CN213070972U - 一种刀闸组装用工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种刀闸组装用工装，包括支架，所述支架顶面连接有第一组装模块和第二组装模块，第一组装模块和第二组装模块间隔设置；所述第一组装模块包括多个绝缘子定位组件和两个连接架定位长销，多个所述绝缘子定位组件等距间隔设置在两个所述连接架定位长销之间；所述绝缘子定位组件具体为两个间隔设置的绝缘子定位销；所述第二组装模块包括多个动触刀限位柱和两个连接架定位短销，多个所述动触刀限位柱位于两个所述连接架定位短销的一侧，每个所述动触刀限位柱顶端设有缺槽。本实用便于连接架和多个绝缘子以及绝缘子与动触刀组件的连接，且采用伸缩定位销配合伺服直线模组带动的下料推板，可自动下料，提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及刀闸组装领域，具体涉及一种刀闸组装用工装。
背景技术
刀闸广泛应用于中低压配电中，刀闸主要由连接架、绝缘子和动触刀组件组成；刀闸在实际使用中，一个连接架上需要连接有多个等距间隔设置的绝缘子，然后在绝缘子另一端上再连接动触刀组件，且使相邻的动触刀组件等距设置。
现有的刀闸组装，需要人工将每个绝缘子的连接孔与连接架上的安装孔逐一对齐后连接，操作繁琐，效率低，另外动触刀组件的安装孔的孔径大于绝缘子的连接孔，在安装时还需要人工测量相邻动触刀组件的间距，再采用螺钉锁紧连接，以保证相邻的动触刀组件等距设置，效率极低，且不便于人工操作。
实用新型内容
本实用新型的目的是：提供一种刀闸组装用工装，便于连接架和多个绝缘子以及绝缘子与动触刀组件的连接，提高效率。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：
一种刀闸组装用工装，包括支架，所述支架顶面连接有第一组装模块和第二组装模块，第一组装模块和第二组装模块间隔设置；所述第一组装模块包括多个绝缘子定位组件和两个连接架定位长销，多个所述绝缘子定位组件等距间隔设置在两个所述连接架定位长销之间；所述绝缘子定位组件具体为两个间隔设置的绝缘子定位销；所述第二组装模块包括多个动触刀限位柱和两个连接架定位短销，多个所述动触刀限位柱位于两个所述连接架定位短销的一侧，每个所述动触刀限位柱顶端设有缺槽。
进一步的，所述动触刀限位柱的数量和绝缘子定位组件的数量相同；两个连接架定位短销和两个所述连接架定位长销对应设置。
进一步的，两个所述绝缘子定位销的连线与两个所述连接架定位长销的连线垂直。
进一步的，多个所述动触刀限位柱和两个连接架定位短销均可上下滑动连接在支架上，且其底端均连接有升降板，所述升降板底面连接有升降气缸；所述支架上位于多个所述动触刀限位柱远离两个所述连接架定位短销一侧连接有伺服直线模组，所述伺服直线模组的移动台上连接有下料推板。
进一步的，所述第一组装模块和第二组装模块之间设有隔板。
本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种刀闸组装用工装，通过对应的定位销，可对连接架、绝缘子和动触刀组件进行位置定位，便于连接架和多个绝缘子以及绝缘子与动触刀组件的连接，提高效率；采用伸缩定位销配合伺服直线模组带动的下料推板，可自动下料，提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型一种刀闸组装用工装的第一角度视图；
图2为本实用新型一种刀闸组装用工装的第二角度视图；
图3为本实用新型一种刀闸组装用工装的工作状态视图；
图4为本实用新型连接架和绝缘子的连接后结构视图；
图5为本实用新型刀闸组装后结构视图；
图中：1、支架；2、绝缘子定位组件；21、绝缘子定位销；3、连接架定位长销；4、动触刀限位柱；41、缺槽；5、连接架定位短销；6、升降板；61、升降气缸；7、伺服直线模组；71、下料推板；8、隔板。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
本实施例参考图1至图5，一种刀闸组装用工装，包括支架1，所述支架1顶面连接有第一组装模块和第二组装模块，第一组装模块和第二组装模块间隔设置；所述第一组装模块包括多个绝缘子定位组件2和两个连接架定位长销3，多个所述绝缘子定位组件2等距间隔设置在两个所述连接架定位长销3之间；所述绝缘子定位组件2具体为两个间隔设置的绝缘子定位销21；所述第二组装模块包括多个动触刀限位柱4和两个连接架定位短销5，多个所述动触刀限位柱4位于两个所述连接架定位短销5的一侧，每个所述动触刀限位柱4顶端设有缺槽41。
