CN115960286A - 一种用于发泡聚苯乙烯反应取样的控制系统及控制方法 - Google Patents
一种用于发泡聚苯乙烯反应取样的控制系统及控制方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115960286A CN115960286A CN202211664289.8A CN202211664289A CN115960286A CN 115960286 A CN115960286 A CN 115960286A CN 202211664289 A CN202211664289 A CN 202211664289A CN 115960286 A CN115960286 A CN 115960286A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sampler
- sampling
- control system
- polymerization reactor
- reaction
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 title claims abstract description 53
- 238000005070 sampling Methods 0.000 title claims abstract description 52
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 229920006248 expandable polystyrene Polymers 0.000 title abstract description 10
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims abstract description 54
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 36
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 26
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 17
- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000004794 expanded polystyrene Substances 0.000 claims description 16
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 10
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 5
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 claims description 2
- 229920006327 polystyrene foam Polymers 0.000 claims description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 abstract description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 15
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical group C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 8
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 5
- 229920005990 polystyrene resin Polymers 0.000 description 5
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 238000010557 suspension polymerization reaction Methods 0.000 description 3
- OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N Pentane Chemical compound CCCCC OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 description 2
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000001506 calcium phosphate Substances 0.000 description 1
- 229910000389 calcium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011010 calcium phosphates Nutrition 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 description 1
