CN220718079U - 一种用于锂电池光束点焊的移动式工作台 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种用于锂电池光束点焊的移动式工作台，属于锂电池焊接技术领域。该用于锂电池光束点焊的移动式工作台，包括加工台以及安装于所述加工台顶部的激光焊接机构，所述加工台顶部安装有水平横向调节机构，所述水平横向调节机构顶部安装有水平纵向调节机构，所述水平纵向调节机构内安装有升降机构。通过在加工台上安装水平横向调节机构以及在水平横向调节机构上安装水平纵向调节机构，可实现带动升降台水平横向以及纵向移动，而锂电池组经过夹持件安装在升降台上，进而便于调节锂电池位置，同时水平纵向调节机构内安装升降机构，移动台安装在升降机构上，进而可调整升降台的高度，便于不同尺寸的锂电池的焊接。

Description

一种用于锂电池光束点焊的移动式工作台

技术领域

本申请涉及锂电池焊接领域，具体而言，涉及一种用于锂电池光束点焊的移动式工作台。

背景技术

锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池，锂电池生产过程中需要电焊极耳，其中光束电焊是通过激光焊接机进行焊接。

专利号为CN219094164U的实用新型专利，公开了一种辅助锂电池点焊的移动工作台，包括底座和工作台，工作台上设置有定位组件，定位组件包括定位板，定位板下连接有滑块，定位板上贯穿有螺杆，通过定位组件的设置，工作台为十字滑台便于工作人员移动较重的电池组节约了人工成本。

上述方案中，通过设置十字滑台，以实现可将锂电池组水平横向以及纵向调节，进而可对锂电池组中的锂电池逐个进行点焊，然而现有市场上锂电池组存在不同的尺寸，进而锂电池组存在高度不同的情况，而在点焊过程中，需要使锂电池顶部靠近点焊机的焊头处，以便于点焊极耳，因此上述方案中对高度较低的电池组焊接存在不便，为此我们提出了一种用于锂电池光束点焊的移动式工作台。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本申请提供了一种用于锂电池光束点焊的移动式工作台，旨在改善现有技术中点焊不同尺寸锂电池存在不便的问题。

本申请实施例提供了一种用于锂电池光束点焊的移动式工作台，包括加工台以及安装于所述加工台顶部的激光焊接机构，所述加工台顶部安装有水平横向调节机构，所述水平横向调节机构顶部安装有水平纵向调节机构，所述水平纵向调节机构内安装有升降机构，所述升降机构顶部固定安装有升降台，所述升降台顶部一侧固定安装有固定块，另一侧安装有夹持件。

在一种具体的实施方案中，所述水平横向调节机构包括固定安装于所述加工台顶部的第一电动伸缩杆以及与所述第一电动伸缩杆输出轴连接的横向移动台，所述横向移动台滑动设于所述加工台上，所述水平纵向调节机构安装于所述横向移动台上。

在一种具体的实施方案中，所述加工台顶部固定安装有两个均横向设置的第一导轨，所述横向移动台滑动套设于两个所述第一导轨上。

在一种具体的实施方案中，所述水平纵向调节机构包括固定安装于所述横向移动台顶部的第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的输出轴连接有滑动设于所述横向移动台顶部的纵向移动台，所述纵向移动台顶部开设有安装槽，所述升降机构安装于所述安装槽内。

在一种具体的实施方案中，所述横向移动台顶部固定安装有两个纵向设置的第二导轨，所述纵向移动台滑动套设于两个所述第二导轨上。

在一种具体的实施方案中，所述升降机构包括转动连接于所述安装槽底部的螺纹杆以及转动贯穿所述安装槽侧壁的驱动杆，所述螺纹杆与所述驱动杆传动连接，且其上螺纹套设有升降管，所述升降台固定安装于所述升降管的顶部。

在一种具体的实施方案中，所述纵向移动台顶部开设有若干个限位槽，所述升降台底部固定安装有若干根限位杆，若干根所述限位杆分别滑动设于若干个所述限位槽内。

在一种具体的实施方案中，所述夹持件包括固定安装于所述升降台顶部的安装块，所述安装块上螺纹贯穿有螺杆，所述螺杆一端转动连接有夹持块，所述夹持块一端侧壁固定连接有滑动贯穿所述安装块的滑杆。

