CN219275341U - 一种石英管加工装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供的一种石英管加工装置，旨在解决现有技术中石英管加工时产生的细小石英颗粒对加工人员的身体健康产生危害。本实用新型通过以下技术方案解决上述技术问题：包括：加工箱的一侧设置有双开门，加工箱的底部设置有开口逐渐缩小的底槽；夹管装置包括设置夹管辊，夹管辊的端部设置有驱动其转动的夹管电机，夹管辊的两侧上的螺纹方向相反，两侧螺纹相反的夹管辊上均设置有夹管块，夹管块上夹管组件，夹管块上设置有转动电机；打磨装置包括打磨辊，打磨辊上设置有打磨滑块，打磨滑块上固定设置有打磨环，打磨环内侧壁设置有打磨块。打磨石英管时在封闭的环境下进行打磨，有效的防止了细小颗粒对加工人员的身体健康的危害。

Description

一种石英管加工装置
技术领域
本实用新型涉及石英管加工装置技术领域，特别涉及一种石英管加工装置。
背景技术
石英管是用二氧化硅制造的特种工业技术玻璃，是一种非常优良的基础材料。石英玻璃具有一系列优良的物理、化学性能。用于电火桶，电烤火炉，电取暖器里面，起发热作用。
现有的石英管加工装置在加工打磨石英管时，通常敞开的环境中进行加工，使得打磨出来的细小石英灰尘弥漫在空气中，对加工人员身体健康产生严重的危害。
实用新型内容
本实用新型的主要目的为提供一种石英管加工装置，旨在解决现有技术中石英管加工时产生的细小石英颗粒对加工人员的身体健康产生危害。
为了实现上述目的，本实用新型提供一种石英管加工装置，包括：
加工箱，加工箱的一侧设置有双开门，加工箱的底部设置有开口逐渐缩小的底槽；
夹管装置，包括设置在加工箱内上方的夹管辊，夹管辊的端部设置有驱动其转动的夹管电机，夹管辊的两侧上的螺纹方向相反，两侧螺纹相反的夹管辊上均设置有夹管块，夹管块上设置有夹管圆孔，夹管圆孔内转动设置有夹管组件，其中一侧的夹管块上设置有驱动夹管组件转动的转动电机；
打磨装置，包括设置在加工箱侧壁的打磨辊，打磨辊上设置有与其配合的打磨滑块，打磨滑块上固定设置有打磨环，打磨环内侧壁设置有打磨块。
本实用新型通过将打磨装置、夹管装置和夹管组件设置在加工箱内，使得打磨石英管时在封闭的环境下进行打磨，且通过负压风机将灰尘向下吸，使得灰尘被收集在低槽内，有效的防止了细小颗粒对加工人员的身体健康的危害；且打磨石英管过程为自动打磨，提高了打磨的效率。
进一步地，低槽的内倾斜设置有过滤网，位于过滤网下端的一侧的低槽的侧壁上设置有出灰盖；低槽位于过滤网的下方与负压风机连通。
进一步地，夹管圆孔内设置有轴承，夹管组件包括与轴承相配合的夹管架，夹管架为圆环形，夹管架在中心的两端沿直径方向设置有导向柱，导向柱上对向设置有稳定夹块，稳定夹块内设置有弧形夹管槽，稳定夹块与夹管架的侧壁之间设置有第一夹管弹簧。
进一步地，导向柱的侧壁设置有第一限位圆环，第一限位圆环设置在稳定夹块相对于第一夹管弹簧的另一侧。
进一步地，导向柱靠近夹管架的中心位置滑动设置有辅助夹块，导向柱靠近中心位置处设置有第二限位圆环，第二限位圆环与辅助夹块之间设置有第二夹管弹簧。
进一步地，弧形夹管槽内侧壁设置有第一弹性抵接层。
进一步地，辅助夹块的外侧壁设置有第二弹性抵接层。
本实用新型具有以下优点：
(1)打磨石英管时在封闭的环境下进行打磨，有效的防止了细小颗粒对加工人员的身体健康的危害；
(2)通过负压风机将灰尘向下吸，使得灰尘被收集在低槽内方便清理灰尘；
