CN216324313U - 一种金属管材截面圆度矫正装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属管材加工设备技术领域，尤其涉及一种金属管材截面圆度矫正装置，包括底座、矫正机构、固定机构和安装架，所述固定机构设置在安装架的上方，固定机构包括有上夹板和下夹板，上夹板和下夹板之间通过转杆连接，所述转杆的外圈配合有从动轮，从动轮配合主动轮的转动，主动轮通过转轴与驱动电机连接；所述矫正机构设置在所述底座的上方，矫正机构包括有矫正板和矫正杆，所述矫正板的一端设置有电动推缸。本实用新型中转杆做旋转运动，转杆在下夹板的支撑下旋转，并带动固定连接的两个上夹板的运动，控制上夹板旋转置于在管材的上方，使得上夹板和下夹板相互配合，对管材起到固定夹持的作用。

Description

一种金属管材截面圆度矫正装置

技术领域

本实用新型涉及金属管材加工设备技术领域，尤其涉及一种金属管材截面圆度矫正装置。

背景技术

管材使用时需要与管接头等其它设备或部件配装连接。多数情况下，对管材的尺寸精度尤其是截面圆度在一定要求，个别配装情况下，应用对截面圆度要求很高。金属管材一般通过拉拔、轧制等方法加工成形，由于一方面常规加工过程能达到的尺寸精度包括截面圆度是有限的，不一定能满足使用要求，另一方面在管材的热处理过程中或运输、存放过程都可能产生变形，使产品的圆度精度超出要求的精度范围，满足不了使用要求。

一般来说，对变形后的管材，可以再经过一次很小变形量的拉拔或轧制加工进行矫正。用拉拔的方法矫正，需拉拔“制头”，制头增加了工序，也增加了管材头部的浪费，而且拉拔矫正能达到的精度是有限的；用轧制方法矫正，工序时间长，轧制穿芯棒过程还可能划伤管材内表面。而且上述两种矫正方法，都有可能带来以下的几方面问题：一是尽管变形量很小，但改变了管材尺寸，如壁厚尺寸与直径尺寸，可能造成在原来合格的部分产品尺寸超差；二是还需要增加一道清洗工序以去除因矫正而附着在管材上的的润滑油脂；三是如果矫正过程中控制不好，存在性能改变或尺寸超差的可能性。

因此，提出一种金属管材截面圆度矫正装置解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属管材截面圆度矫正装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种金属管材截面圆度矫正装置，包括底座、矫正机构、支撑架、固定机构和安装架，所述固定机构设置在安装架的上方，固定机构包括有上夹板和下夹板，上夹板和下夹板之间通过转杆连接，所述转杆的外圈配合有从动轮，从动轮配合主动轮的转动，主动轮通过转轴与驱动电机连接；

所述矫正机构设置在所述底座的上方，矫正机构包括有矫正板和矫正杆，所述矫正板的一端设置有电动推缸，所述矫正杆设置在托板的上方，且托板的底部通过固定块连接有螺纹杆，螺纹杆螺纹配合在固定架上，固定架的底部螺栓固定在所述底座上。

优选的，所述驱动电机和两个所述下夹板均设置在所述安装架的上方，且两个所述下夹板通过单根设置的转杆连接。

优选的，四个所述电动推缸横向和纵向分布在所述底座和所述支撑架上，且电动推缸的活动缸体的一端通过安装机构均对应的固定连接在矫正板上。

优选的，所述安装机构包括有安装板和固定螺栓，安装板接触在所述矫正板的侧面，且矫正板和安装板通过固定螺栓连接，安装板的另一端与电动推缸固定连接。

优选的，所述固定架包括有横板和竖板，且横板上开设螺纹孔，并螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆的一端转动配合在固定块中，固定块的一端焊接在所述托板上。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中转杆做旋转运动，转杆在下夹板的支撑下旋转，并带动固定连接的两个上夹板的运动，控制上夹板旋转置于在管材的上方，使得上夹板和下夹板相互配合，对管材起到固定夹持的作用。

2、本实用新型，通过控制电动推缸做伸展运动，带动矫正板的移动，对管材的表面做推动挤压矫正，利用根据管材规格定制的矫正板，在不改变管材直径、壁厚名义尺寸和性能的情况下，提高了管材的圆度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种金属管材截面圆度矫正装置的前视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种金属管材截面圆度矫正装置的电动推缸和四个矫正板位置关系的左视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种金属管材截面圆度矫正装置的托板和固定架位置关系的左视结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种金属管材截面圆度矫正装置的上夹板和下夹板位置关系的左视结构示意图。

图中：1底座、2螺纹杆、3托板、4固定架、5矫正杆、6矫正板、7电动推缸、8上夹板、9下夹板、10从动轮、11主动轮、12驱动电机、13安装架、14转杆、15支撑架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

实施例：参照图1-4，一种金属管材截面圆度矫正装置，包括底座1、矫正机构、支撑架15、固定机构和安装架13，固定机构设置在安装架13的上方，固定机构包括有上夹板8和下夹板9，上夹板8 和下夹板9之间通过转杆14连接，转杆14的外圈配合有从动轮10，从动轮10配合主动轮11的转动，主动轮11通过转轴与驱动电机12 连接；

