CN115978045A - 一种密封效果良好的锁模油缸 - Google Patents

Abstract

本发明涉及油缸技术领域，公开了一种密封效果良好的锁模油缸，包括安装块；密封机构三，固定安装在安装块的一侧；所述密封机构三用于完成第一油腔内的第一介质液体进、出液操作；密封机构一，固定安装在密封机构三远离安装块的一侧；所述密封机构一用于完成第二油腔内的第二介质液体进、出液操作；多个限位杆，多个所述限位杆在密封机构三上呈等弧度设置；本发明高频率使用的情况下，可以通过缓冲作用来降低活塞与行程环一、行程块、行程环二的碰撞力度，降低活塞的磨损，保证活塞与缸筒之间的良好密封效果，并且第一介质液体、第二介质液体进入缸体内部后对活塞的推力更加均匀，不易出现活塞磨损的问题。

Description

一种密封效果良好的锁模油缸

技术领域

本发明涉及油缸技术领域，更具体地说，它涉及一种密封效果良好的锁模油缸。

背景技术

油缸是将液压能转变为机械能并且执行直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件。利用油缸实现往复运动时，不仅可以免去减速装置，而且还没有传动间隙，运动平稳，在各种液压系统中得到广泛应用。

公开号为CN103203444B的专利文件公开了一种锁模油缸。它包括缸筒、以及位于缸筒内部的活塞和主螺母，活塞与主螺母之间球面连接。本发明将活塞与主螺母之间的连接结构改为了球面连接结构，活塞与主螺母之间可以相对旋转，活塞不再受主螺母的固定束缚，在缸筒随定梁偏转过程中，活塞会跟随缸筒一起偏转，进而保证了活塞与缸筒之间的良好密封效果，并能有效避免活塞刮伤缸筒。但是在实际应用过程中，活塞容易因高频率使用，以及因受到的推力不均衡，出现磨损的问题，在出现磨损之后无法保证活塞与缸筒之间的良好密封效果，并且容易刮伤缸筒，进一步降低了密封质量。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种密封效果良好的锁模油缸。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种密封效果良好的锁模油缸，包括安装块；

密封机构三，固定安装在安装块的一侧；所述密封机构三用于完成第一油腔内的第一介质液体进、出液操作；

密封机构一，固定安装在密封机构三远离安装块的一侧；所述密封机构一用于完成第二油腔内的第二介质液体进、出液操作；

多个限位杆，多个所述限位杆在密封机构三上呈等弧度设置，且所述限位杆贯穿密封机构三，所述限位杆的两端分别延伸至密封机构一、安装块的内部；

密封机构二，固定安装在安装块的内部，所述密封机构二与密封机构三的一侧紧密接触；

移动机构，滑动安装在密封机构二、密封机构三、密封机构一围成的区域内部，且所述移动机构的一端贯穿至密封机构二的外部；

第一介质通槽，设置在密封机构三的外表面上，所述第一介质通槽用于辅助密封机构三完成第一油腔内的第一介质液体进、出液操作。

作为本发明进一步的方案：所述移动机构包含活塞连接杆，所述活塞连接杆的一端固定连接有活塞端头杆，所述活塞连接杆的另一端固定连接有活塞尾杆，所述活塞尾杆远离活塞连接杆的一侧设置有固定件，所述固定件与活塞连接杆螺纹连接，所述固定件远离活塞连接杆的一侧固定设置有缓冲块一，所述活塞连接杆的外表面上靠近活塞尾杆的位置固定安装有密封组件一，所述活塞端头杆的外表面上靠近活塞连接杆的位置固定安装有行程环一，所述行程环一远离活塞连接杆的一侧固定设置有多个呈环形阵列排布的缓冲块二。

作为本发明进一步的方案：密封组件一包含活塞密封环，所述活塞密封环的一侧设置有导向环二，所述活塞密封环的另一侧设置有导向环一，所述导向环一与活塞尾杆的一侧相抵。

作为本发明进一步的方案：所述密封机构二包含封堵块，所述封堵块靠近密封机构三的一侧固定连接有密封管，所述密封管的内表面上固定安装有缓冲组件二，所述密封管的内表面上还固定安装有密封组件二，所述密封组件二位于缓冲组件二的一侧，所述封堵块的外表面上开设有供活塞端头杆穿过的限位槽，所述限位槽的内表面上设置有密封圈。

作为本发明进一步的方案：所述缓冲组件二包含固定安装在密封管的内表面上的定位环，所述定位环的内部开设有多个呈等弧度排布的安装槽，安装槽内部滑动安装有滑动块，安装槽的槽底设置有与滑动块相连接的弹性件二，所述滑动块与缓冲块二为适配构件。

作为本发明进一步的方案：所述密封机构一包含固定块，所述固定块的一侧固定设置有安装板，所述安装板、固定块之间围成多个呈等距离排布的第二介质通槽和滑槽，滑槽内部滑动安装有密封块一，所述密封块一与滑槽的槽底之间连接有弹性件三，所述密封块一与第二介质通槽为适配构件，所述密封块一延伸至第二介质通槽内部，所述固定块的内部设置有缓冲槽，缓冲槽的内部设置有垫板，所述固定块的一侧还设置有密封块二，所述密封块二滑动安装在安装板的内部，所述密封块二、垫板之间连接有弹性件一，所述密封块二滑动至与固定块的一侧相贴合时，密封块二将第二介质通槽的一侧开口密封，所述固定块远离安装板的一侧螺栓固定有底板，所述底板的外表面上设置有固定螺栓，所述固定螺栓贯穿底板并与垫板的一侧外表面螺纹连接，所述固定块的内部设置有与缓冲槽相连通的导流槽一，导流槽一贯穿底板。

作为本发明进一步的方案：所述密封机构三包含缸体，所述缸体的外表面上转动安装有防护块，所述限位杆贯穿防护块和缸体，所述缸体的内表面上固定安装有多个呈等弧度排布的行程块，所述缸体的内表面上还固定安装有行程环二，所述行程环二位于行程块的一侧，所述防护块的两侧面上均设置有多个呈等弧度排布的定位柱，所述缸体的外表面上开设有与第一油腔相连通的导流槽二，所述防护块的内部设置有与导流槽二相连通的流通槽，流通槽内部滑动安装有密封块三，所述密封块三与流通槽的槽底之间连接有弹性件四，所述第一介质通槽位于防护块的外表面上，且所述第一介质通槽与流通槽相连通。

作为本发明进一步的方案：所述安装块、安装板、固定块上均分别开设有与定位柱、限位杆相适配的定位槽一和定位槽二。

与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：

本发明中，通过设置的密封机构一、密封机构二、移动机构、密封机构三配合使用，使得本发明在高频率使用的情况下，仍可以通过缓冲作用来降低活塞与行程环一、行程块、行程环二的碰撞力度，降低活塞的磨损，保证活塞与缸筒之间的良好密封效果。

本发明中，通过设置的缓冲块一、缓冲块二、密封块一、密封块二、密封块三配合使用，使得第一介质液体、第二介质液体进入缸体内部后对活塞的推力更加均匀，不易出现活塞磨损的问题。

本发明中，密封机构一、密封机构二、移动机构、密封机构三可进行拆卸、安装，便于对部件进行单独更换，利于延长本发明整体使用寿命。

附图说明

图1为本发明一种密封效果良好的锁模油缸的整体结构图；

图2为本发明一种密封效果良好的锁模油缸的整体结构剖面连接示意图；

图3为本发明中移动机构的主视剖面示意图；

图4为本发明中密封机构二的主视剖面示意图；

图5为本发明图4中A处放大示意图；

图6为本发明中密封机构一的主视剖面示意图；

图7为本发明中密封机构三的主视剖面示意图。

图中：1、密封机构一；2、安装块；3、密封机构二；4、移动机构；5、限位杆；6、密封机构三；7、第一介质通槽；41、活塞连接杆；42、活塞端头杆；43、活塞尾杆；44、固定件；45、缓冲块一；46、导向环一；47、活塞密封环；48、导向环二；49、行程环一；410、缓冲块二；31、封堵块；32、密封管；33、密封组件二；34、限位槽；35、密封圈；36、缓冲组件二；361、定位环；362、滑动块；11、固定块；12、第二介质通槽；13、密封块一；14、密封块二；15、垫板；16、弹性件一；17、底板；18、固定螺栓；19、安装板；61、缸体；62、行程块；63、行程环二；64、导流槽二；65、防护块；66、密封块三；67、定位柱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图1－图7得到以下实施例：

实施例1

一种密封效果良好的锁模油缸，应用于模具注塑作业中的抽取注塑液，再将注塑液通入注塑模具中，因此，需要保证油缸本体自身的密封性，确保每次行程相同的情况下，第一介质液体、第二介质液体每次进、出液的量也是相同的，本发明中，对移动机构4的移动提供缓冲作用，使得移动机构4的受力更加均衡，避免移动机构4因受力不均衡导致出现磨损的问题，在延长移动机构4的使用寿命的同时，确保了整体的密封性。

一种密封效果良好的锁模油缸，包括以下构件：

安装块2；

密封机构三6，固定安装在安装块2的一侧；密封机构三6用于完成第一油腔内的第一介质液体进、出液操作；

密封机构一1，固定安装在密封机构三6远离安装块2的一侧；密封机构一1用于完成第二油腔内的第二介质液体进、出液操作；

多个限位杆5，多个限位杆5在密封机构三6上呈等弧度设置，且限位杆5贯穿密封机构三6，限位杆5的两端分别延伸至密封机构一1、安装块2的内部；

密封机构二3，固定安装在安装块2的内部，密封机构二3与密封机构三6的一侧紧密接触；

移动机构4，滑动安装在密封机构二3、密封机构三6、密封机构一1围成的区域内部，且移动机构4的一端贯穿至密封机构二3的外部；

第一介质通槽7，设置在密封机构三6的外表面上，第一介质通槽7用于辅助密封机构三6完成第一油腔内的第一介质液体进、出液操作。

移动机构4包含活塞连接杆41，活塞连接杆41的一端固定连接有活塞端头杆42，活塞连接杆41的另一端固定连接有活塞尾杆43，活塞尾杆43远离活塞连接杆41的一侧设置有固定件44，固定件44与活塞连接杆41螺纹连接，固定件44远离活塞连接杆41的一侧固定设置有缓冲块一45，活塞连接杆41的外表面上靠近活塞尾杆43的位置固定安装有密封组件一，活塞端头杆42的外表面上靠近活塞连接杆41的位置固定安装有行程环一49，行程环一49远离活塞连接杆41的一侧固定设置有多个呈环形阵列排布的缓冲块二410，密封组件一包含活塞密封环47，活塞密封环47的一侧设置有导向环二48，活塞密封环47的另一侧设置有导向环一46，导向环一46与活塞尾杆43的一侧相抵。缓冲块一45为半球体，缓冲块二410也为半球体，分别借助第一介质液体、第二介质液体的润滑作用，使得缓冲块一45与密封机构一1接触时，缓冲块二410与密封机构二3接触时的吻合程度更高，利于缓冲，同时，行程环一49、密封组件一中的导向环一46、导向环二48均起到控制行程的作用，使得移动机构4始终在设定的行程内滑动，避免出现超出行程导致密封性下降的问题。

密封机构一1包含固定块11，固定块11的一侧固定设置有安装板19，安装板19、固定块11之间围成多个呈等距离排布的第二介质通槽12和滑槽，滑槽内部滑动安装有密封块一13，密封块一13与滑槽的槽底之间连接有弹性件三，密封块一13与第二介质通槽12为适配构件，密封块一13延伸至第二介质通槽12内部，固定块11的内部设置有缓冲槽，缓冲槽的内部设置有垫板15，固定块11的一侧还设置有密封块二14，密封块二14滑动安装在安装板19的内部，密封块二14、垫板15之间连接有弹性件一16，本文中出现的弹性件均可以视为弹簧，密封块二14滑动至与固定块11的一侧相贴合时，密封块二14将第二介质通槽12的一侧开口密封，固定块11远离安装板19的一侧螺栓固定有底板17，底板17的外表面上设置有固定螺栓18，固定螺栓18贯穿底板17并与垫板15的一侧外表面螺纹连接，固定块11的内部设置有与缓冲槽相连通的导流槽一，导流槽一贯穿底板17。在使用时，密封机构一1、密封机构三6、密封组件一围成区域之间是第二油腔，内部充斥的是第二介质液体，第二介质液体先通过导流槽一导入至缓冲槽内部，此时缓冲块一45与密封块二14贴合在一起，并且密封块二14与固定块11的一侧相贴合，密封块二14将第二介质通槽12的一侧开口密封，随着第二介质液体的通入，先将密封块二14朝靠近缓冲块一45的方向滑动，直至第二介质通槽12的一侧开口不再封堵，此时，第二介质液体进入第二介质通槽12，然后将密封块一13压入滑槽内部，使得第二介质通槽12通畅，第二介质液体进入第二油腔，最终将缓冲块一45由密封块二14内顶出，密封块二14与缓冲块一45分离，第二介质通槽12通过密封块二14、第二介质通槽12持续向第二油腔内部输送，移动机构4整体受力更加均匀。

密封机构三6包含缸体61，缸体61的外表面上转动安装有防护块65，限位杆5贯穿防护块65和缸体61，缸体61的内表面上固定安装有多个呈等弧度排布的行程块62，缸体61的内表面上还固定安装有行程环二63，行程环二63位于行程块62的一侧，防护块65的两侧面上均设置有多个呈等弧度排布的定位柱67，缸体61的外表面上开设有与第一油腔相连通的导流槽二64，防护块65的内部设置有与导流槽二64相连通的流通槽，流通槽内部滑动安装有密封块三66，密封块三66与流通槽的槽底之间连接有弹性件四，第一介质通槽7位于防护块65的外表面上，且第一介质通槽7与流通槽相连通。密封机构三6、导向环二48、密封机构二3之间围成的区域为第一油腔，内部充斥液体为第一介质液体，在第二油腔内通入第二介质液体时，也会推动移动机构4在缸体61内部滑动，第一介质液体先通过导流槽二64进入流通槽内部，然后随着压力增大，将密封块三66进行回压，弹性件四被压缩，此时，密封块三66不再对流通槽进行封堵，第一介质液体继续进入第一介质通槽7，并且在导向环二48与行程环二63相接触时，达到移动机构4伸长量的最大行程，最初位置时，导向环一46与行程块62相接触，此时为移动机构4回缩量的最大行程，安装块2、安装板19、固定块11上均分别开设有与定位柱67、限位杆5相适配的定位槽一和定位槽二。由图示可知，密封机构一1、密封机构二3、移动机构4、密封机构三6可进行拆卸、安装，便于对部件进行单独更换，利于延长本发明整体使用寿命。

实施例2

在实施例1的基础上，参照图4-图5，密封机构二3包含封堵块31，封堵块31靠近密封机构三6的一侧固定连接有密封管32，密封管32的内表面上固定安装有缓冲组件二36，密封管32的内表面上还固定安装有密封组件二33，密封组件二33位于缓冲组件二36的一侧，封堵块31的外表面上开设有供活塞端头杆42穿过的限位槽34，限位槽34的内表面上设置有密封圈35，密封圈35是为了防止外界尘埃进入第一油腔内部对第一介质液体产生污染，密封机构二3与安装块2螺栓固定，缓冲组件二36包含固定安装在密封管32的内表面上的定位环361，定位环361的内部开设有多个呈等弧度排布的安装槽，安装槽内部滑动安装有滑动块362，安装槽的槽底设置有与滑动块362相连接的弹性件二，滑动块362与缓冲块二410为适配构件。移动机构4在将要达到最大伸长量时，缓冲块二410先与滑动块362相接触，此时，弹性件二的弹性作用为缓冲块二410提供缓冲效果，并且在最终导向环二48与行程环二63相接触，达到移动机构4伸长量的最大行程时，滑动块362也会压回安装槽内部，如图5所示位置，缓冲组件二36的整体行程长度和缓冲组件一相同，进一步确保移动机构4的整体行程可控，不易出现超出整体行程长度的问题。

实施例3

进一步的，将滑动块362、缓冲块一45、密封块三66、密封块一13、密封块二14、缓冲块二410均设置成弹性材质，提供的缓冲效果、密封性都得到增强。由于缸体61的外表面上转动安装有防护块65，当限位杆5贯穿防护块65和缸体61时，第一介质通槽7、流通槽、导流槽二64整体才会处于连通状态；并且设置的防护块65可以进一步确保防护块65对缸体61的防护效果。

实施例4

在移动机构4进行伸长时：第二介质液体先通过导流槽一导入至缓冲槽内部，此时缓冲块一45与密封块二14贴合在一起，并且密封块二14与固定块11的一侧相贴合，密封块二14将第二介质通槽12的一侧开口密封，随着第二介质液体的通入，先将密封块二14朝靠近缓冲块一45的方向滑动，直至第二介质通槽12的一侧开口不再封堵，此时，第二介质液体进入第二介质通槽12，然后将密封块一13压入滑槽内部，使得第二介质通槽12通畅，第二介质液体进入第二油腔，最终将缓冲块一45由密封块二14内顶出，密封块二14与缓冲块一45分离，第二介质通槽12通过密封块二14、第二介质通槽12持续向第二油腔内部输送，同时，第二介质液体推动移动机构4在缸体61内部向远离密封机构一1的方向滑动，第一介质液体先通过导流槽二64进入流通槽内部，然后随着压力增大，将密封块三66进行回压，弹性件四被压缩，此时，密封块三66不再对流通槽进行封堵，第一介质液体继续进入第一介质通槽7。

在移动机构4进行回缩时：

第一介质液体先通过第一介质通槽7进入流通槽内部，然后随着压力增大，将密封块三66进行回压，弹性件四被压缩，此时，密封块三66不再对流通槽进行封堵，第一介质液体继续进入导流槽二64，最终进入第一油腔内部，第一介质液体推动移动机构4在缸体61内部向靠近密封机构一1的方向滑动，第二介质液体进入第二介质通槽12，然后将密封块一13压入滑槽内部，使得第二介质通槽12通畅，第二介质液体通过第二介质通槽12、缓冲块一45进入缓冲槽内，最终输送至导流槽一，随着移动机构4的移动，缓冲块一45与密封块二14接触，缓冲块一45先停止输送液体，最终导向环一46与行程块62相接触，第二介质通槽12再次封堵，第二介质液体也停止输送。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种密封效果良好的锁模油缸，其特征在于，包括：

安装块(2)；

密封机构三(6)，固定安装在安装块(2)的一侧；所述密封机构三(6)用于完成第一油腔内的第一介质液体进、出液操作；

密封机构一(1)，固定安装在密封机构三(6)远离安装块(2)的一侧；所述密封机构一(1)用于完成第二油腔内的第二介质液体进、出液操作；

多个限位杆(5)，多个所述限位杆(5)在密封机构三(6)上呈等弧度设置，且所述限位杆(5)贯穿密封机构三(6)，所述限位杆(5)的两端分别延伸至密封机构一(1)、安装块(2)的内部；

密封机构二(3)，固定安装在安装块(2)的内部，所述密封机构二(3)与密封机构三(6)的一侧紧密接触；

移动机构(4)，滑动安装在密封机构二(3)、密封机构三(6)、密封机构一(1)围成的区域内部，且所述移动机构(4)的一端贯穿至密封机构二(3)的外部；

第一介质通槽(7)，设置在密封机构三(6)的外表面上，所述第一介质通槽(7)用于辅助密封机构三(6)完成第一油腔内的第一介质液体进、出液操作。

2.根据权利要求1所述的一种密封效果良好的锁模油缸，其特征在于，所述移动机构(4)包含活塞连接杆(41)，所述活塞连接杆(41)的一端固定连接有活塞端头杆(42)，所述活塞连接杆(41)的另一端固定连接有活塞尾杆(43)，所述活塞尾杆(43)远离活塞连接杆(41)的一侧设置有固定件(44)，所述固定件(44)与活塞连接杆(41)螺纹连接，所述固定件(44)远离活塞连接杆(41)的一侧固定设置有缓冲块一(45)，所述活塞连接杆(41)的外表面上靠近活塞尾杆(43)的位置固定安装有密封组件一，所述活塞端头杆(42)的外表面上靠近活塞连接杆(41)的位置固定安装有行程环一(49)，所述行程环一(49)远离活塞连接杆(41)的一侧固定设置有多个呈环形阵列排布的缓冲块二(410)。

