CN115989803A - 双轴承绕线轮 - Google Patents

Abstract

本发明能够使双轴承绕线轮在轴向上小型化。本发明提供双轴承绕线轮，其构成为，经由行星齿轮(60)向卷筒(30)传递手柄的旋转，具备将该传递的接通断开切换的离合器，卷筒(30)的卷筒轴(31)具有离合器销(51)，行星齿轮(60)具有齿轮部(65)和卡合槽(64)，前述齿轮部(65)在外周具备齿部，前述卡合槽(64)在手柄的旋转被向卷筒(30)传递的离合器的接通状态下与离合器销(51)卡合，齿轮部(65)和卡合槽(64)的至少一部分在卷筒轴向(X)上重叠。

Description

双轴承绕线轮

技术领域

本发明涉及双轴承绕线轮。

背景技术

以往的双轴承绕线轮已知有如下双轴承绕线轮：将手柄的旋转经由行星齿轮向卷筒传递，具备切换该传递的接通断开的离合器(例如，参照专利文献1)。

此外，在上述的双轴承绕线轮中有采用设置有离合器销的双轴承绕线轮的情况，前述离合器销设置成，能够通过离合器的操作切换成相对于行星齿轮联动来旋转的卡合位置、相对于行星齿轮分离的非卡合位置，从卷筒的卷筒轴向径向外侧突出。设置离合器销的情况下，设置将离合器销向行星齿轮的卡合位置引导的倾斜部(例如，参照专利文献2)。

专利文献1：日本特开2012-100624号公报。

专利文献2：日本特开2008-125467号公报。

这样的以往的双轴承绕线轮中，如图7所示地在行星齿轮100的外周设置的齿部101和供离合器销卡合的被卡合部102被在卷筒轴向103上离开地配置，所以有限制使双轴承绕线轮在轴向上小型化的问题。

此外，为了加工上述的专利文献2那样的向被卡合部102引导的倾斜部104，呈为了避免刀具向齿部101的干涉而利用立铣刀的侧面的加工。因此，需要使包括倾斜部104的离合器销的卡合部分与行星齿轮相比在卷筒轴向上较长地突出，难以使双轴承绕线轮在轴向上小型化，在这方面有改善的余地。

发明内容

本发明是考虑这样的情况而作出的，其目的在于提供能够使双轴承绕线轮在轴向上小型化的双轴承绕线轮。

(1)本发明的双轴承绕线轮经由行星齿轮将手柄的旋转向卷筒传递，具备切换该传递的接通断开的离合器，前述双轴承绕线轮的特征在于，前述卷筒的卷筒轴具有卡合部，前述行星齿轮具有齿轮部和被卡合部，前述齿轮部在外周具备齿部，前述被卡合部在前述手柄的旋转被向前述卷筒传递的前述离合器的接通状态下与前述卡合部卡合，前述齿部和前述被卡合部的至少一部分在卷筒轴向上重叠。

根据本发明的双轴承绕线轮，卡合部的至少一部分相对于行星齿轮在卷筒轴向上重叠的状态下与被卡合部卡合，所以作为双轴承绕线轮能够在卷筒轴向上小型化。

此外，本发明中，被卡合部配置于行星齿轮的齿轮部，所以能够并非借助利用立铣刀的侧面的加工而是借助立铣刀的末端进行加工，因此无需以往那样地在卷筒轴向上较长地伸展的部分，能够使双轴承绕线轮在卷筒轴向上小型化。

(2)优选地，前述卡合部是从前述卷筒的卷筒轴向径向外侧突出的离合器销。

该情况下，行星齿轮的至少一部分以在卷筒轴向上重叠的状态与被卡合部卡合，所以作为双轴承绕线轮能够在卷筒轴向上小型化。

(3)也可以是，前述双轴承绕线轮的特征在于，在前述齿轮部的径向内侧的中央部形成在前述卷筒轴向上凹陷的凹部，在前述凹部设置有供前述离合器销卡合的前述被卡合部。

该情况下，离合器销与在齿轮部的凹部设置的被卡合部卡合，所以能够使齿部和被卡合部的卷筒轴向的重叠量变大，能够更切实地进行双轴承绕线轮的小型化。

(4)也可以是，前述双轴承绕线轮的特征在于，在前述凹部沿着绕前述卷筒轴环绕的周向形成台阶状的台阶部，在前述台阶部的最下层位置设置有槽状的前述被卡合部。

该情况下，在行星齿轮的齿轮部设置有台阶部，所以能够借助台阶状的台阶部使离合器销向被卡合部即卡合位置引导来卡合。

并且，本发明中，通过设为台阶部，能够借助立铣刀的末端部进行加工。

(5)也可以是，前述双轴承绕线轮的特征在于，前述离合器销的截面为圆形，前述台阶部在与前述卷筒轴正交的径向上中心侧端部的前述周向的宽度尺寸比前述离合器销的截面的半径小。

