CN104944683B - 一种屠宰废水的处理系统及处理方法 - Google Patents

一种屠宰废水的处理系统及处理方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104944683B
CN104944683B CN201510275270.8A CN201510275270A CN104944683B CN 104944683 B CN104944683 B CN 104944683B CN 201510275270 A CN201510275270 A CN 201510275270A CN 104944683 B CN104944683 B CN 104944683B
Authority
CN
China
Prior art keywords
waste water
pool
hydrolysis acidification
passed
regulating reservoir
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201510275270.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104944683A (zh
Inventor
李星文
刘滢
李蔚薇
田欢
李强
梁清刚
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ZIGUANG ENVIRONMENTAL PROTECTION CO Ltd
Thunip Holdings Co Ltd
Original Assignee
ZIGUANG ENVIRONMENTAL PROTECTION CO Ltd
Thunip Holdings Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ZIGUANG ENVIRONMENTAL PROTECTION CO Ltd, Thunip Holdings Co Ltd filed Critical ZIGUANG ENVIRONMENTAL PROTECTION CO Ltd
Priority to CN201510275270.8A priority Critical patent/CN104944683B/zh
Publication of CN104944683A publication Critical patent/CN104944683A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104944683B publication Critical patent/CN104944683B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Activated Sludge Processes (AREA)
  • Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)

Abstract

本发明涉及一种屠宰废水的处理系统，包括依次相连的调节池、气浮池、水解酸化池、生化池、生物反应器膜池和消毒池，所述生物反应器膜池内设有超滤膜。本发明用生物反应器膜池代替传统的混凝沉淀池，处理后的废水水质稳定，水处理速度不依赖于混凝沉淀池中污泥的沉淀速度，处理效率高。对调节池、气浮池、水解酸化池和生化池进行进一步优化后，本发明所述的废水处理系统可高效地对屠宰废水进行处理。