3.根据权利要求2所述的一种密封效果良好的锁模油缸，其特征在于，密封组件一包含活塞密封环(47)，所述活塞密封环(47)的一侧设置有导向环二(48)，所述活塞密封环(47)的另一侧设置有导向环一(46)，所述导向环一(46)与活塞尾杆(43)的一侧相抵。

4.根据权利要求3所述的一种密封效果良好的锁模油缸，其特征在于，所述密封机构二(3)包含封堵块(31)，所述封堵块(31)靠近密封机构三(6)的一侧固定连接有密封管(32)，所述密封管(32)的内表面上固定安装有缓冲组件二(36)，所述密封管(32)的内表面上还固定安装有密封组件二(33)，所述密封组件二(33)位于缓冲组件二(36)的一侧，所述封堵块(31)的外表面上开设有供活塞端头杆(42)穿过的限位槽(34)，所述限位槽(34)的内表面上设置有密封圈(35)。

5.根据权利要求4所述的一种密封效果良好的锁模油缸，其特征在于，所述缓冲组件二(36)包含固定安装在密封管(32)的内表面上的定位环(361)，所述定位环(361)的内部开设有多个呈等弧度排布的安装槽，安装槽内部滑动安装有滑动块(362)，安装槽的槽底设置有与滑动块(362)相连接的弹性件二，所述滑动块(362)与缓冲块二(410)为适配构件。

6.根据权利要求1所述的一种密封效果良好的锁模油缸，其特征在于，所述密封机构一(1)包含固定块(11)，所述固定块(11)的一侧固定设置有安装板(19)，所述安装板(19)、固定块(11)之间围成多个呈等距离排布的第二介质通槽(12)和滑槽，滑槽内部滑动安装有密封块一(13)，所述密封块一(13)与滑槽的槽底之间连接有弹性件三，所述密封块一(13)与第二介质通槽(12)为适配构件，所述密封块一(13)延伸至第二介质通槽(12)内部，所述固定块(11)的内部设置有缓冲槽，缓冲槽的内部设置有垫板(15)，所述固定块(11)的一侧还设置有密封块二(14)，所述密封块二(14)滑动安装在安装板(19)的内部，所述密封块二(14)、垫板(15)之间连接有弹性件一(16)，所述密封块二(14)滑动至与固定块(11)的一侧相贴合时，密封块二(14)将第二介质通槽(12)的一侧开口密封，所述固定块(11)远离安装板(19)的一侧螺栓固定有底板(17)，所述底板(17)的外表面上设置有固定螺栓(18)，所述固定螺栓(18)贯穿底板(17)并与垫板(15)的一侧外表面螺纹连接，所述固定块(11)的内部设置有与缓冲槽相连通的导流槽一，导流槽一贯穿底板(17)。

7.根据权利要求1所述的一种密封效果良好的锁模油缸，其特征在于，所述密封机构三(6)包含缸体(61)，所述缸体(61)的外表面上转动安装有防护块(65)，所述限位杆(5)贯穿防护块(65)和缸体(61)，所述缸体(61)的内表面上固定安装有多个呈等弧度排布的行程块(62)，所述缸体(61)的内表面上还固定安装有行程环二(63)，所述行程环二(63)位于行程块(62)的一侧，所述防护块(65)的两侧面上均设置有多个呈等弧度排布的定位柱(67)，所述缸体(61)的外表面上开设有与第一油腔相连通的导流槽二(64)，所述防护块(65)的内部设置有与导流槽二(64)相连通的流通槽，流通槽内部滑动安装有密封块三(66)，所述密封块三(66)与流通槽的槽底之间连接有弹性件四，所述第一介质通槽(7)位于防护块(65)的外表面上，且所述第一介质通槽(7)与流通槽相连通。

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