本申请的有益效果：通过在加工台上安装水平横向调节机构以及在水平横向调节机构上安装水平纵向调节机构，可实现带动升降台水平横向以及纵向移动，而锂电池组经过夹持件安装在升降台上，进而便于调节锂电池位置，同时水平纵向调节机构内安装升降机构，移动台安装在升降机构上，进而可调整升降台的高度，便于不同尺寸的锂电池的焊接。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本申请实施方式提供的用于锂电池光束点焊的移动式工作台主结构示意图；

图2为本申请实施方式提供的用于锂电池光束点焊的移动式工作台水平横向调节机构结构示意图；

图3为本申请实施方式提供的用于锂电池光束点焊的移动式工作台中纵向移动台剖视结构示意图；

图4为本申请实施方式提供的用于锂电池光束点焊的移动式工作台中升降台与纵向移动台分离结构示意图。

图中：10-加工台；110-第一导轨；20-激光焊接机构；30-水平横向调节机构；310-第一电动伸缩杆；320-横向移动台；40-水平纵向调节机构；410-第二电动伸缩杆；420-纵向移动台；430-安装槽；50-升降机构；510-螺纹杆；520-驱动杆；530-升降管；60-升降台；70-固定块；80-夹持件；810-安装块；820-螺杆；830-夹持块；840-滑杆；90-第二导轨；100-限位槽；200-限位杆。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述。

请参阅图1-4，本申请提供一种用于锂电池光束点焊的移动式工作台，包括加工台10以及安装于加工台10顶部的激光焊接机构20，加工台10顶部安装有水平横向调节机构30，水平横向调节机构30顶部安装有水平纵向调节机构40，水平纵向调节机构40内安装有升降机构50，升降机构50顶部固定安装有升降台60，升降台60顶部一侧固定安装有固定块70，另一侧安装有夹持件80，具体的，激光焊接机构20具体结构以及工作原理均为现有技术，通过水平横向调节机构30和水平纵向调节机构40可实现调节锂电池的横向及纵向位置，而对于尺寸不同的锂电池，可经过升降机构50带动升降台60升降，进而以实现调节锂电池高度的目的。

参阅图1和2，水平横向调节机构30包括固定安装于加工台10顶部的第一电动伸缩杆310以及与第一电动伸缩杆310输出轴连接的横向移动台320，横向移动台320滑动设于加工台10上，水平纵向调节机构40安装于横向移动台320上，设置时，加工台10顶部固定安装有第一连接块，具体的第一电动伸缩杆310贯穿第一连接块设置，以实现对第一电动伸缩杆310的支撑固定目的。

参阅图1，加工台10顶部固定安装有两个均横向设置的第一导轨110，横向移动台320滑动套设于两个第一导轨110上，在具体设置时，横向移动台320底部开设有两个水平横向设置的第一滑槽，两个第一滑槽分别滑动套设于两个第一导轨110上，以实现对横向移动台320的进一步限位目的。

参阅图1和2，水平纵向调节机构40包括固定安装于横向移动台320顶部的第二电动伸缩杆410，第二电动伸缩杆410的输出轴连接有滑动设于横向移动台320顶部的纵向移动台420，纵向移动台420顶部开设有安装槽430，升降机构50安装于安装槽430内，具体的，在横向移动台320顶部固定安装有第二连接块，第二电动伸缩杆410贯穿第二连接块设置。

参阅图2和3，横向移动台320顶部固定安装有两个纵向设置的第二导轨90，纵向移动台420滑动套设于两个第二导轨90上，在纵向移动台420底部开设有两个水平纵向设置的第二滑槽，两个第二滑槽分别滑动套设于两个第二导轨90上，以实现对纵向移动台420的限位。

参阅图3和4，升降机构50包括转动连接于安装槽430底部的螺纹杆510以及转动贯穿安装槽430侧壁的驱动杆520，螺纹杆510与驱动杆520传动连接，且其上螺纹套设有升降管530，升降台60固定安装于升降管530的顶部，需要说明的是，螺纹杆510上固定套设有第一锥齿轮，驱动杆520一端固定安装有第二锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合设置，升降管530底部开设有与螺纹杆510相适配的螺纹孔。

参阅图3和4，纵向移动台420顶部开设有若干个限位槽100，升降台60底部固定安装有若干根限位杆200，若干根限位杆200分别滑动设于若干个限位槽100内，具体的，限位杆200在限位槽100内滑动，用于实现对升降台60的限位，进一步实现对升降管530的限位，防止升降管530跟随螺纹杆510旋转。