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 description 1
- GVGUFUZHNYFZLC-UHFFFAOYSA-N dodecyl benzenesulfonate;sodium Chemical compound [Na].CCCCCCCCCCCCOS(=O)(=O)C1=CC=CC=C1 GVGUFUZHNYFZLC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000011143 downstream manufacturing Methods 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000003999 initiator Substances 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 1
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 1
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 239000002151 riboflavin Substances 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 229940080264 sodium dodecylbenzenesulfonate Drugs 0.000 description 1
- JXAZAUKOWVKTLO-UHFFFAOYSA-L sodium pyrosulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S(=O)(=O)OS([O-])(=O)=O JXAZAUKOWVKTLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 230000001502 supplementing effect Effects 0.000 description 1
- 239000000375 suspending agent Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 239000004548 suspo-emulsion Substances 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- QORWJWZARLRLPR-UHFFFAOYSA-H tricalcium bis(phosphate) Chemical compound [Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O QORWJWZARLRLPR-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/02—Total factory control, e.g. smart factories, flexible manufacturing systems [FMS] or integrated manufacturing systems [IMS]
Landscapes
- Polymerisation Methods In General (AREA)
Abstract
本发明提供了一种用于发泡聚苯乙烯反应取样的控制系统即控制方法,属于控制系统技术领域。本发明包括聚合反应器、温度控制系统、取样器、真空泵、氮气管路、第一阀门、第二阀门。本发明通过设置取样器、真空泵、第一阀门和第二阀门,利用真空泵抽取取样器内的真空,使聚合反应器内的物料被压入取样器内进行观测,观测完成后通过氮气管路将取样器内的物料压回至聚合反应器内,能够实现在线密闭取样并观测反应情况,解决安全隐患及环保问题。
Description
技术领域
本发明涉及控制系统技术领域,尤其涉及一种用于发泡聚苯乙烯反应取样的控制系统及控制方法。
背景技术
可发性聚苯乙烯(EPS)的生产原料主要是苯乙烯单体,加上触媒、乳化剂、悬乳剂、安定剂、发泡剂等助剂,通过悬浮聚合反应工艺而成。目前大部分专利均集中在EPS配方工艺优化,例如,专利CN201210338404.2报道阻燃发泡聚苯乙烯树脂的制备方法,制备第一混合物、第二混合物;向第二混合物中添加戊烷,然后密闭反应釜并充入氮气使压力达到5~5.5MPa,然后升温到120℃至反应釜内的压力达到8~9MPa,进行反应8小时;将反应釜进行冷却,待温度降至50~40℃,放气,压力为零后出料,洗涤,并于室温下晾干,即得阻燃发泡聚苯乙烯树脂。
专利CN201310422889.8报道高阻燃发泡聚苯乙烯树脂及其制备方法,方法包括:在反应釜中于70±1℃下,将0.3-1重量份的焦硫酸钠或纤维素、0.25-0.6重量份的磷酸钙、0.02-0.05重量份的十二烷基苯磺酸钠和180-300重量份的去离子水进行混合溶解,得第一混合物;向第一混合物中依次添加阻燃剂和100重量份的苯乙烯单体,并于90±1℃下反应3-5小时,得第二混合物;当第二混合物变硬时,升温至95℃进行熟化30min,得聚苯乙烯树脂颗粒;将聚苯乙烯树脂颗粒进行发泡处理,得高阻燃发泡聚苯乙烯树脂。
