CN115980393A - 一种锂电池组bms自动采样测试装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种锂电池组BMS自动采样测试装置，涉及测试装置技术领域，针对背景技术提出的现有的测试方式是通过人工从流水线上进行取样，再放置到测试装置上进行测试，耗时耗力，人工成本较高问题，现提出以下方案，包括传送带和测试装置本体，测试装置本体上设置有固定基板，传送带的顶端两侧均安装有支撑柱，两根支撑柱的顶端安装有横梁，横梁的一侧安装有连接板。本发明中，利用两根L型夹杆相互靠近将传动带上的BMS线路板夹住，通过电动伸缩杆的收缩带动升降杆上升，带动安装板和夹持组件上升，将BMS线路板送至测试装置本体的位置进行测试，无需人工手动取样，省时省力，继而提高了测试工作的效率。

Description

一种锂电池组BMS自动采样测试装置

技术领域

本发明涉及测试装置技术领域，尤其涉及一种锂电池组BMS自动采样测试装置。

背景技术

电池管理系统(BMS)为一套保护动力电池使用安全的控制系统，时刻监控电池的使用状态，通过必要措施缓解电池组的不一致性，为新能源车辆的使用安全提供保障。

目前，锂电池的BMS线路板在生产过程中需要进行取样检测，但大多数都是通过人工从流水线上进行取样，再放置到测试装置上进行测试，耗时耗力，人工成本较高，现提供一种锂电池组BMS自动采样测试装置。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种锂电池组BMS自动采样测试装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种锂电池组BMS自动采样测试装置，包括传送带和测试装置本体，所述测试装置本体上设置有固定基板，所述传送带的顶端两侧均安装有支撑柱，两根所述支撑柱的顶端安装有横梁，所述横梁的一侧安装有连接板，所述固定基板通过螺栓连接在连接板的底端一侧，两根所述支撑柱之间安装有升降机构，所述升降机构上设置有夹持组件。

优选的，所述升降机构包括安装在两根支撑柱之间升降杆，两根所述支撑柱相对的一侧均开设有滑槽，升降杆的两端分别与两条滑槽卡接，升降杆的顶端安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的顶端与横梁的底端连接，升降杆的边侧连接有安装板，所述夹持组件设置在安装板的一端。

优选的，所述夹持组件包括开设在安装板一端的槽口，槽口中通过轴承安装有双向螺纹杆，所述安装板的边侧安装有伺服电机，伺服电机的输出轴一端与双向螺纹杆的一端传动连接，所述双向螺纹杆的两端均螺接有移动块，两个移动块均与槽口的侧壁滑动接触，两个移动块的底端均焊接有L型夹杆，两根L型夹杆位于测试装置本体的下方。

优选的，两根所述L型夹杆的尺寸相同。

优选的，两根所述L型夹杆的外壁上均套有橡胶套。

优选的，所述电动伸缩杆设置有两根，且两根电动伸缩杆对称安装在升降杆的顶端。

本发明的有益效果为：

1、通过伺服电机驱动双向螺纹杆转动，使得两个移动块带动两根L型夹杆相互靠近将传动带上的BMS线路板夹住，通过电动伸缩杆的收缩带动升降杆上升，带动安装板和夹持组件上升，将BMS线路板送至测试装置本体的位置进行测试，无需人工手动取样，省时省力，继而提高了测试工作的效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种锂电池组BMS自动采样测试装置的立体结构示意图。

图2为本发明提出的一种锂电池组BMS自动采样测试装置的主视剖面结构示意图。

图3为本发明提出的一种锂电池组BMS自动采样测试装置的俯视局部结构示意图。

图中：1传送带、2测试装置本体、3安装板、4电动伸缩杆、5横梁、6连接板、7支撑柱、8夹持组件、81槽口、82移动块、83L型夹杆、84双向螺纹杆、85伺服电机、9升降杆、10滑槽、11固定基板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种锂电池组BMS自动采样测试装置，包括传送带1、测试装置本体2、升降机构和夹持组件，测试装置本体2上设置有固定基板11，传送带1的顶端两侧均安装有支撑柱7，两根支撑柱7的顶端安装有横梁5，横梁5的一侧安装有连接板6，固定基板11通过螺栓连接在连接板6的底端一侧，两根支撑柱7之间安装有升降机构，升降机构上设置有夹持组件8；

升降机构包括安装在两根支撑柱7之间升降杆9，两根支撑柱7相对的一侧均开设有滑槽10，升降杆9的两端分别与两条滑槽10卡接，升降杆9的顶端安装有电动伸缩杆4，电动伸缩杆4的顶端与横梁5的底端连接，升降杆9的边侧连接有安装板3，夹持组件8设置在安装板3的一端，通过电动伸缩杆4的伸缩带动升降杆9上下移动，便于调整夹持组件8的高度；

夹持组件8包括开设在安装板3一端的槽口81，槽口81中通过轴承安装有双向螺纹杆84，安装板3的边侧安装有伺服电机85，伺服电机85的输出轴一端与双向螺纹杆84的一端传动连接，双向螺纹杆84的两端均螺接有移动块82，两个移动块82均与槽口81的侧壁滑动接触，两个移动块82的底端均焊接有L型夹杆83，两根L型夹杆83位于测试装置本体2的下方，通过伺服电机85驱动双向螺纹杆82转动，使得两个移动块82带动两根L型夹杆83相互靠近将传动带1上的BMS线路板夹住，两根L型夹杆83的尺寸相同，两根L型夹杆83的外壁上均套有橡胶套，避免L型夹杆83与BMS线路板硬性接触，防止BMS线路板受损；

电动伸缩杆4设置有两根，且两根电动伸缩杆4对称安装在升降杆9的顶端，保证升降杆9升降的稳定性。

工作原理：通过电动伸缩杆4的伸缩带动升降杆9上下移动，调整夹持组件8的高度，两根L型夹杆83到达传送带1的顶端时，通过伺服电机85驱动双向螺纹杆82转动，使得两个移动块82带动两根L型夹杆83相互靠近将传动带1上的BMS线路板夹住，通过电动伸缩杆4收缩，升降杆9上升，带动安装板3和夹持组件上升，将BMS线路板送至测试装置本体2的位置进行测试，无需人工取样，省时省力，继而提高了测试工作的效率。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种锂电池组BMS自动采样测试装置，包括传送带(1)和测试装置本体(2)，其特征在于，所述测试装置本体(2)上设置有固定基板(11)，所述传送带(1)的顶端两侧均安装有支撑柱(7)，两根所述支撑柱(7)的顶端安装有横梁(5)，所述横梁(5)的一侧安装有连接板(6)，所述固定基板(11)通过螺栓连接在连接板(6)的底端一侧，两根所述支撑柱(7)之间安装有升降机构，所述升降机构上设置有夹持组件(8)。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池组BMS自动采样测试装置，其特征在于，所述升降机构包括安装在两根支撑柱(7)之间升降杆(9)，两根所述支撑柱(7)相对的一侧均开设有滑槽(10)，升降杆(9)的两端分别与两条滑槽(10)卡接，升降杆(9)的顶端安装有电动伸缩杆(4)，电动伸缩杆(4)的顶端与横梁(5)的底端连接，升降杆(9)的边侧连接有安装板(3)，所述夹持组件(8)设置在安装板(3)的一端。

3.根据权利要求2所述的一种锂电池组BMS自动采样测试装置，其特征在于，所述夹持组件(8)包括开设在安装板(3)一端的槽口(81)，槽口(81)中通过轴承安装有双向螺纹杆(84)，所述安装板(3)的边侧安装有伺服电机(85)，伺服电机(85)的输出轴一端与双向螺纹杆(84)的一端传动连接，所述双向螺纹杆(84)的两端均螺接有移动块(82)，两个移动块(82)均与槽口(81)的侧壁滑动接触，两个移动块(82)的底端均焊接有L型夹杆(83)，两根L型夹杆(83)位于测试装置本体(2)的下方。

4.根据权利要求3所述的一种锂电池组BMS自动采样测试装置，其特征在于，两根所述L型夹杆(83)的尺寸相同。

5.根据权利要求3所述的一种锂电池组BMS自动采样测试装置，其特征在于，两根所述L型夹杆(83)的外壁上均套有橡胶套。

6.根据权利要求1所述的一种锂电池组BMS自动采样测试装置，其特征在于，所述电动伸缩杆(4)设置有两根，且两根电动伸缩杆(4)对称安装在升降杆(9)的顶端。

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