CN115947274B - 一种适用于狭长深基坑开挖施工的钢平台 - Google Patents

Abstract

本发明涉及基坑施工技术领域，具体为一种适用于狭长深基坑开挖施工的钢平台，包括门型支架、提升机构和施工吊篮；所述门型支架的两侧竖杆架设在深基坑的侧壁上，所述提升机构固定安装在门型支架的横梁上；所述提升机构通过内部的钢丝绳连接到施工吊篮上，所述施工吊篮在门型支架内上下移动，竖杆的上滑动设置有支撑腿，且支撑腿与竖杆能够相互锁定，所述支撑腿压在基坑两侧的地面上用于支撑整个钢平台。本申请设计的施工的钢平台不仅能够对小型施工设备、材料和施工人员进行转运，同时还适用于尺寸比较大的施工设备也能够转运到狭长深基坑中进行施工作业，进而能够提高狭长深基坑开挖施工的效率。

Description

一种适用于狭长深基坑开挖施工的钢平台

技术领域

本发明涉及基坑施工技术领域，具体为一种适用于狭长深基坑开挖施工的钢平台，以及一种使用该平台的一种狭长深基坑开挖辅助施工系统

背景技术

深基坑是指开挖深度不小于5m或开挖深度虽未超过5m，但地质条件、周围环境和地下管线复杂，或影响毗邻建筑物安全的基坑。

例如一些城市中轻轨项目的建设施工中，由于轻轨往往设置在人口建筑较为密集的地区，施工场地周围毗邻建筑物或者道路，车多路窄，周围沒有空间设置施工平台，为避让施工车辆以及处理结构施工期间的材料周转，就需要在基坑顶部建造临时钢平台。

现有的钢平台虽然能够对重型施工设备和材料进行转运，但现有钢平台并不能够对大尺寸，例如，长度比较长的排水管、涵管或小型挖掘机进行转运，因此，使得现有的钢平台在狭长的深基坑内使用范围比较有限。

因此，本申请提供一种适用于狭长深基坑开挖施工的钢平台。

发明内容

本发明一种适用于狭长深基坑开挖施工的钢平台。

解决的技术问题是：在城市内等狭小的施工场地上，如何有效的队狭长深基坑的施工提供施工辅助。

为解决上述技术问题，本发明一种适用于狭长深基坑开挖施工的钢平台，采用如下方案。

一种适用于狭长深基坑开挖施工的钢平台，包括门型支架、提升机构和施工吊篮；所述门型支架的两侧竖杆架设在深基坑的侧壁上，所述提升机构固定安装在门型支架的横梁上；所述提升机构通过内部的钢丝绳连接到施工吊篮上，所述施工吊篮在门型支架内上下移动，竖杆的上滑动设置有支撑腿，且支撑腿与竖杆能够相互锁定，所述支撑腿压在基坑两侧的地面上用于支撑整个钢平台。

优选的，施工吊篮的前后两侧挡板可展平呈水平状态用于将大尺寸的施工设备吊装到狭长深基坑内进行施工作业。

优选的，所述施工吊篮的前后两侧挡板通过转轴转动安装到施工吊篮的底板上，且转轴上套接有扭簧，前后两侧的所述挡板外表面上端均与拉紧绳的一端连接，且拉紧绳的另一端贯穿底板下部设置的滑轮组件与连接构件连接。

优选的，所述施工吊篮通过左右两侧挡板上设置定位构件能够固定在竖杆上；所述定位构件包括滑动块、定位块、定位插杆和锁紧螺栓，所述施工吊篮的左右两侧挡板上均固定安装有滑动块，所述竖杆与施工吊篮贴合的侧壁上开设有滑动槽，所述滑动块在滑动槽内上下滑动，所述滑动块外表面开设有定位槽，且定位槽内滑动设置有定位块，所述定位块的外表面固定设置有多个定位插杆，所述滑动槽侧壁面上竖直方向开设有多个定位插孔，多个所述定位插杆与其中几个定位插孔相互滑动插接对齐，所述施工吊篮的左右两侧挡板上均螺纹连接有锁紧螺栓，且锁紧螺栓的端面穿过滑动块与定位块的表面转动连接。

