CN117551548B - 一种加快秸秆纤维素分解酶的装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种加快秸秆纤维素分解酶的装置，涉及燃料能源制造技术领域，包括发酵机构，所述发酵机构上设置有辅助机构，所述辅助机构包括L形板、透明储液壳和分流管，所述L形板的上侧安装有酸碱泵，所述透明储液壳的内部设置有搅拌杆，所述搅拌杆的外表面开设有环形孔，所述搅拌杆的顶部凹槽处活动套接有转杆，所述转杆的内部活动套接有螺栓杆，所述转杆的外表面靠近顶部位置固定套接有转动板，所述分流管的每个出液端均安装有雾化喷头，所述搅拌杆的外表面等距分布固定有多个搅拌板，本发明通过设置辅助机构，可以提高有效的提高秸秆纤维素分解酶的分解速度，即提高了秸秆纤维素分解发酵的效果。

Description

一种加快秸秆纤维素分解酶的装置

技术领域

本发明涉及燃料能源制造技术领域，具体为一种加快秸秆纤维素分解酶的装置。

背景技术

燃料能源是指能够为机械设备或发动机提供动力的能源，主要包括煤炭、石油、天然气、乙醇、核能等，其中乙醇燃料一般是秸秆（糖类物质）与微生物配合，发酵后再对产生的气体进行收集分离所得，然而为了提高秸秆中的纤维素快速分解，工作人员都会在发酵池或发酵罐中加入秸秆纤维素分解酶来提高秸秆纤维素的分解速度。

现有的秸秆纤维素发酵装置在对秸秆纤维素进行分解发酵操作时，虽然可以利用秸秆纤维素分解酶来提高秸秆纤维素的分解速度，但是秸秆纤维素分解酶的分解速度较低，不能快速的将秸秆纤维素快速的分解掉，从而导致秸秆纤维素的分解时间增长，即降低秸秆纤维素的加工效率。

因此，需要提出一种加快秸秆纤维素分解酶的装置，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种加快秸秆纤维素分解酶的装置，以解决背景技术中提出的现有的秸秆纤维素发酵装置不能提高秸秆纤维素分解酶的分解速度，从而导致秸秆纤维素不能被快速的分解掉，继而导致秸秆纤维素的分解时间增长，即降低秸秆纤维素加工效率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种加快秸秆纤维素分解酶的装置，包括发酵机构，所述发酵机构上设置有辅助机构；

所述辅助机构包括L形板、透明储液壳和分流管，所述L形板的上侧安装有酸碱泵，所述透明储液壳的顶部开口处活动套接有顶盖，所述透明储液壳的内壁一侧靠近底部位置螺纹贯穿有空调阀，所述酸碱泵的输入端安装有进液管，所述酸碱泵的输出端安装有出液管，所述顶盖的顶部安装有密封板，所述透明储液壳的内部设置有搅拌杆，所述搅拌杆的外表面开设有环形孔，所述搅拌杆的顶部凹槽处活动套接有转杆，所述转杆的内部活动套接有螺栓杆，所述转杆的外表面靠近顶部位置固定套接有转动板，所述转动板的上侧螺纹贯穿有手拧螺栓，所述分流管的每个出液端均安装有雾化喷头，所述搅拌杆的外表面等距分布固定有多个搅拌板。

优选的，所述透明储液壳的一侧和L形板的表面相固定，所述空调阀的输出端与进液管的输入端相连接，所述搅拌杆的底部靠近透明储液壳的内部底部位置，所述搅拌杆的底部活动贯穿顶盖的内壁底部夹角处，所述转杆的顶部活动贯穿密封板的底部。

优选的，所述螺栓杆的一端螺纹连接在搅拌杆的顶部凹槽处内壁底部，所述分流管的输入端与出液管的输出端相连接，所述手拧螺栓的一端螺纹连接在密封板的顶部，所述转动板的底部和密封板的顶部相接触。

优选的，所述透明储液壳远离L形板的一侧开设有安装槽，所述安装槽的内部安装有标尺。

优选的，所述发酵机构包括处理箱，所述L形板固定在处理箱的底部，所述透明储液壳的一侧与处理箱的表面相固定，所述分流管的一端固定在处理箱的内壁夹角处，所述分流管的输入端活动贯穿处理箱的内壁另一个夹角，所述处理箱的底部四角均固定有矩形柱。