以上专利报道及现有工业化装置,基本采用一步法悬浮聚合工艺生产,苯乙烯借悬浮剂的帮助悬浮在纯水中,在引发剂和发泡剂的存在下聚合反应。根据拟定的时间-温度曲线,采用反应器夹套内通入水蒸汽加热,使得反应混合物的温度慢慢上升。釜内苯乙烯及水的悬浮物料达到90℃左右反应温度后,将反应器夹套内的水蒸汽更换为循环水,通过循环水冷却移出苯乙烯聚合反应热量,直到苯乙烯单体完全聚合,过程中使用长柄勺取样观测,根据需要调整反应工艺。
此过程中有两种问题,(1)反应过程中,为检测聚合反应效果及苯乙烯悬浮分散状态,需要不断通过打开人孔或单独的取样口,取样观测,存在环保问题;
(2)水蒸汽及循环水共用反应釜的夹套,蒸汽凝液受到循环水内药剂、杂质离子等污染,需要作为废水处理,增加装置废水处理量。而且循环水在冷却聚合物料过程中,温度达到70℃左右,超出循环水使用范围,循环水系统容易出现结垢等问题,反应釜也有堵塞的可能,带来一定安全隐患。
发明内容
有鉴于此,一方面,为解决现有技术中在进行取样观测,存在环保的技术问题,本发明提供了一种用于发泡聚苯乙烯反应取样的控制系统,其通过设置取样器、真空泵、第一阀门和第二阀门,利用真空泵抽取取样器内的真空,使聚合反应器内的物料被压入取样器内进行观测,观测完成后通过氮气管路将取样器内的物料压回至聚合反应器内,能够实现在线密闭取样并观测反应情况,解决安全隐患及环保问题。
为实现上述目的,本发明提供了如下的技术方案:
一种用于发泡聚苯乙烯反应取样的控制系统,包括:
聚合反应器;
取样观测系统,用于对所述聚合反应器内的物料进行取样并观测反应及分散情况;
温度控制系统,用于控制所述聚合反应器的反应温度;
所述取样观测系统包括:
取样器,其分别与所述聚合反应器上的取样管和返回管路相连通;
真空泵,其与所述取样器相连通,并用于抽取所述取样器内的真空;
氮气管路,其用于将所述取样器内的物料压回至聚合反应器内;
所述取样管上设置有第一阀门,所述返回管路上设置有第二阀门。
优选地,所述真空泵抽取所述取样器内的真空至40-60KPa.A。
另一方面,为解决上述背景技术中存在的技术问题(2),优选地,所述温度控制系统为导热油温度控制系统;
所述导热油温度控制系统为通过导热油控制所述聚合反应器的反应温度。
优选地,所述导热油温度控制系统包括:
导热油泵,其一端与所述聚合反应器的夹套相连通,另一端分别与热导热油管网和冷导热油管网相连通;
换热器,其一端与所述夹套的出口相连通,另一端与所述冷导热油管网相连通;
所述夹套的出口还与所述导热油泵的入口相连通。
优选地,所述取样器呈扁平状。
本发明还提供了上述用于发泡聚苯乙烯反应取样的控制系统的控制方法,包括如下步骤:
反应温度的控制
利用所述温度控制系统控制所述聚合反应器的反应温度;
取样观测
打开第一阀门,启动真空泵,抽取样器内的真空,利用聚合反应器与取样器的压差将聚合反应器内的物料压至取样器内,关闭第一阀门;
通过取样器顶部的观测口观察反应情况,观测完成后,打开第二阀门,利用氮气管线将取样器内冲入少量氮气,把所取的物料压回聚合反应器内,压料完成后关闭第二阀门。
本发明相对与现有技术,具有如下的有益效果:
本发明提供的用于发泡聚苯乙烯反应取样的控制系统,通过设置取样器、真空泵、第一阀门和第二阀门,利用真空泵抽取取样器内的真空,使聚合反应器内的物料被压入取样器内进行观测,观测完成后通过氮气管路将取样器内的物料压回至聚合反应器内,能够实现在线密闭取样并观测反应情况,解决安全隐患及环保问题。
本发明提供的用于发泡聚苯乙烯反应取样的控制系统,采用冷热油调节的方式控制进入聚合反应器的夹套的导热油温度,并串级控制聚合反应器内物料温度,控制稳定,且解决循环水与蒸汽切换及冷却结垢的技术问题。
本发明提供的用于发泡聚苯乙烯反应取样的控制系统,通过在线取样控制EPS产品品质,实现发泡聚苯乙烯悬浮聚合反应稳定运行,提高产品质量的同时,可以消除安全环保隐患。
附图说明
图1为本发明的示意图;
图中,1.聚合反应器,11.取样管,12.返回管路,2.取样器,21.第一阀门,22.第二阀门,3.真空泵,4.氮气管路,5.导热油泵,6.换热器,7.热导热油管网,8.冷导热油管网,9.夹套。
具体实施方式
为了更好地解释本发明,下面结合附图和实施例对本发明进行详细的描述。
如图1所示,本发明提供了一种用于发泡聚苯乙烯反应取样的控制系统,包括:
聚合反应器1;
取样观测系统,用于对所述聚合反应器1内的物料进行取样并观测反应及分散情况;
温度控制系统,用于控制所述聚合反应器1的反应温度;
所述取样观测系统包括:
取样器2,其分别与所述聚合反应器1上的取样管11和返回管路12相连通;
真空泵3,其与所述取样器2相连通,并用于抽取所述取样器2内的真空;
氮气管路4,其用于将所述取样器2内的物料压回至聚合反应器1内;
所述取样管11上设置有第一阀门21,所述返回管路12上设置有第二阀门22。
本发明提供的上述用于发泡聚苯乙烯反应取样的控制系统,聚合反应器1优选为图1中所示的聚合反应器R-101、取样器2优选为图1中所示的取样器S-101、真空泵3优选为图1中所示的真空泵P-102、第一阀门21优选为图1中所示的F1、第二阀门22优选为图1中所示的F2。
其中,真空泵3抽取的取样器2内的气体通往尾气处理设备。
在本发明中,所述真空泵3抽取所述取样器2内的真空至40-60KPa.A。
