CN113480138A - 一种污泥深度调理脱水系统及其脱水控制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种污泥深度调理脱水系统及其脱水控制方法，包括回收箱和絮凝箱，所述回收箱和絮凝箱的底部固定安装有底座，所述回收箱的内部设置有过滤安装机构，回收箱的顶部固定连接有处理箱，且处理箱的内部设置有脱水机构，本发明涉及污泥处理技术领域。该污泥深度调理脱水系统及其脱水控制方法，通过设置有脱水机构，利用驱动电机带动驱动转轴的转动，从而带动了转动罐外表面的螺旋叶进行转动，以此将污泥挤压到去泥板进行分离，配合上副动电机带动副动转轴的转动，使得偏心轮进行转动，不仅可以实现对污泥的脱水工作，而且可以避免脱水的过程中产生堵塞的问题，同时加快脱水的效率，使得脱水后的产品能够正常排出。
Description
技术领域
本发明涉及污泥处理技术领域，具体为一种污泥深度调理脱水系统及其脱水控制方法。
背景技术
污泥处理是对污泥进行减量化、稳定化和无害化处理的过程。污水处理程度越高，就会产生越多的污泥残余物需要加以处理；除非是利用土地处理或污水塘处理污水，否则一般的污水处理厂必须设有污泥处理设施；对现代化的污水处理厂而言，污泥的处理与处置已成为污水处理系统运行中最复杂、且花费最高的一部分。
参考中国专利，专利名称为：一种粪渣污泥污水深度调理的脱水方法及该脱水装置(专利公开号：CN110590026A，专利公开日：2019.12.20)，将粪渣污泥污水溶液经过管道泵抽入到粪渣调理池内部，采用调理催化剂先后与粪渣污泥污水中所含成分发生化学反应，植物液微雾反应，碱洗反应多级处理技术，对粪渣污泥污水进行脱水分解羧基自由基氧化难降物质，去除废气中污染物，碱性和酸性恶臭物，形成粪渣污泥污水溶液，再通过板框隔膜压滤机对粪渣污泥污水溶液进行挤压及加热深度脱水工序，使得脱水后的粪渣污泥残渣含水率低于20％，并经高温灭杀大部分病菌，大幅度降低脱水后粪渣污泥残渣的含水率，有利于提高粪渣垃圾处理减量化程度；又由于粪渣垃圾残渣可以使用制作有机肥料或生物质染料，有利于保护自然生态环境平衡。
现有的污泥处理在进行脱水的过程中还存在以下问题：
1、目前污泥在进行分离时通过过滤的方式，往往存在分离不完全的问题；
2、在分离的过程中，会存在堵塞的问题致使水液无法排除，且污泥会结硬在脱水罐的内壁；
3、脱水后产生的废水中还存在部分的杂质无法直接的排放，会影响环境，
为此，本发明提供了一种污泥深度调理脱水系统及其脱水控制方法。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种污泥深度调理脱水系统及其脱水控制方法，解决了目前污泥在进行分离时通过过滤的方式，往往存在分离不完全的问题，且分离过程中存在堵塞的问题，以及废水存在杂质无法直接排放的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种污泥深度调理脱水系统，包括回收箱和絮凝箱，所述回收箱和絮凝箱的底部固定安装有底座，所述回收箱的内部设置有过滤安装机构，所述回收箱的顶部固定连接有处理箱，且处理箱的内部设置有脱水机构，所述絮凝箱的内部设置有搅拌絮凝机构，所述脱水机构中包括驱动电机、脱水罐和振动单元，所述脱水罐的左侧转动连接有去泥板，且去泥板的下方固定安装有下料板，所述脱水罐的右侧转动连接有进泥板，且进泥板与脱水罐连接处开设有进泥槽，所述絮凝箱的内部通过出料管与进泥板的一侧连通，且驱动电机固定安装在进泥板的右侧，所述驱动电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有驱动转轴，且驱动转轴的一端贯穿进泥板并延伸至脱水罐的内部，所述驱动转轴的外表面且位于脱水罐的内部固定连接有转动罐，且转动罐的外表面固定连接有螺旋叶，所述振动单元中包括副动电机、偏心轮、支撑架和支撑板，所述副动电机的外表面与支撑架的一侧固定连接，且支撑架固定安装在处理箱的外表面，所述副动电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有副动转轴，所述副动转轴的一端与偏心轮的左侧固定连接，所述偏心轮右侧的中心处与驱动转轴的一端转动连接，所述支撑板的表面开设有通槽，所述驱动转轴的外表面与通槽的内表面贯穿滑动，所述处理箱的左右两侧均开设有放置槽，所述支撑板的上下方均通过第一弹簧与放置槽的内表面固定连接，且放置槽的内表面与支撑板的前后侧通过滑动组件滑动。
优选的，所述滑动组件中包括固定安装在支撑板前后侧的凸块，所述放置槽内表面的前后侧均开设有凹槽，所述凸块的外表面与凹槽的内表面滑动连接。
优选的，所述过滤安装机构中包括过滤板和插杆，所述过滤板的顶部固定安装有过滤网，且过滤板的前端固定连接有拉动板，所述过滤板的一侧开设有插槽，所述回收箱的左侧开设有滑动槽。
优选的，所述滑动槽的内表面固定连接有限位板，且限位板的内表面与插杆的外表面滑动连接，所述插杆的一端贯穿滑动槽，且插杆的外表面固定连接有压板，所述压板和限位板的相对侧之间固定连接有第二弹簧，且插杆的左端固定连接有把手。
优选的，所述插杆的外表面与插槽的内表面滑动连接，所述回收箱的前侧开设有移动槽，且过滤板的外表面与移动槽的内表面滑动连接，所述回收箱的顶部开设有过滤槽。
优选的，所述搅拌絮凝机构中包括絮凝罐和传动电机，所述传动电机的底部与絮凝箱内腔的底部固定连接，所述传动电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有传动转轴。
优选的，所述传动转轴的一端贯穿絮凝罐并延伸至絮凝罐的内部，所述传动转轴的顶端通过连接板固定连接有转动环，且转动环的底部固定连接有消泡刺。
优选的，所述传动转轴的外表面且位于转动环的下方固定连接有聚拢板，所述传动转轴的外表面且位于聚拢板的下方固定连接有转动板。
本发明还公开了一种污泥深度调理脱水系统的控制方法，具体包括以下步骤：
S1、污泥絮凝：将所需处理的污泥传输到絮凝罐中，通过启动传动电机，利用传动电机带动传动转轴的转动，并通过转动板和聚拢板实现对带有污泥的泥水传输到脱水罐中；
S2、污泥脱水：通过启动驱动电机，利用驱动电机带动驱动转轴的转动，从而带动了转动罐外表面的螺旋叶进行转动，以此将污泥挤压到去泥板进行分离，同时废水通过脱水罐外表面的空隙落到过滤板上，在进行脱水转动时，若水液从脱水罐脱离的效率较低时，通过启动副动电机带动副动转轴的转动，使得偏心轮进行转动，配合上支撑板利用第一弹簧的弹力实现上下的振动，以此提高脱水罐的脱水效率；
S3、过滤板更换：此时脱水后产生的废水落在过滤网上，当杂质过多时，通过拉动把手带动插杆上的压板压缩第二弹簧，使得插杆从插槽处脱离，即可对过滤板拿出进行清洗，反向操作即可更换。
优选的，所述S2中当转动罐在驱动电机的带动下转动时，通过检测器检测对应的脱水量，若是脱水量X小于所需的脱水量Z时，通过启动副动电机来加强其振动幅度。
有益效果
本发明提供了一种污泥深度调理脱水系统及其脱水控制方法。与现有技术相比具备以下有益效果：
(1)、该污泥深度调理脱水系统及其脱水控制方法，通过设置有脱水机构，利用驱动电机带动驱动转轴的转动，从而带动了转动罐外表面的螺旋叶进行转动，以此将污泥挤压到去泥板进行分离，配合上副动电机带动副动转轴的转动，使得偏心轮进行转动，不仅可以实现对污泥的脱水工作，而且可以避免脱水的过程中产生堵塞的问题，同时加快脱水的效率，使得脱水后的产品能够正常排出。
(2)、该污泥深度调理脱水系统及其脱水控制方法，通过设置有过滤安装机构，利用过滤网对分离出来的废水进行再次的过滤，配合上插杆与插槽之间的卡接，不仅可以对废水的杂质进行再次的过滤，同时可以对过滤板进行拆卸清洗或是更换，从而避免部分有害杂质流出，对环境造成污染的问题。
(3)、该污泥深度调理脱水系统及其脱水控制方法，通过设置有搅拌絮凝机构，利用传动电机带动传动转轴的转动，并通过转动板和聚拢板实现对带有污泥的泥水传输到脱水罐中，对提取出来的污泥进行预处理，使得污泥进行絮凝后方便后续的分离，加快脱水的效率。
附图说明
图1为本发明的外部结构立体图；
图2为本发明脱水机构的立体结构图；
图3为本发明脱水罐的内部结构立体图；
图4为本发明振动单元的立体结构分解图；
图5为本发明的图1中A处局部结构放大图；
图6为本发明回收箱的外部结构立体图；
图7为本发明过滤安装机构的立体结构分解图；
图8为本发明搅拌絮凝机构的立体结构图；
图9为本发明脱水方法的工艺流程图；
图10为本发明的驱动检测逻辑判断图。
图中：1-回收箱、2-絮凝箱、3-底座、4-过滤安装机构、41-过滤板、42-插杆、43-过滤网、44-拉动板、45-插槽、46-滑动槽、47-限位板、48-压板、49-第二弹簧、410-把手、411-移动槽、412-过滤槽、5-处理箱、6-脱水机构、61-驱动电机、62-脱水罐、63-振动单元、63-1-副动电机、63-2-偏心轮、63-3-支撑架、63-4-支撑板、63-5-副动转轴、63-6-通槽、63-7-放置槽、63-8-第一弹簧、63-9-滑动组件、63-91-凸块、63-92-凹槽、64-去泥板、65-下料板、66-进泥板、67-进泥槽、68-出料管、69-驱动转轴、610-转动罐、611-螺旋叶、7-搅拌絮凝机构、71-絮凝罐、72-传动电机、73-传动转轴、74-连接板、75-转动环、76-消泡刺、77-聚拢板、78-转动板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种污泥深度调理脱水系统，包括回收箱1和絮凝箱2，回收箱1和絮凝箱2的底部固定安装有底座3，回收箱1的内部设置有过滤安装机构4，回收箱1的顶部固定连接有处理箱5，且处理箱5的内部设置有脱水机构6，絮凝箱2的内部设置有搅拌絮凝机构7，脱水机构6中包括驱动电机61、脱水罐62和振动单元63，驱动电机61为三项异步电动机，驱动电机61与外部电源电性连接，脱水罐62的左侧转动连接有去泥板64，去泥板64用于挤压出来的干化污泥从下方的下料板65掉落，且去泥板64的下方固定安装有下料板65，脱水罐62的右侧转动连接有进泥板66，且进泥板66与脱水罐62连接处开设有进泥槽67，进泥槽67便于湿化的污泥从进泥板66到脱水罐62中，絮凝箱2的内部通过出料管68与进泥板66的一侧连通，且驱动电机61固定安装在进泥板66的右侧，驱动电机61输出轴的一端通过联轴器固定连接有驱动转轴69，且驱动转轴69的一端贯穿进泥板66并延伸至脱水罐62的内部，驱动转轴69的外表面且位于脱水罐62的内部固定连接有转动罐610，且转动罐610的外表面固定连接有螺旋叶611，振动单元63中包括副动电机63-1、偏心轮63-2、支撑架63-3和支撑板63-4，副动电机63-1为三项异步电动机，副动电机63-1与外部电源电性连接，副动电机63-1的外表面与支撑架63-3的一侧固定连接，且支撑架63-3固定安装在处理箱5的外表面，副动电机63