CN210846337U - 一种树脂反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种树脂反应釜，包括釜体，所述釜体顶部设有取样孔，所述取样孔插设有取样管，所述取样管从下至上依次连接有供热管、氮气管及真空泵；其中，所述取样管内包括第一通路及第二通路，所述第一通路及第二通路之间相互隔离，所述第二通路同轴设于所述第一通路的外侧，所述第二通路与所述供热管连通，所述第一通路的一端伸入所述釜体内，另一端与所述氮气管及真空泵连接；所述氮气管上设有进气阀，所述第一通路通过真空阀与所述真空泵连接，所述第一通路在所述供热管及氮气管之间设有出料口。本实用新型操作方便，且在取样过程中可保持物料温度相对恒定，取样管内不容易堵塞。

Description

一种树脂反应釜

技术领域

本实用新型涉及树脂加工设备技术领域，尤其涉及一种树脂反应釜。

背景技术

在树脂生产过程中，需要从反应釜内多次取样，以检测反应釜内反应进行情况及产品质量指标情况。传统的取样检测方式，一般为开启反应釜人孔或手孔或反应釜底部的取样阀取样，然后在反应釜外部进行检测。该种取样方式容易造成高温烫伤，且破坏了反应釜内系统的反应平衡，影响产品质量。还有一种取样检测方法是采用取样管进行抽真空取样，釜内的高温树脂经取样管取出过程中，树脂容易因温差变化造成在取样管内固化，堵塞取样管，影响后续取样。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种树脂反应釜，其操作方便，且在取样过程中可保持物料温度相对恒定，取样管内不容易堵塞。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种树脂反应釜，包括釜体，所述釜体顶部设有取样孔，所述取样孔插设有取样管，所述取样管从下至上依次连接有供热管、氮气管及真空泵；

其中，所述取样管内包括第一通路及第二通路，所述第一通路及第二通路之间相互隔离，所述第二通路同轴设于所述第一通路的外侧，所述第二通路与所述供热管连通，所述第一通路的一端伸入所述釜体内，另一端与所述氮气管及真空泵连接；

所述氮气管上设有进气阀，所述第一通路通过真空阀与所述真空泵连接，所述第一通路在所述供热管及氮气管之间设有出料口。

作为上述方案的改进，所述供热管与所述釜体顶部连通。

作为上述方案的改进，所述出料口设有储样罐，所述储样罐设有与所述出料口连通的进料口，所述储样罐的底部设有放料管及放料阀。

作为上述方案的改进，所述储样罐的底部呈倒圆锥形。

作为上述方案的改进，所述真空阀及真空泵之间设有真空管，所述储样罐设有抽气口，所述真空管与所述抽气口连通，所述进料口与所述抽气口错开设置。

作为上述方案的改进，所述进料口设于所述储样罐的下部，所述抽气口设于所述储样罐的上部。

作为上述方案的改进，所述进料口与所述抽气口呈90°夹角。

作为上述方案的改进，所述供热管上设有压力监测装置。

作为上述方案的改进，所述储样罐的侧壁设有观察视镜。

实施本实用新型，具有如下有益效果：

本实用新型公开了一种树脂反应釜，通过在取样管内设置用于取样的第一通路，以及与供热管连通的第二通路，第二通路实时给第一通路内的物料供热，以维持第一通路内的物料温度不随第一通路输送发生大的变化，且第二通路同轴设于第一通路的外侧，使第二通路与第一通路内的物料热量均匀传递，通过控制真空泵、真空阀及进气阀即可将反应釜内的物料取出，取样管内不容易发生物料堵塞的情况，操作简单，便于重复取料。

附图说明

图1是本实用新型一种树脂反应釜的一实施例结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

如图1所示，本实用新型提供了一种树脂反应釜的一实施例，包括釜体1 及搅拌机构2，所述釜体1顶部设有取样孔，所述取样孔插设有取样管3，所述取样管3从下至上依次连接有供热管4、氮气管5及真空泵6；其中，所述取样管3内包括第一通路31及第二通路32，所述第一通路31及第二通路32之间相互隔离，所述第二通路32同轴设于所述第一通路31的外侧，所述第二通路32 与所述供热管4连通，所述第一通路31的一端伸入所述釜体1内，另一端与所述氮气管5及真空泵6连接；所述氮气管5上设有进气阀51，所述第一通路31 通过真空阀61与所述真空泵6连接，所述第一通路31在所述供热管4及氮气管5之间设有出料口311。

本实施例所述的树脂反应釜，通过在取样管3内设置用于取样的第一通路 31，以及与供热管4连通的第二通路32，第二通路32实时给第一通路31内的物料供热，以维持第一通路31内的物料温度不随第一通路31输送发生大的变化，且第二通路32同轴设于第一通路31的外侧，使第二通路32与第一通路31 内的物料热量均匀传递，通过控制真空泵6、真空阀61及进气阀51即可将反应釜内的物料取出，取样管3内不容易发生物料堵塞的情况，操作简单，便于重复取料。

优选地，本实施例所述供热管4与所述釜体1顶部连通，釜体1内的高热量气体随供热管4进入第二通路32，一来可以利用釜内的热能，无需另外加设加热装置，二来釜体1内物料经取样管3的第一通路31取出，由于第二通路32 与釜体1内连通，第二通路32内的温度与釜内温度基本一致，可以进一步减少第一通路31内的物料温度的变化，避免物料固化堵塞取样管3的情况。

本实施例所述所述出料口311设有储样罐7，所述储样罐7的侧壁设有观察视镜。通过打开真空泵6及真空阀61，釜内物料经取样管3的出料口311进入储样罐7，通过观察视镜实时观察储样罐7内的物料量达到要求时，关闭真空泵 6或真空阀61；需要再次取样时，打开进气阀51，使第一通路31内残余的物料落回釜体1内，此时关闭进气阀51，重新开启真空泵6及真空阀61，进行二次取样。在二次取样时，打开进气阀51，可以避免上次取样残留在第一通路31内的物料进入储样罐7，保证储样罐7内的物料为釜内经搅拌反应的实时物料，确保取样分析的可靠性。为避免通入的氮气导致釜体1内的压力升高，影响釜体1 的安全性，所述供热管上设有压力监测装置8。所述储样罐7设有与所述出料口 311连通的进料口71，所述储样罐7的底部设有放料管72及放料阀73。为便于储样罐7内的物料快速出料，减少残留，所述储样罐7的底部呈倒圆锥形。所述真空阀61及真空泵6之间设有真空管62，所述储样罐7设有抽气口74，所述真空管62与所述抽气口74连通，为避免物料从进料口71进入抽气口74内，所述进料口71与所述抽气口74错开设置。本实施例所述进料口71优选设于所述储样罐7的下部，所述抽气口74设于所述储样罐7的上部。同时，本实施例所述进料口71与所述抽气口74优选呈90°夹角。

综上所述，实施本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型公开了一种树脂反应釜，通过在取样管3内设置用于取样的第一通路31，以及与供热管4连通的第二通路32，所述第二通路32同轴设于第一通路31的外侧，通过控制真空泵6、真空阀61及进气阀51即可将反应釜内的物料取出，其具有如下优点：

1、第二通路32实时给第一通路31内的物料供热，取样管3内不容易发生物料堵塞的情况，操作简单；

2、第二通路32同轴设于第一通路31的外侧，第二通路32与第一通路31 之间热量传递均匀；

3、设置氮气管5及进气阀51，可确保重复取料的物料为釜内实时反应的物料，提高取样分析的可靠性；

4、供热管4与釜体1顶部连通，不需要加设加热装置，节能环保；

5、储样罐7的结构便于出料，且可避免物料抽气口74。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (9)

1.一种树脂反应釜，其特征在于，包括釜体，所述釜体顶部设有取样孔，所述取样孔插设有取样管，所述取样管从下至上依次连接有供热管、氮气管及真空泵；

其中，所述取样管内包括第一通路及第二通路，所述第一通路及第二通路之间相互隔离，所述第二通路同轴设于所述第一通路的外侧，所述第二通路与所述供热管连通，所述第一通路的一端伸入所述釜体内，另一端与所述氮气管及真空泵连接；

所述氮气管上设有进气阀，所述第一通路通过真空阀与所述真空泵连接，所述第一通路在所述供热管及氮气管之间设有出料口。

2.如权利要求1所述的树脂反应釜，其特征在于，所述供热管与所述釜体顶部连通。

3.如权利要求1所述的树脂反应釜，其特征在于，所述出料口设有储样罐，所述储样罐设有与所述出料口连通的进料口，所述储样罐的底部设有放料管及放料阀。

4.如权利要求3所述的树脂反应釜，其特征在于，所述储样罐的底部呈倒圆锥形。

5.如权利要求3或4所述的树脂反应釜，其特征在于，所述真空阀及真空泵之间设有真空管，所述储样罐设有抽气口，所述真空管与所述抽气口连通，所述进料口与所述抽气口错开设置。

6.如权利要求5所述的树脂反应釜，其特征在于，所述进料口设于所述储样罐的下部，所述抽气口设于所述储样罐的上部。

7.如权利要求5所述的树脂反应釜，其特征在于，所述进料口与所述抽气口呈90°夹角。

8.如权利要求2所述的树脂反应釜，其特征在于，所述供热管上设有压力监测装置。

9.如权利要求3所述的树脂反应釜，其特征在于，所述储样罐的侧壁设有观察视镜。

Images