CN114195349A - 一种含油污泥的高密封性处理及固化系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种含油污泥的高密封性处理及固化系统，包括处理箱、固液分离机构、二次分离机构和水处理机构；处理箱：其顶板左端设有进料管，处理箱的前后内壁之间左端设有斗型的导流板；固液分离机构：转动连接于处理箱的前后内壁之间中部；二次分离机构：设置于处理箱的右端，二次分离机构与固液分离机构配合设置；水处理机构：设置于处理箱的内壁下端，水处理机构分别与固液分离机构和二次分离机构配合设置，该含油污泥的高密封性处理及固化系统，对含油污泥摊平后进行挤压，避免固化不充分，提高了固液分离的效率和对含油污泥的固化效果，减少了对环境的污染。
Description
技术领域
本发明涉及含油污泥处理技术领域，具体为一种含油污泥的高密封性处理及固化系统。
背景技术
石油化工是现代工业发展的重要基础，石油作为主要能源与工业生产原料在现代经济体系中发挥着至关重要的作用。含油污泥是油田开采、石油冶炼、油品储运及油品运输过程中产生的主要污染物之一，按照组分及行程过程的不同又可以分为落地油泥、罐底油泥以及炼油厂油泥等几类。含油污泥体积庞大，若不加以处理直接排放，不但占用大量耕地，而且对周围土壤、水体、空气都将造成污染，伴有恶臭气体产生，污泥含有大量的病原菌、寄生虫(卵)、铜、锌、铬、汞等重金属，盐类以、其中含有大量苯系物、酚类、多氯联苯、二恶英、蒽、芘等有恶臭的有毒物质及放射性核素等难降解的有毒有害物质，任意填埋，会导致地下水严重污染，粮食作物、树木、植被等自然原生态的严重破坏，含油污泥常用的处理方法有：溶剂萃取法、焚烧法、生物法、焦化法、含油污泥调剖、含油污泥固化法等，需要在除油后进行固化处理，现有的含油污泥固化设备存在一定的缺陷，不能够连续化进行固化作业，污泥固化的效率低，效果差，固化过程在开放环境中进行，容易造成臭气和粉尘污染，适应性差，使用不便，为此，我们提出一种含油污泥的高密封性处理及固化系统。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种含油污泥的高密封性处理及固化系统，对含油污泥摊平后进行挤压，避免挤压不充分，提高了固液分离的效率和对含油污泥的固化效果，提高了资源回收率，减少了对环境的污染，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种含油污泥的高密封性处理及固化系统，包括处理箱、固液分离机构、二次分离机构和水处理机构；
处理箱：其顶板左端设有进料管，处理箱的前后内壁之间左端设有斗型的导流板；
固液分离机构：转动连接于处理箱的前后内壁之间中部；
二次分离机构：设置于处理箱的右端，二次分离机构与固液分离机构配合设置；
水处理机构：设置于处理箱的内壁下端，水处理机构分别与固液分离机构和二次分离机构配合设置，对含油污泥摊平后进行挤压，避免挤压不充分，提高了固液分离的效率和对含油污泥的固化效果，提高了资源回收率，减少了对环境的污染。
进一步的，还包括控制开关组，所述控制开关组设置于处理箱的前侧面，控制开关组的输入端电连接外部电源，控制电器元件的运行。
进一步的，所述固液分离机构包括输送辊、钢丝绳和滤布，所述输送辊阵列转动连接于处理箱的前后内壁之间，输送辊的外弧面左右阵列分布的环形槽，最左侧的输送辊和最右侧的输送辊通过钢丝绳传动连接，所述钢丝绳分别与横向对应的环形槽内弧面滑动连接，钢丝绳均与滤布的内壁面固定连接，滤布的上表面与处理箱前后内壁之间转动连接的挤压辊外弧面配合设置，挤压辊和最右侧的输送辊前端分别与处理箱前侧面对应设置的第三电机输出轴后端固定连接，两个第三电机的输入端均电连接控制开关组的输出端，对含油污泥进行挤压，使其固液分离。
