CN111732303A - 一种用于含油污泥处理的高密封性污泥固化设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于含油污泥处理的高密封性污泥固化设备，包括底板、脱水筒、压紧组件和过滤组件；底板：其上表面左端固定连接有支撑座，支撑座上表面左端固定连接有污泥槽，污泥槽的内部设有微生物载板，污泥槽的中部设有搅拌组件，底板的上表面中部固定连接有水处理箱；脱水筒：通过支撑座固定连接于底板的上表面中部，脱水筒的左侧板固定连接有脱水电机，脱水电机的输出轴外弧面与脱水筒左侧板中心设置的通孔内壁转动连接，该用于含油污泥处理的高密封性污泥固化设备，能够连续化进行固化作业，提高了污泥固化的效率，效果好整个固化过程采用全封闭处理，避免处理过程中的臭气和粉尘污染，适应性广。

Description

一种用于含油污泥处理的高密封性污泥固化设备

技术领域

本发明涉及污泥处理设备技术领域，具体为一种用于含油污泥处理的高密封性污泥固化设备。

背景技术

含油污泥体积庞大，若不加以处理直接排放，不但占用大量耕地，而且对周围土壤、水体、空气都将造成污染，伴有恶臭气体产生，污泥含有大量的病原菌、寄生虫(卵)、铜、锌、铬、汞等重金属，盐类以、其中含有大量苯系物、酚类、多氯联苯、二恶英、蒽、芘等有恶臭的有毒物质及放射性核素等难降解的有毒有害物质，任意填埋，会导致地下水严重污染，粮食作物、树木、植被等自然原生态的严重破坏，含油污泥常用的处理方法有：溶剂萃取法、焚烧法、生物法、焦化法、含油污泥调剖、含油污泥固化法等，需要在除油后进行固化处理，现有的含油污泥固化设备存在一定的缺陷，不能够连续化进行固化作业，污泥固化的效率低，效果差，固化过程在开放环境中进行，容易造成臭气和粉尘污染，适应性差，使用不便，为此，我们提出一种用于含油污泥处理的高密封性污泥固化设备解决上述缺陷。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于含油污泥处理的高密封性污泥固化设备，能够连续化进行固化作业，提高了污泥固化的效率，效果好整个固化过程采用全封闭处理，避免处理过程中的臭气和粉尘污染，适应性广，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于含油污泥处理的高密封性污泥固化设备，包括底板、脱水筒、压紧组件和过滤组件；

底板：其上表面左端固定连接有支撑座，支撑座上表面左端固定连接有污泥槽，污泥槽的内部设有微生物载板，污泥槽的中部设有搅拌组件，底板的上表面中部固定连接有水处理箱；

脱水筒：通过支撑座固定连接于底板的上表面中部，脱水筒的左侧板固定连接有脱水电机，所述脱水电机的输出轴外弧面与脱水筒左侧板中心设置的通孔内壁转动连接，脱水电机的输出轴右侧端头固定连接有转轴，转轴的外弧面固定连接有螺旋叶片，脱水筒的右端设有出料口，脱水筒的中部设有空腔，脱水筒的外壁下端固定连接有导流斗，导流斗的出水口与水处理箱的顶板中部设置的通孔内壁固定连接，脱水筒的弧面上端设有支撑台，支撑台的中部设有导向筒，导向筒的下端穿过脱水筒侧壁设置的通孔且延伸至脱水筒的内部，支撑台的上表面设有等角度设置的称量组件，称量组件的上端均与固化剂筒的弧面下端固定连接，固化剂筒下端的出料管外弧面与导向筒的内壁滑动连接，固化剂筒下端的出料管串联有阀门，脱水筒左侧板设置的进料口与污泥槽的出料口通过输料管连接，输料管的中部串联有污泥泵，污泥泵固定连接于支撑座的上表面右端；