Description

一种屠宰废水的处理系统及处理方法
技术领域
本发明属于废水处理技术领域，具体涉及一种屠宰废水处理系统及其应用。
背景技术
屠宰废水来自于圈栏冲洗、淋洗、屠宰及其它厂房地坪冲洗、烫毛、剖解、副食加工、洗油等。废水中主要含有血液、油脂、碎肉、骨渣、毛及粪便等，废水呈褐红色，具有较强的腥臭味。有机悬浮物含量高，易腐败，排入水体会消耗水中的溶解氧，破坏生态系统，污染环境。具有水量大、排水不均匀、浓度高、杂质和悬浮物多、可生化性好等特点。同时，相对于其他高浓度有机废水的最大不同在于它的NH3-N浓度较高(约120mg/l)。
通常工艺是采用调节池-格珊-气浮池-水解酸化池-好氧池(包括一段和二段好氧池)-混凝沉淀池-消毒池依次对废水进行处理。但是这种工艺存在着占地面积大，有机物、氨氮等污染物去除率不稳定，出水水质波动较大等缺点。
发明内容
(一)要解决的技术问题
针对现有技术屠宰废水在处理过程中存在有机物去除率不稳定，出水水质波动较大的缺陷，本发明提供一种屠宰废水的处理系统。
(二)技术方案
本发明所述的废水处理系统，包括依次相连的调节池、气浮池、水解酸化池、生化池、生物反应器膜池和消毒池，所述生物反应器膜池内设有超滤膜。
本发明中，所述超滤膜为浸没式超滤膜GE ZW500D。
本发明中，在所述调节池进口处设置提篮式格珊，格珊间隙为1～2mm的方格。
本发明中，所述气浮池的池底安装有曝气盘。
本发明中，所述气浮池中添加有絮凝剂聚氯化铝，油脂在上升的过程中，以絮凝剂为核，形成絮体，更易上浮，提高了油脂的去除率。
本发明中，所述水解酸化池内添加有活性污泥和生物填料，所述填料为多孔性圆柱状填料，所述活性污泥附着于所述生物填料的表面。
本发明中，所述生物填料的直径为6～14mm，高为6～14mm，比表面积为1000～1400m2/m3，所述填料占所述水解酸化池总体积的1/3～1/2，在所述水解酸化池内添加填料可增加废水与微生物的接触面积提高水解酸化池的处理效率。
本发明中，所述生化池底部安装有曝气盘，池中添加有好氧活性污泥。
本发明的另一目的是提供一种运用本发明所述的屠宰废水处理系统处理废水的方法。
优选的，本发明所述的屠宰废水处理废水的方法，包括如下步骤：
1)屠宰废水经过所述调节池上格栅的初步过滤，进入所述调节池，得到去除块状杂质的废水；
2)将所述去除块状杂质的废水通入所述气浮池，向所述去除块状杂质的废水中添加浓度为2～4mg/L的絮凝剂聚氯化铝，停留30～40min，在停留的过程中，所述曝气盘不断向所述去除块状杂质的废水中通入压缩空气，油脂包裹在所述絮凝剂表面形成气泡浮到液面上，刮除液面上的油脂，得到去除油脂的废水；
3)将所述去除油脂的废水通入所述水解酸化池，在15～25℃的温度条件下停留4～6h，水中的大分子有机物分解为易降解的小分子有机物，得到水解酸化后的废水；
4)将所述水解酸化后的废水通入所述生化池，在温度15～25℃的条件下停留6～8h，在微生物的作用下，有机物得到充分降解，得到生化处理后的废水；
5)将所述生化处理后的废水通入所述生物反应器膜池，通过膜的分离作用，洁净的水从膜丝外表面穿过膜孔进入集水管中，由抽吸泵输送至产水箱，抽吸压力在-20～-25kPa，得到处理完成的废水；
6)将所述处理完成的废水通入消毒池进行消毒处理，达标后排放。
(三)有益效果
本发明所述的屠宰废水处理系统，用膜生物反应器膜池代替传统工艺中的沉淀池，膜生物反应器为将活性污泥法与二沉池相结合的一种新型工艺，一方面通过膜的浓缩作用，提高了污泥浓度，有利于提高处理效率，并增强抗冲击负荷能力。另一方面，通过膜的过滤作用，提高了出水水质及出水稳定性，处理后的废水水质稳定，不依赖于沉淀池中污泥的沉淀性能，处理效率高。同时，对调节池、气浮池、水解酸化池和生化池进行进一步优化后，本发明所述的废水处理系统可高效地对屠宰废水进行处理。
附图说明
图1为屠宰废水处理的系统示意图
图2为膜池结构示意图
1为调节池，2为气浮池、3为水解酸化池、4为生化池、5为生物反应器膜池、6为消毒池、7为膜组件、8为抽吸泵。
具体实施方式
以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
实施例1
本实施例涉及一种屠宰废水的处理系统，其连接方式如图1所示，包括依次相连的调节池1、气浮池2、水解酸化池3、生化池4、生物反应器膜池5和消毒池6；所述生物反应器膜池5内设有滤没式超滤膜组件7。
所述生物反应器膜池分为并连的两个膜池，每个膜池内装有两个膜箱，第一个膜箱装有48片超滤膜组件，第二个膜箱装有28片膜超滤膜组件，所述超滤膜为GE ZW500D(单个膜池的结构示意图如图2所述)。
所述调节池为钢筋混凝土池体，在所述调节池进口处设置提篮式格珊，格珊间隙为2mm方格。
所述气浮池为钢筋混凝土池体，池底安装有曝气盘。
所述水解酸化池内添加有活性污泥和填料；所述活性污泥取自生活废水处理厂，所述填料为多孔性圆柱状填料，其直径为6mm，高为6mm，比表面积为1400m2/m3所述活性污泥附着于所述生物填料的表面，所述生物填料占所述水解酸化池体积的1/2。
所述生化池底部安装有曝气盘，池中添加有好氧活性污泥，所述好氧活性污泥取自生活废水处理厂。
实施例2
本实施例涉及一种利用实施例1所述的屠宰废水处理系统处理屠宰废水的处理方法，具体操作如下：
取XX县生猪屠宰厂产生的屠宰废水，按照如下的方法进行：
1)屠宰废水经过所述调节池上格栅的初步过滤，进入所述调节池，得到去除块状杂质的废水；
2)将所述去除块状杂质的废水通入所述气浮池，向所述去除块状杂质的废水中添加浓度为2mg/L的絮凝剂聚氯化铝，停留30min，在停留的过程中，所述曝气盘不断向所述去除块状杂质的废水中通入压缩空气，油脂包裹在所述絮凝剂表面形成气泡浮到液面上，刮除液面上的油脂，得到去除油脂的废水；
3)将所述去除油脂的废水通入所述水解酸化池，在15℃的温度条件下停留6h，水中的大分子有机物分解为易降解的小分子有机物，得到水解酸化后的废水；
4)将所述水解酸化后的废水通入所述生化池，在温度15℃的条件下停留8h，在微生物的作用下，有机物得到充分降解，得到生化处理后的废水；
5)将所述生化处理后的废水通入所述生物反应器膜池，通过膜的分离作用，洁净的水从膜丝外表面穿过膜孔进入集水管中，由抽吸泵输送至产水箱，抽吸压力在-20kPa，得到处理完成的废水；
6)将所述处理完成的废水通入消毒池进行消毒处理，达标后排放。
水质情况检测：运用重铬酸钾法、稀释与接种法、重量法对所得的废水进行COD、BOD5、SS等指标的检测，得到COD为95mg/L、BOD5为240mg/L、SS为0.9mg/L。
实施例3
取XX市肉牛屠宰厂产生的屠宰废水，按照如下的方法进行：
1)屠宰废水经过所述调节池上格栅的初步过滤，进入所述调节池，得到去除块状杂质的废水；
2)将所述去除块状杂质的废水通入所述气浮池，向所述去除块状杂质的废水中添加浓度为4mg/L的絮凝剂聚氯化铝，停留40min，在停留的过程中，所述曝气盘不断向所述去除块状杂质的废水中通入压缩空气，油脂包裹在所述絮凝剂表面形成气泡浮到液面上，刮除液面上的油脂，得到去除油脂的废水；
3)将所述去除油脂的废水通入所述水解酸化池，在25℃的温度条件下停留4h，水中的大分子有机物分解为易降解的小分子有机物，得到水解酸化后的废水；
4)将所述水解酸化后的废水通入所述生化池，在温度25℃的条件下停留6h，在微生物的作用下，有机物得到充分降解，得到生化处理后的废水；
5)将所述生化处理后的废水通入所述生物反应器膜池，通过膜的分离作用，洁净的水从膜丝外表面穿过膜孔进入集水管中，由抽吸泵输送至产水箱，抽吸压力在-25kPa，得到处理完成的废水；
6)将所述处理完成的废水通入消毒池进行消毒处理，达标后排放。
水质情况检测：运用重铬酸钾法、稀释与接种法、重量法对所得的废水进行COD、BOD5、SS等指标的检测，得到COD为90mg/L、BOD5为250mg/L、SS为0.8mg/L。
对比例1
用传统方法对实施例1中所述屠宰废水进行处理，同实施例1相比，其区别公在于，通过混凝沉淀而不是膜生物反应器进行泥水分离，由于混凝沉淀的效果随水质变化大，因此出水SS在0.7～2.5之间浮动，出水SS不稳定。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施方案对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

