CN111633242B - 一种可对薄壁管道快速定位打孔的机械加工用夹具定位机构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种可对薄壁管道快速定位打孔的机械加工用夹具定位机构，包括导向筒、定位槽、限位机构、插接环、定位机构和支撑机构，所述支撑机构的上端面中心处固定连接有用于限位的导向筒，且所述支撑机构包括支撑底板、连接齿轮、U形卡板、限位支板、传动轴、固定电机和支撑腿。本发明能通过两组限位机构双重限位的作用，对所需加工的薄壁管道进行限位，进而有效提高了对管道进行限位的稳定性，同时限位机构内部的限位挡板能扩张与收缩，能适应不同半径的管道，有效提高了装置的整体适应性，且限位挡板外部的橡胶套能防止由于限位挡板的刚性挤压，而损伤管体的外部，进一步提高了在对管体进行限位时的稳定性和防护性。

Description

一种可对薄壁管道快速定位打孔的机械加工用夹具定位机构
技术领域
本发明涉及机械加工设备技术领域，具体为一种可对薄壁管道快速定位打孔的机械加工用夹具定位机构。
背景技术
现有的机械加工在对管道进行生产加工时，需要对管道进行快速的输送，同时大多数管道需要在加工后进行打孔操作，从而方便后续对管道进行安装与连接，
但是现有的薄壁管道夹具定位机构在对薄壁管道进行定位夹持时，其稳定性存在不足，同时由于定位机构与薄壁管道的外部均为刚性接触，容易对管道的外部造成损伤，且现有的薄壁管道夹具定位机构在对不同半径管道进行定位时，其适应性能也存在不足，所以急需一种可对薄壁管道快速定位打孔的机械加工用夹具定位机构来解决上述存在的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可对薄壁管道快速定位打孔的机械加工用夹具定位机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可对薄壁管道快速定位打孔的机械加工用夹具定位机构，包括导向筒、定位槽、限位机构、插接环、定位机构和支撑机构，
所述支撑机构的上端面中心处固定连接有用于限位的导向筒，且所述支撑机构包括支撑底板、连接齿轮、U形卡板、限位支板、传动轴、固定电机和支撑腿，所述支撑底板的下端面四角均固定连接有用于支撑的支撑腿，且位于所述支撑底板的上端面靠近端头中心处固定连接有固定电机，所述支撑底板的上端面靠近中心处对称固定连接有用于支撑的限位支板，所述限位支板的上端面固定连接有U形卡板，且所述限位支板的内端面转动卡接有传动轴，所述传动轴的外端面固定连接有两组连接齿轮，
所述导向筒的顶端面中心处开设有用于定位的定位槽，所述导向筒的侧端面对称固定连接有限位机构，且位于所述限位机构的侧端面固定连接有定位机构，在进行使用时，使用者可将外部管体输送机构通过定位在连接座的上部，方便后续使用者对各种薄壁管道进行快速的定位和输送，随后使用者可将外部打孔机构通过定位槽进行定位与安装，从而方便后续对薄壁管道进行打孔操作，提高了加工的效率，同时支撑腿底部设置有螺纹孔，能方便后续与外部螺栓相配合，提高对支撑机构进行固定的稳定性。
优选的，所述限位机构包括支撑卡盘、定位轴、连接曲杆、连接环、固定轴、插接槽、限位挡板、插接轴、定位卡环和限位槽，所述支撑卡盘的内端面开设有用于限位的定位卡环，且位于所述支撑卡盘的侧端面对称均匀等距固定连接有五组呈环形设置的定位轴，所述定位轴的外端面转动卡接有连接曲杆，且所述定位轴通过所述连接曲杆转动连接有限位挡板，所述限位挡板的上端面固定连接有固定轴，且所述固定轴与所述连接曲杆相适配转动卡接，所述限位挡板远离所述固定轴处固定连接有插接轴，且所述插接轴的外端面转动卡接有连接环，所述连接环的外端面均匀等距开设有五组与所述插接轴相适配的插接槽，且位于所述连接环的侧端面均匀等距开设有五组限位槽，在进行限位操作时，支撑卡盘的转动能通过连接曲杆带动限位挡板进行向内部收卷，同时连接环一端与导向筒进行固定连接，另一端与定位机构进行连接，且定位机构在安装外部管道输送机构时能与地面或者支撑机构进行定位，防止在支撑卡盘转动时带动导向筒或定位机构发生偏移，提高了传动的稳定性，也进一步提高了对管道进行定位和固定的稳定性。
优选的，所述导向筒与U形卡板相适配，且所述导向筒通过U形卡板固定连接在支撑机构的顶部，方便后续对导向筒进行快速的定位和连接。
优选的，所述定位卡环与连接齿轮相适配啮合连接，且所述连接齿轮通过定位卡环与支撑卡盘进行转动啮合连接，连接齿轮与定位卡环配合，齿轮啮合的传动方式能有效提高传动的稳定性。
优选的，所述连接环的侧端面中心处开设有用于定位的槽体，且位于所述支撑卡盘一侧的槽体与插接环进行固定连接，所述支撑卡盘另一侧槽体与插接环进行固定连接，方便后续对限位机构进行快速的定位和组装。
优选的，所述限位挡板呈扇形设置，且位于所述限位挡板的外端面三角均开设有用于限位的圆角，圆角能有效防止限位挡板在转动或者对接时发生限位，提高了运转的流畅性。
优选的，所述限位挡板的背离所述固定轴和插接轴端头处固定连接有橡胶套，所述限位挡板共设有五组，且五组所述限位挡板能拼接形成限位圆板，橡胶套能防止由于限位挡板的刚性挤压，而损伤管体的外部，进一步提高了在对管体进行限位时的稳定性和防护性。
优选的，所述限位槽的外端面对称开设有圆角，且所述限位槽的半径略大于连接曲杆的端头处半径，能对连接曲杆进行限位，方便后续连接曲杆的传动。
优选的，所述定位机构包括连接座、导向槽、固定筒和插接环，所述固定筒的内端面中心处开设有用于定位的导向槽，且位于所述固定筒的外端面均匀等距固定连接有用于连接的连接座，所述固定筒的后端面中心处固定连接有插接环，插接环能方便后续对定位机构进行快速的定位和连接，同时连接座能方便后续与外部输送机构进行快速的定位与连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1.本发明能通过两组限位机构双重限位的作用，对所需加工的薄壁管道进行限位，进而有效提高了对管道进行限位的稳定性，同时限位机构内部的限位挡板能扩张与收缩，能适应不同半径的管道，有效提高了装置的整体适应性，且限位挡板外部的橡胶套能防止由于限位挡板的刚性挤压，而损伤管体的外部，进一步提高了在对管体进行限位时的稳定性和防护性。
2.本发明在对管体进行打孔操作时，当管体输送至一定长度时，此时使用者而可通过外部操控机构启动固定电机，固定电机能带动传动轴进行转动，进而带动两组连接齿轮进行转动，此时连接齿轮能通过定位卡环带动支撑卡盘进行转动，支撑卡盘进而通过连接曲杆带动五组限位挡板向内部做收缩运动，从而将管道进行夹紧定位，提高对管道进行夹紧定位的稳定性，防止在外部打孔机构工作时，管道出现松动影响打孔效率，提高了打孔的效率。
3.本发明在进行限位操作时，支撑卡盘的转动能通过连接曲杆带动限位挡板进行向内部收卷，同时连接环一端与导向筒进行固定连接，另一端与定位机构进行连接，且定位机构在安装外部管道输送机构时能与地面或者支撑机构进行定位，防止在支撑卡盘转动时带动导向筒或定位机构发生偏移，提高了传动的稳定性，也进一步提高了对管道进行定位和固定的稳定性。
附图说明
图1为本发明的主体爆炸图；
图2为本发明的主体装配图；
图3为本发明的限位机构爆炸图；
图4为本发明的限位机构装配图；
图5为本发明的定位机构结构示意图；
图6为本发明的定位机构侧视图；
图7为本发明的支撑机构爆炸图；
图8为本发明的支撑机构装配图；
图9为本发明的限位挡板结构示意图。
图中：1-导向筒、2-定位槽、3-限位机构、4-插接环、5-定位机构、6-支撑机构、301-支撑卡盘、302-定位轴、303-连接曲杆、304-连接环、305-固定轴、306-插接槽、307-限位挡板、308-插接轴、309-定位卡环、310-限位槽、501-连接座、502-导向槽、503-固定筒、504-插接环、601-支撑底板、602-连接齿轮、603-U形卡板、604-限位支板、605-传动轴、606-固定电机、607-支撑腿。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-9，本发明提供的一种实施例：一种可对薄壁管道快速定位打孔的机械加工用夹具定位机构，包括导向筒1、定位槽2、限位机构3、插接环4、定位机构5和支撑机构6，
支撑机构6的上端面中心处固定连接有用于限位的导向筒1，且支撑机构6包括支撑底板601、连接齿轮602、U形卡板603、限位支板604、传动轴605、固定电机606和支撑腿607，支撑底板601的下端面四角均固定连接有用于支撑的支撑腿607，且位于支撑底板601的上端面靠近端头中心处固定连接有固定电机606，支撑底板601的上端面靠近中心处对称固定连接有用于支撑的限位支板604，限位支板604的上端面固定连接有U形卡板603，且限位支板604的内端面转动卡接有传动轴605，传动轴605的外端面固定连接有两组连接齿轮602，
导向筒1的顶端面中心处开设有用于定位的定位槽2，导向筒1的侧端面对称固定连接有限位机构3，且位于限位机构3的侧端面固定连接有定位机构5，在进行使用时，使用者可将外部管体输送机构通过定位在连接座501的上部，方便后续使用者对各种薄壁管道进行快速的定位和输送，随后使用者可将外部打孔机构通过定位槽2进行定位与安装，从而方便后续对薄壁管道进行打孔操作，提高了加工的效率，同时支撑腿607底部设置有螺纹孔，能方便后续与外部螺栓相配合，提高对支撑机构6进行固定的稳定性。
限位机构3包括支撑卡盘301、定位轴302、连接曲杆303、连接环304、固定轴305、插接槽306、限位挡板307、插接轴308、定位卡环309和限位槽310，支撑卡盘301的内端面开设有用于限位的定位卡环309，且位于支撑卡盘301的侧端面对称均匀等距固定连接有五组呈环形设置的定位轴302，定位轴302的外端面转动卡接有连接曲杆303，且定位轴302通过连接曲杆303转动连接有限位挡板307，限位挡板307的上端面固定连接有固定轴305，且固定轴305与连接曲杆303相适配转动卡接，限位挡板307远离固定轴305处固定连接有插接轴308，且插接轴308的外端面转动卡接有连接环304，连接环304的外端面均匀等距开设有五组与插接轴308相适配的插接槽306，且位于连接环304的侧端面均匀等距开设有五组限位槽310，在进行限位操作时，支撑卡盘301的转动能通过连接曲杆303带动限位挡板307进行向内部收卷，同时连接环304一端与导向筒1进行固定连接，另一端与定位机构5进行连接，且定位机构5在安装外部管道输送机构时能与地面或者支撑机构6进行定位，防止在支撑卡盘301转动时带动导向筒1或定位机构5发生偏移，提高了传动的稳定性，也进一步提高了对管道进行定位和固定的稳定性。
导向筒1与U形卡板603相适配，且导向筒1通过U形卡板603固定连接在支撑机构6的顶部，方便后续对导向筒1进行快速的定位和连接。
定位卡环309与连接齿轮602相适配啮合连接，且连接齿轮602通过定位卡环309与支撑卡盘301进行转动啮合连接，连接齿轮602与定位卡环309配合，齿轮啮合的传动方式能有效提高传动的稳定性。
连接环304的侧端面中心处开设有用于定位的槽体，且位于支撑卡盘301一侧的槽体与插接环504进行固定连接，支撑卡盘301另一侧槽体与插接环4进行固定连接，方便后续对限位机构3进行快速的定位和组装。
限位挡板307呈扇形设置，且位于限位挡板307的外端面三角均开设有用于限位的圆角，圆角能有效防止限位挡板307在转动或者对接时发生限位，提高了运转的流畅性。
限位挡板307的背离固定轴305和插接轴308端头处固定连接有橡胶套，限位挡板307共设有五组，且五组限位挡板307能拼接形成限位圆板，橡胶套能防止由于限位挡板307的刚性挤压，而损伤管体的外部，进一步提高了在对管体进行限位时的稳定性和防护性。
限位槽310的外端面对称开设有圆角，且限位槽310的半径略大于连接曲杆303的端头处半径，能对连接曲杆303进行限位，方便后续连接曲杆303的传动。
定位机构5包括连接座501、导向槽502、固定筒503和插接环504，固定筒503的内端面中心处开设有用于定位的导向槽502，且位于固定筒503的外端面均匀等距固定连接有用于连接的连接座501，固定筒503的后端面中心处固定连接有插接环504，插接环504能方便后续对定位机构5进行快速的定位和连接，同时连接座501能方便后续与外部输送机构进行快速的定位与连接。
工作原理：在进行使用时，如图1、图2、图5和图6所示，使用者可将外部管体输送机构通过定位在连接座501的上部，方便后续使用者对各种薄壁管道进行快速的定位和输送，随后使用者可将外部打孔机构通过定位槽2进行定位与安装，从而方便后续对薄壁管道进行打孔操作，提高了加工的效率，
在进行操作时，使用者可通过外部操控机构启动外部管体输送机构，此时多组外部管体输送机构能将薄壁管体输送至导向筒1的内部，具体如图1和图2所示，在正常状态下该限位机构3内部的限位挡板307处于打开状态，从而方便后续管体进行输送，
在对管体进行打孔操作时，具体如图1、图3、图4和图7所示，当管体输送至一定长度时，此时使用者而可通过外部操控机构启动固定电机606，固定电机606能带动传动轴605进行转动，进而带动两组连接齿轮602进行转动，此时连接齿轮602能通过定位卡环309带动支撑卡盘301进行转动，支撑卡盘301进而通过连接曲杆303带动五组限位挡板307向内部做收缩运动，从而将管道进行夹紧定位，提高对管道进行夹紧定位的稳定性，防止在外部打孔机构工作时，管道出现松动影响打孔效率，提高了打孔的效率。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种可对薄壁管道快速定位打孔的机械加工用夹具定位机构，其特征在于：包括导向筒（1）、定位槽（2）、限位机构（3）、第一插接环（4）、定位机构（5）和支撑机构（6），
所述支撑机构（6）的上端面中心处固定连接有用于限位的导向筒（1），且所述支撑机构（6）包括支撑底板（601）、连接齿轮（602）、U形卡板（603）、限位支板（604）、传动轴（605）、固定电机（606）和支撑腿（607），所述支撑底板（601）的下端面四角均固定连接有用于支撑的支撑腿（607），且位于所述支撑底板（601）的上端面靠近端头中心处固定连接有固定电机（606），所述支撑底板（601）的上端面靠近中心处对称固定连接有用于支撑的限位支板（604），所述限位支板（604）的上端面固定连接有U形卡板（603），且所述限位支板（604）的内端面转动卡接有传动轴（605），所述传动轴（605）的外端面固定连接有两组连接齿轮（602），
所述导向筒（1）的顶端面中心处开设有用于定位的定位槽（2），所述导向筒（1）的侧端面对称固定连接有限位机构（3），且位于所述限位机构（3）的侧端面固定连接有定位机构（5）；
所述限位机构（3）包括支撑卡盘（301）、定位轴（302）、连接曲杆（303）、连接环（304）、固定轴（305）、插接槽（306）、限位挡板（307）、插接轴（308）、定位卡环（309）和限位槽（310），所述支撑卡盘（301）的内端面开设有用于限位的定位卡环（309），且位于所述支撑卡盘（301）的侧端面对称均匀等距固定连接有五组呈环形设置的定位轴（302），所述定位轴（302）的外端面转动卡接有连接曲杆（303），且所述定位轴（302）通过所述连接曲杆（303）转动连接有限位挡板（307），所述限位挡板（307）的上端面固定连接有固定轴（305），且所述固定轴（305）与所述连接曲杆（303）相适配转动卡接，所述限位挡板（307）远离所述固定轴（305）处固定连接有插接轴（308），且所述插接轴（308）的外端面转动卡接有连接环（304），所述连接环（304）的外端面均匀等距开设有五组与所述插接轴（308）相适配的插接槽（306），且位于所述连接环（304）的侧端面均匀等距开设有五组限位槽（310）。
2.根据权利要求1所述的一种可对薄壁管道快速定位打孔的机械加工用夹具定位机构，其特征在于：所述导向筒（1）与U形卡板（603）相适配，且所述导向筒（1）通过U形卡板（603）固定连接在支撑机构（6）的顶部。
3.根据权利要求1所述的一种可对薄壁管道快速定位打孔的机械加工用夹具定位机构，其特征在于：所述定位卡环（309）与连接齿轮（602）相适配啮合连接，且所述连接齿轮（602）通过定位卡环（309）与支撑卡盘（301）进行转动啮合连接。
4.根据权利要求1所述的一种可对薄壁管道快速定位打孔的机械加工用夹具定位机构，其特征在于：所述连接环（304）的侧端面中心处开设有用于定位的槽体，且位于所述支撑卡盘（301）一侧的槽体与第二插接环（504）进行固定连接，所述支撑卡盘（301）另一侧槽体与第一插接环（4）进行固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种可对薄壁管道快速定位打孔的机械加工用夹具定位机构，其特征在于：所述限位挡板（307）呈扇形设置，且位于所述限位挡板（307）的外端面三角均开设有用于限位的圆角。
6.根据权利要求5所述的一种可对薄壁管道快速定位打孔的机械加工用夹具定位机构，其特征在于：所述限位挡板（307）的背离所述固定轴（305）和插接轴（308）端头处固定连接有橡胶套，所述限位挡板（307）共设有五组，且五组所述限位挡板（307）能拼接形成限位圆板。
7.根据权利要求1所述的一种可对薄壁管道快速定位打孔的机械加工用夹具定位机构，其特征在于：所述限位槽（310）的外端面对称开设有圆角，且所述限位槽（310）的半径略大于连接曲杆（303）的端头处半径。
8.根据权利要求1所述的一种可对薄壁管道快速定位打孔的机械加工用夹具定位机构，其特征在于：所述定位机构（5）包括连接座（501）、导向槽（502）、固定筒（503）和第二插接环（504），所述固定筒（503）的内端面中心处开设有用于定位的导向槽（502），且位于所述固定筒（503）的外端面均匀等距固定连接有用于连接的连接座（501），所述固定筒（503）的后端面中心处固定连接有第二插接环（504）。
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