该情况下，台阶部的中心侧端部的宽度尺寸变窄，所以暂时移动至台阶部的离合器销变得不会留在台阶部而容易从台阶部落入被卡合部。即，该情况下，能够将离合器销切实地引导至被卡合部。

发明效果

根据本发明的双轴承绕线轮，能够使双轴承绕线轮在轴向上小型化。

附图说明

图1是表示本发明的实施方式的双轴承绕线轮的整体结构的立体图。

图2是图1中表示的XI-XI线剖视图，是双轴承绕线轮的剖视图。

图3是表示行星齿轮的结构的局部断裂的立体图。

图4是行星齿轮的立体图。

图5是从卷筒轴向观察行星齿轮的第1端的俯视图。

图6是图3中表示的XII-XII线方向视图。

图7是表示以往的行星齿轮的结构的立体图。

具体实施方式

以下，参照附图，关于本发明的双轴承绕线轮的实施方式进行说明。另外，各附图中，有为了使各结构部件为能够观察确认的大小而根据需要将各结构部件的比例尺适当改变的情况。

＜整体结构＞

如图1所示，本实施方式的钓鱼用的双轴承绕线轮1具备绕线轮主体10、被在绕线轮主体10的侧方配置的卷筒旋转用的手柄20、被在手柄20的绕线轮主体10侧配置的星型曳力器3。在绕线轮主体10处，通过旋转将钓线放出・卷绕的卷筒30被旋转自如地装配。绕线轮主体10被经由竿安装部18装配于钓竿。

这里，以下的说明的“左右方向”是指，钓鱼时握持具备双轴承绕线轮1的钓竿而从垂钓者观察的状态下的左右方向。在本实施方式中，手柄20位于绕线轮主体10的右侧。

＜手柄＞

手柄20具有曲柄臂21和手柄把手22，前述曲柄臂21被不能旋转地装配于向绕线轮主体10的右侧突出的驱动齿轮轴41(后述)的末端41a，前述手柄把手22被绕与曲柄臂21的一端部正交的方向的轴旋转自如地装配于曲柄臂21的一端。

＜绕线轮主体＞

绕线轮主体10具有框11、右侧罩12、左侧罩13。框11具有隔开既定的间隔地配置的右侧板11A及左侧板11B、将右侧板11A和左侧板11B连结的多个连结部件11C。右侧罩12以覆盖右侧板11A的外侧的方式与右侧板11A一体形成。左侧罩13以覆盖左侧板11B的外侧的方式固定于左侧板11B。在右侧板11A和右侧罩12之间形成有用于收纳后述的各种机构的空间。

右侧板11A及右侧罩12从侧面观察，呈以驱动齿轮轴41(后述)的装配部分为中心向轴向外侧也膨出的大致椭圆形状。左侧板11B及左侧罩13从侧面观察呈圆形。右侧罩12被与右侧板11A能够装卸地连结。左侧罩13被与左侧板11B能够装卸地连结。

多个连结部件11C是被与右侧板11A及左侧板11B一体地形成的板状的部件，在绕线轮主体10的上部、下部及后部的三个部位将右侧板11A及左侧板11B连结。通过设置这样的连结部件11C，即使对绕线轮主体10作用大的载荷而欲发生挠曲等变形也抑制卷紧效率的下降。竿安装部18固定于下部的连结部件11C，在后部的连结部件11C装备有离合器操作部件14。

右侧板11A将连结手柄20的后述的驱动齿轮轴41的基端旋转自如地支承，且将后述的行星齿轮60(参照图2)旋转自如且能够轴向移动地支承。

如图2所示，在右侧板11A及左侧板11B间配置被旋转自如地配置的卷线用的卷筒30，用于将钓线均匀地缠绕在卷筒30内的水平绞线器机构16、上述的离合器操作部件14。

在卷筒30的中心，卷筒轴31被贯通地固定。该卷筒轴31被经由轴承32、33旋转自如地支承于右侧板11A及左侧板11B。

离合器操作部件14为了绕卷筒轴31摆动而将离合器机构50切换操作成离合器接通状态和离合器断开状态而被设置。

这里，图2等的附图标记O表示卷筒轴31的中心线。此外，将卷筒轴向用附图标记X表示。

在右侧板11A和右侧罩12之间的空间，配置有用于将来自手柄20的转矩向卷筒30传递的旋转传递机构40、在旋转传递机构40内设置的离合器机构50。此外，在右侧板11A和右侧罩12之间的空间，还配置有用于与离合器操作部件14的操作对应地进行离合器机构50的控制的离合器控制机构、曳力机构、用于调整卷筒30的旋转时的阻力的制动机构即抛投控制机构。这些离合器控制机构、曳力机构及抛投控制机构为公知的构造，所以在此省略详细的说明。