另一方面,为解决上述背景技术中存在的技术问题(2),在本发明中,所述温度控制系统为导热油温度控制系统;
所述导热油温度控制系统为通过导热油控制所述聚合反应器1的反应温度。
在本发明中,所述导热油温度控制系统包括:
导热油泵5,其一端与所述聚合反应器1的夹套9相连通,另一端分别与热导热油管网7和冷导热油管网8相连通;
换热器6,其一端与所述夹套9的出口相连通,另一端与所述冷导热油管网8相连通;
所述夹套9的出口还与所述导热油泵5的入口相连通。
本发明提供的上述导热油温度控制系统中,导热油泵5优选为图1中所示的导热油泵P-101、换热器6优选为图1中所示的热水换热器E-101、氮气管路4优选为连通于真空泵3与取样器2相连通的管路上。
在本发明中,所述取样器2呈扁平状,高度设置为筒体直径的20%,顶部设置观测视镜,更清楚观测样品情况。
另外需要说明的是,聚合反应器1、取样器2、真空泵3、氮气管路4、导热油泵5、换热器6等仪器均设置有调节阀及其附属的仪表,其选择本领域中常规的仪器即可,在此不再赘述其具体构成。
本发明还提供了上述用于发泡聚苯乙烯反应取样的控制系统的控制方法,包括如下步骤,具体如下:
反应温度的控制
在苯乙烯及助剂加料完成后,将热导热油管网7通入的热导热油及冷导热油管网8通入的冷导热油通过调节阀配置为温度约120-160℃混合导热油,采用导热油泵5增压送入聚合反应器1的夹套9中,加热反应物料并控制升温速度。为增加导热油传热效果,出夹套9的导热油大部分循环回导热油泵5的入口使用,外送少量导热油保持导热油物料平衡。外送导热油与换热器6换热后,进入冷导热油管网8循环使用。反应温度达到90℃左右后,将热导热油关闭,只补充冷导热油,低温导热油由导热油泵5增压送入聚合反应器1的夹套9中,根据聚合反应温度曲线需求,控制聚合反应器1内温度,直到反应结束,继续通冷导热油降温反应物料至60℃左右,然后将反应出料送至下游处理系统;
取样观测
在反应过程中,取样观测反应及分散情况时,将与取样反应器1内取样管11相连接的第一阀门21打开,启动真空泵3,抽取样器2内的真空至40-60KPaA,利用聚合反应器1与取样器2的压差将聚合反应器1内物料压至取样器2内,关闭第二阀门22。通过取样器2顶部的观测口观察情况。观测完成后,将与聚合反应器1返回口连接的第二阀门22打开,利用氮气管路4将取样器2内冲入少量氮气,把所取的样品压料返回聚合反应器1,压料完成后关闭第二阀门22。
由于油水两相存在“相转变”过程,控制取样器2的真空度范围40-60KPaA,增加取样物料的输送压差,10秒内将物料送至取样器2内观测。观测后的物料5秒内及时用氮气压回聚合反应器1,并用氮气延长吹扫20秒,防止物料长时间停留堵塞取样管11。
以上,仅为本发明较佳的具体实施方式;但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (6)
1.一种用于发泡聚苯乙烯反应取样的控制系统,其特征在于,包括:
聚合反应器;
取样观测系统,用于对所述聚合反应器内的物料进行取样并观测反应及分散情况;
温度控制系统,用于控制所述聚合反应器的反应温度;
所述取样观测系统包括:
取样器,其分别与所述聚合反应器上的取样管和返回管路相连通;
真空泵,其与所述取样器相连通,并用于抽取所述取样器内的真空;
氮气管路,其用于将所述取样器内的物料压回至聚合反应器内;
所述取样管上设置有第一阀门,所述返回管路上设置有第二阀门。
2.根据权利要求1所述的一种用于发泡聚苯乙烯反应取样的控制系统,其特征在于,所述真空泵抽取所述取样器内的真空至40-60KPa.A。
3.根据权利要求1所述的一种用于发泡聚苯乙烯反应取样的控制系统,其特征在于,所述温度控制系统为导热油温度控制系统;
所述导热油温度控制系统为通过导热油控制所述聚合反应器的反应温度。
4.根据权利要求3所述的一种用于发泡聚苯乙烯反应取样的控制系统,其特征在于,所述导热油温度控制系统包括:
导热油泵,其一端与所述聚合反应器的夹套相连通,另一端分别与热导热油管网和冷导热油管网相连通;
换热器,其一端与所述夹套的出口相连通,另一端与所述冷导热油管网相连通;
所述夹套的出口还与所述导热油泵的入口相连通。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的一种用于发泡聚苯乙烯反应取样的控制系统,其特征在于,所述取样器呈扁平状。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的一种用于发泡聚苯乙烯反应取样的控制系统的控制方法,其特征在于,包括如下步骤:
反应温度的控制
利用所述温度控制系统控制所述聚合反应器的反应温度;
取样观测
打开第一阀门,启动真空泵,抽取样器内的真空,利用聚合反应器与取样器的压差将聚合反应器内的物料压至取样器内,关闭第一阀门;
通过取样器顶部的观测口观察反应情况,观测完成后,打开第二阀门,利用氮气管线将取样器内冲入少量氮气,把所取的物料压回聚合反应器内,压料完成后关闭第二阀门。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202211664289.8A CN115960286B (zh) | 2022-12-23 | 2022-12-23 | 一种用于发泡聚苯乙烯反应取样的控制系统及控制方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202211664289.8A CN115960286B (zh) | 2022-12-23 | 2022-12-23 | 一种用于发泡聚苯乙烯反应取样的控制系统及控制方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN115960286A true CN115960286A (zh) | 2023-04-14 |
