴内的抵杆，抵杆上套设有均匀排布且推动推杆移动的锥柱，锥柱的直径向抵固盘方向逐渐减小，空芯轴内壁与靠近三角架的锥柱之间连接有套设在抵杆上的拉伸弹簧，支撑环的内环面通过肋板安装有固定环，固定环内转动连接有开口朝向旋转轴的定位筒。

优选的，所述开合组包括支撑环上通过连接杆安装的沿支撑环周向均匀排布的平衡座，平衡座远离连接杆的端面开设有导向槽，弧形承板的凸起面安装有与导向槽滑动连接的平衡杆，平衡杆与导向槽之间连接有扩张弹簧，平衡座靠近弧形承板的端面开设有安装槽，安装槽与支撑环的内环面均安装有过渡轴，支撑环内的过渡轴沿支撑环周向均匀排布且与滑移槽一一对应，圆形凹槽内滑动连接有带动盘，带动盘远离支撑环的一端安装有贯穿三角架的T型杆，带动盘与圆形凹槽之间安装有套设在T型杆水平段上的顶推弹簧，平衡杆与导向条上均安装有绳索，绳索绕过过渡轴后与带动盘相连接，绳索均贯穿支撑环，固定盘上安装有带动T型杆移动的锁紧组件。

优选的，所述锁紧组件包括固定盘中大直径的圆盘靠近旋转轴的端面开设有环形凹槽，环形凹槽内安装有弧形挡板，固定盘中小直径的圆盘侧壁顶部通过竖直架安装有气缸。

优选的，所述空芯轴连接有定型组，所述定型组包括空芯轴的外侧壁通过与其连通的支撑管安装的沿空芯轴周向均匀排布的弧形腔盒，弧形腔盒与矫正辊交错排布，弧形腔盒远离空芯轴的端面开设有均匀排布的吹风孔，空芯轴的端部转动连接有贯穿抵固盘且与空芯轴同心的输送管。

优选的，所述承接罩靠近矫正辊的凹面安装有沿矫正辊转动方向依次排布的橡胶挡板与刮板，刮板与矫正辊的侧壁紧贴，承接罩的侧壁开设有排料口，排料口上开设有收纳槽，收纳槽内滑动连接有闭合板，闭合板与收纳槽的相对面均安装有开口磁铁，两个开口磁铁的磁性相反，闭合板远离开口磁铁的一端与排料口的相对面安装有闭合磁铁，两个闭合磁铁的磁性相反。

优选的，所述抵固盘靠近空芯轴的端面与支撑环靠近弧形承板的端面均安装有抵环圈。

优选的，所述推杆远离承接罩的一端滚动连接有滚珠。

优选的，所述定位筒靠近空芯轴的端部为直径向固定环圆心逐渐减小的弧形倾斜面。

本发明的有益效果在于：1.本发明所设计的一种中心管管件矫正装置，采用空芯轴在旋转的过程中带动矫正辊沿着中心管管件的内壁进行滚动，对中心管管件的圆度与直线度进行矫正，从而提高中心管管件的质量，避免中心管管件在生产过程中因其在冷却时自身重量产生的一定变形，影响中心管管件的后续的加工与安装以及使用效果的问题，同时多个矫正辊在插入中心管管件内之后再撑开与中心管管件的内壁接触，使得中心管管件只受到周向转动的矫正挤压力，避免了矫正辊向中心管管件内移动时与中心管管件内壁接触摩擦，导致中心管管件产生轴向变形的问题。

2.本发明中的空芯轴插入定位筒之后再转动，使得定位筒对空芯轴的端部起到支撑作用，防止空芯轴的一端悬空，避免了在转动的过程中因空芯轴旋转的离心力导致中心管管件的矫正效果差。

