CN218372244U - 一种自动搅拌的富硒酵母发酵装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动搅拌的富硒酵母发酵装置，应用在富硒酵母发酵技术领域，将发酵过程中需要用到的物料全部通过进料口投入至发酵腔的内部，然后启动驱动电机，驱动电机会带动转动轴进行转动，转动轴会带动固定框和固定环进行转动，固定环上的横杆和竖杆会对物料进行搅拌，从而提高了发酵效率，缩短整体生产时间，固定框在转动过程中会带动刮壁板进行转动，从而刮壁板可以将粘附在发酵箱体内壁上的物料进行刮下，在后续发酵结束后，通过封盖与出料管螺纹连接，从而便于封盖与出料管进行拆卸和安装。
Description
技术领域
本实用新型属于富硒酵母发酵技术领域，特别涉及一种自动搅拌的富硒酵母发酵装置。
背景技术
富硒酵母就是在培养酵母的过程中加入硒元素，酵母生长时吸收利用了硒，使硒与酵母体内的蛋白质和多糖有机结合转化为生物硒，从而消除了化学硒(如亚硒酸钠)对人体的毒副反应和肠胃刺激，使硒能够更高效和更安全地被人体吸收利用，富硒酵母是一种对人体有益的一种物品，在生产过程中需要用到用发酵罐进行生产加工。
目前，公告号为：CN216073815U的中国实用新型，公开了一种富硒酵母高效发酵罐，包括发酵箱体，所述发酵箱体的内部设置有发热装置，所述发酵箱体的左侧连接有温度调节管，所述发酵箱体的右侧连接有废气排放管，所述发酵箱体的左侧安装有内部检测器，所述发酵箱体的顶部活动连接有保护防护盖，所述保护防护盖的顶部设置驱动装置，所述发酵箱体的底部固定连接有安装平台，所述保护防护盖的底部安装有活动轴承。本实用新型通过驱动装置带动搅拌叶片在发酵箱体内部不断搅拌，使酵母能够很好的进行发育，当温度过低使通过发热装置进行提温保证内部酵母所需最佳温度，当温度过高时开启温度调节管，对内部进行温度调节，使内部始终保持在最佳状态，整体结构简单，使用方便。
现有的富硒酵母发酵过程中需要进行搅拌，然而在搅拌过程中，会有部分物料会粘附在发酵罐内壁，不易后续进行排出，而且发酵罐内的搅拌装置搅拌效果不佳，从而容易造成发酵不充分的现象。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有的装置一种自动搅拌的富硒酵母发酵装置，其优点是可以对粘附在发酵罐内壁上的物料进行处理和搅拌效果充分的功能。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自动搅拌的富硒酵母发酵装置，包括发酵箱体和设置于发酵箱体内部的搅拌部件，所述搅拌部件包括通过固定件栓接于发酵箱体顶部中心处的驱动电机，所述发酵箱体的内部开设有发酵腔，所述驱动电机的输出端固定连接有转动轴，所述转动轴贯穿发酵箱体顶部且与发酵箱体轴承连接，所述转动轴的侧壁分别焊接有固定框和固定环，所述固定框的两侧焊接有刮壁板，所述固定环的内壁焊接有多个横杆，多个横杆之间分别焊接有多个竖杆，所述发酵箱体的顶部开设有与发酵腔相通连接的进料口，所述发酵箱体的顶部焊接有与进料口相配合的进料斗，所述发酵箱体的底部开设有与发酵腔相通连接的出料口，所述发酵箱体的底部焊接有与出料口相配合的出料管，所述出料管的底部螺接有封盖。
采用上述技术方案，将发酵过程中需要用到的物料全部通过进料口投入至发酵腔的内部，然后启动驱动电机，驱动电机会带动转动轴进行转动，转动轴会带动固定框和固定环进行转动，固定环上的横杆和竖杆会对物料进行搅拌，从而提高了发酵效率，缩短整体生产时间，固定框在转动过程中会带动刮壁板进行转动，从而刮壁板可以将粘附在发酵箱体内壁上的物料进行刮下，在后续发酵结束后，通过封盖与出料管螺纹连接，从而便于封盖与出料管进行拆卸和安装。
本实用新型进一步设置为：所述发酵箱体的顶部通过固定件栓接有气压检测仪，所述气压检测仪检测端贯穿发酵箱体顶部至发酵腔内，所述发酵箱体的侧壁通过固定件栓接有与发酵腔相通连接的排气阀。
采用上述技术方案，通过气压检测仪可以实时的检测发酵箱体内部的气压情况，发酵箱体内部的气压过高时，打开排气阀进行排气，避免发酵箱体内部的压力过大造成损坏。
本实用新型进一步设置为：所述所述转动轴的底部焊接有连接轴，所述连接轴的侧壁焊接有螺旋叶。