(3)设置辅助夹块使得通过转动的离心力能够提高对石英管的夹紧力，使得打磨时更加的稳定。
附图说明
图1是本实用新型的主视图；
图2是本实用新型的安装石英管后的剖视图；
图3是本实用新型的剖视图；
图4是图2中A-A方向的剖视图；
图5是图3中B-B方向的剖视图；
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1：参照图1至图5所示，一种石英管加工装置，包括加工箱1，加工箱1内设置有夹管装置2、夹管组件3和打磨装置4：
加工箱1的一侧设置有双开门11，双开门11上设置有透明的观察窗，方便观察内部加工情况，加工箱1的底部设置有开口逐渐缩小的底槽12；低槽12的内倾斜设置有过滤网121，位于过滤网121下端的一侧的低槽12的侧壁上转动设置有出灰盖122；低槽12位于过滤网121的下方与负压风机123连通。
夹管装置2包括设置在加工箱1内上方的夹管辊21，夹管辊21的端部设置有驱动其转动的夹管电机22，夹管辊21的两侧上的螺纹方向相反，两侧螺纹相反的夹管辊21上均设置有夹管块23，夹管快23和夹管辊21之间为滚珠丝杠传动，使得当转动夹管电机22，使得两个夹管块23能够进行同步靠近、同步远离运动，方便将石英管夹住；夹管块23上设置有夹管圆孔24，夹管圆孔24内转动设置有夹管组件3，其中一侧的夹管块23上设置有驱动夹管组件3转动的转动电机35。
打磨装置4包括设置在加工箱1侧壁的打磨辊41，打磨辊41上设置有与其配合的打磨滑块42，打磨滑块42和打磨辊21之间的传动方式为滚珠丝杠传动，打磨滑块42上固定设置有打磨环43，打磨环43内侧壁设置有打磨块44，打磨滑块42能够带动打磨块44沿着打磨辊41沿长度方向进行滑动。
夹管圆孔24内设置有轴承241，夹管组件3包括与轴承241相配合的夹管架31，夹管架31为圆环形，夹管夹31的外侧壁为圆桶状，使得夹管架31的外侧壁能够与轴承241进行配合，使得夹管架31能够在轴承内进行转动，夹管架31在中心的两端沿直径方向设置有导向柱32，导向柱32上对向设置有稳定夹块33，稳定夹块33内设置有弧形夹管槽331，弧形夹管槽331与石英管的外侧壁相配合，使得弧形夹管槽331将石英管夹紧，稳定夹块33与夹管架31的侧壁之间设置有第一夹管弹簧332，第一弹簧332能够推动夹管块33将石英管夹紧。夹管辊21两块夹管块23其中的一块设置有转动电机35，转动电机35的输出轴穿过夹管块23与夹管架31固定连接。
弧形夹管槽331内侧壁设置有第一弹性抵接层333，第一弹性抵接层333为橡胶材质，防止对石英管的侧壁夹伤。
另外，在导向柱32的侧壁设置有第一限位圆环321，第一限位圆环321设置在稳定夹块33相对于第一夹管弹簧332的另一侧。第一限位圆环321用于限制稳定夹块33在导向柱32的位置，防止稳定夹块33被第一夹管弹簧332推动的距离过远，使得安装石英管不方便。
本实施例工作原理如下：使用时先将双开门11打开，夹管辊21反转，使得夹管辊21上的两个夹管块23背离运动，使得两个夹管块23之间的间隔增加，之后将石英管放在两个夹管块23之间，之后夹管辊21正转，使得两个夹管块23靠近，将石英管夹在两个夹管块23之间，石英管的两端均通过稳定夹块33夹在石英管的侧壁上，使得石英管能够被稳定的夹在弧形夹管槽331内；之后将双开门11关闭，将负压风机123开启，负压风机123在加工箱1内产生向下的风力；之后转动电机35转动，转动电机35转动带动夹管架31转动，使得石英管进行转动，打磨辊42通过打磨辊端部的打磨电机45带动转动，之后打磨块44通过打磨滑块42的带动下，沿着打磨辊41进行运动，使得打磨滑块42在石英管的侧壁进行打磨；打磨产生的烟尘通过负压风机123产生的风力向下运动，并落在过滤网121上，当需要将低槽12内的灰尘清理时，可以将出灰盖122打开，使得将低槽12内的灰尘进行清理；当石英管侧壁打磨完成之后，将双开门11开启，转动电机35、打磨电机45停止转动，夹管块23向着相互的方向进行运动，将石英管取出，进行下一个石英管的打磨。
本实用新型通过将打磨装置4、夹管装置2和夹管组件3设置在加工箱1内，使得打磨石英管时在封闭的环境下进行打磨，且通过负压风机123将灰尘向下吸，使得灰尘被收集在低槽12内，有效的防止了细小颗粒对加工人员的身体健康的危害；且打磨石英管过程为自动打磨，提高了打磨的效率。
实施例2：参照图1至图5所示，本实施例与实施例1相似，不同之处在于，导向柱32靠近夹管架31的中心位置滑动设置有辅助夹块34，导向柱32靠近中心位置处设置有第二限位圆环322，第二限位圆环32与辅助夹块34之间设置有第二夹管弹簧341。
辅助夹块34的外侧壁设置有第二弹性抵接层342，第二弹性抵接层342为橡胶材料支撑，防止将石英管夹伤。
辅助夹块34夹在石英管的内侧壁，与稳定夹块33配合，能够将石英管夹紧的更加的牢固；另外，在石英管转动时，辅助夹块34通过转动产生的离心力的作用可以将石英管夹的更紧，使得加工石英管更加的稳定。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种石英管加工装置，其特征在于，包括：
加工箱，加工箱的一侧设置有双开门，加工箱的底部设置有开口逐渐缩小的底槽；
夹管装置，包括设置在加工箱内上方的夹管辊，夹管辊的端部设置有驱动其转动的夹管电机，夹管辊的两侧上的螺纹方向相反，两侧螺纹相反的夹管辊上均设置有夹管块，夹管块上设置有夹管圆孔，夹管圆孔内转动设置有夹管组件，其中一侧的夹管块上设置有驱动夹管组件转动的转动电机；
打磨装置，包括设置在加工箱侧壁的打磨辊，打磨辊上设置有与其配合的打磨滑块，打磨滑块上固定设置有打磨环，打磨环内侧壁设置有打磨块。
2.根据权利要求1所述的石英管加工装置，其特征在于，低槽的内倾斜设置有过滤网，位于过滤网下端的一侧的低槽的侧壁上设置有出灰盖；低槽位于过滤网的下方与负压风机连通。
3.根据权利要求1所述的石英管加工装置，其特征在于，夹管圆孔内设置有轴承，夹管组件包括与轴承相配合的夹管架，夹管架为圆环形，夹管架在中心的两端沿直径方向设置有导向柱，导向柱上对向设置有稳定夹块，稳定夹块内设置有弧形夹管槽，稳定夹块与夹管架的侧壁之间设置有第一夹管弹簧。
4.根据权利要求3所述的石英管加工装置，其特征在于，导向柱的侧壁设置有第一限位圆环，第一限位圆环设置在稳定夹块相对于第一夹管弹簧的另一侧。
5.根据权利要求3或4所述的石英管加工装置，其特征在于，导向柱靠近夹管架的中心位置滑动设置有辅助夹块，导向柱靠近中心位置处设置有第二限位圆环，第二限位圆环与辅助夹块之间设置有第二夹管弹簧。
6.根据权利要求3或4所述的石英管加工装置，其特征在于，弧形夹管槽内侧壁设置有第一弹性抵接层。
7.根据权利要求5所述的石英管加工装置，其特征在于，辅助夹块的外侧壁设置有第二弹性抵接层。
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