驱动电机12和两个下夹板9均设置在安装架13的上方，且两个下夹板9通过单根设置的转杆14连接。

具体的，在对管材进行圆度矫正前，需要对管材的位置进行固定，通过外部设备或者人工操作，控制管材放置在两个下夹板9的上方，下夹板9对管材起到支撑作用，然后控制驱动电机12启动，带动主动轮11的转动，因主动轮11与从动轮10的啮合连接(主动轮11和从动轮10均为锥齿轮)，主动轮11带动从动轮10的运动，从而带动转杆14做旋转运动，转杆14在下夹板9的支撑下旋转，并带动固定连接的两个上夹板8的运动，控制上夹板8旋转置于在管材的上方，使得上夹板8和下夹板9相互配合，对管材起到固定夹持的作用；

并且通过驱动电机12可以便捷的控制上夹板8的活动，便于将管材从固定机构上取下。

其中，矫正机构设置在底座1的上方，矫正机构包括有矫正板6 和矫正杆5，矫正杆5设置在托板3的上方，在矫正杆5靠近管材的前端开设凹槽，在凹槽中安装截面圆度检测传感器，通过无接触传感器对截面圆度进行检测，检测数据传输至控制端，便于后续对管材的矫正处理，且托板3的底部通过固定块连接有螺纹杆2，螺纹杆2螺纹配合在固定架4上，固定架4的底部螺栓固定在底座1上；

固定架4包括有横板和竖板，且横板上开设螺纹孔，并螺纹连接有螺纹杆2，螺纹杆2的一端转动配合在固定块中，固定块的一端焊接在托板3上。

具体的，在管材的位置确定后，推动矫正杆5移动至管材的管孔中，且根据管材的内径，选择相配合的矫正杆5，使得矫正杆5被推进至管材的管口中后，可以对管材的内圆度起到检测和支撑的作用；

在管材的位置被固定机构确定的情况下，可以对矫正杆5的位置进行调整，通过转动螺纹杆2在螺纹孔中旋转，螺纹杆2的一端在固定块中旋转，可以推动托板3在竖直方向上调整，从而带动矫正板6 位置的调整，使得可调位置的矫正板6与固定状态下的管材相互配合，便于后续对管材的圆度矫正。

其中，矫正板6的一端设置有电动推缸7，四个电动推缸7横向和纵向分布在底座1和支撑架15上，且电动推缸7的活动缸体的一端通过安装机构均对应的固定连接在矫正板6上，安装机构包括有安装板和固定螺栓，安装板接触在矫正板6的侧面，且矫正板6和安装板通过固定螺栓连接，安装板的另一端与电动推缸7固定连接。

具体的，在管材和矫正板6的位置均调整确定后，且根据传感器对管材截面圆度检测的结果，控制电动推缸7做伸展运动，带动矫正板6的移动，对管材的表面做推动挤压矫正，从而对管材的截面起到圆度矫正作用，利用根据管材规格定制的矫正板6，在不改变管材直径、壁厚名义尺寸和性能的情况下，提高了管材的圆度；

矫正板6与电动推缸7通过安装机构连接，便于后续的拆卸和更换。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种金属管材截面圆度矫正装置，包括底座(1)、矫正机构、支撑架(15)、固定机构和安装架(13)，其特征在于，所述固定机构设置在安装架(13)的上方，固定机构包括有上夹板(8)和下夹板(9)，上夹板(8)和下夹板(9)之间通过转杆(14)连接，所述转杆(14)的外圈配合有从动轮(10)，从动轮(10)配合主动轮(11)的转动，主动轮(11)通过转轴与驱动电机(12)连接；

所述矫正机构设置在所述底座(1)的上方，矫正机构包括有矫正板(6)和矫正杆(5)，所述矫正板(6)的一端设置有电动推缸(7)，所述矫正杆(5)设置在托板(3)的上方，且托板(3)的底部通过固定块连接有螺纹杆(2)，螺纹杆(2)螺纹配合在固定架(4)上，固定架(4)的底部螺栓固定在所述底座(1)上。

2.根据权利要求1所述的一种金属管材截面圆度矫正装置，其特征在于，所述驱动电机(12)和两个所述下夹板(9)均设置在所述安装架(13)的上方，且两个所述下夹板(9)通过单根设置的转杆(14)连接。

3.根据权利要求1所述的一种金属管材截面圆度矫正装置，其特征在于，四个所述电动推缸(7)横向和纵向分布在所述底座(1)和所述支撑架(15)上，且电动推缸(7)的活动缸体的一端通过安装机构均对应的固定连接在矫正板(6)上。

4.根据权利要求3所述的一种金属管材截面圆度矫正装置，其特征在于，所述安装机构包括有安装板和固定螺栓，安装板接触在所述矫正板(6)的侧面，且矫正板(6)和安装板通过固定螺栓连接，安装板的另一端与电动推缸(7)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种金属管材截面圆度矫正装置，其特征在于，所述固定架(4)包括有横板和竖板，且横板上开设螺纹孔，并螺纹连接有螺纹杆(2)，螺纹杆(2)的一端转动配合在固定块中，固定块的一端焊接在所述托板(3)上。

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