3.本发明中的矫正辊在滚动的过程中其侧壁在中心管管件内壁粘附的材料在经过橡胶挡板后与刮板接触时，刮板将材料清理，防止矫正辊上粘附的材料影响矫正辊对中心管管件的矫正效果，并且橡胶挡板与刮板的阻挡避免了刮除的材料在空芯轴旋转时四处散落的问题。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的主立体结构示意图。

图2是本发明的局部立体结构示意图。

图3是本发明的俯视图。

图4是本发明图3的A-A向剖视图。

图5是本发明图4中的B处放大图。

图6是本发明主视图。

图7是本发明以旋转轴轴心为角点沿着上料工位和矫正工位位置进行剖切的示意图。

图8是本发明图7中的D处放大图。

图9是本发明图7中的F处放大图。

图10是本发明承接罩内部结构剖视图。

图11是本发明图7中M处局部放大图。

图中：1、固定架；10、固定套；11、Z型架；12、抵固盘；13、空芯轴；130、支撑管；131、弧形腔盒；132、吹风孔；133、输送管；14、复位弹簧；15、承接罩；150、橡胶挡板；151、刮板；152、排料口；153、收纳槽；154、闭合板；155、开口磁铁；156、闭合磁铁；16、矫正辊；17、推杆；18、抵杆；19、锥柱；20、拉伸弹簧；21、固定环；22、定位筒；2、旋转轴；3、固定盘；30、抵环圈；4、三角架；40、圆形凹槽；41、支撑环；42、滑移槽；43、导向条；45、弧形承板；5、开合组；50、平衡座；51、平衡杆；52、扩张弹簧；53、安装槽；54、带动盘；55、T型杆；56、顶推弹簧；57、锁紧组件；570、环形凹槽；571、弧形挡板；572、气缸；6、中心管管件。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

参阅图1与图3，一种中心管管件矫正装置，包括两个固定架1，其中一个所述固定架1上转动连接有旋转轴2，另一个所述固定架1上固定安装有由两个直径大小不同的圆盘组成的固定盘3，旋转轴2远离与其连接的固定架1的一端安装有顶角为弧形结构的三角架4，三角架4远离旋转轴2的一端与固定盘3中小直径的圆盘转动连接。

参阅图1与图8，所述三角架4远离固定盘3的端面开设有沿旋转轴2周向均匀排布的三个圆形凹槽40，三角架4上安装有沿旋转轴2周向均匀排布且与圆形凹槽40同心的支撑环41，支撑环41上开设有沿其周向均匀排布的滑移槽42，滑移槽42通过压簧连接有导向条43，导向条43上安装有弧形承板45，同一个支撑环41上的所有弧形承板45抵紧后形成一个筒状结构，支撑环41上安装有带动弧形承板45移动的开合组5。

参阅图1、图5、图7、图8与图11，所述固定架1上固定安装有套设在旋转轴2上且与三角架4转动连接的固定套10，固定套10的外侧壁连接有沿其轴向滑动的Z型架11，Z型架11远离固定套10的一端安装有抵固盘12，抵固盘12上转动连接有空芯轴13，空芯轴13的外侧壁通过复位弹簧14安装有沿空芯轴13周向均匀排布的承接罩15，承接罩15上转动连接有矫正辊16，承接罩15上安装有贯穿空芯轴13侧壁的推杆17，空芯轴13远离抵固盘12的一端滑动连接有穿入空芯轴13内的抵杆18，抵杆18上套设有均匀排布且推动推杆17移动的锥柱19，锥柱19的直径向抵固盘12方向逐渐减小，空芯轴13内壁与靠近三角架4的锥柱19之间连接有套设在抵杆18上的拉伸弹簧20，支撑环41的内环面通过肋板安装有固定环21，固定环21内转动连接有开口朝向旋转轴2的定位筒22。

参阅图1与图8，抵固盘12上开设有连接槽，连接槽内转动连接有驱动轴，驱动轴远离空芯轴13的一端贯穿抵固盘12后与外部驱动设备(如驱动电机)相连接，空芯轴13穿入连接槽内的外壁和位于连接槽内的驱动轴外壁均固定设置有齿轮，两个齿轮之间啮合传动。