优选的，所述处理箱的一侧靠近底部位置和处理箱的正表面靠近底部位置均固定贯穿有排液管，两个所述排液管的输出端均安装有手动阀门，所述处理箱的顶部靠近透明储液壳处安装有第一顶板，所述第一顶板的顶部安装有探测器，所述第一顶板的顶部开设有圆柱孔，所述圆柱孔的内部放置有传感器探头。

优选的，所述第一顶板的顶部安装有安装块，所述传感器探头固定套接在安装块的内部，所述第一顶板的一侧通过铰链转动连接有第二顶板，所述第二顶板的一端通过螺丝与处理箱的顶部相安装，所述处理箱的内部设置有第一密封环，所述处理箱的内壁另一侧靠近顶部位置固定贯穿有排料管。

优选的，所述排料管的输出端安装有电动阀，所述处理箱的后表面安装有控制器，所述处理箱的内壁夹角处固定有过滤壳，所述处理箱的正表面等距分布活动贯穿有三个转轴。

优选的，每个所述转轴的外表面均固定有多个圆杆，所述处理箱的正表面等距分布安装有三个电机，三个所述电机的输出端分别与三个圆杆的一端相安装，三个所述转轴的另一端均转动嵌设在处理箱的内壁，所述处理箱的内部设置有第二密封环。

优选的，所述第二密封环的一侧与第一密封环的表面相接触，所述第二密封环的顶部和第一顶板的底部相粘接，所述第一密封环的顶部和第二顶板的底部相粘接，所述探测器与传感器探头通过导线电性连接，所述探测器、电动阀、三个电机、酸碱泵和空调阀均与控制器电性连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过设置辅助机构，可以提高有效的提高秸秆纤维素分解酶的分解速度，即提高了秸秆纤维素分解发酵的效果，当需要加快纤维素分解酶的分解速度时，此时直接利用转动板、转杆、螺栓杆和搅拌杆的配合，即可实现环形孔的位置调节，随后再利用环形孔的配合，即可实现让顶盖内部的纤维素二糖粉末进入透明储液壳中，接着再利用转动板、搅拌板、转杆、螺栓杆和搅拌杆的配合，即可实现让纤维素二糖和缓冲液进行充分混合，并溶解在缓冲液中。

2、本发明通过利用控制器、空调阀、进液管、出液管和分流管的配合，即可实现将被抽出的液体给分流到每个雾化喷头的内部，之后再利用雾化喷头的配合，即可实现将液体均匀的喷在处理箱内部的破碎秸秆上。

3、本发明通过设置发酵机构，可以让破碎秸秆中的纤维素分解发酵产生二氧化碳和乙醇，当需要将破碎秸秆中的纤维素分解发酵时，此时转动第二顶板，即可实现让微生物菌剂、秸秆纤维素分解酶粉末和破碎秸秆进入处理箱的内部，随后再利用第一顶板、第二顶板、处理箱的配合，即可实现让破碎秸秆进行分解发酵，接着再利用电机、转轴和圆杆的配合，即可让微生物菌剂、秸秆纤维素分解酶粉末和破碎秸秆充分的搅拌在一起，保证秸秆纤维素的分解。

4、本发明通过利用控制器、探测器和传感器探头的配合，即可实现测量秸秆纤维素分解发酵产生二氧化碳，之后再利用控制器、排料管和电动阀的配合，即可实现将秸秆纤维素分解发酵产生的二氧化碳和乙醇给导流到外接收集装置中，再接着再利用过滤壳、排液管和手动阀门的配合，即可实现将破碎秸秆纤维素分解发酵产生的溶液给释放出来，并收集在准备的溶液收集桶中。