优选的，所述钢丝绳的端部通过连接构件与施工吊篮可拆卸连接；所述连接构件包括螺纹柱、T型插杆和定位螺杆，所述底板上开设有螺纹孔，所述螺纹孔内连接有螺纹柱，且螺纹柱的上端面与钢丝绳的端部转动连接，所述底板上贯穿开设有插接孔，且插接孔对称开设在螺纹孔的前后两侧，且插接孔内滑动插接有T型插杆，所述T型插杆上端圆盘直径大于插接孔的直径，所述T型插杆的上贯穿开设有螺纹槽孔，且螺纹槽孔于螺纹柱可拆卸连接，所述T型插杆的下端部穿过插接孔与拉紧绳转动连接，所述定位螺杆固定安装在左右两侧挡板的内表面，且定位螺杆与T型插杆可拆卸连接。

优选的，两侧的所述竖杆的前后外表面开设有截面为T字形的导向滑槽，且支撑腿通过截面为T字形的导向块滑动设置在导向滑槽内，所述支撑腿的下表面转动设置有滚轮构件，且支撑腿内安装有配重块。

优选的，所述钢丝绳的外壁包裹有保护层，且保护层的高度高于施工吊篮的高度，所述保护层采用硅橡胶材质或者弹性合金材料制成。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过门型支架左右竖杆上的支撑腿支设在基坑两侧，竖杆一方面作为机架结构件，另一方面作为导轨轨道插入到基坑内，然后提升机控制升降的吊篮在沿着竖杆上下移动。

支撑腿的高度可以调节，一方面适应基坑两侧地面高度不一致的情况，另一方面便于调节门型支架的高度。

本申请通过在门型支架上设置可升降的施工吊篮，而可升降的施工吊篮既能够变换展开呈平板状对大尺寸的施工设备进行存放吊运，同时又能够折叠呈篮筐状对小型施工设备、材料和施工人员进行吊运到深基坑中，从而使得本申请设计的施工的钢平台不仅能够对小型施工设备、材料和施工人员进行转运，同时还适用于尺寸比较大的施工设备也能够转运到狭长深基坑中进行施工作业，进而能够提高狭长深基坑开挖施工的效率。

同时本发明还提出了应用了一种适用于狭长深基坑开挖施工的钢平台的狭长深基坑开挖辅助施工系统。

所述施工系统包括基坑两侧地面上设置的支撑结构和设置在基坑内的施工平台用于辅助基坑施工；所述施工平台为本发明所提出的一种用于狭长深基坑开挖施工的钢平台；

所述支撑结构沿着基坑的边缘固定在地面上，钢平台的支撑腿安装到支撑结构上。

优选的，所述支撑结构上包括与基坑延伸方向平行的轨道，所述支撑腿设置在轨道上并沿着轨道运动；基坑的两侧均设置有支撑结构，且支撑结构上均设置轨道，两个轨道相互平行且间距保持一致。

首先为了设置施工平台也就是前文所述的钢平台，在基坑的两侧设置有支撑结构，然后钢平台的左右两个支撑腿设置到支撑结构上。同时支撑结构沿着基坑的边缘设置，在需要钢平台移动时，钢平台可以在支撑结构上切换位置，钢平台能够在基坑内移动。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明施工吊篮的剖视图；

图3为本发明图2中A处局部放大图；

图4为本发明图2中B处局部放大图。

图中：1、门型支架；10、竖杆；101、滑动槽；102、定位插孔；103、导向滑槽；2、提升机构；3、施工吊篮；31、挡板；32、底板；321、螺纹孔；322、插接孔；33、转轴；4、钢丝绳；41、保护层；5、定位构件；51、滑动块；511、定位槽；52、定位块；53、定位插杆；54、锁紧螺栓；6、连接构件；61、螺纹柱；62、T型插杆；621、螺纹槽孔；63、定位螺杆；7、拉紧绳；8、滑轮组件；9、支撑腿；91、导向块。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指参考附图1所示的上、下、左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外。下面将参考附图并结合实施方式来详细说明本发明。