旋转轴2的正上方为上料工位，旋转轴2与空芯轴13对齐位置为矫正工位，旋转轴2远离空芯轴13的一侧为取料工位，三个工位呈正三角排布，旋转轴2远离三角架4的一端贯穿与其连接的固定架1后与带动旋转轴2进行间歇转动的外部驱动电动机相连接，支撑环41上的弧形承板45旋转至上料工位与取料工位时，自然状态下均处于扩开状态，以便于将中心管管件6放置与取下。

之后旋转轴2带动中心管管件6旋转至矫正工位停止时，Z型架11通过与其相连接的外部驱动设备(如电动滑块)带动Z型架11向三角架4移动，此时抵固盘12带动空芯轴13与矫正辊16进入中心管管件6内，当空芯轴13远离抵固盘12的一端插入定位筒22内，抵杆18与定位筒22的内壁抵紧抵杆18不再移动时，空芯轴13带动矫正辊16继续向三角架4移动，推杆17与抵杆18上的锥柱19侧壁接触，并沿着锥柱19的倾斜侧壁进行移动，推杆17在移动的过程中推动矫正辊16向中心管管件6的内侧壁移动，此时复位弹簧14与拉伸弹簧20均处于拉伸状态，直至空芯轴13与定位筒22抵紧，此时矫正辊16与中心管管件6的内侧壁接触并将中心管管件6的侧壁抵在弧形承板45上，然后驱动轴转动时通过啮合的齿轮带动空芯轴13旋转，空芯轴13在旋转的过程中带动矫正辊16沿着中心管管件6的内壁进行滚动，对中心管管件6的圆度与直线度进行矫正，从而提高中心管管件6的质量，避免中心管管件6在生产过程中因其在冷却时自身重量产生的一定变形，影响中心管管件6的后续的加工与安装以及使用效果。

空芯轴13插入定位筒22之后，定位筒22对空芯轴13的端部起到支撑作用，防止空芯轴13的一端悬空，避免了在转动的过程中因空芯轴13旋转的离心力导致中心管管件6的矫正效果差；并且多个矫正辊16在插入中心管管件6内之后再撑开与中心管管件6的内壁接触，使得中心管管件6只受到周向转动的矫正挤压力，避免了矫正辊16向中心管管件6内移动时与中心管管件6内壁接触摩擦，导致中心管管件6产生轴向变形的问题。

参阅图1、图8 与图9，所述开合组5包括支撑环41上通过连接杆安装的沿支撑环41周向均匀排布的平衡座50，平衡座50远离连接杆的端面开设有导向槽，弧形承板45的凸起面安装有与导向槽滑动连接的平衡杆51，平衡杆51与导向槽之间连接有扩张弹簧52，平衡座50靠近弧形承板45的端面开设有安装槽53，安装槽53与支撑环41的内环面均安装有过渡轴，支撑环41内的过渡轴沿支撑环41周向均匀排布且与滑移槽42一一对应，圆形凹槽40内滑动连接有带动盘54，带动盘54远离支撑环41的一端安装有贯穿三角架4的T型杆55，带动盘54与圆形凹槽40之间安装有套设在T型杆55水平段上的顶推弹簧56，平衡杆51与导向条43上均安装有绳索，绳索绕过过渡轴后与带动盘54相连接，绳索均贯穿支撑环41，固定盘3上安装有带动T型杆55移动的锁紧组件57。

参阅图2、图4、图6 与图8，所述锁紧组件57包括固定盘3中大直径的圆盘靠近旋转轴2的端面开设有环形凹槽570，环形凹槽570内安装有弧形挡板571，固定盘3中小直径的圆盘侧壁顶部通过竖直架安装有气缸572。