采用上述技术方案，驱动电机带动转动轴转动过程中，同时转动轴会带动连接轴进行转动，从而连接轴会带动螺旋叶进行转动，达到了避免物料堵塞在出料口内的效果。
本实用新型进一步设置为：所述发酵腔的内部开设有与出料口相通连接的导向部。
采用上述技术方案，通过导向部从而便于在出料过程中，发酵完成的物料会顺着导向部进入到出料管内部，避免发酵完成的物料堵塞在发酵腔底部。
本实用新型进一步设置为：所述发酵箱体的底部焊接有四个支撑腿，四个支撑腿均匀分布在发酵箱体的底部。
采用上述技术方案，通过在发酵箱体底部均匀分布的四个支撑腿，从而达到了对发酵箱体进行支撑，提高整个装置的稳定性。
本实用新型进一步设置为：所述发酵箱体的侧壁固定连接有与发酵腔相通连接的观察窗。
采用上述技术方案，达到了通过观察窗可以对发酵箱体内部的情况进行实时观察的效果。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
将发酵过程中需要用到的物料全部通过进料口投入至发酵腔的内部，然后启动驱动电机，驱动电机会带动转动轴进行转动，转动轴会带动固定框和固定环进行转动，固定环上的横杆和竖杆会对物料进行搅拌，从而提高了发酵效率，缩短整体生产时间，固定框在转动过程中会带动刮壁板进行转动，从而刮壁板可以将粘附在发酵箱体内壁上的物料进行刮下，在后续发酵结束后，通过封盖与出料管螺纹连接，从而便于封盖与出料管进行拆卸和安装。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的左视图；
图3是本实用新型的A-A处立体剖面图；
图4是本实用新型的连接轴和螺旋叶结构示意图。
附图标记：1、发酵箱体；2、搅拌部件；201、驱动电机；202、发酵腔；203、转动轴；204、固定框；205、固定环；206、刮壁板；207、横杆；208、竖杆；209、进料口；210、进料斗；211、出料口；212、出料管；213、封盖；3、气压检测仪；4、排气阀；5、连接轴；6、螺旋叶；7、导向部；8、支撑腿；9、观察窗。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例：
参考图1-图4，一种自动搅拌的富硒酵母发酵装置，包括发酵箱体1和设置于发酵箱体1内部的搅拌部件2，搅拌部件2包括通过固定件栓接于发酵箱体1顶部中心处的驱动电机201，发酵箱体1的内部开设有发酵腔202，驱动电机201的输出端固定连接有转动轴203，转动轴203贯穿发酵箱体1顶部且与发酵箱体1轴承连接，转动轴203的侧壁分别焊接有固定框204和固定环205，固定框204的两侧焊接有刮壁板206，固定环205的内壁焊接有多个横杆207，多个横杆207之间分别焊接有多个竖杆208，发酵箱体1的顶部开设有与发酵腔202相通连接的进料口209，发酵箱体1的顶部焊接有与进料口209相配合的进料斗210，发酵箱体1的底部开设有与发酵腔202相通连接的出料口211，发酵箱体1的底部焊接有与出料口211相配合的出料管212，出料管212的底部螺接有封盖213，将发酵过程中需要用到的物料全部通过进料口209投入至发酵腔202的内部，然后启动驱动电机201，驱动电机201会带动转动轴203进行转动，转动轴203会带动固定框204和固定环205进行转动，固定环205上的横杆207和竖杆208会对物料进行搅拌，从而提高了发酵效率，缩短整体生产时间，固定框204在转动过程中会带动刮壁板206进行转动，从而刮壁板206可以将粘附在发酵箱体1内壁上的物料进行刮下，在后续结束后，通过封盖213与出料管212螺纹连接，从而便于封盖213与出料管212进行拆卸和安装。
参考图1，发酵箱体1的顶部通过固定件栓接有气压检测仪3，气压检测仪3检测端贯穿发酵箱体1顶部至发酵腔202内，发酵箱体1的侧壁通过固定件栓接有与发酵腔202相通连接的排气阀4，通过气压检测仪3可以实时的检测发酵箱体1内部的气压情况，发酵箱体1内部的气压过高时，打开排气阀4进行排气，避免发酵箱体1内部的压力过大造成损坏。
参考图4，转动轴203的底部焊接有连接轴5，连接轴5的侧壁焊接有螺旋叶6，驱动电机201带动转动轴203转动过程中，同时转动轴203会带动连接轴5进行转动，从而连接轴5会带动螺旋叶6进行转动，达到了避免物料堵塞在出料口211内的效果。
参考图3，发酵腔202的内部开设有与出料口211相通连接的导向部7，通过导向部7从而便于在出料过程中，发酵完成的物料会顺着导向部7进入到出料管212内部，避免发酵完成的物料堵塞在发酵腔202底部。
参考图1，发酵箱体1的底部焊接有四个支撑腿8，四个支撑腿8均匀分布在发酵箱体1的底部，通过在发酵箱体1底部均匀分布的四个支撑腿8，从而达到了对发酵箱体1进行支撑，提高整个装置的稳定性。
参考图1，发酵箱体1的侧壁固定连接有与发酵腔202相通连接的观察窗9，达到了通过观察窗9可以对发酵箱体1内部的情况进行实时观察的效果。
使用过程简述：先将发酵过程中需要用到的物料全部通过进料口209投入至发酵腔202的内部，然后启动驱动电机201，驱动电机201会带动转动轴203进行转动，转动轴203会带动固定框204和固定环205进行转动，固定环205上的横杆207和竖杆208会对物料进行搅拌，从而提高了发酵效率，缩短整体生产时间，固定框204在转动过程中会带动刮壁板206进行转动，从而刮壁板206可以将粘附在发酵箱体1内壁上的物料进行刮下，转动轴203在转动过程中会带动连接轴5进行转动，从而连接轴5会带动螺旋叶6进行转动，达到了避免物料堵塞在出料口211内的效果，在发酵过程中通过气压检测仪3可以实时的检测发酵箱体1内部的气压情况，发酵箱体1内部的气压过高时，打开排气阀4进行排气，避免发酵箱体1内部的压力过大造成损坏，在后续发酵结束后，通过封盖213与出料管212螺纹连接，从而将封盖213取下进行取料。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (6)
1.一种自动搅拌的富硒酵母发酵装置，包括发酵箱体(1)和设置于发酵箱体(1)内部的搅拌部件(2)，其特征在于：所述搅拌部件(2)包括通过固定件栓接于发酵箱体(1)顶部中心处的驱动电机(201)，所述发酵箱体(1)的内部开设有发酵腔(202)，所述驱动电机(201)的输出端固定连接有转动轴(203)，所述转动轴(203)贯穿发酵箱体(1)顶部且与发酵箱体(1)轴承连接，所述转动轴(203)的侧壁分别焊接有固定框(204)和固定环(205)，所述固定框(204)的两侧焊接有刮壁板(206)，所述固定环(205)的内壁焊接有多个横杆(207)，多个横杆(207)之间分别焊接有多个竖杆(208)，所述发酵箱体(1)的顶部开设有与发酵腔(202)相通连接的进料口(209)，所述发酵箱体(1)的顶部焊接有与进料口(209)相配合的进料斗(210)，所述发酵箱体(1)的底部开设有与发酵腔(202)相通连接的出料口(211)，所述发酵箱体(1)的底部焊接有与出料口(211)相配合的出料管(212)，所述出料管(212)的底部螺接有封盖(213)。
2.根据权利要求1所述的一种自动搅拌的富硒酵母发酵装置，其特征在于：所述发酵箱体(1)的顶部通过固定件栓接有气压检测仪(3)，所述气压检测仪(3)检测端贯穿发酵箱体(1)顶部至发酵腔(202)内，所述发酵箱体(1)的侧壁通过固定件栓接有与发酵腔(202)相通连接的排气阀(4)。
3.根据权利要求1所述的一种自动搅拌的富硒酵母发酵装置，其特征在于：所述转动轴(203)的底部焊接有连接轴(5)，所述连接轴(5)的侧壁焊接有螺旋叶(6)。
4.根据权利要求1所述的一种自动搅拌的富硒酵母发酵装置，其特征在于：所述发酵腔(202)的内部开设有与出料口(211)相通连接的导向部(7)。
5.根据权利要求1所述的一种自动搅拌的富硒酵母发酵装置，其特征在于：所述发酵箱体(1)的底部焊接有四个支撑腿(8)，四个支撑腿(8)均匀分布在发酵箱体(1)的底部。
6.根据权利要求1所述的一种自动搅拌的富硒酵母发酵装置，其特征在于：所述发酵箱体(1)的侧壁固定连接有与发酵腔(202)相通连接的观察窗(9)。
Priority Applications (1)
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| CN202221948938.2U CN218372244U (zh) | 2022-07-26 | 2022-07-26 | 一种自动搅拌的富硒酵母发酵装置 |
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