此外，在左侧板11B和左侧罩13之间，配置借助离心力将卷筒30制动的卷筒制动装置。卷筒制动装置是用于抑制抛投时的反冲的装置。

＜卷筒及卷筒轴＞

如图2所示，卷筒30具有在外周缠绕钓线的筒状的卷线躯干部301、左右一对凸缘部302、轴插通孔303。凸缘部302被在卷线躯干部301的两端设置成分别向径向外侧一体地突出。卷筒30被与卷筒轴31能够一体旋转地连结，前述卷筒轴31被一定地插通而支承于轴插通孔303。

卷筒轴31将右侧板11A贯通而向右侧罩12的外侧延伸。卷筒轴31的一端31a被在左侧板11B的内侧收纳的第1轴承32旋转自如地支承。此外，卷筒轴31的另一端31b被在右侧板11A设置的第2轴承33旋转自如地支承。卷筒轴31的被第2轴承33支承的部分形成为与卷筒轴31的其他部分相比直径大。这样，卷筒轴31在绕线轮主体10的两个部位被轴承支承。

在卷筒轴31贯通的右侧板11A的贯通部分，设置构成离合器机构50的离合器部5。如图3所示，离合器部5具有将卷筒轴31贯通的离合器销51(卡合部)。离合器销51形成为截面为圆形，沿着与卷筒轴正交的方向将卷筒轴31贯通，其两端从卷筒轴31沿径向突出。卷筒轴31的供离合器销51贯通的销贯通部31c与卷筒轴31的被第2轴承33支承的部分同样地形成为大径。

＜离合器机构＞

如图2所示，离合器机构50具备具有离合器销51的离合器部5、后述的行星齿轮60。离合器机构50能够将经由未图示的驱动齿轮向卷筒30传递的来自手柄20的旋转传递及切断。能够将来自手柄20的旋转向卷筒30传递的状态为离合器接通状态，将来自手柄20的旋转切断的状态为离合器断开状态。离合器断开状态下卷筒30呈自由旋转状态，钓线能够放出。

＜旋转传递机构＞

旋转传递机构40包括限制转矩被从卷筒30向手柄20侧相反地传递的情况的转矩的功能。此外，在左侧板11B的中心部配置有离心制动机构，前述离心制动机构用于将在线放出方向上自由旋转的卷筒30制动。

旋转传递机构40具有手柄20被固定于一端(右端)的驱动齿轮轴41、与驱动齿轮轴41的另一端(左端)连结的驱动齿轮(图示省略)、与驱动齿轮啮合的行星齿轮60。驱动齿轮在外周具有齿轮，被旋转自如地装配于驱动齿轮轴41。行星齿轮60构成旋转传递机构40且也作为离合器机构50发挥功能。

驱动齿轮轴41被与卷筒轴31平行地配置，一端侧被旋转自如地支承于右侧板11A。驱动齿轮以一体旋转的方式与驱动齿轮轴41的一端侧连结。这样的结构中，离合器机构50接通的状态下，来自手柄20的转矩被向卷筒30直接传递。

离合器机构50中，使行星齿轮60沿卷筒轴31滑动，使后述的卡合槽64与离合器销51卡合，由此，在卷筒轴31和行星齿轮60之间传递旋转力。该状态为连结状态(离合器接通状态)。

卡合槽64和离合器销51的卡合脱离时，在卷筒轴31和行星齿轮60之间不传递旋转力。该状态为切断状态(离合器断开状态)。离合器断开状态下，卷筒30自由地旋转。

行星齿轮60由于在右侧罩12的外侧配置的离合器操作部件14而在卡合槽64和离合器销51卡合的方向上、即离合器接通状态下被施力。这样，离合器操作部件14用于对离合器机构50进行接通断开操作。

如图2所示，行星齿轮60例如是不锈钢合金制或黄铜合金等金属制的部件。行星齿轮60是具有卷筒轴31将中心贯通的带阶梯的贯通孔60a(参照图4)的筒状部件。行星齿轮60被未图示的轴承旋转自如且沿卷筒轴向X移动自如地支承于绕线轮主体10。行星齿轮60借助上述的离合器控制机构，在接近卷筒30的离合器接通位置、与离合器接通位置相比从卷筒30离开的离合器断开位置之间沿轴向移动。