其中，绝缘子定位销21用于与绝缘子底部的螺纹孔进行配合定位，从而确定绝缘子位置；连接架定位短销5和连接架定位长销3用于与连接架两端的固定孔进行配合，从而对连接架定位放置；触刀限位柱4用于对动触刀组件进行限位，从而确保相邻的动触刀组件的间距相同。
所述动触刀限位柱4的数量和绝缘子定位组件2的数量相同；两个连接架定位短销5和两个所述连接架定位长销3对应设置。
两个所述绝缘子定位销21的连线与两个所述连接架定位长销3的连线垂直。
多个所述动触刀限位柱4和两个连接架定位短销5均可上下滑动连接在支架1上，且其底端均连接有升降板6，所述升降板6底面连接有升降气缸61；所述支架1上位于多个所述动触刀限位柱4远离两个所述连接架定位短销5一侧连接有伺服直线模组7，所述伺服直线模组7的移动台上连接有下料推板71。
升降气缸61用于带动升降板6上的多个所述动触刀限位柱4和两个连接架定位短销5伸缩；伺服直线模组7用于带动下料推板71推动组装好的产品下料。
所述第一组装模块和第二组装模块之间设有隔板8。隔板8用于将第一组装模块和第二组装模块隔离开来，避免组装时相互影响，同时用于下料时对产品进行导向，避免产品跑偏。
工作原理：产品组装时，先在第一组装模块上进行操作：先将多个绝缘子分别按照底部孔位与绝缘子定位销21配合的方式放置到支架1上，接着将连接架按照连接架两端的安装孔与连接架定位长销3的方式放置到多个定位好的绝缘子上方，从而完成绝缘子和连接架的连接放置，接着采用人工或者自动化设备将多个绝缘子和连接架采用螺钉连接，从而完成组装。
绝缘子和连接架组装完成后，将其翻转180度，按照连接架两端的安装孔与连接架定位短销5配合的方式放置到支架1上；然后将多个动触刀组件分别按照其的一端的孔位与动触刀限位柱4的缺槽41配合放置，另一端放置到绝缘子上，此时即确定多个动触刀组件的间距相等，然后直接采用螺钉穿过动触刀组件的安装孔与绝缘子进行连接组装，从而完成所有组装。
所有组装完成后，升降气缸61带动升降板6上的多个所述动触刀限位柱4和两个连接架定位短销5下降至支架1顶面以下的高度，接着伺服直线模组7带动下料推板71推动组装好的产品推动从一侧下料。
上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种刀闸组装用工装，其特征在于：包括支架(1)，所述支架(1)顶面连接有第一组装模块和第二组装模块，第一组装模块和第二组装模块间隔设置；所述第一组装模块包括多个绝缘子定位组件(2)和两个连接架定位长销(3)，多个所述绝缘子定位组件(2)等距间隔设置在两个所述连接架定位长销(3)之间；所述绝缘子定位组件(2)具体为两个间隔设置的绝缘子定位销(21)；所述第二组装模块包括多个动触刀限位柱(4)和两个连接架定位短销(5)，多个所述动触刀限位柱(4)位于两个所述连接架定位短销(5)的一侧，每个所述动触刀限位柱(4)顶端设有缺槽(41)。
2.根据权利要求1所述的一种刀闸组装用工装，其特征在于：所述动触刀限位柱(4)的数量和绝缘子定位组件(2)的数量相同；两个连接架定位短销(5)和两个所述连接架定位长销(3)对应设置。
3.根据权利要求2所述的一种刀闸组装用工装，其特征在于：两个所述绝缘子定位销(21)的连线与两个所述连接架定位长销(3)的连线垂直。
4.根据权利要求1至3任意一项所述的一种刀闸组装用工装，其特征在于：多个所述动触刀限位柱(4)和两个连接架定位短销(5)均可上下滑动连接在支架(1)上，且其底端均连接有升降板(6)，所述升降板(6)底面连接有升降气缸(61)；所述支架(1)上位于多个所述动触刀限位柱(4)远离两个所述连接架定位短销(5)一侧连接有伺服直线模组(7)，所述伺服直线模组(7)的移动台上连接有下料推板(71)。
5.根据权利要求4所述的一种刀闸组装用工装，其特征在于：所述第一组装模块和第二组装模块之间设有隔板(8)。
Priority Applications (1)
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2020
- 2020-09-17 CN CN202022035749.3U patent/CN213070972U/zh active Active
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