参阅图4，夹持件80包括固定安装于升降台60顶部的安装块810，安装块810上螺纹贯穿有螺杆820，螺杆820一端转动连接有夹持块830，夹持块830一端侧壁固定连接有滑动贯穿安装块810的滑杆840，设置时，固定块70与夹持块830的相向侧壁上均安装有橡胶垫。

本用于锂电池光束点焊的移动式工作台在使用时：将锂电池组放置在升降台60上，极耳放置在锂电池组上，其一端贴在固定块70上，然后转动螺杆820，使夹持块830向锂电池组另一端侧壁运动，进而与固定块70实现夹持固定锂电池组，然后即可进行电焊过程，通过第一电动伸缩杆310带动横向移动台320在加工台10上水平横向移动，以实现调节锂电池横向位置，而第二电动伸缩杆410带动纵向移动台420水平纵向移动，以实现调节锂电池纵向位置，进而可将整锂电池顶部调整至点焊头位置处，然后启动激光焊接机构20进行电焊，进一步的，对不同尺寸的锂电池点焊时，可转动驱动杆520，使螺纹杆510转动，进而使升降管530升降，以实现调整升降台60的高度即可。

需要说明的是，激光焊接机构20、第一电动伸缩杆310和第二电动伸缩杆410具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

激光焊接机构20、第一电动伸缩杆310和第二电动伸缩杆410的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

Claims (8)

1.一种用于锂电池光束点焊的移动式工作台，其特征在于，包括加工台(10)以及安装于所述加工台(10)顶部的激光焊接机构(20)，所述加工台(10)顶部安装有水平横向调节机构(30)，所述水平横向调节机构(30)顶部安装有水平纵向调节机构(40)，所述水平纵向调节机构(40)内安装有升降机构(50)，所述升降机构(50)顶部固定安装有升降台(60)，所述升降台(60)顶部一侧固定安装有固定块(70)，另一侧安装有夹持件(80)。

2.根据权利要求1所述的一种用于锂电池光束点焊的移动式工作台，其特征在于，所述水平横向调节机构(30)包括固定安装于所述加工台(10)顶部的第一电动伸缩杆(310)以及与所述第一电动伸缩杆(310)输出轴连接的横向移动台(320)，所述横向移动台(320)滑动设于所述加工台(10)上，所述水平纵向调节机构(40)安装于所述横向移动台(320)上。

3.根据权利要求2所述的一种用于锂电池光束点焊的移动式工作台，其特征在于，所述加工台(10)顶部固定安装有两个均横向设置的第一导轨(110)，所述横向移动台(320)滑动套设于两个所述第一导轨(110)上。

4.根据权利要求2所述的一种用于锂电池光束点焊的移动式工作台，其特征在于，所述水平纵向调节机构(40)包括固定安装于所述横向移动台(320)顶部的第二电动伸缩杆(410)，所述第二电动伸缩杆(410)的输出轴连接有滑动设于所述横向移动台(320)顶部的纵向移动台(420)，所述纵向移动台(420)顶部开设有安装槽(430)，所述升降机构(50)安装于所述安装槽(430)内。

5.根据权利要求4所述的一种用于锂电池光束点焊的移动式工作台，其特征在于，所述横向移动台(320)顶部固定安装有两个纵向设置的第二导轨(90)，所述纵向移动台(420)滑动套设于两个所述第二导轨(90)上。

6.根据权利要求4所述的一种用于锂电池光束点焊的移动式工作台，其特征在于，所述升降机构(50)包括转动连接于所述安装槽(430)底部的螺纹杆(510)以及转动贯穿所述安装槽(430)侧壁的驱动杆(520)，所述螺纹杆(510)与所述驱动杆(520)传动连接，且其上螺纹套设有升降管(530)，所述升降台(60)固定安装于所述升降管(530)的顶部。

7.根据权利要求6所述的一种用于锂电池光束点焊的移动式工作台，其特征在于，所述纵向移动台(420)顶部开设有若干个限位槽(100)，所述升降台(60)底部固定安装有若干根限位杆(200)，若干根所述限位杆(200)分别滑动设于若干个所述限位槽(100)内。

8.根据权利要求1-7任意一项所述的一种用于锂电池光束点焊的移动式工作台，其特征在于，所述夹持件(80)包括固定安装于所述升降台(60)顶部的安装块(810)，所述安装块(810)上螺纹贯穿有螺杆(820)，所述螺杆(820)一端转动连接有夹持块(830)，所述夹持块(830)一端侧壁固定连接有滑动贯穿所述安装块(810)的滑杆(840)。