在行星齿轮60处，从与卷筒30侧的第1端60b相反的一侧的第2端60c朝向右侧具有连结部61、支承部62。

连结部61配置于行星齿轮60和支承部62之间。连结部61的外径比行星齿轮60的直径小。

行星齿轮60相对于右侧板11A被轴承旋转自如且轴向移动自如地支承。支承部62配置于连结部61的右侧。支承部62被轴承旋转自如且轴向移动自如地支承于右侧罩12。这样，行星齿轮60在两端被支承于绕线轮主体10，所以行星齿轮60变得难以倾斜，行星齿轮60变得不与卷筒轴31接触。

如图3~图7所示，行星齿轮60形成为中心与卷筒轴31同轴地设置的圆盘状，在外周具有齿轮部65(齿部)。

齿轮部65在与卷筒轴向X正交的方向上侧面观察时与后述的卡合槽64配置于大致相同位置，构成为能够与驱动齿轮的齿部啮合。

这样，行星齿轮60如图1所示，构成旋转传递机构40，与手柄20联动地旋转，将手柄20的旋转向卷筒30传递，并且也构成与离合器操作部件14的操作对应地沿卷筒轴31方向往复移动的离合器机构50。

在行星齿轮60的卷筒30侧的第1端60b的端面，形成有在径向内侧的中央部在卷筒轴向X上凹陷凹部63。在凹部63，设置有在手柄20的旋转被向卷筒30传递的离合器接通位置能够相对于离合器销51连结及解除连结的卡合槽64(被卡合部)。

在凹部63的中心部分形成有大致圆形的凸部631。凸部631的卷筒轴向X的高度(从第1端60b至凸部631的上表面631a的高度)比凹部63的凹陷尺寸小。在凸部631，沿绕卷筒轴环绕的周向在周向上在两个部位形成有台阶状的台阶部632。进而，在这些台阶部632的下台阶部，设置有上述的槽状的卡合槽64。

台阶部632设置于隔着贯通孔60a(卷筒轴31)相向的位置，上台阶部632A和下台阶部(卡合槽64)按照该顺序被在卷筒轴向X上从朝向第1端60b的方向观察逆时针地配置。台阶部632被设定成在与卷筒轴31正交的径向上中心侧端部的周向的宽度尺寸比离合器销51的截面的半径小。

并且，齿轮部65和卡合槽64的至少一部分在卷筒轴向X上重叠。

卡合槽64被在沿着卷筒轴31的径向的直线上设置一对。卡合槽64在位于凹部63的底面的第1端60b的端面被沿径向形成。两个卡合槽64分别具有底部64a、第1壁部64b、第2壁部64c。底部64a从第1端60b凹陷，被沿行星齿轮60的旋转方向配置。第1壁部64b是被在卡合槽64的行星齿轮60的线卷绕方向的上游侧配置的壁部。第2壁部64c是被在卡合槽64的行星齿轮60的线卷绕方向的下游侧与第1壁部64b相向地配置的壁部。

第1壁部64b形成为，与离合器销51连结而从卷筒30向线放出方向的旋转被传递时，借助离合器销51，行星齿轮60被向从卷筒30离开的方向(离合器断开方向)施力。

接着，关于这样构成的双轴承绕线轮1的作用，基于附图详细地说明。

本实施方式的双轴承绕线轮1中，如图3~图5所示，经由行星齿轮60向卷筒30传递手柄20的旋转，具备将该传递的接通断开切换的离合器，卷筒30的卷筒轴31具有离合器销51，行星齿轮60具有齿轮部65和卡合槽64，前述齿轮部65在外周具备齿部，前述卡合槽64在手柄20的旋转被向卷筒30传递的离合器的接通状态下与离合器销51卡合，齿轮部65和卡合槽64的至少一部分在卷筒轴向X上重叠。

由此，离合器销51的至少一部分相对于行星齿轮60以在卷筒轴31方向上重叠的状态与卡合槽64卡合，所以作为双轴承绕线轮1能够在卷筒轴向X上小型化。

此外，在本实施方式中，卡合槽64配置于行星齿轮60的齿轮部65，所以能够并非借助利用立铣刀的侧面的加工而是借助立铣刀的末端进行加工，因此无需以往那样地在卷筒轴向X上较长地伸展的部分，能够使双轴承绕线轮1在卷筒轴向X上小型化。

此外，在本实施方式中，离合器销51从卷筒30的卷筒轴31向径向外侧突出，行星齿轮60的至少一部分以在卷筒轴向X上重叠的状态与卡合槽64卡合，所以作为双轴承绕线轮1能够在卷筒轴向X上小型化。

此外，在本实施方式中，在齿轮部65的径向内侧的中央部形成在卷筒轴31方向上凹陷的凹部63，在凹部63设置有供离合器销51卡合的卡合槽64。

由此，离合器销51与在齿轮部65的凹部63设置的卡合槽64卡合，所以能够使齿轮部65和卡合槽64的卷筒轴向X的重叠量变大，能够更切实地进行双轴承绕线轮1的小型化。

此外，在本实施方式中，在凹部63沿着绕卷筒轴环绕的周向形成台阶状的台阶部632，在台阶部632的最下层位置设置有槽状的卡合槽64。

由此，在行星齿轮60的齿轮部65设置有台阶部632，所以能够借助台阶状的台阶部632使离合器销51向卡合槽64即卡合位置引导来卡合。

并且，在本实施方式中，通过设为台阶部632，能够借助立铣刀的末端部进行加工。

此外，在本实施方式中，离合器销51的截面为圆形，凹部63的台阶部632在与卷筒轴31正交的径向上中心侧端部的周向的宽度尺寸比离合器销51的截面的半径小。

由此，台阶部632的中心侧端部的宽度尺寸变窄，所以暂时移动至台阶部632的离合器销51变得不会留在台阶部632而容易从台阶部632落入被卡合部64。即，该情况下，能够将离合器销51切实地引导至卡合槽64。

根据如上所述地构成的本实施方式的双轴承绕线轮1，能够使双轴承绕线轮1在轴向上小型化。

以上，对本发明的双轴承绕线轮的实施方式进行了说明，但这些实施方式被作为例示提出，不意欲限定发明的范围。此外，实施方式能够以各种各样的方式被实施，能够在不脱离发明的宗旨的范围内进行各种省略、置换、改变。实施方式、其变形例中，例如包括本领域技术人员能够容易想到的、实质相同的、均等范围的方案等。

例如，在本实施方式中，卡合部设置成从卷筒30的卷筒轴31向径向外侧突出的离合器销51，但不限于设置成这样的离合器销51。

此外，在本实施方式中，在齿轮部65的径向内侧的中央部形成在卷筒轴向X上凹陷的凹部，在凹部63有供离合器销51卡合的卡合槽64，但不限于此。

此外，在本实施方式中，在凹部63沿着绕卷筒轴环绕的周向形成台阶状的台阶部632，在台阶部632的最下层位置设置有槽状的卡合槽64，但不限于此。

进而，在本实施方式中，离合器销51的截面为圆形，台阶部632设定成，在与卷筒轴31正交的径向上中心侧端部的周向的宽度尺寸比离合器销51的截面的半径小的形状，但不限于此。

附图标记说明

1 双轴承绕线轮

10 绕线轮主体

20 手柄

30 卷筒

31 卷筒轴

40 旋转传递机构

41 驱动齿轮轴

50 离合器机构

51 离合器销(卡合部)

60 行星齿轮

63 凹部

64 卡合槽(被卡合部)

65 齿轮部

632 台阶部

X 卷筒轴向。

Claims (5)

1.一种双轴承绕线轮，前述双轴承绕线轮经由行星齿轮将手柄的旋转向卷筒传递，具备切换该传递的接通断开的离合器，前述双轴承绕线轮的特征在于，

前述卷筒的卷筒轴具有卡合部，

前述行星齿轮具有齿轮部和被卡合部，前述齿轮部在外周具备齿部，前述被卡合部在前述手柄的旋转被向前述卷筒传递的前述离合器的接通状态下与前述卡合部卡合，

前述齿部和前述被卡合部的至少一部分在卷筒轴向上重叠。

2.如权利要求1所述的双轴承绕线轮，其特征在于，

前述卡合部是从前述卷筒的卷筒轴向径向外侧突出的离合器销。

3.如权利要求2所述的双轴承绕线轮，其特征在于，

在前述齿轮部的径向内侧的中央部形成在前述卷筒轴上凹陷的凹部，

在前述凹部设置有供前述离合器销卡合的前述被卡合部。

4.如权利要求3所述的双轴承绕线轮，其特征在于，

在前述凹部，沿绕前述卷筒轴环绕的周向形成台阶状的台阶部，

在前述台阶部的最下层位置设置有槽状的前述被卡合部。

5.如权利要求4所述的双轴承绕线轮，其特征在于，

前述离合器销的截面为圆形，

前述台阶部在与前述卷筒轴正交的径向上中心侧端部的前述周向的宽度尺寸比前述离合器销的截面的半径小。

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