将中心管管件6从上料工位放置在弧形承板45上之后，通过气缸572推动T型杆55的竖直段，使得T型杆55拉动带动盘54与绳索向固定盘3移动，绳索在移动的过程中拉动平衡杆51与导向条43，使得弧形承板45向中心管管件6移动，直至多个弧形承板45将中心管管件6包覆夹持，然后旋转轴2带动三角架4旋转，T型杆55的竖直段从气缸572上移动至弧形挡板571与环形凹槽570之间，并与弧形挡板571抵紧，在三角架4旋转的过程中T型杆55上滚动连接的滚珠沿着弧形挡板571侧壁滚动，使得中心管管件6移动至矫正工位时弧形承板45仍对中心管管件6夹持，以便于矫正辊16对中心管管件6进行矫正。

参阅图8，所述抵固盘12靠近空芯轴13的端面与支撑环41靠近弧形承板45的端面均安装有抵环圈30，抵环圈30与中心管管件6的端部接触，从而增加中心管管件6与抵环圈30之间的摩擦力，防止矫正辊16在转动的过程中中心管管件6随之转动。

参阅图8，所述推杆17远离承接罩15的一端滚动连接有滚珠，滚珠与锥柱19滚动接触，以便于推杆17沿着锥柱19的侧壁移动。

参阅图8，所述定位筒22靠近空芯轴13的端部为直径向固定环21圆心逐渐减小的弧形倾斜面，从而对空芯轴13的插入有一定的导向作用，矫正空芯轴13两端的圆心，使空芯轴13两端的圆心处于水平，防止因空芯轴13偏移导致中心管管件6的矫正质量差。

参阅图5与图8，所述空芯轴13连接有定型组，所述定型组包括空芯轴13的外侧壁通过与其连通的支撑管130安装的沿空芯轴13周向均匀排布的弧形腔盒131，弧形腔盒131与矫正辊16交错排布，弧形腔盒131远离空芯轴13的端面开设有均匀排布的吹风孔132，空芯轴13的端部转动连接有贯穿抵固盘12且与空芯轴13同心的输送管133。

输送管133与外部风机相连接，在空芯轴13转动的过程中输送管133向空芯轴13内输送风，风通过支撑管130与弧形腔盒131以及吹风孔132吹向中心管管件6内，从而对中心管管件6进行冷却定型，弧形腔盒131与矫正辊16的交错排布，使得中心管管件6边矫正边定型，三角架4上开设有与圆形凹槽40连通的排气孔，以便于降温的气体排出。

参阅图5和图10，所述承接罩15靠近矫正辊16的凹面安装有沿矫正辊16转动方向依次排布的橡胶挡板150与刮板151，刮板151与矫正辊16的侧壁紧贴，承接罩15的侧壁开设有排料口152，排料口152上开设有收纳槽153，收纳槽153内滑动连接有闭合板154，闭合板154与收纳槽153的相对面均安装有开口磁铁155，两个开口磁铁155的磁性相反，闭合板154远离开口磁铁155的一端与排料口152的相对面安装有闭合磁铁156，两个闭合磁铁156的磁性相反。

矫正辊16在滚动的过程中其侧壁在中心管管件6内壁粘附的材料在经过橡胶挡板150后与刮板151接触时，刮板151将材料清理，防止矫正辊16上粘附的材料影响矫正辊16对中心管管件6的矫正效果，并且橡胶挡板150与刮板151的阻挡避免了刮除的材料在空芯轴13旋转时四处散落的问题，之后在对承接罩15内的材料进行清理时，拉动闭合板154向收纳槽153内移动，使得两个开口磁铁155吸附固定，然后旋转空芯轴13，使得承接罩15旋转，材料从排料口152排出得到清理。

工作时，旋转轴2带动三角架4进行间歇转动，当旋转轴2间歇停止时，将成形之后未完全冷却定型的中心管管件6放置在上料工位的弧形承板45上，然后开合组5带动扩开的多个弧形承板45均向中心管管件6移动，直至多个弧形承板45抵紧形成筒状结构，此时弧形承板45的凹面与中心管管件6的外侧壁紧贴，实现对中心管管件6的外部夹持固定，同时也对中心管管件6在直线度与圆度矫正的过程中起到支撑的作用。