CN115960286B CN115960286B (zh) | 2023-11-03 |
Family
ID=87352430
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202211664289.8A Active CN115960286B (zh) | 2022-12-23 | 2022-12-23 | 一种用于发泡聚苯乙烯反应取样的控制系统及控制方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN115960286B (zh) |
Citations (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103537240A (zh) * | 2013-10-16 | 2014-01-29 | 科迈化工股份有限公司 | 一种橡胶硫化促进剂mbt反应应温度控制装置 |
CN106188374A (zh) * | 2015-06-01 | 2016-12-07 | 中国石油天然气股份有限公司 | 高腈san树脂及其生产方法 |
CN107099381A (zh) * | 2017-04-10 | 2017-08-29 | 中国科学院广州能源研究所 | 生物柴油制备反应装置 |
CN108329433A (zh) * | 2018-03-19 | 2018-07-27 | 星辉化学股份有限公司 | 一种中抗冲聚苯乙烯树脂生产系统 |
WO2018190233A1 (ja) * | 2017-04-12 | 2018-10-18 | デンカ株式会社 | 熱伝導性シート及びその製造方法 |
CN208250206U (zh) * | 2018-03-19 | 2018-12-18 | 星辉化学股份有限公司 | 一种适于大规模生产中抗冲聚苯乙烯树脂的系统 |
CN210846337U (zh) * | 2019-04-04 | 2020-06-26 | 佛山市三水灏诚合成树脂有限公司 | 一种树脂反应釜 |
US20210324276A1 (en) * | 2018-08-09 | 2021-10-21 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Steam Cracking Processes and the Use of Solvents Streams Produced by Solvent-Assisted Tar Conversion Processes |
CN113816853A (zh) * | 2021-09-23 | 2021-12-21 | 菏泽昌盛源科技股份有限公司 | 丙烯酸羟基酯微反应连续化生产方法及装置 |
CN215339102U (zh) * | 2021-07-12 | 2021-12-28 | 宜都市友源实业有限公司 | 一种正压状态下取样装置 |
CN216747010U (zh) * | 2021-12-16 | 2022-06-14 | 湖北远大富驰医药化工股份有限公司 | 真空取样器 |
CN115090245A (zh) * | 2022-06-30 | 2022-09-23 | 广东石油化工学院 | 一种本体法生产阻燃型可发泡聚苯乙烯装置 |
-
2022
- 2022-12-23 CN CN202211664289.8A patent/CN115960286B/zh active Active
Patent Citations (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103537240A (zh) * | 2013-10-16 | 2014-01-29 | 科迈化工股份有限公司 | 一种橡胶硫化促进剂mbt反应应温度控制装置 |
CN106188374A (zh) * | 2015-06-01 | 2016-12-07 | 中国石油天然气股份有限公司 | 高腈san树脂及其生产方法 |
CN107099381A (zh) * | 2017-04-10 | 2017-08-29 | 中国科学院广州能源研究所 | 生物柴油制备反应装置 |
WO2018190233A1 (ja) * | 2017-04-12 | 2018-10-18 | デンカ株式会社 | 熱伝導性シート及びその製造方法 |
CN108329433A (zh) * | 2018-03-19 | 2018-07-27 | 星辉化学股份有限公司 | 一种中抗冲聚苯乙烯树脂生产系统 |
CN208250206U (zh) * | 2018-03-19 | 2018-12-18 | 星辉化学股份有限公司 | 一种适于大规模生产中抗冲聚苯乙烯树脂的系统 |
US20210324276A1 (en) * | 2018-08-09 | 2021-10-21 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Steam Cracking Processes and the Use of Solvents Streams Produced by Solvent-Assisted Tar Conversion Processes |
CN210846337U (zh) * | 2019-04-04 | 2020-06-26 | 佛山市三水灏诚合成树脂有限公司 | 一种树脂反应釜 |
CN215339102U (zh) * | 2021-07-12 | 2021-12-28 | 宜都市友源实业有限公司 | 一种正压状态下取样装置 |
CN113816853A (zh) * | 2021-09-23 | 2021-12-21 | 菏泽昌盛源科技股份有限公司 | 丙烯酸羟基酯微反应连续化生产方法及装置 |
CN216747010U (zh) * | 2021-12-16 | 2022-06-14 | 湖北远大富驰医药化工股份有限公司 | 真空取样器 |
CN115090245A (zh) * | 2022-06-30 | 2022-09-23 | 广东石油化工学院 | 一种本体法生产阻燃型可发泡聚苯乙烯装置 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
ZHU, S: "HEAT-EFFECTS FOR FREE-RADICAL POLYMERIZATION IN GLASS AMPOULE REACTORS", 《POLYMER》, vol. 32, no. 16, pages 3021 - 3025, XP024117398, DOI: 10.1016/0032-3861(91)90204-V * |
赵孝保, 张红, 庄骏: "热管式脱氢反应器研究与试验", 化学反应工程与工艺, no. 04, pages 30 - 35 * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN115960286B (zh) | 2023-11-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101349925A (zh) | 一种带夹套的反应釜温度控制系统及其温度控制方法 | |
CN101235105A (zh) | 溶聚橡胶凝聚方法 | |
CN103396563A (zh) | 一种无机粉体材料有机包覆乳液的制备工艺 | |
CN115960286A (zh) | 一种用于发泡聚苯乙烯反应取样的控制系统及控制方法 | |
EP2914917B1 (en) | A method for the recovery of the energy developed in a polymerization exothermic device | |
CN204034299U (zh) | 一种高分子减压蒸馏装置 | |
CN108996868B (zh) | 用于提高超临界水氧化系统运行可靠性的方法及系统 | |
CN100537700C (zh) | 一种高温交联剂的制备方法 | |
CN103111248B (zh) | 导热油反应釜加热冷却温度控制的装置及方法 | |
CN208742517U (zh) | 一种聚合工艺反应釜 | |
CN103030720B (zh) | 一种间歇液相本体法生产聚丙烯的设备和方法 | |
US2852564A (en) | Process for controlling reaction temperature in vapor phase oxidation of alcohols to aldehydes | |
CN203874765U (zh) | 一种以熔盐为载热体的加热冷却系统 | |
WO2020155692A1 (zh) | 一种以导热油为换热介质的污泥超临界水氧化系统及污泥处理方法 | |
US20170015578A1 (en) | Method for treating organic waste by hydrothermal oxidation | |
CN110274512A (zh) | 一种精确控制热反应温度的反应器系统和工艺 | |
CN116173851A (zh) | 一种聚醚单体反应釜温度自动控制方法 | |
CN107188995B (zh) | 一种用于调节聚四氟乙烯反应温度的装置及其应用 | |
BRPI0618339A2 (pt) | aparelho e processo para a produção de copolìmeros de polietileno e etileno | |
CN204824164U (zh) | 一种双氧水工作液配制装置 | |
CN110563548B (zh) | 一种二氯三氟乙烷的异构化反应 | |
CN207823014U (zh) | 乳液聚合中试实验系统 | |
CN102443244A (zh) | 一种无甲醛释放酚醛泡沫的生产方法 | |
CN102585052A (zh) | 一种制备环状聚合物的方法及装置 | |
CN201842812U (zh) | 用于提高反应釜产率和降温速度的装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |