CN118086043B - 一种秸秆纤维素分解酶装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及纤维素分解酶技术领域，且公开了一种秸秆纤维素分解酶装置，包括处理筒，所述处理筒内部转动连接有搅拌组件，所述处理筒顶部固定安装有加料组件，所述加料组件用于向搅拌组件投料，所述处理筒后侧设置有驱动组件，所述驱动组件用于驱动搅拌组件转动，所述处理筒下部两侧设置有回流组件，所述处理筒顶部固定安装有抽气组件，所述处理筒底部设置有排料组件。通过气泵启动，对处理筒内部的空气进行抽吸，使储料腔内呈负压状态，从而使秸秆内部的空气排出，当分解槽跟随转轴转动至开口向下的状态时，喷水孔喷射竖直向下的水流，从而达到抑制秸秆在水中上浮，保障秸秆与水中的纤维素分解酶充分接触，提高纤维素分解酶分解速度的目的。

Description

一种秸秆纤维素分解酶装置

技术领域

本发明涉及纤维素分解酶技术领域，具体为一种秸秆纤维素分解酶装置。

背景技术

纤维素酶（β-1,4-葡聚糖-4-葡聚糖水解酶）是降解纤维素生成葡萄糖的一组酶的总称，它不是单体酶，而是起协同作用的多组分酶系，是一种复合酶，主要由外切β-葡聚糖酶、内切β-葡聚糖酶和β-葡萄糖苷酶等组成，还有很高活力的木聚糖酶。作用于纤维素以及从纤维素衍生出来的产物。

申请日为：2024-01-12，公开号为：CN117551548B的中国专利公开了一种加快秸秆纤维素分解酶的装置，涉及燃料能源制造技术领域，包括发酵机构，所述发酵机构上设置有辅助机构，所述辅助机构包括L形板、透明储液壳和分流管，所述L形板的上侧安装有酸碱泵，所述透明储液壳的内部设置有搅拌杆，所述搅拌杆的外表面开设有环形孔，所述搅拌杆的顶部凹槽处活动套接有转杆，所述转杆的内部活动套接有螺栓杆，所述转杆的外表面靠近顶部位置固定套接有转动板，所述分流管的每个出液端均安装有雾化喷头，所述搅拌杆的外表面等距分布固定有多个搅拌板，本发明通过设置辅助机构，可以提高有效的提高秸秆纤维素分解酶的分解速度，即提高了秸秆纤维素分解发酵的效果。

在该技术方案中，通过转轴和圆杆的装配体转动，对秸秆进行搅拌，使纤维素分解酶与秸秆充分接触，提高纤维素分解酶的分解速度；但是秸秆密度较低，且一般呈中空状，其内部具有一定的空气，在混入水中时，易浮在水面上，需要长时间搅拌使秸秆与水中的纤维素分解酶充分接触，耗时较长，从而可做进一步改进。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种秸秆纤维素分解酶装置，具备抑制秸秆浮在水面，保障秸秆与纤维素分解酶重复接触，提高纤维素分解酶的分解速度等优点，解决了秸秆易浮在水面，需要长时间搅拌才能使秸秆与水中的纤维素分解酶充分接触，加工时间长，降低纤维素分解酶的分解速度的问题。

（二）技术方案

为实现上述抑制秸秆浮在水面，保障秸秆与纤维素分解酶重复接触，提高纤维素分解酶的分解速度的目的，本发明提供如下技术方案：一种秸秆纤维素分解酶装置，包括处理筒，所述处理筒内部转动连接有搅拌组件，所述处理筒顶部固定安装有加料组件，所述加料组件用于向搅拌组件投料，所述处理筒后侧设置有驱动组件，所述驱动组件用于驱动搅拌组件转动，所述处理筒下部两侧设置有回流组件，所述回流组件用于抽吸处理筒内部液体并向搅拌组件输送，并从搅拌组件回流进处理筒内，所述处理筒顶部固定安装有抽气组件，所述抽气组件用于抽吸处理筒内部的气体，所述处理筒底部设置有排料组件。

优选的，所述处理筒顶部贯穿开设有加料口，所述处理筒底部贯穿开设有排料口，所述处理筒底部且位于排料口两侧均阵列开设有滤孔，所述处理筒顶部且位于加料口两侧贯穿开设有两排排气孔。

优选的，所述搅拌组件包括沿着处理筒轴线并贯穿转动连接在处理筒上的转轴，所述转轴后端表面固定安装有密封板，所述转轴前端固定安装有密封罩，所述转轴外侧固定安装有套管，所述套管外侧套设有转筒，所述密封板和密封罩固定安装在转筒两端并对转筒两端进行密封，所述套管与转筒之间阵列固定有隔板，所述套管和转筒之间通过隔板均匀分隔出多个导流槽，所述密封罩表面阵列开设有进水孔，所述进水孔与导流槽一一对应，所述进水孔与导流槽连通，所述转筒表面阵列开设有多排喷水孔，每排所述喷水孔与导流槽一一对应，每排所述喷水孔与导流槽连通，所述转筒外侧阵列固定有分解槽，所述分解槽由两个挡板组成，所述挡板另一侧贴合在处理筒内壁上，所述挡板靠近处理筒一侧的表面贯穿开设有一排通孔，所述分解槽通过通孔与处理筒连通。

优选的，所述搅拌组件还包括阵列设置在转筒外侧的倒V形板，所述倒V形板两端与转筒固定安装，所述喷水孔喷流朝向倒V形板中部，所述倒V形板用于将喷水孔喷射的水流向两侧分流，所述分解槽两侧壁与转筒外壁之间均固定安装有倾斜板，所述倾斜板用于将倒V形板分流的水流向分解槽开口导流。

优选的，所述加料组件包括固定安装在处理筒顶部的管形架，所述管形架顶部和底部均呈敞口状，所述管形架与加料口连通，所述管形架内部转动连接有管状料槽，所述管状料槽表面贯穿开设有槽口，所述管状料槽通过槽口与管形架开口连通，所述管状料槽两端中心处均固定安装有连接轴，所述连接轴贯穿转动连接在管形架上。

优选的，所述驱动组件包括固定安装在转轴后端的减速机，所述减速机输入端固定安装有电机，转轴后端固定安装有链轮一，连接轴后端固定安装有链轮二，所述链轮一和链轮二外侧啮合有环形链带。

优选的，所述回流组件包括固定安装在处理筒底部且呈左右分布的两组储液罩，所述储液罩与滤孔连通，所述储液罩内部填充有过滤海绵，所述储液罩一端固定安装有连接管一，两组所述连接管一另一端固定安装有四通管，所述四通管呈“十”字形，两个所述连接管一分别连接在四通管左右两端，所述四通管顶端连接有连接管二，所述导流筒另一端固定安装有导流筒，所述导流筒固定安装在处理筒前侧，所述导流筒套设在密封罩外侧，所述连接管二上设置有水泵，所述四通管底端上设置有电控阀。

优选的，所述四通管底端连接有连接管三，所述导流筒内壁固定安装有分隔盘，所述分隔盘贴合在密封罩端部上，所述分隔盘中心处贯穿开设有连通孔，所述分隔盘前侧固定安装有涡状板和弧形板，所述分隔盘、涡状板和弧形板的装配体在导流筒内形成螺旋状流道，所述螺旋状外侧一端与连接管二连通，所述螺旋状流道与连通孔连通。

优选的，所述抽气组件包括固定安装在处理筒顶部的U形罩，所述U形罩与管形架以及处理筒之间合围成U形空腔，所述U形空腔与两排排气孔连通，所述U形罩前端顶部固定安装有抽气管，所述抽气管上设置有气泵。

优选的，所述排料组件包括固定安装在处理筒底部的排料斗，所述排料斗前侧一体成型有倾斜斗，所述排料斗内滑动连接有密封弧板，所述排料斗底部固定安装有气缸，所述气缸输出端贯穿滑动连接在排料斗上，所述气缸输出端固定安装在密封弧板底部，所述密封弧板用于密封排料口。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种秸秆纤维素分解酶装置，具备以下有益效果：

1、该秸秆纤维素分解酶装置，通过气泵启动，对处理筒内部的空气进行抽吸，使储料腔内呈负压状态，从而使秸秆内部的空气排出，以抑制秸秆浮在水面上，水泵启动，抽吸处理筒的水，之后通过喷水孔向分解槽内喷射水流，对分解槽内部的水进行扰动，使秸秆在分解槽内部翻动，起到对秸秆的搅拌作用，当分解槽跟随转轴转动至开口向下的状态时，喷水孔喷射竖直向下的水流，抑制秸秆上浮，使秸秆更加均匀的分布在分解槽内部的水中；从而达到抑制秸秆在水中上浮，保障秸秆与水中的纤维素分解酶充分接触，提高纤维素分解酶分解速度的目的；

2、该秸秆纤维素分解酶装置，可通过连接管三向四通管通入纤维素分解酶和水的溶液，纤维素分解酶和处理筒内部抽出的水经过螺旋状流道时，使二者充分混合，并加快流速，最后通过喷水孔喷射进处理筒的内部，保障处理筒内部纤维素分解酶的浓度。从而达到及时对纤维素分解酶进行补充，使纤维素分解酶浓度保持稳定的目的，进一步提高纤维素分解酶的分解速度；

3、该秸秆纤维素分解酶装置，通过气泵抽吸处理筒内部的空气，使处理筒内部呈负压状态，降低纤维素分解产生的气体在水中的溶解度，从而可及时将纤维素分解产物及时排出。

4、该秸秆纤维素分解酶装置，通过密封弧板对排料口进行密封，在对纤维素进行分解时，可以稳定进行，在分解完成后，可通过气缸拉动密封弧板与排料口分离，处理筒内部废水和废渣可通过排料口排出，同时分解槽转动，对处理筒内壁进行刮动，同时喷水孔喷射的水流作用在处理筒内壁上，起到清理处理筒内壁的作用，保障对处理筒的清洗效果，方便对下一批次纤维素进行处理。

附图说明

图1为本发明提出的一种秸秆纤维素分解酶装置的立体结构示意图；

图2为本发明提出的一种秸秆纤维素分解酶装置的处理筒的立体结构示意图；

图3为本发明提出的一种秸秆纤维素分解酶装置的搅拌组件的立体结构示意图；

图4为本发明提出的一种秸秆纤维素分解酶装置的搅拌组件的立体爆炸结构示意图；

图5为本发明提出的一种秸秆纤维素分解酶装置的搅拌组件的主视剖面结构示意图；

图6为本发明提出的一种秸秆纤维素分解酶装置的加料组件的立体结构示意图；

图7为本发明提出的一种秸秆纤维素分解酶装置的加料组件和处理筒的主视剖面结构示意图；

图8为本发明提出的一种秸秆纤维素分解酶装置的搅拌组件与管状料槽的转动方向示意图；

图9为本发明提出的一种秸秆纤维素分解酶装置的驱动组件的立体结构示意图；

图10为本发明提出的一种秸秆纤维素分解酶装置的回流组件的立体结构示意图；

图11为本发明提出的一种秸秆纤维素分解酶装置的涡状板与弧形板的立体装配结构示意图；

图12为本发明提出的一种秸秆纤维素分解酶装置的抽气组件和排料组件的立体结构示意图。

图中：100、处理筒；200、搅拌组件；300、加料组件；400、驱动组件；500、回流组件；600、抽气组件；700、排料组件；101、加料口；102、排料口；103、滤孔；104、排气孔；201、转轴；202、密封板；203、密封罩；204、套管；205、转筒；206、隔板；207、进水孔；208、喷水孔；209、分解槽；210、通孔；211、倒V形板；212、倾斜板；301、管形架；302、管状料槽；303、槽口；304、连接轴；401、减速机；402、电机；403、链轮一；404、链轮二；405、环形链带；501、储液罩；502、过滤海绵；503、连接管一；504、四通管；505、连接管二；506、导流筒；507、水泵；508、电控阀；509、连接管三；510、分隔盘；511、连通孔；512、涡状板；513、弧形板；601、U形罩；602、抽气管；603、气泵；701、排料斗；702、倾斜斗；703、密封弧板；704、气缸。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图3，一种秸秆纤维素分解酶装置，包括处理筒100，处理筒100内部转动连接有搅拌组件200，处理筒100顶部固定安装有加料组件300，加料组件300用于向搅拌组件200投料，处理筒100后侧设置有驱动组件400，驱动组件400用于驱动搅拌组件200转动，处理筒100下部两侧设置有回流组件500，回流组件500用于抽吸处理筒100内部液体并向搅拌组件200输送，并从搅拌组件200回流进处理筒100内，处理筒100顶部固定安装有抽气组件600，抽气组件600用于抽吸处理筒100内部的气体，处理筒100底部设置有排料组件700。

请参阅图2，处理筒100顶部贯穿开设有加料口101，加料口101用于向处理筒100内部加入秸秆。处理筒100底部贯穿开设有排料口102，在处理筒100内部的秸秆经秸秆纤维素分解酶分解之后，排料口102用于排出处理筒100内部的废水和废渣。处理筒100底部且位于排料口102两侧均阵列开设有滤孔103，滤孔103与回流组件500连通，与回流组件500配合将处理筒100内部的水抽出。处理筒100顶部且位于加料口101两侧贯穿开设有两排排气孔104。排气孔104与抽气组件600连通，与抽气组件600配合将处理筒100内部上层的空气抽出。

请参阅图3-图5，搅拌组件200包括沿着处理筒100轴线并贯穿转动连接在处理筒100上的转轴201，转轴201后端表面固定安装有密封板202，转轴201前端固定安装有密封罩203，密封板202和密封罩203贯穿转动连接在处理筒100上。转轴201外侧固定安装有套管204，套管204外侧套设有转筒205，密封板202和密封罩203固定安装在转筒205两端并对转筒205两端进行密封。套管204与转筒205之间阵列固定有隔板206，套管204和转筒205之间通过隔板206均匀分隔出多个导流槽，密封罩203表面阵列开设有进水孔207，进水孔207与导流槽一一对应，进水孔207与导流槽连通。回流组件500与进水孔207连通，回流组件500从处理筒100内部抽出水后，向进水孔207处输送，并使水穿过进水孔207进入导流槽内部。

转筒205表面阵列开设有多排喷水孔208，每排喷水孔208与导流槽一一对应，每排喷水孔208与导流槽连通，转筒205外侧阵列固定有分解槽209，分解槽209的宽度与加料口101的宽度相等。分解槽209由两个挡板组成，挡板另一侧贴合在处理筒100内壁上，挡板靠近处理筒100一侧的表面贯穿开设有一排通孔210，分解槽209通过通孔210与处理筒100连通。从而导流槽内部的水可从喷水孔208处喷出，进入分解槽209的内部。在本实施例中，分解槽209的数量为四个，当其中两个分解槽209处于水平状态、另外两个分解槽209处于竖直状态时，水平的两个分解槽209与底部的分解槽209处于液面之下，顶部的分解槽209位于液面至上。此时，最下侧分解槽209内部的秸秆受到喷水孔208竖直向下喷出水流的冲击，以抑制秸秆上浮，使秸秆分布进水中，使秸秆与水中的秸秆充分接触。水平的分解槽209内部的秸秆处于液面之下，受到水的浸泡，同时，喷水孔208横向喷出水流，带动分解槽209内部的秸秆翻动。

搅拌组件200还包括阵列设置在转筒205外侧的倒V形板211，倒V形板211两端与转筒205固定安装，喷水孔208喷流朝向倒V形板211中部，倒V形板211用于将喷水孔208喷射的水流向两侧分流，分解槽209两侧壁与转筒205外壁之间均固定安装有倾斜板212，倾斜板212用于将倒V形板211分流的水流向分解槽209开口导流。通过倒V形板211对喷水孔208喷射的水流进行分流，再通过倾斜板212对水流进行导向，使倒V形板211背向喷水孔208一侧形成交叉的水流，使秸秆在水流冲击作用下，在水中翻动，起到搅拌秸秆的作用，保障秸秆与水中的纤维素分解酶充分接触。

请参阅图6-图8，加料组件300包括固定安装在处理筒100顶部的管形架301，管形架301顶部和底部均呈敞口状，管形架301与加料口101连通，且管形架301底部开口宽度与加料口101宽度相等。管形架301内部转动连接有管状料槽302，管状料槽302表面贯穿开设有槽口303，管状料槽302通过槽口303与管形架301开口连通，槽口303的宽度与加料口101的宽度相等。管状料槽302两端中心处均固定安装有连接轴304，连接轴304贯穿转动连接在管形架301上。当管状料槽302和处理筒100通过槽口303、加料口101连通时，管形架301、管状料槽302和处理筒100组成一个密封的腔体；当槽口303与加料口101错开后，管状料槽302外壁对加料口101进行密封，此时处理筒100自身处于密封状态；配合抽气组件600抽吸处理筒100内部的空气，使处理筒100内部保持负压状态，降低秸秆纤维素被纤维素分解酶分解过程中，产生的气体在水中的溶解度，使产生的气体经抽气组件600抽出。

当管状料槽302开设的槽口303朝向上侧时，可将秸秆加入至管状料槽302的内部，再通过管状料槽302转动，直至槽口303与加料口101连通，此时，其中一个分解槽209与加料口101连通，使秸秆可顺利进入分解槽209的内部。此时，分解槽209和管状料槽302通过槽口303和加料口101进行连通，并形成一个储料腔体。通过抽气组件600抽吸处理筒100液面之上的空气，储料腔体内的空气经过通孔210进入处理筒100内，并被抽出，使储料腔体内的空气被抽出，使得秸秆内部的空气在负压作用下排出；再配合喷水孔208向储料腔内注入水，使排出空气后的秸秆混入水中，当储料腔内的液面越过通孔210时，水从通孔210回流进处理筒100内。

请参阅图9，驱动组件400包括固定安装在转轴201后端的减速机401，减速机401输入端固定安装有电机402，转轴201后端固定安装有链轮一403，连接轴304后端固定安装有链轮二404，链轮一403和链轮二404外侧啮合有环形链带405。通过减速机401和电机402配合带动转轴201转动，电机402信号连接有PLC控制器，通过链轮一403、链轮二404和环形链带405的传动作用，使转轴201每转动九十度时，管状料槽302转动一圈。使得相邻两个分解槽209依次与加料口101连通过程中，管状料槽302具有一次槽口303朝向上侧的状态，此时，可对管状料槽302内补充秸秆。且每次分解槽209与加料口101连通时，管状料槽302刚好通过槽口303与加料口101连通，处于向分解槽209内加入秸秆的状态。可通过PLC控制器控制电机402输出端转动圈数，使转轴201每次转动角度为四十五度。在电机402输出端两次转动时，可对管状料槽302内加入一次原料，并时管状料槽302向分解槽209内转移一次原料。

请参阅图10-图11，回流组件500包括固定安装在处理筒100底部且呈左右分布的两组储液罩501，储液罩501与滤孔103连通，储液罩501内部填充有过滤海绵502，储液罩501一端固定安装有连接管一503，两组连接管一503另一端固定安装有四通管504，四通管504呈“十”字形，两个连接管一503分别连接在四通管504左右两端，四通管504顶端连接有连接管二505，导流筒506另一端固定安装有导流筒506，导流筒506固定安装在处理筒100前侧，导流筒506套设在密封罩203外侧，连接管二505上设置有水泵507，四通管504底端上设置有电控阀508。水泵507和电控阀508与PLC控制器信号连接，通过PLC控制器控制水泵507启动，并控制电控阀508关闭，从而使处理筒100内部的水穿过滤孔103进入储液罩501内部，并通过过滤海绵502对秸秆进行截留，防止秸秆进入储液罩501内部，使水经过连接管一503、四通管504和连接管二505进入导流筒506的内部，再通过进水孔207进入转筒205与套管204之间的导流槽内部。

四通管504底端连接有连接管三509，可将纤维素分解酶与水混合，可另外配备水池，将纤维素分解酶与水的混合液预先存放在水池内，并使连接管三509通入水池中，PLC控制器控制电控阀508开启后，在水泵507抽吸作用下，使水池内的纤维素分解酶和水的混合液可一同进入导流筒506内部，流经导向槽后，再通过喷水孔208喷射到处理筒100内部，可对处理筒100内部补充纤维素分解酶。导流筒506内壁固定安装有分隔盘510，分隔盘510贴合在密封罩203端部上，分隔盘510中心处贯穿开设有连通孔511，分隔盘510前侧固定安装有涡状板512和弧形板513，分隔盘510、涡状板512和弧形板513的装配体在导流筒506内形成螺旋状流道，螺旋状外侧一端与连接管二505连通，螺旋状流道与连通孔511连通。从而处理筒100内部抽出的水进入导流筒506内部、以及水池中的纤维素分解酶与水的混合液进入导流筒506内部时，通过螺旋流道的设置，使处理筒100抽出的水可与纤维素分解酶充分混合，并可对水流进行加速，保障喷水孔208喷射水的速度。

请参阅图12，抽气组件600包括固定安装在处理筒100顶部的U形罩601，U形罩601与管形架301以及处理筒100之间合围成U形空腔，U形空腔与两排排气孔104连通，U形罩601前端顶部固定安装有抽气管602，抽气管602上设置有气泵603。气泵603与PLC控制器信号连接，从而通过PLC控制器控制气泵603启动，即可抽吸处理筒100内部液面至上的空气。

请参阅图12，排料组件700包括固定安装在处理筒100底部的排料斗701，排料斗701前侧一体成型有倾斜斗702，排料斗701内滑动连接有密封弧板703，排料斗701底部固定安装有气缸704，气缸704输出端贯穿滑动连接在排料斗701上，气缸704输出端固定安装在密封弧板703底部，密封弧板703用于密封排料口102。气缸704与PLC控制器信号连接，通过PLC控制器控制气缸704输出端伸长，带动密封弧板703上移，使密封弧板703对排料口102进行密封。并可通过气缸704输出端收缩，拉动密封弧板703下移，使排料口102开启，使处理筒100内部的废水和废渣穿过排料口102排出至排料斗701内，并经过排料斗701和倾斜斗702导向排出。同时，可通过PLC控制器控制电机402输出端快速转动，带动转轴201快速转动，使分解槽209在处理筒100内壁刮动，同时水泵507抽吸处理筒100内部的水，经过喷水孔208喷出作用在处理筒100内壁上，防止废水和废渣附着在处理筒100内壁上，保障对处理筒100内壁的清洗效果。便于对下一批秸秆纤维素进行分解处理。

在使用时，通过电机402和减速机401配合，带动转轴201转动，再通过链轮一403、链轮二404和环形链带405的传动作用，带动管状料槽302在管形架301内部转动，当槽口303朝向上侧时，可向管状料槽302内部加入秸秆；之后，管状料槽302继续转动，使槽口303与加料口101连通，此时其中一个分解槽209与加料口101连通，使管状料槽302内部的秸秆转移至分解槽209的内部；

通过气泵603启动，对处理筒100内部的空气进行抽吸，分解槽209与管状料槽302合围成的储料腔通过通孔210与处理筒100连通，从而使储料腔内部的空气被抽吸出去，使储料腔内呈负压状态，从而使秸秆内部的空气排出；

同时，水泵507启动，抽吸处理筒100的水，使水依次经过连接管一503、四通管504和连接管二505，进入导流筒506内部，水再穿过进水孔207进入导流槽内，之后通过喷水孔208向分解槽209内喷射水流，使秸秆混入水中；

之后，转轴201继续转动，使分解槽209以及分解槽209内部的秸秆转移至液面之下，通过水对秸秆进行浸泡，使秸秆与纤维素分解酶接触，并通过喷水孔208向分解槽209内喷射水流，对分解槽209内部的水进行扰动，使秸秆在分解槽209内部翻动，起到对秸秆的搅拌作用，使秸秆与水中的纤维素分解酶充分接触；

当分解槽209跟随转轴201转动至开口向下的状态时，喷水孔208喷射竖直向下的水流，抑制秸秆上浮，使秸秆更加均匀的分布在分解槽209内部的水中；

并可通过连接管三509向四通管504通入纤维素分解酶和水的溶液，纤维素分解酶和处理筒100内部抽出的水经过螺旋状流道时，使二者充分混合，并加快流速，最后通过喷水孔208喷射进处理筒100的内部，保障处理筒100内部纤维素分解酶的浓度。

对纤维素进行分解后，可通过PLC控制器控制气缸704输出端收缩，拉动密封弧板703向下移动，使处理筒100内部的废水和废渣穿过排料口102进入排料斗701内，再经过倾斜斗702导向排出。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种秸秆纤维素分解酶装置，包括处理筒（100），其特征在于：所述处理筒（100）内部转动连接有搅拌组件（200），所述处理筒（100）顶部固定安装有加料组件（300），所述加料组件（300）用于向搅拌组件（200）投料，所述处理筒（100）后侧设置有驱动组件（400），所述驱动组件（400）用于驱动搅拌组件（200）转动，所述处理筒（100）下部两侧设置有回流组件（500），所述回流组件（500）用于抽吸处理筒（100）内部液体并向搅拌组件（200）输送，并从搅拌组件（200）回流进处理筒（100）内，所述处理筒（100）顶部固定安装有抽气组件（600），所述抽气组件（600）用于抽吸处理筒（100）内部的气体，所述处理筒（100）底部设置有排料组件（700）；

所述搅拌组件（200）包括沿着处理筒（100）轴线并贯穿转动连接在处理筒（100）上的转轴（201），所述转轴（201）后端表面固定安装有密封板（202），所述转轴（201）前端固定安装有密封罩（203），所述转轴（201）外侧固定安装有套管（204），所述套管（204）外侧套设有转筒（205），所述密封板（202）和密封罩（203）固定安装在转筒（205）两端并对转筒（205）两端进行密封，所述套管（204）与转筒（205）之间阵列固定有隔板（206），所述套管（204）和转筒（205）之间通过隔板（206）均匀分隔出多个导流槽，所述密封罩（203）表面阵列开设有进水孔（207），所述进水孔（207）与导流槽一一对应，所述进水孔（207）与导流槽连通，所述转筒（205）表面阵列开设有多排喷水孔（208），每排所述喷水孔（208）与导流槽一一对应，每排所述喷水孔（208）与导流槽连通，所述转筒（205）外侧阵列固定有分解槽（209），所述分解槽（209）由两个挡板组成，所述挡板另一侧贴合在处理筒（100）内壁上，所述挡板靠近处理筒（100）一侧的表面贯穿开设有一排通孔（210），所述分解槽（209）通过通孔（210）与处理筒（100）连通；

所述搅拌组件（200）还包括阵列设置在转筒（205）外侧的倒V形板（211），所述倒V形板（211）两端与转筒（205）固定安装，所述喷水孔（208）喷流朝向倒V形板（211）中部，所述倒V形板（211）用于将喷水孔（208）喷射的水流向两侧分流，所述分解槽（209）两侧壁与转筒（205）外壁之间均固定安装有倾斜板（212），所述倾斜板（212）用于将倒V形板（211）分流的水流向分解槽（209）开口导流；

所述回流组件（500）包括固定安装在处理筒（100）底部且呈左右分布的两组储液罩（501），所述储液罩（501）与滤孔（103）连通，所述储液罩（501）内部填充有过滤海绵（502），所述储液罩（501）一端固定安装有连接管一（503），两组所述连接管一（503）另一端固定安装有四通管（504），所述四通管（504）呈“十”字形，两个所述连接管一（503）分别连接在四通管（504）左右两端，所述四通管（504）顶端连接有连接管二（505），所述导流筒（506）另一端固定安装有导流筒（506），所述导流筒（506）固定安装在处理筒（100）前侧，所述导流筒（506）套设在密封罩（203）外侧，所述连接管二（505）上设置有水泵（507），所述四通管（504）底端上设置有电控阀（508）；

所述四通管（504）底端连接有连接管三（509），所述导流筒（506）内壁固定安装有分隔盘（510），所述分隔盘（510）贴合在密封罩（203）端部上，所述分隔盘（510）中心处贯穿开设有连通孔（511），所述分隔盘（510）前侧固定安装有涡状板（512）和弧形板（513），所述分隔盘（510）、涡状板（512）和弧形板（513）的装配体在导流筒（506）内形成螺旋状流道，所述螺旋状外侧一端与连接管二（505）连通，所述螺旋状流道与连通孔（511）连通。

2.根据权利要求1所述的秸秆纤维素分解酶装置，其特征在于：所述处理筒（100）顶部贯穿开设有加料口（101），所述处理筒（100）底部贯穿开设有排料口（102），所述处理筒（100）底部且位于排料口（102）两侧均阵列开设有滤孔（103），所述处理筒（100）顶部且位于加料口（101）两侧贯穿开设有两排排气孔（104）。

3.根据权利要求2所述的秸秆纤维素分解酶装置，其特征在于：所述加料组件（300）包括固定安装在处理筒（100）顶部的管形架（301），所述管形架（301）顶部和底部均呈敞口状，所述管形架（301）与加料口（101）连通，所述管形架（301）内部转动连接有管状料槽（302），所述管状料槽（302）表面贯穿开设有槽口（303），所述管状料槽（302）通过槽口（303）与管形架（301）开口连通，所述管状料槽（302）两端中心处均固定安装有连接轴（304），所述连接轴（304）贯穿转动连接在管形架（301）上。

4.根据权利要求3所述的秸秆纤维素分解酶装置，其特征在于：所述驱动组件（400）包括固定安装在转轴（201）后端的减速机（401），所述减速机（401）输入端固定安装有电机（402），转轴（201）后端固定安装有链轮一（403），连接轴（304）后端固定安装有链轮二（404），所述链轮一（403）和链轮二（404）外侧啮合有环形链带（405）。

5.根据权利要求3所述的秸秆纤维素分解酶装置，其特征在于：所述抽气组件（600）包括固定安装在处理筒（100）顶部的U形罩（601），所述U形罩（601）与管形架（301）以及处理筒（100）之间合围成U形空腔，所述U形空腔与两排排气孔（104）连通，所述U形罩（601）前端顶部固定安装有抽气管（602），所述抽气管（602）上设置有气泵（603）。

6.根据权利要求5所述的秸秆纤维素分解酶装置，其特征在于：所述排料组件（700）包括固定安装在处理筒（100）底部的排料斗（701），所述排料斗（701）前侧一体成型有倾斜斗（702），所述排料斗（701）内滑动连接有密封弧板（703），所述排料斗（701）底部固定安装有气缸（704），所述气缸（704）输出端贯穿滑动连接在排料斗（701）上，所述气缸（704）输出端固定安装在密封弧板（703）底部，所述密封弧板（703）用于密封排料口（102）。