之后旋转轴2带动中心管管件6旋转至矫正工位停止时，Z型架11通过与其相连接的外部驱动设备(如电动滑块)带动Z型架11向三角架4移动，此时抵固盘12带动空芯轴13与矫正辊16进入中心管管件6内，当空芯轴13远离抵固盘12的一端插入定位筒22内，抵杆18与定位筒22的内壁抵紧抵杆18不再移动时，空芯轴13带动矫正辊16继续向三角架4移动，推杆17与抵杆18上的锥柱19侧壁接触，并沿着锥柱19的倾斜侧壁进行移动，推杆17在移动的过程中推动矫正辊16向中心管管件6的内侧壁移动，此时复位弹簧14与拉伸弹簧20均处于拉伸状态，直至空芯轴13与定位筒22抵紧，此时矫正辊16与中心管管件6的内侧壁接触并将中心管管件6的侧壁抵在弧形承板45上，然后驱动轴转动时通过啮合的齿轮带动空芯轴13旋转，空芯轴13在旋转的过程中带动矫正辊16沿着中心管管件6的内壁进行滚动，对中心管管件6的圆度与直线度进行矫正，从而提高中心管管件6的质量，避免中心管管件6在生产过程中因其在冷却时自身重量产生的一定变形，影响中心管管件6的后续的加工与安装以及使用效果。

并且在空芯轴13转动的过程中输送管133向空芯轴13内输送风，风通过支撑管130与弧形腔盒131以及吹风孔132吹向中心管管件6内，从而对中心管管件6进行冷却定型，弧形腔盒131与矫正辊16的交错排布，使得中心管管件6边矫正边定型。

当中心管管件6矫正完成之后，旋转轴2带动中心管管件6移动至取料工位，固定中心管管件6的弧形承板45扩开，然后将中心管管件6取下。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种中心管管件矫正装置，包括两个固定架(1)，其特征在于：其中一个所述固定架(1)上转动连接有旋转轴(2)，另一个所述固定架(1)上固定安装有由两个直径大小不同的圆盘组成的固定盘(3)，旋转轴(2)远离与其连接的固定架(1)的一端安装有顶角为弧形结构的三角架(4)，三角架(4)远离旋转轴(2)的一端与固定盘(3)中小直径的圆盘转动连接；

所述三角架(4)远离固定盘(3)的端面开设有沿旋转轴(2)周向均匀排布的三个圆形凹槽(40)，三角架(4)上安装有沿旋转轴(2)周向均匀排布且与圆形凹槽(40)同心的支撑环(41)，支撑环(41)上开设有沿其周向均匀排布的滑移槽(42)，滑移槽(42)通过压簧连接有导向条(43)，导向条(43)上安装有弧形承板(45)，同一个支撑环(41)上的所有弧形承板(45)抵紧后形成一个筒状结构，支撑环(41)上安装有带动弧形承板(45)移动的开合组(5)；

所述固定架(1)上固定安装有套设在旋转轴(2)上且与三角架(4)转动连接的固定套(10)，固定套(10)的外侧壁连接有沿其轴向滑动的Z型架(11)，Z型架(11)远离固定套(10)的一端安装有抵固盘(12)，抵固盘(12)上转动连接有空芯轴(13)，空芯轴(13)的外侧壁通过复位弹簧(14)安装有沿空芯轴(13)周向均匀排布的承接罩(15)，承接罩(15)上转动连接有矫正辊(16)，承接罩(15)上安装有贯穿空芯轴(13)侧壁的推杆(17)，空芯轴(13)远离抵固盘(12)的一端滑动连接有穿入空芯轴(13)内的抵杆(18)，抵杆(18)上套设有均匀排布且推动推杆(17)移动的锥柱(19)，锥柱(19)的直径向抵固盘(12)方向逐渐减小，空芯轴(13)内壁与靠近三角架(4)的锥柱(19)之间连接有套设在抵杆(18)上的拉伸弹簧(20)，支撑环(41)的内环面通过肋板安装有固定环(21)，固定环(21)内转动连接有开口朝向旋转轴(2)的定位筒(22)。

2.根据权利要求1所述一种中心管管件矫正装置，其特征在于：所述开合组(5)包括支撑环(41)上通过连接杆安装的沿支撑环(41)周向均匀排布的平衡座(50)，平衡座(50)远离连接杆的端面开设有导向槽，弧形承板(45)的凸起面安装有与导向槽滑动连接的平衡杆(51)，平衡杆(51)与导向槽之间连接有扩张弹簧(52)，平衡座(50)靠近弧形承板(45)的端面开设有安装槽(53)，安装槽(53)与支撑环(41)的内环面均安装有过渡轴，支撑环(41)内的过渡轴沿支撑环(41)周向均匀排布且与滑移槽(42)一一对应，圆形凹槽(40)内滑动连接有带动盘(54)，带动盘(54)远离支撑环(41)的一端安装有贯穿三角架(4)的T型杆(55)，带动盘(54)与圆形凹槽(40)之间安装有套设在T型杆(55)水平段上的顶推弹簧(56)，平衡杆(51)与导向条(43)上均安装有绳索，绳索绕过过渡轴后与带动盘(54)相连接，绳索均贯穿支撑环(41)，固定盘(3)上安装有带动T型杆(55)移动的锁紧组件(57)。

3.根据权利要求1所述一种中心管管件矫正装置，其特征在于：所述承接罩(15)靠近矫正辊(16)的凹面安装有沿矫正辊(16)转动方向依次排布的橡胶挡板(150)与刮板(151)，刮板(151)与矫正辊(16)的侧壁紧贴，承接罩(15)的侧壁开设有排料口(152)，排料口(152)上开设有收纳槽(153)，收纳槽(153)内滑动连接有闭合板(154)，闭合板(154)与收纳槽(153)的相对面均安装有开口磁铁(155)，两个开口磁铁(155)的磁性相反，闭合板(154)远离开口磁铁(155)的一端与排料口(152)的相对面安装有闭合磁铁(156)，两个闭合磁铁(156)的磁性相反。

4.根据权利要求1所述一种中心管管件矫正装置，其特征在于：所述空芯轴(13)连接有定型组，所述定型组包括空芯轴(13)的外侧壁通过与其连通的支撑管(130)安装的沿空芯轴(13)周向均匀排布的弧形腔盒(131)，弧形腔盒(131)与矫正辊(16)交错排布，弧形腔盒(131)远离空芯轴(13)的端面开设有均匀排布的吹风孔(132)，空芯轴(13)的端部转动连接有贯穿抵固盘(12)且与空芯轴(13)同心的输送管(133)。

5.根据权利要求2所述一种中心管管件矫正装置，其特征在于：所述锁紧组件(57)包括固定盘(3)中大直径的圆盘靠近旋转轴(2)的端面开设有环形凹槽(570)，环形凹槽(570)内安装有弧形挡板(571)，固定盘(3)中小直径的圆盘侧壁顶部通过竖直架安装有气缸(572)。

6.根据权利要求1所述一种中心管管件矫正装置，其特征在于：所述抵固盘(12)靠近空芯轴(13)的端面与支撑环(41)靠近弧形承板(45)的端面均安装有抵环圈(30)。

7.根据权利要求1所述一种中心管管件矫正装置，其特征在于：所述推杆(17)远离承接罩(15)的一端滚动连接有滚珠。

8.根据权利要求1所述一种中心管管件矫正装置，其特征在于：所述定位筒(22)靠近空芯轴(13)的端部为直径向固定环(21)圆心逐渐减小的弧形倾斜面。

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