Claims (4)

1.一种屠宰废水的处理方法，其特征在于，采用的屠宰废水处理系统包括依次相连的调节池、气浮池、水解酸化池、生化池、生物反应器膜池和消毒池，所述生物反应器膜池内设有超滤膜；
所述超滤膜为浸没式超滤膜GE ZW500D；
所述水解酸化池内添加有活性污泥和生物填料，所述活性污泥附着于所述生物填料的表面；所述生物填料为多孔性圆柱状填料，其直径为6～14mm，高为6～14mm，比表面积为1000～1400m2/m3，所述生物填料占所述水解酸化池体积的1/3～1/2；
包括如下步骤：
1)屠宰废水经过所述调节池上格栅的初步过滤，进入所述调节池，得到去除块状杂质的废水；
2)将所述去除块状杂质的废水通入所述气浮池，向所述去除块状杂质的废水中添加浓度为2～4mg/L的絮凝剂聚氯化铝，停留30～40min，在停留的过程中，曝气盘不断向所述去除块状杂质的废水中通入压缩空气，油脂包裹在所述絮凝剂表面形成气泡浮到液面上，刮除液面上的油脂，得到去除油脂的废水；
3)将所述去除油脂的废水通入所述水解酸化池，在15～25℃的温度条件下停留4～6h，水中的大分子有机物分解为易降解的小分子有机物，得到水解酸化后的废水；
4)将所述水解酸化后的废水通入所述生化池，在温度15～25℃的条件下停留6～8h，在微生物的作用下，有机物得到充分降解，得到生化处理后的废水；
5)将所述生化处理后的废水通入所述生物反应器膜池，通过膜的分离作用，洁净的水从膜丝外表面穿过膜孔进入集水管中，由抽吸泵输送至产水箱，抽吸压力在-20～-25kPa，得到处理完成的废水；
6)将所述处理完成的废水通入消毒池进行消毒处理，达标后排放。
2.根据权利要求1所述的屠宰废水的处理方法，其特征在于，在所述调节池进口处设置提篮式格栅，格栅间隙为1～2mm的方格。
3.根据权利要求2所述的屠宰废水的处理方法，其特征在于，所述气浮池的池底安装有曝气盘。
4.根据权利要求1或3所述的屠宰废水的处理方法，其特征在于，所述生化池底部安装有曝气盘，池中添加有好氧活性污泥。
CN201510275270.8A 2015-05-26 2015-05-26 一种屠宰废水的处理系统及处理方法 Active CN104944683B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510275270.8A CN104944683B (zh) 2015-05-26 2015-05-26 一种屠宰废水的处理系统及处理方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510275270.8A CN104944683B (zh) 2015-05-26 2015-05-26 一种屠宰废水的处理系统及处理方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104944683A CN104944683A (zh) 2015-09-30
CN104944683B true CN104944683B (zh) 2017-08-25