附图说明

图1为本发明一种加快秸秆纤维素分解酶的装置的立体图；

图2为本发明一种加快秸秆纤维素分解酶的装置的另一角度部分立体图；

图3为本发明一种加快秸秆纤维素分解酶的装置的辅助机构部分剖视立体图；

图4为本发明一种加快秸秆纤维素分解酶的装置的辅助机构另一角度部分剖视立体图；

图5为本发明一种加快秸秆纤维素分解酶的装置的转杆和转动板的立体结构示意图；

图6为本发明一种加快秸秆纤维素分解酶的装置的俯视角度部分立体图；

图7为本发明一种加快秸秆纤维素分解酶的装置的过滤壳立体图；

图8为本发明一种加快秸秆纤维素分解酶的装置的发酵机构部分立体图。

图中：1、发酵机构；101、处理箱；102、矩形柱；103、排液管；104、手动阀门；105、探测器；106、圆柱孔；107、安装块；108、传感器探头；109、第一顶板；110、第二顶板；111、第一密封环；112、排料管；113、电动阀；114、控制器；115、过滤壳；116、转轴；117、圆杆；118、电机；119、第二密封环；2、辅助机构；201、L形板；202、酸碱泵；203、透明储液壳；204、顶盖；205、空调阀；206、进液管；207、出液管；208、密封板；209、搅拌杆；210、环形孔；211、转杆；212、螺栓杆；213、转动板；214、手拧螺栓；215、分流管；216、雾化喷头；217、安装槽；218、标尺；219、搅拌板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图8所示，本发明提供一种技术方案：一种加快秸秆纤维素分解酶的装置，包括发酵机构1，发酵机构1上设置有辅助机构2；

辅助机构2包括L形板201、透明储液壳203和分流管215，L形板201的上侧安装有酸碱泵202，透明储液壳203的顶部开口处活动套接有顶盖204，透明储液壳203的内壁一侧靠近底部位置螺纹贯穿有空调阀205，酸碱泵202的输入端安装有进液管206，酸碱泵202的输出端安装有出液管207，顶盖204的顶部安装有密封板208，透明储液壳203的内部设置有搅拌杆209，搅拌杆209的外表面开设有环形孔210，搅拌杆209的顶部凹槽处活动套接有转杆211，转杆211的内部活动套接有螺栓杆212，转杆211的外表面靠近顶部位置固定套接有转动板213，转动板213的上侧螺纹贯穿有手拧螺栓214，分流管215的每个出液端均安装有雾化喷头216，搅拌杆209的外表面等距分布固定有多个搅拌板219。

根据图1-图6所示，透明储液壳203的一侧和L形板201的表面相固定，空调阀205的输出端与进液管206的输入端相连接，搅拌杆209的底部靠近透明储液壳203的内部底部位置，搅拌杆209的底部活动贯穿顶盖204的内壁底部夹角处，转杆211的顶部活动贯穿密封板208的底部，方便在转杆211、转动板213和螺栓杆212的配合下，可以带动搅拌杆209发生转动操作。

根据图1-图6所示，螺栓杆212的一端螺纹连接在搅拌杆209的顶部凹槽处内壁底部，分流管215的输入端与出液管207的输出端相连接，手拧螺栓214的一端螺纹连接在密封板208的顶部，转动板213的底部和密封板208的顶部相接触，可以在转动板213和手拧螺栓214的配合下，防止转杆211发生移动或转动。

根据图1、图2和图4所示，透明储液壳203远离L形板201的一侧开设有安装槽217，安装槽217的内部安装有标尺218，方便在标尺218的作用下，可以向透明储液壳203中倒入准确量的缓冲液。

根据图1、图2、图4和图6所示，发酵机构1包括处理箱101，L形板201固定在处理箱101的底部，透明储液壳203的一侧与处理箱101的表面相固定，分流管215的一端固定在处理箱101的内壁夹角处，分流管215的输入端活动贯穿处理箱101的内壁另一个夹角，处理箱101的底部四角均固定有矩形柱102，可以在矩形柱102的作用下，让处理箱101的底部离开地面。

根据图1、图2、图6和图8所示，处理箱101的一侧靠近底部位置和处理箱101的正表面靠近底部位置均固定贯穿有排液管103，两个排液管103的输出端均安装有手动阀门104，处理箱101的顶部靠近透明储液壳203处安装有第一顶板109，第一顶板109的顶部安装有探测器105，第一顶板109的顶部开设有圆柱孔106，圆柱孔106的内部放置有传感器探头108，方便在传感器探头108、导线、控制器114和探测器105的配合下，可以检测到处理箱101中秸秆纤维素发酵时是否散发出二氧化碳气体。

根据图1、图2、图6和图8所示，第一顶板109的顶部安装有安装块107，传感器探头108固定套接在安装块107的内部，第一顶板109的一侧通过铰链转动连接有第二顶板110，第二顶板110的一端通过螺丝与处理箱101的顶部相安装，处理箱101的内部设置有第一密封环111，处理箱101的内壁另一侧靠近顶部位置固定贯穿有排料管112，可以在排料管112的作用下，将处理箱101中秸秆纤维素发酵时因发酵液中的气体扩散作用，将产生的二氧化碳气体和乙醇气体逸出输送走。