压紧组件：设置于底板的上表面右端，压紧组件与脱水筒的出料口位置对应；

过滤组件：设置于水处理箱的内部；

其中：还包括PLC控制器，所述PLC控制器固定连接于污泥槽的外弧面左端，PLC控制器的输入端电连接外部电源，PLC控制器的输出端分别电连接脱水电机和污泥泵的输入端，提高了微生物降解油脂的效率，减少污泥中的含油量，保证了固化剂添加数量的精准度，提高污泥固化质量的同时减少材料的浪费，对挤出的污水进行净化过滤，增加了污水的处理效果，能够连续化进行作业，提高了污泥固化的效率，除油效果好，另外，整个固化过程采用全封闭处理，避免处理过程中的臭气和粉尘污染，适应性广，在污水厂和污泥处理厂均可使用。

进一步的，所述搅拌组件包括搅拌电机、转轴和搅拌桨，所述搅拌电机固定连接于污泥槽的顶板上表面，搅拌电机的输出轴外弧面与污泥槽顶板设置的通孔内壁转动连接，搅拌电机的输出轴下端固定连接有转轴，转轴的外弧面上端和下端均设有搅拌桨，搅拌桨与微生物载板位置对应，搅拌电机的输入端电连接PLC控制器的输出端，对污泥进行搅拌，通过微生物去除其中的油污。

进一步的，所述称量组件包括套筒、芯柱、第一弹簧和称重传感器，所述套筒和称重传感器均固定连接于支撑台的上表面，称重传感器位于套筒的内部，芯柱等角度固定连接于支撑台的外弧面下端，芯柱的外弧面与套筒的内壁滑动连接，芯柱的下表面固定连接有第一弹簧，第一弹簧的底端与称重传感器的上表面固定连接，称重传感器的输出端电连接PLC控制器的输入端，对固化剂进行称量，提高固化剂添加数量的精准度，提高污泥固化质量的同时减少材料的浪费。

进一步的，所述压紧组件包括支撑架、限位板、导向杆、第二弹簧和压板，所述支撑架固定连接于底板的上表面右端，支撑架的上端中部固定连接有限位板，限位板的中部滑动连接有导向杆，导向杆的左侧端头固定连接有压板，压板的左侧面与脱水筒的右侧面接触，第二弹簧的左端与压板的右侧面固定连接，第二弹簧的右端与限位板的左侧面固定连接，通过第二弹簧的弹力对污泥进行挤压，提高其固化的效率。

进一步的，所述过滤组件包括石英砂过滤层、活性炭过滤层和碳素纤维过滤层，所述石英砂过滤层、活性炭过滤层和碳素纤维过滤层从上至下依次设置于水处理箱的内壁，对污泥中分离的水进行过滤净化，提高水处理的洁净度。

进一步的，所述脱水筒的右端为锥形结构，脱水筒的内壁设有均匀分布的漏水孔，增大对污泥的挤压力度，提高固化效率。

进一步的，还包括溢水筒，所述溢水筒固定连接于底板的上表面，溢水筒底端设置的进水口与水处理箱底端设置的出水口通过连接管固定连接，对过滤处理后的水进行沉淀净化，进一步提高水净化的效率。

进一步的，所述溢水筒的外弧面顶端设有溢水槽，溢水筒的上表面高于溢水槽的上表面，进一步提高净化效率。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本用于含油污泥处理的高密封性污泥固化设备，具有以下好处：

1、通过微生物载板的微生物菌落对污泥中的油污进行降解，启动搅拌电机，搅拌电机的输出轴带动转轴转动，转轴带动搅拌桨转动，搅拌桨对污泥进行搅拌，提高污泥中油脂的流动速率，从而提高微生物降解油脂的效率，减少污泥中的含油量。

2、固化剂从固化剂筒的出料管进入脱水筒的内部，然后随着固化剂筒内部固化剂数量的减少，称重传感器检测到第一弹簧的压力越来越小，PLC控制器通过计算称重传感器的压力值变化测量加入固化剂的质量，并及时关闭阀门，从而保证了固化剂添加数量的精准度，提高污泥固化质量的同时减少材料的浪费。