-1输出轴的一端通过联轴器固定连接有副动转轴63-5，副动转轴63-5的一端与偏心轮63-2的左侧固定连接，偏心轮63-2右侧的中心处与驱动转轴69的一端转动连接，支撑板63-4的表面开设有通槽63-6，驱动转轴69的外表面与通槽63-6的内表面贯穿滑动，处理箱5的左右两侧均开设有放置槽63-7，支撑板63-4的上下方均通过第一弹簧63-8与放置槽63-7的内表面固定连接，且放置槽63-7的内表面与支撑板63-4的前后侧通过滑动组件63-9滑动，滑动组件63-9中包括固定安装在支撑板63-4前后侧的凸块63-91，凸块63-91与凹槽63-92实现滑动卡接，放置槽63-7内表面的前后侧均开设有凹槽63-92，凸块63-91的外表面与凹槽63-92的内表面滑动连接，通过设置有脱水机构6，利用驱动电机61带动驱动转轴69的转动，从而带动了转动罐610外表面的螺旋叶611进行转动，以此将污泥挤压到去泥板64进行分离，配合上副动电机63-1带动副动转轴63-5的转动，使得偏心轮63-2进行转动，不仅可以实现对污泥的脱水工作，而且可以避免脱水的过程中产生堵塞的问题，同时加快脱水的效率，使得脱水后的产品能够正常排出。
请参阅图6-7，过滤安装机构4中包括过滤板41和插杆42，过滤板41的顶部固定安装有过滤网43，过滤网43用于对废水进行杂质去除，且过滤板41的前端固定连接有拉动板44，过滤板41的一侧开设有插槽45，插杆42与插槽45实现滑动卡接，回收箱1的左侧开设有滑动槽46，滑动槽46的内表面固定连接有限位板47，且限位板47的内表面与插杆42的外表面滑动连接，插杆42的一端贯穿滑动槽46，且插杆42的外表面固定连接有压板48，压板48和限位板47的相对侧之间固定连接有第二弹簧49，且插杆42的左端固定连接有把手410，插杆42的外表面与插槽45的内表面滑动连接，回收箱1的前侧开设有移动槽411，且过滤板41的外表面与移动槽411的内表面滑动连接，回收箱1的顶部开设有过滤槽412，通过设置有过滤安装机构4，利用过滤网43对分离出来的废水进行再次的过滤，配合上插杆42与插槽45之间的卡接，不仅可以对废水的杂质进行再次的过滤，同时可以对过滤板41进行拆卸清洗或是更换，从而避免部分有害杂质流出，对环境造成污染的问题。
请参阅图8，搅拌絮凝机构7中包括絮凝罐71和传动电机72，传动电机72为三项异步电动机，传动电机72与外部电源电性连接，传动电机72的底部与絮凝箱2内腔的底部固定连接，传动电机72输出轴的一端通过联轴器固定连接有传动转轴73，传动转轴73的一端贯穿絮凝罐71并延伸至絮凝罐71的内部，传动转轴73的顶端通过连接板74固定连接有转动环75，且转动环75的底部固定连接有消泡刺76，消泡刺76用于避免在进行絮凝的过程中产生的气泡飞溅，致使罐体的表面受到较多的污渍，传动转轴73的外表面且位于转动环75的下方固定连接有聚拢板77，聚拢板77用于对污泥进行聚拢，使得后期的脱水更加的方便，传动转轴73的外表面且位于聚拢板77的下方固定连接有转动板78，通过设置有搅拌絮凝机构7，利用传动电机72带动传动转轴73的转动，并通过转动板78和聚拢板77实现对带有污泥的泥水传输到脱水罐62中，对提取出来的污泥进行预处理，使得污泥进行絮凝后方便后续的分离，加快脱水的效率。
请参阅图9-10，本发明还公开了一种污泥深度调理脱水系统的控制方法，具体包括以下步骤：
S1、污泥絮凝：将所需处理的污泥传输到絮凝罐71中，通过启动传动电机72，利用传动电机72带动传动转轴73的转动，并通过转动板78和聚拢板77实现对带有污泥的泥水传输到脱水罐62中；
S2、污泥脱水：通过启动驱动电机61，利用驱动电机61带动驱动转轴69的转动，从而带动了转动罐610外表面的螺旋叶611进行转动，以此将污泥挤压到去泥板64进行分离，同时废水通过脱水罐62外表面的空隙落到过滤板41上，在进行脱水转动时，若水液从脱水罐62脱离的效率较低时，通过启动副动电机63-1带动副动转轴63-5的转动，使得偏心轮63-2进行转动，配合上支撑板63-4利用第一弹簧63-8的弹力实现上下的振动，以此提高脱水罐62的脱水效率；
S3、过滤板更换：此时脱水后产生的废水落在过滤网43上，当杂质过多时，通过拉动把手410带动插杆42上的压板48压缩第二弹簧49，使得插杆42从插槽45处脱离，即可对过滤板41拿出进行清洗，反向操作即可更换。
本发明实施例中，S2中当转动罐610在驱动电机61的带动下转动时，通过检测器检测对应的脱水量，若是脱水量X小于所需的脱水量Z时，通过启动副动电机63-1来加强其振动幅度。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种污泥深度调理脱水系统，包括回收箱(1)和絮凝箱(2)，所述回收箱(1)和絮凝箱(2)的底部固定安装有底座(3)，其特征在于：所述回收箱(1)的内部设置有过滤安装机构(4)，所述回收箱(1)的顶部固定连接有处理箱(5)，且处理箱(5)的内部设置有脱水机构(6)，所述絮凝箱(2)的内部设置有搅拌絮凝机构(7)；
所述脱水机构(6)中包括驱动电机(61)、脱水罐(62)和振动单元(63)，所述脱水罐(62)的左侧转动连接有去泥板(64)，且去泥板(64)的下方固定安装有下料板(65)，所述脱水罐(62)的右侧转动连接有进泥板(66)，且进泥板(66)与脱水罐(62)连接处开设有进泥槽(67)，所述絮凝箱(2)的内部通过出料管(68)与进泥板(66)的一侧连通，且驱动电机(61)固定安装在进泥板(66)的右侧，所述驱动电机(61)输出轴的一端通过联轴器固定连接有驱动转轴(69)，且驱动转轴(69)的一端贯穿进泥板(66)并延伸至脱水罐(62)的内部，所述驱动转轴(69)的外表面且位于脱水罐(62)的内部固定连接有转动罐(610)，且转动罐(610)的外表面固定连接有螺旋叶(611)；
所述振动单元(63)中包括副动电机(63-1)、偏心轮(63-2)、支撑架(63-3)和支撑板(63-4)，所述副动电机(63-1)的外表面与支撑架(63-3)的一侧固定连接，且支撑架(63-3)固定安装在处理箱(5)的外表面，所述副动电机(63-1)输出轴的一端通过联轴器固定连接有副动转轴(63-5)，所述副动转轴(63-5)的一端与偏心轮(63-2)的左侧固定连接，所述偏心轮(63-2)右侧的中心处与驱动转轴(69)的一端转动连接，所述支撑板(63-4)的表面开设有通槽(63-6)，所述驱动转轴(69)的外表面与通槽(63-6)的内表面贯穿滑动，所述处理箱(5)的左右两侧均开设有放置槽(63-7)，所述支撑板(63-4)的上下方均通过第一弹簧(63-8)与放置槽(63-7)的内表面固定连接，且放置槽(63-7)的内表面与支撑板(63-4)的前后侧通过滑动组件(63-9)滑动。
2.根据权利要求1所述的一种污泥深度调理脱水系统，其特征在于：所述滑动组件(63-9)中包括固定安装在支撑板(63-4)前后侧的凸块(63-91)，所述放置槽(63-7)内表面的前后侧均开设有凹槽(63-92)，所述凸块(63-91)的外表面与凹槽(63-92)的内表面滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种污泥深度调理脱水系统，其特征在于：所述过滤安装机构(4)中包括过滤板(41)和插杆(42)，所述过滤板(41)的顶部固定安装有过滤网(43)，且过滤板(41)的前端固定连接有拉动板(44)，所述过滤板(41)的一侧开设有插槽(45)，所述回收箱(1)的左侧开设有滑动槽(46)。
4.根据权利要求3所述的一种污泥深度调理脱水系统，其特征在于：所述滑动槽(46)的内表面固定连接有限位板(47)，且限位板(47)的内表面与插杆(42)的外表面滑动连接，所述插杆(42)的一端贯穿滑动槽(46)，且插杆(42)的外表面固定连接有压板(48)，所述压板(48)和限位板(47)的相对侧之间固定连接有第二弹簧(49)，且插杆(42)的左端固定连接有把手(410)。
5.根据权利要求3所述的一种污泥深度调理脱水系统，其特征在于：所述插杆(42)的外表面与插槽(45)的内表面滑动连接，所述回收箱(1)的前侧开设有移动槽(411)，且过滤板(41)的外表面与移动槽(411)的内表面滑动连接，所述回收箱(1)的顶部开设有过滤槽(412)。
6.根据权利要求1所述的一种污泥深度调理脱水系统，其特征在于：所述搅拌絮凝机构(7)中包括絮凝罐(71)和传动电机(72)，所述传动电机(72)的底部与絮凝箱(2)内腔的底部固定连接，所述传动电机(72)输出轴的一端通过联轴器固定连接有传动转轴(73)。
7.根据权利要求6所述的一种污泥深度调理脱水系统，其特征在于：所述传动转轴(73)的一端贯穿絮凝罐(71)并延伸至絮凝罐(71)的内部，所述传动转轴(73)的顶端通过连接板(74)固定连接有转动环(75)，且转动环(75)的底部固定连接有消泡刺(76)。
8.根据权利要求7所述的一种污泥深度调理脱水系统，其特征在于：所述传动转轴(73)的外表面且位于转动环(75)的下方固定连接有聚拢板(77)，所述传动转轴(73)的外表面且位于聚拢板(77)的下方固定连接有转动板(78)。
9.一种污泥深度调理脱水系统的控制方法，其特征在于：具体包括以下步骤：
S1、污泥絮凝：将所需处理的污泥传输到絮凝罐(71)中，通过启动传动电机(72)，利用传动电机(72)带动传动转轴(73)的转动，并通过转动板(78)和聚拢板(77)实现对带有污泥的泥水传输到脱水罐(62)中；
S2、污泥脱水：通过启动驱动电机(61)，利用驱动电机(61)带动驱动转轴(69)的转动，从而带动了转动罐(610)外表面的螺旋叶(611)进行转动，以此将污泥挤压到去泥板(64)进行分离，同时废水通过脱水罐(62)外表面的空隙落到过滤板(41)上，在进行脱水转动时，若水液从脱水罐(62)脱离的效率较低时，通过启动副动电机(63-1)带动副动转轴(63-5)的转动，使得偏心轮(63-2)进行转动，配合上支撑板(63-4)利用第一弹簧(63-8)的弹力实现上下的振动，以此提高脱水罐(62)的脱水效率；
S3、过滤板更换：此时脱水后产生的废水落在过滤网(43)上，当杂质过多时，通过拉动把手(410)带动插杆(42)上的压板(48)压缩第二弹簧(49)，使得插杆(42)从插槽(45)处脱离，即可对过滤板(41)拿出进行清洗，反向操作即可更换。
10.根据权利要求9所述的一种污泥深度调理脱水系统的控制方法，其特征在于：所述S2中当转动罐(610)在驱动电机(61)的带动下转动时，通过检测器检测对应的脱水量，若是脱水量X小于所需的脱水量Z时，通过启动副动电机(63-1)来加强其振动幅度。
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2021
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