进一步的，还包括刮平板，所述刮平板设置于处理箱的前后内壁之间，刮平板的右端与滤布的上表面配合设置，刮平板位于挤压辊的左侧，刮平板的下表面设有纵向阵列设置的分散齿，对含油污泥进行摊平，提高挤压效果。
进一步的，所述二次分离机构包括接料斗、环形腔、第一螺旋杆、弹簧和压板，所述接料斗设置于处理箱的前后内壁之间右端，接料斗位于最右侧的输送辊下方，接料斗的下端为弧形网状结构，接料斗的底端后侧设有环形腔，环形腔的后侧板中部转动连接有第一螺旋杆，第一螺旋杆的前端穿过处理箱前侧壁设置的通孔且与处理箱前侧面设置的第一电机输出轴固定连接，环形腔的内部后壁面设有弹簧，弹簧的前端设有压板，压板的内弧面与第一螺旋杆的转轴后端外弧面滑动连接，压板的外弧面与环形腔的内壁滑动连接，第一电机的输入端电连接控制开关组的输出端，对含油污泥进行二次挤压分离。
进一步的，所述处理箱的顶板下表面右端设有固化剂箱，固化剂箱的出料口与第一螺旋杆位置对应，提高污泥的固化效率。
进一步的，所述水处理机构包括导流斗、碎石过滤层、煤渣过滤层、石英砂过滤层和活性炭过滤层，所述导流斗设置于处理箱的内壁下端，所述碎石过滤层、煤渣过滤层、石英砂过滤层和活性炭过滤层从上至下依次设置于导流斗的内壁，导流斗分别与接料斗和滤布竖向位置对应，对分离出的油水杂质进行过滤。
进一步的，还包括第二螺旋杆，所述第二螺旋杆分别与处理箱的前后侧壁转动连接，第二螺旋杆位于导流板的内部，第二螺旋杆的前端与处理箱前侧面设置的第二电机输出轴固定连接，第二电机的输入端电连接控制开关组的输出端，对含油污泥进行初步分散。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本一种含油污泥的高密封性处理及固化系统，具有以下好处：
1、下侧的第三电机通过右侧的输送辊带动钢丝绳转动，钢丝绳带动滤布转动对污泥向上输送，在输送的过程中，含油污泥被分散齿分散，然后被刮平板刮平，上侧的第三电机通过滤布对摊平的含油污泥进行挤压，使含油污泥内部的油液和固体分离，对含油污泥摊平后进行挤压，避免挤压不充分，提高了固液分离的效率。
2、被挤压后的污泥向右侧移动在接料斗左侧上端设置的刮板作用下与滤布分离，手动打开固化剂箱下端的阀门，固化剂箱内部的固化剂流入到接料斗内部的污泥上，固化剂和含有污泥之间会发生物理化学反应，污泥胶体性质即刻被破坏，毛细管通道迅速建立，增加和扩散，使污泥内部水份向外扩散挥发通道打开，使污泥整体形成一个密实又略有空隙的整体微观蜂窝状的结构，同时第一电机工作带动第一螺旋杆旋转，第一螺旋杆对加入固化剂的污泥进行二次挤压，挤出的液体透过接料斗下方的网孔渗出，污泥被第一螺旋杆推送至环形腔内部并对压板进行挤压，当污泥对压板的推力大于弹簧的弹力时，弹簧被压缩，污泥从环形腔右侧下端的出料口被压出，对含油污泥进行二次固液分离处理，进一步提高了对含油污泥的固化效果。
3、导流斗对挤出的油液进行收集，油液从上至下依次经过碎石过滤层、煤渣过滤层、石英砂过滤层和活性炭过滤层的过滤，碎石过滤层、煤渣过滤层、石英砂过滤层和活性炭过滤层的空隙依次减小，使油液内部的污泥杂质被过滤去除，最终形成纯净的油水混合液并通过导流斗向外输出进行回收利用，对油水混合液进行处理回收，提高了资源回收率，减少了对环境的污染。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明前视剖面结构示意图；
图3为本发明右视剖面结构示意图。
图中：1处理箱、2导流板、3固液分离机构、31输送辊、32钢丝绳、33滤布、4挤压辊、5二次分离机构、51接料斗、52环形腔、53第一螺旋杆、54弹簧、55压板、6水处理机构、61导流斗、62碎石过滤层、63煤渣过滤层、64石英砂过滤层、65活性炭过滤层、7固化剂箱、8第一电机、9第二电机、10控制开关组、11第三电机、12分散齿、13第二螺旋杆、14刮平板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：一种含油污泥的高密封性处理及固化系统，包括处理箱1、固液分离机构3、二次分离机构5和水处理机构6；
处理箱1：其顶板左端设有进料管，处理箱1的前后内壁之间左端设有斗型的导流板2；
其中：还包括控制开关组10，控制开关组10设置于处理箱1的前侧面，控制开关组10的输入端电连接外部电源，控制电器元件的运行。
固液分离机构3：转动连接于处理箱1的前后内壁之间中部，固液分离机构3包括输送辊31、钢丝绳32和滤布33，输送辊31阵列转动连接于处理箱1的前后内壁之间，输送辊31的外弧面左右阵列分布的环形槽，最左侧的输送辊31和最右侧的输送辊31通过钢丝绳32传动连接，钢丝绳32分别与横向对应的环形槽内弧面滑动连接，钢丝绳32均与滤布33的内壁面固定连接，滤布33的上表面与处理箱1前后内壁之间转动连接的挤压辊4外弧面配合设置，挤压辊4和最右侧的输送辊31前端分别与处理箱1前侧面对应设置的第三电机11输出轴后端固定连接，两个第三电机11的输入端均电连接控制开关组10的输出端，对含油污泥进行挤压，使其固液分离，第二电机9的输出轴带动第二螺旋杆13转动，含油污泥被第二螺旋杆13的螺旋片分散后掉落在滤布33的上表面，下侧的第三电机11通过右侧的输送辊31带动钢丝绳32转动，钢丝绳32带动滤布33转动对污泥向上输送，上侧的第三电机11通过滤布33对摊平的含油污泥进行挤压，使含油污泥内部的油液和固体分离；
其中：还包括刮平板14，刮平板14设置于处理箱1的前后内壁之间，刮平板14的右端与滤布33的上表面配合设置，刮平板14位于挤压辊4的左侧，刮平板14的下表面设有纵向阵列设置的分散齿12，含油污泥在输送的过程中，含油污泥被分散齿12分散，然后被刮平板14刮平，对含油污泥进行摊平，提高挤压效果。
二次分离机构5：设置于处理箱1的右端，二次分离机构5与固液分离机构3配合设置，二次分离机构5包括接料斗51、环形腔52、第一螺旋杆53、弹簧54和压板55，接料斗51设置于处理箱1的前后内壁之间右端，接料斗51位于最右侧的输送辊31下方，接料斗51的下端为弧形网状结构，接料斗51的底端后侧设有环形腔52，环形腔52的后侧板中部转动连接有第一螺旋杆53，第一螺旋杆53的前端穿过处理箱1前侧壁设置的通孔且与处理箱1前侧面设置的第一电机8输出轴固定连接，环形腔52的内部后壁面设有弹簧54，弹簧54的前端设有压板55，压板55的内弧面与第一螺旋杆53的转轴后端外弧面滑动连接，压板55的外弧面与环形腔52的内壁滑动连接，第一电机8的输入端电连接控制开关组10的输出端，被挤压后的污泥向右侧移动在接料斗51左侧上端设置的刮板作用下与滤布33分离，第一电机8工作带动第一螺旋杆53旋转，第一螺旋杆53对加入固化剂的污泥进行二次挤压，挤出的液体透过接料斗51下方的网孔渗出，污泥被第一螺旋杆53推送至环形腔52内部并对压板55进行挤压，当污泥对压板55的推力大于弹簧54的弹力时，弹簧54被压缩，污泥从环形腔52右侧下端的出料口被压出，对含油污泥进行二次挤压分离。
其中：处理箱1的顶板下表面右端设有固化剂箱7，固化剂箱7的出料口与第一螺旋杆53位置对应，固化剂箱7内部的固化剂流入到接料斗51内部的污泥上，固化剂和含有污泥之间会发生物理化学反应，污泥胶体性质即刻被破坏，毛细管通道迅速建立，增加和扩散，使污泥内部水份向外扩散挥发通道打开，使污泥整体形成一个密实又略有空隙的整体微观蜂窝状的结构，提高污泥的固化效率；
水处理机构6：设置于处理箱1的内壁下端，水处理机构6分别与固液分离机构3和二次分离机构5配合设置，水处理机构6包括导流斗61、碎石过滤层62、煤渣过滤层63、石英砂过滤层64和活性炭过滤层65，导流斗61设置于处理箱1的内壁下端，碎石过滤层62、煤渣过滤层63、石英砂过滤层64和活性炭过滤层65从上至下依次设置于导流斗61的内壁，导流斗61分别与接料斗51和滤布33竖向位置对应，导流斗61对挤出的油液进行收集，油液从上至下依次经过碎石过滤层62、煤渣过滤层63、石英砂过滤层64和活性炭过滤层65的过滤，碎石过滤层62、煤渣过滤层63、石英砂过滤层64和活性炭过滤层65的空隙依次减小，使油液内部的污泥杂质被过滤去除，最终形成纯净的油水混合液并通过导流斗61向外输出进行回收利用。
其中：还包括第二螺旋杆13，第二螺旋杆13分别与处理箱1的前后侧壁转动连接，第二螺旋杆13位于导流板2的内部，第二螺旋杆13的前端与处理箱1前侧面设置的第二电机9输出轴固定连接，第二电机9的输入端电连接控制开关组10的输出端，第二电机9的输出轴带动第二螺旋杆13转动，含油污泥被第二螺旋杆13的螺旋片分散后掉落在滤布33的上表面。
本发明提供的一种含油污泥的高密封性处理及固化系统的工作原理如下：
通过控制开关组10分别打开第一电机8、第二电机9和第三电机11，将污泥通过处理箱1顶板左端设置的进料管输送至导流板2的内部，第二电机9的输出轴带动第二螺旋杆13转动，含油污泥被第二螺旋杆13的螺旋片分散后掉落在滤布33的上表面，下侧的第三电机11通过右侧的输送辊31带动钢丝绳32转动，钢丝绳32带动滤布33转动对污泥向上输送，在输送的过程中，含油污泥被分散齿12分散，然后被刮平板14刮平，上侧的第三电机11通过滤布33对摊平的含油污泥进行挤压，使含油污泥内部的油液和固体分离，被挤压后的污泥向右侧移动在接料斗51左侧上端设置的刮板作用下与滤布33分离，手动打开固化剂箱7下端的阀门，固化剂箱7内部的固化剂流入到接料斗51内部的污泥上，固化剂和含有污泥之间会发生物理化学反应，污泥胶体性质即刻被破坏，毛细管通道迅速建立，增加和扩散，使污泥内部水份向外扩散挥发通道打开，使污泥整体形成一个密实又略有空隙的整体微观蜂窝状的结构，同时第一电机8工作带动第一螺旋杆53旋转，第一螺旋杆53对加入固化剂的污泥进行二次挤压，挤出的液体透过接料斗51下方的网孔渗出，污泥被第一螺旋杆53推送至环形腔52内部并对压板55进行挤压，当污泥对压板55的推力大于弹簧54的弹力时，弹簧54被压缩，污泥从环形腔52右侧下端的出料口被压出，导流斗61对挤出的油液进行收集，油液从上至下依次经过碎石过滤层62、煤渣过滤层63、石英砂过滤层64和活性炭过滤层65的过滤，碎石过滤层62、煤渣过滤层63、石英砂过滤层64和活性炭过滤层65的空隙依次减小，使油液内部的污泥杂质被过滤去除，最终形成纯净的油水混合液并通过导流斗61向外输出进行回收利用。
值得注意的是，以上实施例中所公开的第一电机8、第二电机9和第三电机11可根据实际应用场景自由配置，第一电机8建议选用YJC低压大功率系列电机，第二电机9和第三电机11均可选用3.7KW的三相异步电动机，控制开关组10上设置有与第一电机8、第二电机9和第三电机11一一对应的用于控制其工作的开关按钮。
以上仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (8)
1.一种含油污泥的高密封性处理及固化系统，其特征在于：包括处理箱(1)、固液分离机构(3)、二次分离机构(5)和水处理机构(6)；
处理箱(1)：其顶板左端设有进料管，处理箱(1)的前后内壁之间左端设有斗型的导流板(2)；
固液分离机构(3)：转动连接于处理箱(1)的前后内壁之间中部；
二次分离机构(5)：设置于处理箱(1)的右端，二次分离机构(5)与固液分离机构(3)配合设置；
水处理机构(6)：设置于处理箱(1)的内壁下端，水处理机构(6)分别与固液分离机构(3)和二次分离机构(5)配合设置。
2.根据权利要求1所述的一种含油污泥的高密封性处理及固化系统，其特征在于：还包括控制开关组(10)，所述控制开关组(10)设置于处理箱(1)的前侧面，控制开关组(10)的输入端电连接外部电源。
3.根据权利要求2所述的一种含油污泥的高密封性处理及固化系统，其特征在于：所述固液分离机构(3)包括输送辊(31)、钢丝绳(32)和滤布(33)，所述输送辊(31)阵列转动连接于处理箱(1)的前后内壁之间，输送辊(31)的外弧面左右阵列分布的环形槽，最左侧的输送辊(31)和最右侧的输送辊(31)通过钢丝绳(32)传动连接，所述钢丝绳(32)分别与横向对应的环形槽内弧面滑动连接，钢丝绳(32)均与滤布(33)的内壁面固定连接，滤布(33)的上表面与处理箱(1)前后内壁之间转动连接的挤压辊(4)外弧面配合设置，挤压辊(4)和最右侧的输送辊(31)前端分别与处理箱(1)前侧面对应设置的第三电机(11)输出轴后端固定连接，两个第三电机(11)的输入端均电连接控制开关组(10)的输出端。
4.根据权利要求3所述的一种含油污泥的高密封性处理及固化系统，其特征在于：还包括刮平板(14)，所述刮平板(14)设置于处理箱(1)的前后内壁之间，刮平板(14)的右端与滤布(33)的上表面配合设置，刮平板(14)位于挤压辊(4)的左侧，刮平板(14)的下表面设有纵向阵列设置的分散齿(12)。
5.根据权利要求3所述的一种含油污泥的高密封性处理及固化系统，其特征在于：所述二次分离机构(5)包括接料斗(51)、环形腔(52)、第一螺旋杆(53)、弹簧(54)和压板(55)，所述接料斗(51)设置于处理箱(1)的前后内壁之间右端，接料斗(51)位于最右侧的输送辊(31)下方，接料斗(51)的下端为弧形网状结构，接料斗(51)的底端后侧设有环形腔(52)，环形腔(52)的后侧板中部转动连接有第一螺旋杆(53)，第一螺旋杆(53)的前端穿过处理箱(1)前侧壁设置的通孔且与处理箱(1)前侧面设置的第一电机(8)输出轴固定连接，环形腔(52)的内部后壁面设有弹簧(54)，弹簧(54)的前端设有压板(55)，压板(55)的内弧面与第一螺旋杆(53)的转轴后端外弧面滑动连接，压板(55)的外弧面与环形腔(52)的内壁滑动连接，第一电机(8)的输入端电连接控制开关组(10)的输出端。
6.根据权利要求5所述的一种含油污泥的高密封性处理及固化系统，其特征在于：所述处理箱(1)的顶板下表面右端设有固化剂箱(7)，固化剂箱(7)的出料口与第一螺旋杆(53)位置对应。
7.根据权利要求5所述的一种含油污泥的高密封性处理及固化系统，其特征在于：所述水处理机构(6)包括导流斗(61)、碎石过滤层(62)、煤渣过滤层(63)、石英砂过滤层(64)和活性炭过滤层(65)，所述导流斗(61)设置于处理箱(1)的内壁下端，所述碎石过滤层(62)、煤渣过滤层(63)、石英砂过滤层(64)和活性炭过滤层(65)从上至下依次设置于导流斗(61)的内壁，导流斗(61)分别与接料斗(51)和滤布(33)竖向位置对应。
8.根据权利要求2所述的一种含油污泥的高密封性处理及固化系统，其特征在于：还包括第二螺旋杆(13)，所述第二螺旋杆(13)分别与处理箱(1)的前后侧壁转动连接，第二螺旋杆(13)位于导流板(2)的内部，第二螺旋杆(13)的前端与处理箱(1)前侧面设置的第二电机(9)输出轴固定连接，第二电机(9)的输入端电连接控制开关组(10)的输出端。
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