根据图1、图2、图6和图7所示，排料管112的输出端安装有电动阀113，处理箱101的后表面安装有控制器114，处理箱101的内壁夹角处固定有过滤壳115，两个排液管103的输入端均处于过滤壳115和处理箱101组成的空间内部，处理箱101的正表面等距分布活动贯穿有三个转轴116，方便在圆杆117、转轴116和电机118的配合下，可以让处理箱101中的秸秆纤维素和秸秆纤维素分解酶充分搅拌在一起。

根据图1、图2、图6和图8所示，每个转轴116的外表面均固定有多个圆杆117，处理箱101的正表面等距分布安装有三个电机118，三个电机118的输出端分别与三个圆杆117的一端相安装，三个转轴116的另一端均转动嵌设在处理箱101的内壁，处理箱101的内部设置有第二密封环119，方便在第二密封环119和第一密封环111的配合下，可以提高第一顶板109与处理箱101之间的密封性、第二顶板110与处理箱101之间的密封性和第一顶板109和第二顶板110之间的密封性。

根据图1、图2、图4、图6和图8所示，第二密封环119的一侧与第一密封环111的表面相接触，第二密封环119的顶部和第一顶板109的底部相粘接，第一密封环111的顶部和第二顶板110的底部相粘接，探测器105与传感器探头108通过导线电性连接，探测器105、电动阀113、三个电机118、酸碱泵202和空调阀205均与控制器114电性连接，可以在控制器114的作用下，控制与控制器114电性连接的电动阀113、三个电机118、酸碱泵202和空调阀205是否进行启闭操作。

其整个机构达到的效果为：当需要对秸秆中的纤维素进行发酵分解操作时，此时先将固定第二顶板110上的螺丝，随后转动第二顶板110，接着将破碎后的秸秆和准备好的微生物菌剂一起均匀的分散在处理箱101的内部，之后向处理箱101的内部均匀的撒些秸秆纤维素分解酶粉末，再接着将第二顶板110转动回初始位置，并用螺丝进行固定，当第二顶板110复位到初始位置并被固定好时，此时直接取下安装在密封板208上的螺栓，接着将密封板208转动90度，这时转动的密封板208会在手拧螺栓214、转杆211、螺栓杆212和搅拌杆209的配合下，带动所有的搅拌板219发生转动，同时转动的转杆211也会带动与之连接的转动板213发生转动，当密封板208完成转动操作时，此时将纤维素二糖粉末倒入顶盖204的内部，待顶盖204内部被倒入适量的纤维素二糖时，直接停止纤维素二糖的倒入并将密封板208转动回初始位置，当密封板208转动回初始位置后，再将密封板208进行固定，随后通过标尺218的配合，向透明储液壳203的内部注入所需量的缓冲液（磷酸盐缓冲液），接着移动顶盖204，同时利用手拧螺栓214、转杆211、螺栓杆212和搅拌杆209的配合，将所有的搅拌板219移动到透明储液壳203的内部，待顶盖204的底端与透明储液壳203的顶部开口处对接好时，直接将控制器114与外接电源连接在一起，随后打开控制器114并设置好使用程序和浓度阈值（二氧化碳气体），接着将外接收集设备的输送管输入端与电动阀113的输出端相连接，之后在两个手动阀门104输出端的正下方均放上溶液收集桶，当一切准备好时，此时在第一顶板109、第二顶板110、第一密封环111、处理箱101和第二密封环119的配合下，直接让处理箱101内部微生物菌剂和秸秆纤维素分解酶粉末对破碎秸秆中的纤维素进行发酵分解操作，与此同时，为了让微生物菌剂和秸秆纤维素分解酶粉末一起配合并更好的将破碎秸秆中的纤维素发酵分解掉时，此时直接利用控制器114同步启动三个电机118，这时启动的每个电机118都会带动与之连接的转轴116发生转动，而转动的转轴116都会带动与之连接的圆杆117发生转动，当所有的圆杆117发生转动时，此时转动的圆杆117会将微生物菌剂、秸秆纤维素分解酶粉末和破碎的秸秆充分的搅拌在一起，当需要加快纤维素分解酶的分解速度，提高秸秆纤维素的分解效率，降低秸秆纤维素的分解时间时，此时直接松开手拧螺栓214，随后利用转动板213带动转杆211上移，这时上移的转杆211会在螺栓杆212的配合下，带动搅拌杆209进行上移，同时移动的搅拌杆209也会带动所有的搅拌板219和环形孔210发生位置移动，当环形孔210的通孔位置刚移动到顶盖204内部时，停止转动板213发生移动，这时顶盖204内部的纤维素二糖粉末会直接在环形孔210的配合下，进入透明储液壳203的内部，当透明储液壳203内部被倒入适量的纤维素二糖粉末时，此时直接让转动板213通过螺栓杆212、转杆211和搅拌杆209的配合，将环形孔210复位移动回透明储液壳203的内部，让所有的搅拌板219复位到初始位置，当转动板213移动回初始位置后且需要让缓冲液和纤维素二糖充分的混合在一起，让纤维素二糖溶解在缓冲液的内部时，此时直接转动转动板213，这时转动的转动板213会直接带动与之连接的转杆211发生转动，而转动的转杆211会直接在螺栓杆212和搅拌杆209的配合下，带动所有的搅拌板219发生转动，当所有的搅拌板219发生转动时，此时转动的搅拌板219会直接让纤维素二糖粉末充分的与缓冲液混合，随后溶解在缓冲液中，待纤维素二糖粉末完成溶解在缓冲液中时，此时直接停止转动板213转动，随后利用手拧螺栓214将转动板213进行固定即可，接着再利用控制器114启动酸碱泵202和打开空调阀205，这时启动的酸碱泵202会直接在空调阀205和进液管206的配合下，直接将透明储液壳203中液体（纤维素二糖溶解在缓冲液后形成的液体）给抽出，随后通过出液管207的配合，将抽出的液体给导流到分流管215的内部，当液体被输送到分流管215的内部时，此时在分流管215的作用下，直接将进入分流管215内部的液体分流导入到每个雾化喷头216的内部，随后在所有的雾化喷头216的作用下，直接将液体给均匀的喷在处理箱101的内部，待处理箱101内部被喷入适量的液体时，此时直接利用控制器114关闭酸碱泵202、空调阀205和所有的电机118，这时在液体中纤维素二糖的作用下，直接加快秸秆纤维素分解酶的分解速度，同时纤维素二糖还可以与秸秆纤维素分解酶结合，形成稳定的复合物，从而减少秸秆纤维素分解酶与环境因素的接触，提高酶的稳定性，当处理箱101中的破碎秸秆中的纤维素不断的被分解时，此时分解后的秸秆纤维素会在发酵作用下产生二氧化碳和乙醇，与此同时，探测器105也会通过传感器探头108的配合，对处理箱101中的气体进行浓度检测，并在得到检测数据后直接以电信号的方式传输到控制器114的内部，当控制器114接收到浓度数据比控制器114事先设置的浓度阈值低时，此时控制器114将不会打开电动阀113，这时证明处理箱101中的秸秆纤维素可能在分解但还没发酵，当控制器114接收到浓度数据比控制器114事先设置的浓度阈值高时，此时证明处理箱101中有二氧化碳产生，同时也有乙醇产生，这时控制器114会直接打开电动阀113，同时启动外接收集设备进行收集，当电动阀门113打开时，此时处理箱101中产生的乙醇和二氧化碳会直接通过处理箱101内发酵液中的气体扩散作用逸出，接着逸出的二氧化碳和乙醇会直接被外接收集装置进行收集，当需要将处理箱101内破碎秸秆中的纤维素分解发酵后产生的溶液释放出来时，此时直接打开两个手动阀门104，随后处理箱101中的溶液会直接在过滤壳115的作用下，被过滤出来，并分别进入两个排液管103的内部，接着进入两个排液管103内部的溶液会直接进入与之连接的手动阀门104的内部，随后从两个手动阀门104的输出端排出，导流到所对应的溶液收集桶中，进行收集即可。

其中，探测器105和传感器探头108可以组成传感器；

手动阀门104、探测器105、传感器探头108、电动阀113、控制器114（PLC控制器）、电机118、酸碱泵202、空调阀205和雾化喷头216均为现有技术，其接线图属于本领域的公知常识，工作原理也是已经公知的技术，其型号根据实际使用选择合适的型号，所以在这里不做过多的解释。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种加快秸秆纤维素分解酶的装置，其特征在于：包括发酵机构（1），所述发酵机构（1）上设置有辅助机构（2）；

所述辅助机构（2）包括L形板（201）、透明储液壳（203）和分流管（215），所述L形板（201）的上侧安装有酸碱泵（202），所述透明储液壳（203）的顶部开口处活动套接有顶盖（204），所述透明储液壳（203）的内壁一侧靠近底部位置螺纹贯穿有空调阀（205），所述酸碱泵（202）的输入端安装有进液管（206），所述酸碱泵（202）的输出端安装有出液管（207），所述顶盖（204）的顶部安装有密封板（208），所述透明储液壳（203）的内部设置有搅拌杆（209），所述搅拌杆（209）的外表面开设有环形孔（210），所述搅拌杆（209）的顶部凹槽处活动套接有转杆（211），所述转杆（211）的内部活动套接有螺栓杆（212），所述转杆（211）的外表面靠近顶部位置固定套接有转动板（213），所述转动板（213）的上侧螺纹贯穿有手拧螺栓（214），所述分流管（215）的每个出液端均安装有雾化喷头（216），所述搅拌杆（209）的外表面等距分布固定有多个搅拌板（219），所述透明储液壳（203）的一侧和L形板（201）的表面相固定，所述空调阀（205）的输出端与进液管（206）的输入端相连接，所述搅拌杆（209）的底部靠近透明储液壳（203）的内部底部位置，所述搅拌杆（209）的底部活动贯穿顶盖（204）的内壁底部夹角处，所述转杆（211）的顶部活动贯穿密封板（208）的底部，所述螺栓杆（212）的一端螺纹连接在搅拌杆（209）的顶部凹槽处内壁底部，所述分流管（215）的输入端与出液管（207）的输出端相连接，所述手拧螺栓（214）的一端螺纹连接在密封板（208）的顶部，所述转动板（213）的底部和密封板（208）的顶部相接触；

所述发酵机构（1）包括处理箱（101），所述L形板（201）固定在处理箱（101）的底部，所述透明储液壳（203）的一侧与处理箱（101）的表面相固定，所述分流管（215）的一端固定在处理箱（101）的内壁夹角处，所述分流管（215）的输入端活动贯穿处理箱（101）的内壁另一个夹角，所述处理箱（101）的底部四角均固定有矩形柱（102）。

2.根据权利要求1所述的加快秸秆纤维素分解酶的装置，其特征在于：所述透明储液壳（203）远离L形板（201）的一侧开设有安装槽（217），所述安装槽（217）的内部安装有标尺（218）。

3.根据权利要求1所述的加快秸秆纤维素分解酶的装置，其特征在于：所述处理箱（101）的一侧靠近底部位置和处理箱（101）的正表面靠近底部位置均固定贯穿有排液管（103），两个所述排液管（103）的输出端均安装有手动阀门（104），所述处理箱（101）的顶部靠近透明储液壳（203）处安装有第一顶板（109），所述第一顶板（109）的顶部安装有探测器（105），所述第一顶板（109）的顶部开设有圆柱孔（106），所述圆柱孔（106）的内部放置有传感器探头（108）。

4.根据权利要求3所述的加快秸秆纤维素分解酶的装置，其特征在于：所述第一顶板（109）的顶部安装有安装块（107），所述传感器探头（108）固定套接在安装块（107）的内部，所述第一顶板（109）的一侧通过铰链转动连接有第二顶板（110），所述第二顶板（110）的一端通过螺丝与处理箱（101）的顶部相安装，所述处理箱（101）的内部设置有第一密封环（111），所述处理箱（101）的内壁另一侧靠近顶部位置固定贯穿有排料管（112）。

5.根据权利要求4所述的加快秸秆纤维素分解酶的装置，其特征在于：所述排料管（112）的输出端安装有电动阀（113），所述处理箱（101）的后表面安装有控制器（114），所述处理箱（101）的内壁夹角处固定有过滤壳（115），所述处理箱（101）的正表面等距分布活动贯穿有三个转轴（116）。

6.根据权利要求5所述的加快秸秆纤维素分解酶的装置，其特征在于：每个所述转轴（116）的外表面均固定有多个圆杆（117），所述处理箱（101）的正表面等距分布安装有三个电机（118），三个所述电机（118）的输出端分别与三个圆杆（117）的一端相安装，三个所述转轴（116）的另一端均转动嵌设在处理箱（101）的内壁，所述处理箱（101）的内部设置有第二密封环（119）。

7.根据权利要求6所述的加快秸秆纤维素分解酶的装置，其特征在于：所述第二密封环（119）的一侧与第一密封环（111）的表面相接触，所述第二密封环（119）的顶部和第一顶板（109）的底部相粘接，所述第一密封环（111）的顶部和第二顶板（110）的底部相粘接，所述探测器（105）与传感器探头（108）通过导线电性连接，所述探测器（105）、电动阀（113）、三个电机（118）、酸碱泵（202）和空调阀（205）均与控制器（114）电性连接。