CN208742517U - 一种聚合工艺反应釜 - Google Patents
一种聚合工艺反应釜 Download PDFInfo
- Publication number
- CN208742517U CN208742517U CN201820554137.5U CN201820554137U CN208742517U CN 208742517 U CN208742517 U CN 208742517U CN 201820554137 U CN201820554137 U CN 201820554137U CN 208742517 U CN208742517 U CN 208742517U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- polymeric kettle
- kettle
- polymerization
- top exit
- utility
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Polymerisation Methods In General (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种聚合工艺反应釜,包括聚合釜1、冷凝器2和产出物料暂存罐3,其中聚合釜夹套设置有导热油循环管路11,聚合釜内部有蒸汽循环水管路12,其中聚合釜设置有底部出口和顶部出口,顶部出口与冷凝器入口相连,冷凝器出口分为两段,一段与聚合釜顶部出口相连,一段与产出物料暂存罐入口相连;本实用新型的有益效果是:2个反应釜集成为1个,节能的同时提高了效率;为提高热效率,避免油/水互相污染,本新型设计两套温控,一套为导热油系统(走夹套),另一套为蒸汽和循环水系统(走釜内盘管),并通过此结构,采用分阶段控制升降温。
Description
技术领域
本实用新型涉及聚合工艺领域,尤其涉及一种聚合工艺反应釜。
背景技术
真空蒸馏亦称“减压蒸馏”,是蒸馏方法之一。在减压下进行。一般用以分离在常压下加热至沸时易于分解或聚合的物质或与其他蒸馏方法(如蒸汽蒸馏)结合以降低蒸馏的温度。常用于化学、石油等工业。
随着高分子材料的迅猛发展,聚合工艺已经成为化工生产中的一项重要组成部分。聚合反应为高温放热反应,温控系统显得极为重要。①传统的聚合反应设备一般有2个反应釜(器),1个用于预热(融化)物料,1个用于聚合反应。②传统的聚合反应设备从安全角度出发选用单一的导热油作为热源,导热油虽然稳定,但是其有升温慢、降温慢的缺陷(由200℃降至室温通常需要好几小时甚至十几小时)。导热油系统降温一般程序为——停止加热器——启用导热油管线换热器——循环水降温导热油——导热油降温反应釜。一旦聚合反应过程中发生爆聚现象,无法有效及时的对系统进行降温。
发明内容
为解决现有聚合反应设备效率低,能耗高的问题,我们提出了一种聚合工艺反应釜,该设备能够节能的同时提高效率,安全性高。
本实用新型是通过以下技术方案实现的:
为达到上述目的,本实用新型提供了一种聚合工艺反应釜,包括聚合釜、冷凝器和产出物料暂存罐,其中聚合釜夹套设置有导热油循环管路,聚合釜内部有蒸汽循环水管路,其中聚合釜设置有底部出口和顶部出口,顶部出口与冷凝器入口相连,冷凝器出口分为两段,一段与聚合釜顶部出口相连,一段与产出物料暂存罐入口相连。
优选地,上述聚合釜和产出物料暂存罐有气压监控设备和温度监控设备。
优选地,上述冷凝器通过循环冷却水进行冷凝。
本实用新型的有益效果是:
1、传统的聚合反应设备一般有2个反应釜(器),1个用于预热(融化)物料,1个用于聚合反应;本聚合釜将2个反应釜集成为1个,节能的同时提高了效率;
2、为提高热效率,避免油/水互相污染,本新型设计两套温控,一套为导热油系统(走夹套),另一套为蒸汽和循环水系统(走釜内盘管);
3、本新型采用蒸汽、导热油、冷却循环水作文温控载体;
①蒸汽作用——聚合反应一般需要投加第1组分后,升至适宜温度,然后加催化剂及其它反应组分。
升至适宜温度过程并无化学反应,故此阶段升温越快越好。
相较于导热油加热系统,蒸汽具有升温快的特点。
②导热油作用——聚合工艺一般为放热反应,温度控制决定产品品质,导热油相对于蒸汽加热更安全、稳定。故反应阶段关闭蒸汽加热系统,启用导热油系统较合适。
③冷却循环水作用——当聚合工艺出现异常,比如反应过于迅速,温度失控,甚至发生爆聚时。
冷却循环水起到对系统的冷却降温作用,避免重大安全事故的发生。
附图说明
图1为本实用新型聚合工艺反应釜的一种结构示意图;
图中:1-聚合釜;2-冷凝器;3-产出物料暂存罐;11-导热油循环管路;12-蒸汽循环水管路。
具体实施方式
为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
实施例1
参阅图1,一种聚合工艺反应釜,包括聚合釜1、冷凝器2和产出物料暂存罐3,其中聚合釜夹套设置有导热油循环管路11,聚合釜内部有蒸汽循环水管路12,聚合釜设置有底部出口和顶部出口,顶部出口与冷凝器入口相连,冷凝器出口分为两段,一段与聚合釜顶部出口相连,一段与产出物料暂存罐入口相连。
工作时,物料从聚合釜中进入聚合釜,反应后聚合产品从底部输出,未反应物料从顶部输出,进入冷凝器中,经过冷凝后,一部分未反应物料采出输送至产出物料暂存罐,另一部分回流重新进入冷凝器;当聚合釜反应时,投加第一组分后,需要快速升温,此时采用蒸汽循环加热;在聚合反应进行时,聚合工艺一般为放热反应,温度控制决定产品品质,此反应阶段关闭蒸汽加热系统,启用导热油系统。当聚合工艺出现异常,冷却循环水起到对系统的冷却降温作用,避免重大安全事故的发生,其中蒸汽和冷却循环水都通过蒸汽循环水管路来运行。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种聚合工艺反应釜,包括聚合釜(1)、冷凝器(2)和产出物料暂存罐(3),其特征在于,所述聚合釜夹套设置有导热油循环管路(11),聚合釜内部有蒸汽循环水管路(12),所述聚合釜设置有底部出口和顶部出口,顶部出口与冷凝器入口相连,冷凝器出口分为两段,一段与聚合釜顶部出口相连,一段与产出物料暂存罐入口相连。
2.如权利要求1所述的一种聚合工艺反应釜,其特征在于,所述聚合釜和产出物料暂存罐有气压监控设备和温度监控设备。
3.如权利要求1所述的一种聚合工艺反应釜,其特征在于,所述冷凝器通过循环冷却水进行冷凝。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201820554137.5U CN208742517U (zh) | 2018-04-18 | 2018-04-18 | 一种聚合工艺反应釜 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201820554137.5U CN208742517U (zh) | 2018-04-18 | 2018-04-18 | 一种聚合工艺反应釜 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN208742517U true CN208742517U (zh) | 2019-04-16 |
Family
ID=66050684
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201820554137.5U Active CN208742517U (zh) | 2018-04-18 | 2018-04-18 | 一种聚合工艺反应釜 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN208742517U (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111408320A (zh) * | 2020-05-09 | 2020-07-14 | 惠生(中国)投资有限公司 | 一种合成装置及其用途和生产热致性液晶聚合物的方法 |
CN112696684A (zh) * | 2020-12-25 | 2021-04-23 | 河北风华环保科技股份有限公司 | 一种高负压蒸馏脱除焚烧物料中残留含氯物质的装置及方法 |
CN112808168A (zh) * | 2021-03-14 | 2021-05-18 | 北京四维天拓技术有限公司 | 一种复合加热的水热反应装置及其复合加热方法 |
-
2018
- 2018-04-18 CN CN201820554137.5U patent/CN208742517U/zh active Active
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111408320A (zh) * | 2020-05-09 | 2020-07-14 | 惠生(中国)投资有限公司 | 一种合成装置及其用途和生产热致性液晶聚合物的方法 |
CN112696684A (zh) * | 2020-12-25 | 2021-04-23 | 河北风华环保科技股份有限公司 | 一种高负压蒸馏脱除焚烧物料中残留含氯物质的装置及方法 |
CN112696684B (zh) * | 2020-12-25 | 2022-11-15 | 河北风华环保科技股份有限公司 | 一种高负压蒸馏脱除焚烧物料中残留含氯物质的装置及方法 |
CN112808168A (zh) * | 2021-03-14 | 2021-05-18 | 北京四维天拓技术有限公司 | 一种复合加热的水热反应装置及其复合加热方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN208742517U (zh) | 一种聚合工艺反应釜 | |
CN101533681B (zh) | 用于从冷却循环的冷却剂中分离中子吸收剂的方法和装置 | |
RU2011139513A (ru) | Способ и устройство для термического гидролиза органического материала | |
CN109847394A (zh) | 一种乙二醇精馏装置工艺余热回收利用的系统及方法 | |
CN102282120B (zh) | (甲基)丙烯酸的制备方法 | |
CN109665940A (zh) | 甲醇自回热精馏系统及应用 | |
CN201748408U (zh) | 超临界直流锅炉热电厂热网加热器全回热疏水系统 | |
CN104368287A (zh) | 一种带有恒温导热油冷却系统的聚酯生产装置 | |
CN202155187U (zh) | 反应釜升降温装置 | |
CN209159100U (zh) | 高压装饰层压板用中低温储能罐 | |
CN101139648A (zh) | 淬火油槽水冷却装置 | |
CN101168790A (zh) | 淬火油槽快冷装置 | |
CN103467684B (zh) | 松香改性酚醛树脂生产设备 | |
CN210787309U (zh) | 一种冷凝系统 | |
CN201575637U (zh) | 甲胺、二甲基甲酰胺生产中系统冷凝水废热利用节能装置 | |
CN108079610B (zh) | 节能型甲醇精馏装置及其精馏方法 | |
CN108534579A (zh) | 一种蒸汽余热再利用的节能系统及方法 | |
CN204093062U (zh) | 溶剂回收的快速蒸发装置 | |
CN203123960U (zh) | 用于合成分子筛催化剂的反应釜及反应釜系统 | |
CN110156603A (zh) | 一种碳酸二甲酯自回热精馏的方法及装置 | |
CN207455171U (zh) | 一种空压机空气热量回收用于液氯循环汽化系统 | |
CN201779870U (zh) | 反应放热回收热能利用装置 | |
CN102766118B (zh) | 一种2-甲基呋喃的制备方法 | |
CN216879284U (zh) | 一种利用聚酯装置的工艺塔余热的辅料配制系统 | |
CN106512449B (zh) | 闭式压缩式热泵蒸发系统 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CP03 | "change of name, title or address" |
Address after: Room 901, jiezheng center, building T11, 195 Hong Kong East Road, Laoshan District, Qingdao, Shandong Province Patentee after: Qingdao Jingfan New Material Technology Co., Ltd Address before: Room 510, block B, building 3, Shilaoren Pioneer Park, 143 Zhuzhou Road, Laoshan District, Qingdao, Shandong Province Patentee before: Qingdao Lanfan Advanced Materials Co.,Ltd. |
|
CP03 | "change of name, title or address" |