3、污泥受到的挤压力逐渐增大，污泥中的废水被挤压通过脱水筒内壁设置的通孔向外渗透，经过脱水筒外壁的汇流后从导流斗进入水处理箱，污水依次经过石英砂过滤层、活性炭过滤层和碳素纤维过滤层的过滤后向下渗透，然后流向溢水筒的内部然后向上蔓延至溢水槽的内部并向外排出，对挤出的污水进行净化过滤，增加了污水的处理效果。

4、污泥在螺旋叶片的推力作用下向右侧移动，随着污泥量的增加，压板受到的压力逐渐增大，压板受到污泥的压力值大于第二弹簧的压力时，压板被向右侧推动，脱水后的污泥从脱水筒的右端挤出，然后被下端的输送机构向外部输送，该用于含油污泥处理的高密封性污泥固化设备能够连续化进行作业，提高了污泥固化的效率，固化效率高，除油效果好，另外，整个固化过程采用全封闭处理，避免处理过程中的臭气和粉尘污染，适应性广，在污水厂和污泥处理厂均可使用。

附图说明

图1为本发明剖视平面结构示意图；

图2为本发明水处理箱的内部结构示意图；

图3为本发明A处放大结构示意图。

图中：1底板、2支撑座、3污泥槽、4搅拌组件、41搅拌电机、42转轴、43搅拌桨、5称量组件、51套筒、52芯柱、53第一弹簧、54称重传感器、6脱水筒、61空腔、7压紧组件、71支撑架、72限位板、73导向杆、74第二弹簧、75压板、8过滤组件、81石英砂过滤层、82活性炭过滤层、83碳素纤维过滤层、9溢水筒、91溢水槽、10水处理箱、11连接管、12导流斗、13固化剂筒、14脱水电机、15螺旋叶片、16转轴、17导向筒、18PLC控制器、19污泥泵、20支撑台、21微生物载板、22输料管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种用于含油污泥处理的高密封性污泥固化设备，包括底板1、脱水筒6、压紧组件7和过滤组件8；

底板1：其上表面左端固定连接有支撑座2，支撑座2上表面左端固定连接有污泥槽3，污泥槽3的内部设有微生物载板21，污泥槽3的中部设有搅拌组件4，搅拌组件4包括搅拌电机41、转轴42和搅拌桨43，搅拌电机41固定连接于污泥槽3的顶板上表面，搅拌电机41的输出轴外弧面与污泥槽3顶板设置的通孔内壁转动连接，搅拌电机41的输出轴下端固定连接有转轴42，转轴42的外弧面上端和下端均设有搅拌桨43，搅拌桨43与微生物载板21位置对应，搅拌电机41的输入端电连接PLC控制器18的输出端，对污泥进行搅拌，通过微生物去除其中的油污，底板1的上表面中部固定连接有水处理箱10，通过微生物载板21的微生物菌落对污泥中的油污进行降解，启动搅拌电机41，搅拌电机41的输出轴带动转轴42转动，转轴42带动搅拌桨43转动，搅拌桨43对污泥进行搅拌，提高污泥中油脂的流动速率，从而提高微生物降解油脂的效率；

脱水筒6：通过支撑座固定连接于底板1的上表面中部，脱水筒6的左侧板固定连接有脱水电机14，脱水电机14的输出轴外弧面与脱水筒6左侧板中心设置的通孔内壁转动连接，脱水电机14的输出轴右侧端头固定连接有转轴16，转轴16的外弧面固定连接有螺旋叶片15，脱水筒6的右端设有出料口，脱水筒6的中部设有空腔61，脱水筒6的外壁下端固定连接有导流斗12，导流斗12的出水口与水处理箱10的顶板中部设置的通孔内壁固定连接，脱水筒6的弧面上端设有支撑台20，支撑台20的中部设有导向筒17，导向筒17的下端穿过脱水筒6侧壁设置的通孔且延伸至脱水筒6的内部，支撑台20的上表面设有等角度设置的称量组件5，称量组件5的上端均与固化剂筒13的弧面下端固定连接，称量组件5包括套筒51、芯柱52、第一弹簧53和称重传感器54，套筒51和称重传感器54均固定连接于支撑台20的上表面，称重传感器54位于套筒51的内部，芯柱52等角度固定连接于支撑台20的外弧面下端，芯柱52的外弧面与套筒51的内壁滑动连接，芯柱52的下表面固定连接有第一弹簧53，第一弹簧53的底端与称重传感器54的上表面固定连接，称重传感器54的输出端电连接PLC控制器18的输入端，固化剂从固化剂筒13的出料管进入脱水筒6的内部，然后，随着固化剂筒13内部固化剂数量的减少，称重传感器54检测到第一弹簧53的压力越来越小，PLC控制器18通过计算称重传感器54的压力值变化测量加入固化剂的质量，并及时关闭阀门，从而保证了固化剂添加数量的精准度，提高污泥固化质量的同时减少材料的浪费，固化剂筒13下端的出料管外弧面与导向筒17的内壁滑动连接，脱水筒6左侧板设置的进料口与污泥槽3的出料口通过输料管22连接，输料管22的中部串联有污泥泵19，污泥泵19固定连接于支撑座2的上表面右端，脱水筒6的右端为锥形结构，脱水筒6的内壁设有均匀分布的漏水孔，增大对污泥的挤压力度，提高固化效率；

压紧组件7：设置于底板1的上表面右端，压紧组件7与脱水筒6的出料口位置对应，压紧组件7包括支撑架71、限位板72、导向杆73、第二弹簧74和压板75，支撑架71固定连接于底板1的上表面右端，支撑架71的上端中部固定连接有限位板72，限位板72的中部滑动连接有导向杆73，导向杆73的左侧端头固定连接有压板75，压板75的左侧面与脱水筒6的右侧面接触，第二弹簧74的左端与压板75的右侧面固定连接，第二弹簧74的右端与限位板72的左侧面固定连接，通过第二弹簧74的弹力对污泥进行挤压，污泥在螺旋叶片15的推力作用下向右侧移动，随着污泥量的增加，压板75受到的压力逐渐增大，压板75受到污泥的压力值大于第二弹簧74的压力时，压板75被向右侧推动，脱水后的污泥从脱水筒6的右端挤出，然后被下端的输送机构向外部输送，提高了污泥固化的效率；

过滤组件8：设置于水处理箱10的内部，过滤组件8包括石英砂过滤层81、活性炭过滤层82和碳素纤维过滤层83，石英砂过滤层81、活性炭过滤层82和碳素纤维过滤层83从上至下依次设置于水处理箱10的内壁，污泥在脱水筒6的内部不断被螺旋叶片15向右侧推动，脱水筒6的右端口径不断减小，污泥受到的挤压力逐渐增大，污泥中的废水被挤压通过脱水筒6内壁设置的通孔向外渗透，经过脱水筒6外壁的汇流后从导流斗12进入水处理箱10，污水依次经过石英砂过滤层81、活性炭过滤层82和碳素纤维过滤层83的过滤后向下渗透，然后流向溢水筒9的内部然后向上蔓延至溢水槽91的内部并向外排出，对污泥中分离的水进行过滤净化，提高水处理的洁净度；

其中：还包括溢水筒9，溢水筒9固定连接于底板1的上表面，溢水筒9底端设置的进水口与水处理箱10底端设置的出水口通过连接管11固定连接，对过滤处理后的水进行沉淀净化，进一步提高水净化的效率。

溢水筒9的外弧面顶端设有溢水槽91，溢水筒9的上表面高于溢水槽91的上表面，进一步提高净化效率。

其中：还包括PLC控制器18，PLC控制器18固定连接于污泥槽3的外弧面左端，PLC控制器18的输入端电连接外部电源，PLC控制器18的输出端分别电连接脱水电机14和污泥泵19的输入端

在使用时：通过微生物载板21的微生物菌落对污泥中的油污进行降解，启动搅拌电机41，搅拌电机41的输出轴带动转轴42转动，转轴42带动搅拌桨43转动，搅拌桨43对污泥进行搅拌，提高污泥中油脂的流动速率，从而提高微生物降解油脂的效率，启动污泥泵19，污泥泵19将除油后的污泥通过输料管22输送至脱水筒6的内部，然后启动脱水电机14，脱水电机14的输出轴通过转轴16带动螺旋叶片15转动，打开固化剂筒13下端的阀门，固化剂从固化剂筒13的出料管进入脱水筒6的内部，然后，随着固化剂筒13内部固化剂数量的减少，称重传感器54检测到第一弹簧53的压力越来越小，PLC控制器18通过计算称重传感器54的压力值变化测量加入固化剂的质量，并及时关闭阀门，从而保证了固化剂添加数量的精准度，提高污泥固化质量的同时减少材料的浪费，污泥在脱水筒6的内部不断被螺旋叶片15向右侧推动，脱水筒6的右端口径不断减小，污泥受到的挤压力逐渐增大，污泥中的废水被挤压通过脱水筒6内壁设置的通孔向外渗透，经过脱水筒6外壁的汇流后从导流斗12进入水处理箱10，污水依次经过石英砂过滤层81、活性炭过滤层82和碳素纤维过滤层83的过滤后向下渗透，然后流向溢水筒9的内部然后向上蔓延至溢水槽91的内部并向外排出，污泥在螺旋叶片15的推力作用下向右侧移动，随着污泥量的增加，压板75受到的压力逐渐增大，压板75受到污泥的压力值大于第二弹簧74的压力时，压板75被向右侧推动，脱水后的污泥从脱水筒6的右端挤出，然后被下端的输送机构向外部输送。

值得注意的是，本实施例中所公开的PLC控制器18具体型号为西门子S7-200，搅拌电机41、称重传感器54、脱水电机14和污泥泵19可根据实际应用场景自由配置，搅拌电机41建议选用东莞市威邦机电有限公司出品的立式刹车齿轮马达，称重传感器54可选用深圳市鑫精诚科技有限公司出品的XJC-S08型压力传感器，PLC控制器18控制搅拌电机41、称重传感器54、脱水电机14和污泥泵19工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种用于含油污泥处理的高密封性污泥固化设备，其特征在于：包括底板(1)、脱水筒(6)、压紧组件(7)和过滤组件(8)；

底板(1)：其上表面左端固定连接有支撑座(2)，支撑座(2)上表面左端固定连接有污泥槽(3)，污泥槽(3)的内部设有微生物载板(21)，污泥槽(3)的中部设有搅拌组件(4)，底板(1)的上表面中部固定连接有水处理箱(10)；

脱水筒(6)：通过支撑座固定连接于底板(1)的上表面中部，脱水筒(6)的左侧板固定连接有脱水电机(14)，所述脱水电机(14)的输出轴外弧面与脱水筒(6)左侧板中心设置的通孔内壁转动连接，脱水电机(14)的输出轴右侧端头固定连接有转轴(16)，转轴(16)的外弧面固定连接有螺旋叶片(15)，脱水筒(6)的右端设有出料口，脱水筒(6)的中部设有空腔(61)，脱水筒(6)的外壁下端固定连接有导流斗(12)，导流斗(12)的出水口与水处理箱(10)的顶板中部设置的通孔内壁固定连接，脱水筒(6)的弧面上端设有支撑台(20)，支撑台(20)的中部设有导向筒(17)，导向筒(17)的下端穿过脱水筒(6)侧壁设置的通孔且延伸至脱水筒(6)的内部，支撑台(20)的上表面设有等角度设置的称量组件(5)，称量组件(5)的上端均与固化剂筒(13)的弧面下端固定连接，固化剂筒(13)下端的出料管外弧面与导向筒(17)的内壁滑动连接，脱水筒(6)左侧板设置的进料口与污泥槽(3)的出料口通过输料管(22)连接，输料管(22)的中部串联有污泥泵(19)，污泥泵(19)固定连接于支撑座(2)的上表面右端；

压紧组件(7)：设置于底板(1)的上表面右端，压紧组件(7)与脱水筒(6)的出料口位置对应；

过滤组件(8)：设置于水处理箱(10)的内部；

其中：还包括PLC控制器(18)，所述PLC控制器(18)固定连接于污泥槽(3)的外弧面左端，PLC控制器(18)的输入端电连接外部电源，PLC控制器(18)的输出端分别电连接脱水电机(14)和污泥泵(19)的输入端。

2.根据权利要求1所述的一种用于含油污泥处理的高密封性污泥固化设备，其特征在于：所述搅拌组件(4)包括搅拌电机(41)、转轴(42)和搅拌桨(43)，所述搅拌电机(41)固定连接于污泥槽(3)的顶板上表面，搅拌电机(41)的输出轴外弧面与污泥槽(3)顶板设置的通孔内壁转动连接，搅拌电机(41)的输出轴下端固定连接有转轴(42)，转轴(42)的外弧面上端和下端均设有搅拌桨(43)，搅拌桨(43)与微生物载板(21)位置对应，搅拌电机(41)的输入端电连接PLC控制器(18)的输出端。

3.根据权利要求1所述的一种用于含油污泥处理的高密封性污泥固化设备，其特征在于：所述称量组件(5)包括套筒(51)、芯柱(52)、第一弹簧(53)和称重传感器(54)，所述套筒(51)和称重传感器(54)均固定连接于支撑台(20)的上表面，称重传感器(54)位于套筒(51)的内部，芯柱(52)等角度固定连接于支撑台(20)的外弧面下端，芯柱(52)的外弧面与套筒(51)的内壁滑动连接，芯柱(52)的下表面固定连接有第一弹簧(53)，第一弹簧(53)的底端与称重传感器(54)的上表面固定连接，称重传感器(54)的输出端电连接PLC控制器(18)的输入端。

4.根据权利要求1所述的一种用于含油污泥处理的高密封性污泥固化设备，其特征在于：所述压紧组件(7)包括支撑架(71)、限位板(72)、导向杆(73)、第二弹簧(74)和压板(75)，所述支撑架(71)固定连接于底板(1)的上表面右端，支撑架(71)的上端中部固定连接有限位板(72)，限位板(72)的中部滑动连接有导向杆(73)，导向杆(73)的左侧端头固定连接有压板(75)，压板(75)的左侧面与脱水筒(6)的右侧面接触，第二弹簧(74)的左端与压板(75)的右侧面固定连接，第二弹簧(74)的右端与限位板(72)的左侧面固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于含油污泥处理的高密封性污泥固化设备，其特征在于：所述过滤组件(8)包括石英砂过滤层(81)、活性炭过滤层(82)和碳素纤维过滤层(83)，所述石英砂过滤层(81)、活性炭过滤层(82)和碳素纤维过滤层(83)从上至下依次设置于水处理箱(10)的内壁。

6.根据权利要求1所述的一种用于含油污泥处理的高密封性污泥固化设备，其特征在于：所述脱水筒(6)的右端为锥形结构，脱水筒(6)的内壁设有均匀分布的漏水孔。

7.根据权利要求1所述的一种用于含油污泥处理的高密封性污泥固化设备，其特征在于：还包括溢水筒(9)，所述溢水筒(9)固定连接于底板(1)的上表面，溢水筒(9)底端设置的进水口与水处理箱(10)底端设置的出水口通过连接管(11)固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种用于含油污泥处理的高密封性污泥固化设备，其特征在于：所述溢水筒(9)的外弧面顶端设有溢水筒(9)，溢水筒(9)的上表面高于溢水筒(9)的上表面。

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