Family

ID=54159824

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510275270.8A Active CN104944683B (zh) 2015-05-26 2015-05-26 一种屠宰废水的处理系统及处理方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104944683B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106977040A (zh) * 2016-01-15 2017-07-25 厦门聚龙腾威环境工程技术有限公司 采用uct处理屠宰废水的工艺
CN108042573A (zh) * 2017-12-29 2018-05-18 东阿阿胶股份有限公司 一种液体制剂原料阿胶快速去除上浮的方法

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5732794A (en) * 1980-08-05 1982-02-22 Mitsubishi Chem Ind Ltd Treatment of waste water of slaughterhouse
CN201793457U (zh) * 2010-07-07 2011-04-13 湖南国祯环保科技有限责任公司 小型综合污水处理系统
CN102515430B (zh) * 2011-12-14 2014-01-22 湖南农业大学 一种生猪屠宰废水处理方法
CN103449658B (zh) * 2012-06-01 2014-08-06 中国石油天然气股份有限公司 一种污水处理方法
CN103523992A (zh) * 2013-10-13 2014-01-22 陕西盛迈石油有限公司 屠宰废水处理系统
CN103833188A (zh) * 2014-03-24 2014-06-04 蒲晓斌 一种高悬浮物易生化废水处理方法
CN103880252B (zh) * 2014-04-03 2015-06-03 深圳市百斯特环保工程有限公司 农村生活污水一体化处理设备
CN204981479U (zh) * 2015-05-26 2016-01-20 浦华环保有限公司 一种屠宰废水的处理系统

Also Published As

Publication number Publication date
CN104944683A (zh) 2015-09-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN205398223U (zh) 内置膜分离式厌氧污泥内循环反应器
CN102690003B (zh) 双膜法深度处理柠檬酸废水的装置及方法
CN101269903B (zh) 炼油污水的进一步深度处理工艺及装置
CN104030517A (zh) 焦化废水的深度处理回收工艺
CN108358394A (zh) 一种新型除磷污水处理工艺
CN205313337U (zh) 一种污水处理及中水回用系统
CN104944683B (zh) 一种屠宰废水的处理系统及处理方法
CN101224910A (zh) 三步联合净化膜反洗水方法
CN206266387U (zh) 一种污水处理及中水回用系统
CN207512019U (zh) 一种生活污水、工艺废水、汽提塔废水集中处理装置
CN108947137A (zh) 一种餐厨垃圾渗沥液处理方法
CN105502829A (zh) 一种新型一体化污水处理工艺及其专用设备
CN205133343U (zh) 垃圾中转站污水处理系统
CN208829505U (zh) 精细化工废水经mvr蒸馏后的后处理系统
CN111807620A (zh) 一种基于综合膜法对乳化液废水处理系统
CN204588953U (zh) 用于煤化工油品合成废水处理装置
CN205590517U (zh) 一种pH控制调节的臭氧-膜生物反应器焦化废水深度处理装置
CN204981479U (zh) 一种屠宰废水的处理系统
CN101108760B (zh) 再生水连续微滤处理工艺
CN207294435U (zh) 高级氧化双膜法污水回用装置
CN102874965B (zh) 一种含油含洗涤废水回用系统
CN111439890A (zh) 一种模块化的垃圾渗滤液处理设备
CN105152491A (zh) 制浆尾水回用及零排放预处理工艺
CN204918303U (zh) 一种深层净化工业污水处理设备
CN205933395U (zh) 环保一体化生物菌曝气污水处理系统

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant