CN115738959B - 一种秸秆生物质纤维材料的分离纯化装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种秸秆生物质纤维材料的分离纯化装置，包括外筒一，所述外筒一的内表面安装有上下布置的限位板一，所述限位板一的顶部放置有分离罐；所述分离罐的顶部嵌合安装有顶盖，所述顶盖的顶部安装有对称布置的液压推杆一，两组所述液压推杆一的输出端均螺纹安装有连接套，两组所述连接套的底部均通过轴件分别安装有储物框和压板，所述压板的底部安装有均匀布置的压锤，所述顶盖的顶部安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端安装有搅拌杆。本发明通过设置有外筒一、分离罐、压板和压锤，启动液压推杆一，从而带动压板上下移动，接着就能够通过压锤来不断地碾压储物框内的秸秆渣，进而在一定程度上能够提高秸秆中半纤维素的分离效果。
Description
技术领域
本发明涉及生物质纤维材料加工技术领域，具体为一种秸秆生物质纤维材料的分离纯化装置。
背景技术
组分分离是将生物质三中组分即纤维素、半纤维素和木质素分离，从而提高农业秸秆生物质的利用率，在分离秸秆中半纤维素时，可以直接用碱抽提脱蜡原料来分离半纤维素，但是现有的生物质分离装置在使用时秸秆组分转化过程效率低，且分离效果差，因此，急需一种秸秆生物质纤维材料的分离纯化装置。
现有的分离纯化装置存在的缺陷是：
1、专利文件CN212018537U，公开了一种生物质颗粒用小麦秸秆分离装置，包括分离装置主体，所述分离装置主体上设置有进料口，所述分离装置主体的顶端设置有开盖，所述分离装置主体内通过更换装置固定有滤网，且滤网上固定有第一拉杆，所述分离装置主体固定在支撑架上，所述分离装置主体的底端通过固定装置固定有出料口。该生物质颗粒用小麦秸秆分离装置，其中更换装置包括固定仓、第二拉杆、第一滑块、第一滑轨、弹簧、第一卡合槽、第二滑块和第二滑轨，通过此装置能够使得工作人员方便快捷地对滤网进行拆卸，大大节省了工作人员的时间和精力，还能够使得工作人员拆卸出料口清洁更加便捷，提高清洁效率，但是上述公开文献中的秸秆分离装置主要考虑如何方便对该分离装置进行拆卸清洗，并没有考虑到现有的分离纯化装置在使用时分离效果较差的问题；
2、专利文件CN216800172U，公开了一种用于残膜回收的秸秆分离装置；其包括令水流从一端流向另一端的水池；水池内顺着水流方向依次设有造浪机构和分离室；分离室设置在水池上部从而将水池上部的通道堵住、在水池下部形成水流通道。本申请通过将混有秸秆的残膜放入水池上游并顺着水流移动，与秸秆混杂在一起的残膜漂浮在水表面和水上部并随着造浪机构造出的波浪翻过龙门进入分离室，干净的残膜悬浮在水中从水池下部的水流通道继续向下移动；本申请结构简单，成本低，有效利用浮力、波浪原理将夹带秸秆的残膜送入分离室；在经过两到三次的分离后，洁净残膜中夹有秸秆杂物的概率降至1％以下，分离效果极好，但是上述公开文献中的秸秆分离装置主要考虑如何提高秸秆残膜的分离效果，并没有考虑到现有的分离纯化装置在使用时并不带有取样功能，并不方便根据实际需要检测反应的情况，以及PH值对半纤维素溶解的影响；
3、专利文件CN216314041U，提供一种农用收割机玉米秸秆分离装置，包括分离装置本体，所述分离装置本体包括传送带、斜板、主导辊和副导辊，所述传送带的顶部侧边安装有侧板，所述传送带的末端安装有导向板，所述导向板的底端安装有支撑腿，所述支撑腿安装在底板的顶部，所述底板的表面安装有主导辊和副导辊，所述主导辊的一端安装有电机一，所述副导辊的顶端安装有挡板，所述挡板的两端安装有限位杆，所述斜板的前端安装有刮齿，所述斜板的底部安装有限位板，所述斜板的后端安装有支撑块，该农用收割机玉米秸秆分离装置能够精准地进行分离，不会对玉米棒本体产生挤压，能够时刻对进入的玉米秆进行抖动梳理，防止堵塞，但是上述公开文献中的秸秆分离装置主要考虑如何避免该分离装置在使用时玉米秆不会堵塞分离装置，并没有考虑到现有的分离纯化装置在反映以后并不方便对混合溶液中的秸秆残渣进行过滤，灵活性较低，且不易清理；
4、专利文件CN213409373U，公开了生物质燃料加工技术领域的一种生物质颗粒用小麦秸秆分离装置，包括分离箱，分离箱的右侧固定连接有驱动箱，分离箱内腔的上下两侧均横向滑动连接有筛分组件，筛分组件呈倾斜设置、且左端伸出至分离箱的左侧，驱动箱内腔的中部竖向转动连接有曲轴，驱动箱内腔的底部固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴与曲轴的底端固定连接，曲轴的表面且对应筛分组件的位置转动连接有转动套，转动套的左侧固定连接有连接杆，该生物质颗粒用小麦秸秆分离装置，结构简单，设计合理，能够对生物质颗粒进行两次分离，并且能够调节筛分组件的有效孔径，便于生物质颗粒的上下料，操作简单，实用性强，但是上述公开文献中的秸秆分离装置主要考虑如何方便生物质颗粒上下料，并没有考虑到现有的分离纯化装置在使用时并不方便拆装，防护效果较差的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种秸秆生物质纤维材料的分离纯化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种秸秆生物质纤维材料的分离纯化装置，包括外筒一，所述外筒一呈半圆结构，所述外筒一的内表面安装有上下布置的限位板一，所述限位板一的顶部放置有分离罐；
所述分离罐的顶部嵌合安装有顶盖，所述顶盖的顶部安装有对称布置的液压推杆一，两组所述液压推杆一的输出端均螺纹安装有连接套，两组所述连接套的底部均通过轴件分别安装有储物框和压板，且压板位于储物框的内侧，所述压板的底部安装有均匀布置的压锤，所述压板的顶部贯穿设置有槽孔，且槽孔位于压锤的内侧，所述槽孔位于其中一组连接套的外侧；
所述顶盖的顶部安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端安装有搅拌杆，所述顶盖的顶部安装有进料管。
优选的，所述搅拌杆的底部内嵌安装有温度传感器，外筒一的内表面安装有上下布置的置物框，且两组置物框的顶部分别与两组限位板一的底部相连接，下方置物框的底部与外筒一的底壁相贴合，上方置物框位于分离罐的外侧，置物框的内部安装有电加热器，顶盖的顶部内嵌安装有电磁铁，电磁铁的顶部吸合有铁片，铁片的顶部安装有储样瓶，顶盖的顶部安装有电动抽水器。
优选的，下方所述限位板一的顶部放置有纯化筒，且纯化筒的截面呈倒“凸”字形，纯化筒的底部与外筒一的底壁相贴合，纯化筒的顶部设置有对称布置的插孔，插孔的内部嵌合安装有插块，插块的顶部安装有分隔盖，纯化筒的内表面设置有置物槽一，置物槽一的内部放置有超滤板，超滤板的顶部安装有对称布置的弹簧一，弹簧一的顶部安装有滤渣板一，分隔盖的顶部中心处安装有液压推杆二，液压推杆二的输出端贯穿分隔盖的顶部安装有压块。
优选的，两组所述限位板一的一侧外壁均设置有前后布置的连接孔，连接孔的内部嵌合安装有插杆，插杆的一端安装有限位板二，且限位板一与限位板二组合成圆形，限位板二的外表面安装有外筒二，且外筒二与外筒一组合成圆形，外筒一和外筒二相互靠近的表面均设置有置物槽二，置物槽二的内部放置有电加热板。
优选的，所述分离罐位于外筒一的内侧，伺服电机位于两组液压推杆一的中间，储物框位于分离罐的内部，搅拌杆位于压板的上方，两组液压推杆一能够分别带动储物框和压板上下移动，压锤的底部表面与储物框的底壁相贴合，进料管位于其中一组液压推杆一的前方；
电动抽水器的输入端安装有抽水管，且抽水管位于分离罐的内部，电动抽水器的输出端安装有排水管，且排水管位于储样瓶的上方，储样瓶位于进料管和电动抽水器的中间；
分隔盖位于上方置物框的下方，纯化筒位于下方置物框的内侧，液压推杆二能够带动压块上下移动。
优选的，所述分离罐的底部安装有出料管，出料管的外表面安装有电子阀门，分隔盖和压块的顶部均贯穿设置有连接口，连接口的内部安装有连接管，且连接管的一端与出料管的底端相连接，连接管位于液压推杆二的后方。
优选的，所述置物槽一的底壁设置有限位孔，限位孔的内部嵌合安装有限位杆，限位杆的顶端与超滤板的底部相连接。
优选的，所述滤渣板一的顶部安装有对称布置的弹簧二，弹簧二的顶端安装有滤渣板二，且滤渣板二与压块相嵌合，超滤板、滤渣板一和滤渣板二之间相适配。
优选的，该分离纯化装置的工作步骤如下：
S1、在使用该分离纯化装置前，首先将限位杆插入限位孔的内部，接着就能够通过限位杆与限位孔的吸合来将超滤板安装在纯化筒内的置物槽一中；
S2、然后通过进料管往分离罐内倒入搅碎后秸秆溶液，并根据实际需要往分离罐内加入氢氧化钠溶液，并启动伺服电机，从而带动搅拌杆转动，接着就能够将秸秆溶液和氢氧化钠溶液充分混合；
S3、接着启动电动抽水器，从而能够通过抽水管抽取分离罐内的混合溶液，并通过排水管将混合溶液排进储样瓶的内部，接着给电磁铁断电，使得铁片不再与电磁铁吸合，接着工作人员就能够将储样瓶取走，并对储样瓶内的溶液进行检测，从而方便根据检测结果检测秸秆中半纤维素提取的浓度；
S4、然后打开电子阀门，使得分离罐内的混合溶液通过出料管后进入到连接管的内部，并通过连接口落在滤渣板二的内部，从而方便通过滤渣板二、滤渣板一以及超滤板来对混合溶液中的秸秆渣进行过滤。
优选的，在所述步骤S1中，还包括如下步骤：
S11、接着通过插块与插孔的嵌合来将分隔盖安装在纯化筒的顶部，并将纯化筒插入外筒一的内部，使得纯化筒能够通过下方限位板一的作用下被固定在外筒一的内部，接着通过上方限位板一来将分离罐安装在外筒一的内部；
S12、然后将连接管的一端拧在分离罐上出料管的底部，并将连接管的尾端插入连接口的内部，接着通过插杆与连接孔的嵌合来将外筒二和外筒一衔接在一起；
在所述步骤S2中，还包括如下步骤：
S21、接着启动其中一组液压推杆一，从而带动压板向上移动，接着启动另一组液压推杆一，从而带动储物框向上移动，接着就能够通过储物框将分离罐内的秸秆渣捞起；
S22、然后再次启动其中一组液压推杆一，从而带动压板上下移动，接着就能通过压锤来不断捶打储物框中的秸秆渣，循此往复，从而方便秸秆渣与氢氧化钠容易充分反应；
在所述步骤S3中，还包括如下步骤：
S31、在搅拌过程中，能够通过温度传感器时刻检测分离罐内溶液的温度，并根据检测的结果选择开启或关闭置物框内的电加热器，从而在一定程度上能够保证分离罐内的温度处于适宜分离秸秆中半纤维素的温度；
S32、经过一段时间反应后，秸秆中的二氧化硅能够在氢氧化钠的作用下被脱除，且氢氧化钠溶液还能够溶解秸秆中大量的蛋白质和低分子质量的多糖，从而在一定程度上能够提高提取秸秆中半纤维素的浓度；
在所述步骤S4中，还包括如下步骤：
S41、接着启动液压推杆二，从而能够带动压块向下移动，接着就能够通过压块来挤压滤渣板二，接着就能够在滤渣板二的作用下向下挤压弹簧二，直至使滤渣板二能够与滤渣板一相嵌合为止，接着滤渣板一会继续向下挤压弹簧一，直至使滤渣板一能够与超滤板相嵌合为止，通过层层过滤，能够将混合溶液中的秸秆渣滤出，使其能够留在滤渣板一和滤渣板二的表面，从而为后续秸秆渣的清理提供一定的便利。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过安装有外筒一、分离罐、液压推杆一、储物框、压板、压锤、搅拌杆和进料管，通过进料管往分离罐内倒入秸秆渣液，然后往分离罐内加入氢氧化钠，然后启动伺服电机，带动搅拌杆转动，然后启动其中一组液压推杆一，从而带动压板上下移动，接着就能够通过压锤来不断地碾压储物框内的秸秆渣，进而在一定程度上能够使得秸秆渣与氢氧化钠容易充分反应，提高秸秆中半纤维素的分离效果。
2、本发明通过安装有温度传感器、电磁铁、铁片、储样瓶和电动抽水器，通过温度传感器来时刻检测分离罐内秸秆溶液的温度，从而确保秸秆溶液能够始终处于适宜的反应温度下，并启动电动抽水器，从而方便将分离罐内的反应溶液抽取进储样瓶的内部，从而方便对储样瓶内的溶液进行检测，进而在一定程度上能够提高秸秆中半纤维素的分离速率。
3、本发明通过安装有纯化筒、插孔、插块、分隔盖、超滤板、滤渣板一、液压推杆二和压块，通过插块与插孔的嵌合来将分隔盖安装在纯化筒的顶部，并启动液压推杆二，从而带动压块向下移动，直至与滤渣板二嵌合为止，接着就能够在弹簧二的作用下带动滤渣板二与滤渣板一嵌合，从而方便对滤渣板一以及滤渣板二内的秸秆渣进行过滤。
4、本发明通过安装有连接管、连接孔、插杆、限位板二和外筒二，通过连接孔和插杆的嵌合来将外筒二与外筒一衔接在一起，接着就能够通过限位板一和限位板二将分离罐与纯化筒限制在外筒一和外筒二的内部，在一定程度上起到一定的限位防护作用。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的储样瓶的组装结构示意图；
图3为本发明的超滤板的组装结构示意图；
图4为本发明的纯化筒的组装结构示意图；
图5为本发明的液压推杆二的组装结构示意图；
图6为本发明的外筒一的平面组装结构示意图；
图7为本发明的电加热板的组装结构示意图；
图8为本发明的顶盖的组装结构示意图；
图9为本发明的储物框和压板的组装结构示意图；
图10为本发明的工作流程图。
图中：1、外筒一；2、限位板一；3、分离罐；4、顶盖；5、液压推杆一；6、储物框；7、压板；8、槽孔；9、压锤；10、伺服电机；11、搅拌杆；12、进料管；13、温度传感器；14、置物框；15、电加热器；16、电磁铁；17、铁片；18、储样瓶；19、电动抽水器；20、纯化筒；21、插孔；22、插块；23、分隔盖；24、限位孔；25、限位杆；26、超滤板；27、弹簧一；28、滤渣板一；29、液压推杆二；30、压块；31、连接管；32、连接孔；33、插杆；34、限位板二；35、外筒二；36、电加热板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1、图6、图7、图8、图9和图10，本发明提供的一种实施例：一种秸秆生物质纤维材料的分离纯化装置，包括外筒一1、进料管12、连接孔32和电加热板36，外筒一1呈半圆结构，外筒一1的内表面安装有上下布置的限位板一2，限位板一2的顶部放置有分离罐3，分离罐3的顶部嵌合安装有顶盖4，顶盖4的顶部安装有对称布置的液压推杆一5，两组液压推杆一5的输出端均螺纹安装有连接套，两组连接套的底部均通过轴件分别安装有储物框6和压板7，且压板7位于储物框6的内侧，压板7的底部安装有均匀布置的压锤9，压板7的顶部贯穿设置有槽孔8，且槽孔8位于压锤9的内侧，槽孔8位于其中一组连接套的外侧，顶盖4的顶部安装有伺服电机10，伺服电机10的输出端安装有搅拌杆11，顶盖4的顶部安装有进料管12，分离罐3位于外筒一1的内侧，伺服电机10位于两组液压推杆一5的中间，储物框6位于分离罐3的内部，搅拌杆11位于压板7的上方，两组液压推杆一5能够分别带动储物框6和压板7上下移动，压锤9的底部表面与储物框6的底壁相贴合，进料管12位于其中一组液压推杆一5的前方，两组限位板一2的一侧外壁均设置有前后布置的连接孔32，连接孔32的内部嵌合安装有插杆33，插杆33的一端安装有限位板二34，且限位板一2与限位板二34组合成圆形，限位板二34的外表面安装有外筒二35，且外筒二35与外筒一1组合成圆形，外筒一1和外筒二35相互靠近的表面均设置有置物槽二，置物槽二的内部放置有电加热板36。
进一步，首先通过限位板一2来对分离罐3进行限位，接着将插杆33插入连接孔32的内部，接着就可以通过连接孔32和插杆33的嵌合来将外筒一1和外筒二35衔接在一起，使得分离罐3能够位于限位板一2和限位板二34的中间，接着通过进料管12往分离罐3内倒入秸秆渣溶液，并根据实际需要添加适量的氢氧化钠溶液，接着启动伺服电机10，从而带动搅拌杆11转动，接着就能够通过搅拌杆11来将分离罐3内的秸秆渣溶液和氢氧化钠溶液混匀，接着就能够在氢氧化钠溶液的作用下脱除秸秆中的二氧化硅并溶解秸秆中大量的蛋白质和低分子质量的多糖，在反应分离的过程中，启动其中一组液压推杆一5，从而带动压板7向上移动，接着启动另一组液压推杆一5，从而带动储物框6向上移动，从而方便储物框6将混合溶液中的秸秆残渣捞起，接着启动其中一组液压推杆一5，能够带动压板7向下移动，直至使压锤9能够不断的捶打储物框6中的秸秆残渣，进而在一定程度上能够提高秸秆中半纤维素的分离效果。
请参阅图2，本发明提供的一种实施例：一种秸秆生物质纤维材料的分离纯化装置，包括温度传感器13和电动抽水器19，搅拌杆11的底部内嵌安装有温度传感器13，外筒一1的内表面安装有上下布置的置物框14，且两组置物框14的顶部分别与两组限位板一2的底部相连接，下方置物框14的底部与外筒一1的底壁相贴合，上方置物框14位于分离罐3的外侧，置物框14的内部安装有电加热器15，顶盖4的顶部内嵌安装有电磁铁16，电磁铁16的顶部吸合有铁片17，铁片17的顶部安装有储样瓶18，顶盖4的顶部安装有电动抽水器19，电动抽水器19的输入端安装有抽水管，且抽水管位于分离罐3的内部，电动抽水器19的输出端安装有排水管，且排水管位于储样瓶18的上方，储样瓶18位于进料管12和电动抽水器19的中间。
进一步，首先给电磁铁16通电，接着就可以通过电磁铁16与铁片17的嵌合来将储样瓶18固定在顶盖4上，在后续反应分离的过程中，通过搅拌杆11底部的温度传感器13时刻监测分离罐3内混合溶液的温度，当分离罐3内温度不适宜分离半纤维素时，启动置物框14中的电加热器15，接着就能够将电加热器15产生的热量传递到分离罐3的内部，直至使分离罐3内的温度适宜混合溶液反应为止，还可以启动电动抽水器19，从而能够通过抽水管将分离罐3内的混合溶液抽取出来，并通过出水管将溶液排进储样瓶18的内部，从而方便对混合溶液进行相对的检测，进而在一定程度上能够方便根据检测结果采取相对应的措施，有利于提高秸秆中半纤维素的分离效率。
请参阅图3、图4和图5，本发明提供的一种实施例：一种秸秆生物质纤维材料的分离纯化装置，包括纯化筒20和连接管31，下方限位板一2的顶部放置有纯化筒20，且纯化筒20的截面呈倒“凸”字形，纯化筒20的底部与外筒一1的底壁相贴合，纯化筒20的顶部设置有对称布置的插孔21，插孔21的内部嵌合安装有插块22，插块22的顶部安装有分隔盖23，纯化筒20的内表面设置有置物槽一，置物槽一的内部放置有超滤板26，超滤板26的顶部安装有对称布置的弹簧一27，弹簧一27的顶部安装有滤渣板一28，分隔盖23的顶部中心处安装有液压推杆二29，液压推杆二29的输出端贯穿分隔盖23的顶部安装有压块30，分隔盖23位于上方置物框14的下方，纯化筒20位于下方置物框14的内侧，液压推杆二29能够带动压块30上下移动，分离罐3的底部安装有出料管，出料管的外表面安装有电子阀门，分隔盖23和压块30的顶部均贯穿设置有连接口，连接口的内部安装有连接管31，且连接管31的一端与出料管的底端相连接，连接管31位于液压推杆二29的后方，置物槽一的底壁设置有限位孔24，限位孔24的内部嵌合安装有限位杆25，限位杆25的顶端与超滤板26的底部相连接，滤渣板一28的顶部安装有对称布置的弹簧二，弹簧二的顶端安装有滤渣板二，且滤渣板二与压块30相嵌合，超滤板26、滤渣板一28和滤渣板二之间相适配。
进一步，待反应结束后，打开电子阀门，使得分离罐3内的混合溶液能够通过出料管进入到连接管31的内部，最后通过连接口落在滤渣板二的内部，此时，混合溶液中的液体会依次通过滤渣板二、滤渣板一28以及超滤板26最后被收集在纯化筒20的内部，接着启动液压推杆二29，从而带动压块30向下移动，直至使压块30能够与滤渣板二嵌合为止，接着就能够对滤渣板二内的秸秆残渣进行挤压，接着就能够通过滤渣板二挤压弹簧二，直至使滤渣板二能够与滤渣板一28嵌合，接着再通过滤渣板一28向下挤压弹簧一27，直至使滤渣板一28能够与超滤板26嵌合为止，通过层层挤压秸秆残渣进而能够提高混合溶液的纯度，最后向上拉动分隔盖23，使得插块22不再与插孔21嵌合，就可以将分隔盖23从纯化筒20的顶部取下，接着向上拉动滤渣板二，直至能够带动超滤板26底部的限位杆25不再与限位孔24嵌合为止，在一定程度上能够为残渣的清理提供便利。
进一步，该分离纯化装置的工作步骤如下：
S1、在使用该分离纯化装置前，首先将限位杆25插入限位孔24的内部，接着就能够通过限位杆25与限位孔24的吸合来将超滤板26安装在纯化筒20内的置物槽一中；
S2、然后通过进料管12往分离罐3内倒入搅碎后秸秆溶液，并根据实际需要往分离罐3内加入氢氧化钠溶液，并启动伺服电机10，从而带动搅拌杆11转动，接着就能够将秸秆溶液和氢氧化钠溶液充分混合；
S3、接着启动电动抽水器19，从而能够通过抽水管抽取分离罐3内的混合溶液，并通过排水管将混合溶液排进储样瓶18的内部，接着给电磁铁16断电，使得铁片17不再与电磁铁16吸合，接着工作人员就能够将储样瓶18取走，并对储样瓶18内的溶液进行检测，从而方便根据检测结果检测秸秆中半纤维素提取的浓度；
S4、然后打开电子阀门，使得分离罐3内的混合溶液通过出料管后进入到连接管31的内部，并通过连接口落在滤渣板二的内部，从而方便通过滤渣板二、滤渣板一28以及超滤板26来对混合溶液中的秸秆渣进行过滤。
在步骤S1中，还包括如下步骤：
S11、接着通过插块22与插孔21的嵌合来将分隔盖23安装在纯化筒20的顶部，并将纯化筒20插入外筒一1的内部，使得纯化筒20能够通过下方限位板一2的作用下被固定在外筒一1的内部，接着通过上方限位板一2来将分离罐3安装在外筒一1的内部；
S12、然后将连接管31的一端拧在分离罐3上出料管的底部，并将连接管31的尾端插入连接口的内部，接着通过插杆33与连接孔32的嵌合来将外筒二35和外筒一1衔接在一起；
在步骤S2中，还包括如下步骤：
S21、接着启动其中一组液压推杆一5，从而带动压板7向上移动，接着启动另一组液压推杆一5，从而带动储物框6向上移动，接着就能够通过储物框6将分离罐3内的秸秆渣捞起；
S22、然后再次启动其中一组液压推杆一5，从而带动压板7上下移动，接着就能通过压锤9来不断捶打储物框6中的秸秆渣，循此往复，从而方便秸秆渣与氢氧化钠容易充分反应；
在步骤S3中，还包括如下步骤：
S31、在搅拌过程中，能够通过温度传感器13时刻检测分离罐3内溶液的温度，并根据检测的结果选择开启或关闭置物框14内的电加热器15，从而在一定程度上能够保证分离罐3内的温度处于适宜分离秸秆中半纤维素的温度；
S32、经过一段时间反应后，秸秆中的二氧化硅能够在氢氧化钠的作用下被脱除，且氢氧化钠溶液还能够溶解秸秆中大量的蛋白质和低分子质量的多糖，从而在一定程度上能够提高提取秸秆中半纤维素的浓度；
在步骤S4中，还包括如下步骤：
S41、接着启动液压推杆二29，从而能够带动压块30向下移动，接着就能够通过压块30来挤压滤渣板二，接着就能够在滤渣板二的作用下向下挤压弹簧二，直至使滤渣板二能够与滤渣板一28相嵌合为止，接着滤渣板一28会继续向下挤压弹簧一27，直至使滤渣板一28能够与超滤板26相嵌合为止，通过层层过滤，能够将混合溶液中的秸秆渣滤出，使其能够留在滤渣板一28和滤渣板二的表面，从而为后续秸秆渣的清理提供一定的便利。
工作原理：通过进料管12往分离罐3内倒入搅碎后秸秆溶液，并根据实际需要往分离罐3内加入氢氧化钠溶液，然后启动伺服电机10，带动搅拌杆11转动，接着就能够将秸秆溶液和氢氧化钠溶液充分混合，分别启动两组液压推杆一5，从而带动压板7和储物框6向上移动，接着就可以通过储物框6将分离罐3内的秸秆渣捞起，然后启动其中一组液压推杆一5，从而带动压板7上下移动，接着就能通过压锤9来不断捶打储物框6中的秸秆渣，循此往复，从而方便秸秆渣与氢氧化钠溶液充分反应；
经过一段时间反应后，打开电子阀门，使得分离罐3内的混合溶液能够在经过出料管后进入到连接管31的内部，并通过连接口落在滤渣板二的内部，接着启动液压推杆二29，从而能够带动压块30向下移动，接着就能够通过压块30来挤压滤渣板二，通过层层过滤，能够将混合溶液中的秸秆渣滤出，使其能够留在滤渣板一28和滤渣板二的表面，最后就可以对滤好残渣的溶液进行纯化处理，从而方便提高溶液中半纤维素的纯度。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (5)
1.一种秸秆生物质纤维材料的分离纯化装置，包括外筒一（1），其特征在于：所述外筒一（1）呈半圆结构，所述外筒一（1）的内表面安装有上下布置的限位板一（2），所述限位板一（2）的顶部放置有分离罐（3）；
所述分离罐（3）的顶部嵌合安装有顶盖（4），所述顶盖（4）的顶部安装有对称布置的液压推杆一（5），两组所述液压推杆一（5）的输出端均螺纹安装有连接套，两组所述连接套的底部均通过轴件分别安装有储物框（6）和压板（7），且压板（7）位于储物框（6）的内侧，所述压板（7）的底部安装有均匀布置的压锤（9），所述压板（7）的顶部贯穿设置有槽孔（8），且槽孔（8）位于压锤（9）的内侧，所述槽孔（8）位于其中一组连接套的外侧；
所述顶盖（4）的顶部安装有伺服电机（10），所述伺服电机（10）的输出端安装有搅拌杆（11），所述顶盖（4）的顶部安装有进料管（12）；
所述搅拌杆（11）的底部内嵌安装有温度传感器（13），外筒一（1）的内表面安装有上下布置的置物框（14），且两组置物框（14）的顶部分别与两组限位板一（2）的底部相连接，下方置物框（14）的底部与外筒一（1）的底壁相贴合，上方置物框（14）位于分离罐（3）的外侧，置物框（14）的内部安装有电加热器（15），顶盖（4）的顶部内嵌安装有电磁铁（16），电磁铁（16）的顶部吸合有铁片（17），铁片（17）的顶部安装有储样瓶（18），顶盖（4）的顶部安装有电动抽水器（19）；
下方所述限位板一（2）的顶部放置有纯化筒（20），且纯化筒（20）的截面呈倒“凸”字形，纯化筒（20）的底部与外筒一（1）的底壁相贴合，纯化筒（20）的顶部设置有对称布置的插孔（21），插孔（21）的内部嵌合安装有插块（22），插块（22）的顶部安装有分隔盖（23），纯化筒（20）的内表面设置有置物槽一，置物槽一的内部放置有超滤板（26），超滤板（26）的顶部安装有对称布置的弹簧一（27），弹簧一（27）的顶部安装有滤渣板一（28），分隔盖（23）的顶部中心处安装有液压推杆二（29），液压推杆二（29）的输出端贯穿分隔盖（23）的顶部安装有压块（30）；
所述分离罐（3）位于外筒一（1）的内侧，伺服电机（10）位于两组液压推杆一（5）的中间，储物框（6）位于分离罐（3）的内部，搅拌杆（11）位于压板（7）的上方，两组液压推杆一（5）能够分别带动储物框（6）和压板（7）上下移动，压锤（9）的底部表面与储物框（6）的底壁相贴合，进料管（12）位于其中一组液压推杆一（5）的前方；
电动抽水器（19）的输入端安装有抽水管，且抽水管位于分离罐（3）的内部，电动抽水器（19）的输出端安装有排水管，且排水管位于储样瓶（18）的上方，储样瓶（18）位于进料管（12）和电动抽水器（19）的中间；
分隔盖（23）位于上方置物框（14）的下方，纯化筒（20）位于下方置物框（14）的内侧，液压推杆二（29）能够带动压块（30）上下移动；
两组所述限位板一（2）的一侧外壁均设置有前后布置的连接孔（32），连接孔（32）的内部嵌合安装有插杆（33），插杆（33）的一端安装有限位板二（34），且限位板一（2）与限位板二（34）组合成圆形，限位板二（34）的外表面安装有外筒二（35），且外筒二（35）与外筒一（1）组合成圆形，外筒一（1）和外筒二（35）相互靠近的表面均设置有置物槽二，置物槽二的内部放置有电加热板（36）；
所述滤渣板一（28）的顶部安装有对称布置的弹簧二，弹簧二的顶端安装有滤渣板二，且滤渣板二与压块（30）相嵌合，超滤板（26）、滤渣板一（28）和滤渣板二之间相适配。
2.根据权利要求1所述的一种秸秆生物质纤维材料的分离纯化装置，其特征在于：所述分离罐（3）的底部安装有出料管，出料管的外表面安装有电子阀门，分隔盖（23）和压块（30）的顶部均贯穿设置有连接口，连接口的内部安装有连接管（31），且连接管（31）的一端与出料管的底端相连接，连接管（31）位于液压推杆二（29）的后方。
3.根据权利要求1所述的一种秸秆生物质纤维材料的分离纯化装置，其特征在于：所述置物槽一的底壁设置有限位孔（24），限位孔（24）的内部嵌合安装有限位杆（25），限位杆（25）的顶端与超滤板（26）的底部相连接。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种秸秆生物质纤维材料的分离纯化装置的使用方法，其特征在于，该分离纯化装置的工作步骤如下：
S1、在使用该分离纯化装置前，首先将限位杆（25）插入限位孔（24）的内部，接着就能够通过限位杆（25）与限位孔（24）的吸合来将超滤板（26）安装在纯化筒（20）内的置物槽中；
S2、然后通过进料管（12）往分离罐（3）内倒入搅碎后秸秆溶液，并根据实际需要往分离罐（3）内加入氢氧化钠溶液，并启动伺服电机（10），从而带动搅拌杆（11）转动，接着就能够将秸秆溶液和氢氧化钠溶液充分混合；
S3、接着启动电动抽水器（19），从而能够通过抽水管抽取分离罐（3）内的混合溶液，并通过排水管将混合溶液排进储样瓶（18）的内部，接着给电磁铁（16）断电，使得铁片（17）不再与电磁铁（16）吸合，接着工作人员就能够将储样瓶（18）取走，并对储样瓶（18）内的溶液进行检测，从而方便根据检测结果检测秸秆中半纤维素提取的浓度；
S4、然后打开电子阀门，使得分离罐（3）内的混合溶液通过出料管后进入到连接管（31）的内部，并通过连接口落在滤渣板二的内部，从而方便通过滤渣板二、滤渣板一（28）以及超滤板（26）来对混合溶液中的秸秆渣进行过滤。
5.根据权利要求4所述的一种秸秆生物质纤维材料的分离纯化装置的使用方法，其特征在于，在步骤S1中，还包括如下步骤：
S11、接着通过插块（22）与插孔（21）的嵌合来将分隔盖（23）安装在纯化筒（20）的顶部，并将纯化筒（20）插入外筒一（1）的内部，使得纯化筒（20）能够通过下方限位板一（2）的作用下被固定在外筒一（1）的内部，接着通过上方限位板一（2）来将分离罐（3）安装在外筒一（1）的内部；
S12、然后将连接管（31）的一端拧在分离罐（3）上出料管的底部，并将连接管（31）的尾端插入连接口的内部，接着通过插杆（33）与连接孔（32）的嵌合来将外筒二（35）和外筒一（1）衔接在一起；
在步骤S2中，还包括如下步骤：
S21、接着启动其中一组液压推杆一（5），从而带动压板（7）向上移动，接着启动另一组液压推杆一（5），从而带动储物框（6）向上移动，接着就能够通过储物框（6）将分离罐（3）内的秸秆渣捞起；
S22、然后再次启动其中一组液压推杆一（5），从而带动压板（7）上下移动，接着就能通过压锤（9）来不断捶打储物框（6）中的秸秆渣，循环往复，从而方便秸秆渣与氢氧化钠容易充分反应；
在步骤S3中，还包括如下步骤：
S31、在搅拌过程中，能够通过温度传感器（13）时刻检测分离罐（3）内溶液的温度，并根据检测的结果选择开启或关闭置物框（14）内的电加热器（15），从而在一定程度上能够保证分离罐（3）内的温度处于适宜分离秸秆中半纤维素的温度；
S32、经过一段时间反应后，秸秆中的二氧化硅能够在氢氧化钠的作用下被脱除，且氢氧化钠溶液还能够溶解秸秆中大量的蛋白质和低分子质量的多糖，从而在一定程度上能够提高提取秸秆中半纤维素的浓度；
在步骤S4中，还包括如下步骤：
S41、接着启动液压推杆二（29），从而能够带动压块（30）向下移动，接着就能够通过压块（30）来挤压滤渣板二，接着就能够在滤渣板二的作用下向下挤压弹簧二，直至使滤渣板二能够与滤渣板一（28）相嵌合为止，接着滤渣板一（28）会继续向下挤压弹簧一（27），直至使滤渣板一（28）能够与超滤板（26）相嵌合为止，通过层层过滤，能够将混合溶液中的秸秆渣滤出，使其能够留在滤渣板一（28）和滤渣板二的表面，从而为后续秸秆渣的清理提供一定的便利。
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