为了解决在城市内等狭小的施工场地上，如何有效的队狭长深基坑的施工提供施工辅助的问题，本发明提出了一种适用于狭长深基坑开挖施工的钢平台，如图1到图4中所示的。

实施例1：

如图1至图4所示，本发明提供一种适用于狭长深基坑开挖施工的钢平台，包括门型支架1、提升机构2和施工吊篮3；所述门型支架1的两侧竖杆10架设在深基坑的侧壁上，两个所述提升机构2固定安装在门型支架1的横梁下表面；所述提升机构2通过内部的钢丝绳4连接到施工吊篮3上，该提升机构2为电动葫芦或卷扬机，所述施工吊篮3在门型支架1内上下移动，且施工吊篮3的前后两侧挡板31可展平呈水平状态用于将大尺寸的施工设备吊装到狭长深基坑内进行施工作业；工作时，当需要使用本申请设计的钢平台对狭长深基坑开挖施工的重型施工设备和材料的转运时，施工人员可以先在需要架设门型支架1的深基坑的侧壁进行钻孔，然后打入固定螺杆，将固定螺杆穿过门型支架1的两侧竖杆10，使得竖杆10贴合到深基坑的侧壁，然后采用螺母固定的方式将其架设到深基坑的侧壁上，然后将施工吊篮3与提升机构2上的钢丝绳4连接，此时施工人员可以通过控制器控制提升机构2工作，提升机构2可以带动施工吊篮3在狭长的深基坑内上下运动，从而便于将重型施工设备、材料以及施工人员运转到狭长的基坑内，当遇到尺寸比较大的施工设备吊装狭长的深基坑中，例如，长度比较长的排水管、涵管或小型挖掘机，此时，施工人员可以将施工吊篮3的前后两侧挡板31展开呈水平状态，使得前后两侧的挡板31能够与底板32平齐，然后将尺寸比较大的施工设备放入到展开后的施工吊篮3上，进而使得尺寸比较大的施工设备也能够转运到狭长深基坑中进行施工作业，进而能够提高狭长深基坑开挖施工的效率；当狭长深基坑施工完成后，若是施工吊篮3处于展平状态，此时施工人员可将展平的施工吊篮3进行折叠呈篮筐状，采用吊装设备将施工吊篮3进行吊取，此时，施工人员可以将施工吊篮3上的钢丝绳4拆卸吊运，然后将门型支架1从深基坑的侧壁拆卸运走，从而便于对施工的钢平台进行快速拆卸，从而不会对周围施工车辆通行造成影响。

如图2所示，所述施工吊篮3通过左右两侧挡板31上设置定位构件5可固定在竖杆10上，所述钢丝绳4的端部通过连接构件6与施工吊篮3可拆卸连接，所述施工吊篮3的前后两侧挡板31通过转轴33转动安装到施工吊篮3的底板32上，且转轴33上套接有扭簧，前后两侧的所述挡板31外表面上端均与拉紧绳7的一端连接，且拉紧绳7的另一端贯穿底板32下部设置的滑轮组件8与连接构件6连接；工作时，当门型支架1已经固定到狭长深基坑侧壁后，且需要将吊篮的前后两侧挡板31展平时，以展开吊篮前侧面的挡板31为例，此时施工人员可以通过左右两侧挡板31上设置的定位构件5将施工吊篮3固定在门型架的两侧竖杆10上，然后将钢丝绳4上连接的连接构件6与底板32上的螺纹孔321脱离连接，再将钢丝绳4与前侧面挡板31上连接的拉紧绳7上连接构件6连接，然后施工人员控制提升机构2将钢丝绳4进行收卷，此时，收卷的钢丝绳4会通过连接构件6将从底板32上开设的插接孔322内向上拉动，而拉紧绳7的另一端会带动前侧面的挡板31转动展开呈水平状态且与底板32平齐，若是还需要将后侧面的挡板31进行展开，此时需要施工人员拉动以及拉紧绳7与钢丝绳4连接的端部，然后将钢丝绳4与拉紧绳7进行拆卸，再将拉紧绳7端部通过连接构件6固定到施工吊篮3左右两侧的挡板31上；然后采用上述相同的方式将后侧面的挡板31也展开，若是需要展开的施工吊篮3移动，由于展开的前后两侧挡板31已经被固定，然后施工人员可以先将钢丝绳4通过连接构件6连接到底板32上，再将定位构件5从竖杆10上脱离定位，从而便于展开的施工吊篮3能够在两侧竖杆10之间进行上下滑动，从而实现对大尺寸的施工设备进行吊装转运。

如图2和图3所示，所述定位构件5包括滑动块51、定位块52、定位插杆53和锁紧螺栓54，所述施工吊篮3的左右两侧挡板31上均固定安装有滑动块51，所述竖杆10与施工吊篮3贴合的侧壁上开设有滑动槽101，所述滑动块51在滑动槽101内上下滑动，所述滑动块51外表面开设有定位槽511，且定位槽511内滑动设置有定位块52，所述定位块52的外表面固定设置有多个定位插杆53，所述滑动槽101侧壁面上竖直方向开设有多个定位插孔102，多个所述定位插杆53与其中几个定位插孔102相互滑动插接对齐，所述施工吊篮3的左右两侧挡板31上均螺纹连接有锁紧螺栓54，且锁紧螺栓54的端面穿过滑动块51与定位块52的表面转动连接；工作时，当需要对施工吊篮3进行固定时，此时施工人员可以先手动转动左侧的挡板31上锁紧螺栓54，锁紧螺栓54的端部会向着定位槽511移动，从而推动定位块52向着滑动槽101的侧面滑动，从而使得多个定位插杆53插入到对应的定位插孔102内，然后施工人员再以同样的方式将右侧的挡板31上多个定位插杆53插入到多个定位插孔102内，从而便于对展开或者非展开状态下的施工吊篮3进行固定，从而便于施工人员能够在施工吊篮3内部对狭长深基坑内壁进行安全稳定施工作业，同时需要将施工吊篮3前后两侧的挡板31进行水平展开时，施工人员也需要通过定位构件5先对施工吊篮3进行定位固定，然后才能够进行前后侧面的挡板31展开；当需要施工吊篮3上下移动时，此时位于施工吊篮3内的施工人员可以手动反向转动锁紧螺栓54，使得定位块52上的多个定位插杆53从多个定位插孔102内脱离，从而便于施工吊篮3能够上下移动，而施工吊篮3左右两侧挡板31上设置的滑动块51在滑动槽101内上下滑动，有能够对施工吊篮3起到上下导向的作用，防止施工吊篮3在上下移动时，产生摆动或晃动的现象，进而影响施工人员或施工设备在乘坐吊篮时产生安全隐患，且当施工吊篮3从竖杆10上脱离固定时，此时需要注意控制提升机构2，使得钢丝绳4处于紧绷状态，防止钢丝绳4处于松弛状态时，由于定位插杆53从定位插孔102上脱离，导致施工吊篮3产生瞬间晃动的现象，进而影响施工吊篮3的安全使用。

如图2至图4所示，所述连接构件6包括螺纹柱61、T型插杆62和定位螺杆63，所述底板32上开设有螺纹孔321，所述螺纹孔321内连接有螺纹柱61，且螺纹柱61的上端面与钢丝绳4的端部转动连接，所述底板32上贯穿开设有插接孔322，且插接孔322对称开设在螺纹孔321的前后两侧，且插接孔322内滑动插接有T型插杆62，所述T型插杆62上端圆盘直径大于插接孔322的直径，所述T型插杆62的上贯穿开设有螺纹槽孔621，且螺纹槽孔621于螺纹柱61可拆卸连接，所述T型插杆62的下端部穿过插接孔322与拉紧绳7转动连接，所述定位螺杆63固定安装在左右两侧挡板31的内表面，且定位螺杆63与T型插杆62可拆卸连接；工作时，当需要施工吊篮3的前后两侧挡板31展平在狭长深基坑上表面对大尺寸施工设备进行转运到深基坑底部时，以施工吊篮3前侧挡板31展平为例，此时施工人员需要通过定位构件5将施工吊篮3固定到竖杆10的对应位置，然后驱动提升机构2，使得钢丝绳4处于松弛状态，将钢丝绳4下端连接的螺纹柱61从底板32的螺纹孔321内旋转脱离，由于提升机构2设置有两个，因此，需要两个施工人员同时将两个钢丝绳4上连接的螺纹柱61进行拆卸，然后将螺纹柱61与前侧面的挡板31对应的T型插杆62的螺纹槽孔621进行连接，使得钢丝绳4能够通过螺纹柱61和T型插杆62的相互配合进而与拉紧绳7进行连接，然后驱动提升机构2使得钢丝绳4收卷，钢丝绳4会对拉紧绳7进行向上拉扯，从而便于张紧绳带动前侧面的挡板31转动呈水平状态与底板32平齐，若是需要展平后的施工吊篮3上下移动时，则此时需要施工人员拉住上升的张紧绳，将螺纹柱61与T型插杆62脱离连接，然后将T型插杆62的螺纹槽孔621与左右两侧面的挡板31内壁上安装的定位螺杆63对齐，然后转动T型插杆62，使得T型插杆62能够固定到定位螺杆63上，进而便于对展平后的前侧面挡板31进行固定，然后将钢丝绳4下端的螺纹柱61与底板32上的螺纹孔321连接，从而便于提升机构2能够驱动展平后的施工吊篮3在深基坑内上下移动，从而能够增加施工吊篮3的使用范围；若是需要后侧面的挡板31进行展平时，此时施工人员可以重复上述前侧面的挡板31的展平方式，从而能够便于施工吊篮3在连接构件6和定位构件5的相互配合下，使得施工吊篮3能够变换呈板状平台又能够变换呈吊篮形状对施工设备、材料和施工人员的安全转运，从而提高本申请设计的施工的钢平台的利用率；而当需要将展平的前后两侧挡板31转动收起，使得展平的施工吊篮3呈篮筐状工作时，此时施工人员可以将连接在定位螺杆63上的T型插杆62取下，然后缓慢松动T型插杆62，使得前侧面的挡板31在扭簧的带动下能够反向转动与底板32呈垂直状态，进而便于施工吊篮3折叠呈篮筐状，而后，将T型插杆62对应插入到插接孔322内，从而便于将展平的施工吊篮3折叠呈篮筐状，为了避免由于折叠后的前后两侧的挡板31仅仅是通过扭簧的扭力安装到底板32上，而多名当施工人员挤压前后两侧的挡板31时，导致挡板31自转的现象，此时，可以设计插销构件将前后两侧的挡板31插接固定到左右两侧挡板31上，当需要前后两侧挡板31展开时，施工人员可以将插销构件将打开，从而便于前后两侧的挡板31展开呈水平状态。

如图2和图3所示，两侧的所述竖杆10的前后外表面开设有截面为T字形的导向滑槽103，且竖杆10的外壁滑动设置有支撑腿9，且支撑腿9通过截面为T字形的导向块91滑动设置在导向滑槽103内，所述支撑腿9的下表面转动设置有滚轮构件，且支撑腿9内安装有配重块；工作时，由于深基坑比较狭长，因此，为了减少施工人员或施工设备在狭长深基坑的移动时间，此时，可以将本申请设计的施工的钢平台进行移动，具体的，根据深基坑的深度，调整门型支架1两侧竖杆10，使其深入到深基坑底壁，然后将支撑腿9通过固定螺栓固定到竖杆10上，然后将支撑腿9对应固定在深基坑的上表面，由于支撑腿9内部安装有配重块，可以增大支撑腿9对门型支架1进行固定支撑的稳定性和牢固性；而当需要门型支架1进行移动时，此时施工人员只需要将支撑腿9从深基坑上表面进行拆卸脱离，然后推动支撑腿9，由于支撑腿9下表面转动设置有滚轮构件，因此，支撑腿9可以在深基坑上表面进行滑动，从而便于门型支架1沿着深基坑的长度方向进行移动，从而便于施工人员能够通过本申请设计的施工钢平台在深基坑的不同位置进行施工设备、材料和施工人员的转运施工。

如图2所示，所述钢丝绳4的外壁包裹有保护层41，且保护层41的高度高于施工吊篮3的高度，所述保护层41采用硅橡胶材质材料制成；工作时，在钢丝绳4的外壁包裹保护层41，是为了防止由于钢丝绳4是设置在施工吊篮3内部的，因此，当施工人员乘坐施工吊篮3时，手扶着钢丝绳4时，能够对施工人员的手部起到保护的作用，而将保护层41设置成硅橡胶材质是为了提高施工人员手持钢丝绳4时的舒适度和安全性。

实施例2：

如图2所示，该实施例不同于第一个实施例的是：

所述钢丝绳4的外壁包裹有保护层41，且保护层41的高度高于施工吊篮3的高度，所述保护层41采用弹性合金材料制成；工作时，在钢丝绳4的外壁包裹保护层41，是为了防止由于钢丝绳4是设置在施工吊篮3内部的，因此，当施工人员乘坐施工吊篮3时，手扶着钢丝绳4时，能够对施工人员的手部起到保护的作用，而将保护层41设置成弹性合金材料，则是为了降低施工吊篮3在展平存放大尺寸施工设备时，大尺寸施工设备对保护层41的磨损现象，提高保护层41的耐磨性能。

工作原理：工作时，当需要使用本申请设计的钢平台对狭长深基坑开挖施工的重型施工设备和材料的转运时，施工人员需要将门型支架1的两侧竖杆10固定架设到深基坑的侧壁上，然后将施工吊篮3与提升机构2上的钢丝绳4连接，此时施工人员可以通过控制器控制提升机构2工作，提升机构2可以带动施工吊篮3在狭长的深基坑内上下运动，从而便于将重型施工设备、材料以及施工人员运转到狭长的基坑内，当遇到尺寸比较大的施工设备吊装狭长的深基坑中，例如，长度比较长的排水管、涵管或小型挖掘机，此时，施工人员可以将施工吊篮3的前后两侧挡板31展开呈水平状态，以施工吊篮3前侧挡板31展平为例，此时施工人员需要通过定位构件5将施工吊篮3固定到竖杆10的对应位置，然后驱动提升机构2，使得钢丝绳4处于松弛状态，将钢丝绳4下端连接的螺纹柱61从底板32的螺纹孔321内旋转脱离，然后将螺纹柱61与前侧面的挡板31对应的T型插杆62的螺纹槽孔621进行连接，使得钢丝绳4能够通过螺纹柱61和T型插杆62的相互配合进而与拉紧绳7进行连接，然后驱动提升机构2使得钢丝绳4收卷，钢丝绳4会对拉紧绳7进行向上拉扯，从而便于张紧绳带动前侧面的挡板31转动呈水平状态与底板32平齐，若是需要展平后的施工吊篮3上下移动时，则此时需要施工人员拉住上升的张紧绳，将螺纹柱61与T型插杆62脱离连接，然后将T型插杆62的螺纹槽孔621与左右两侧面的挡板31内壁上安装的定位螺杆63对齐，然后转动T型插杆62，使得T型插杆62能够固定到定位螺杆63上，进而便于对展平后的前侧面挡板31进行固定，然后将钢丝绳4下端的螺纹柱61与底板32上的螺纹孔321连接，从而便于提升机构2能够驱动展平后的施工吊篮3在深基坑内上下移动，从而能够增加施工吊篮3的使用范围；若是需要后侧面的挡板31进行展平时，此时施工人员可以重复上述前侧面的挡板31的展平方式，从而能够便于施工吊篮3在连接构件6和定位构件5的相互配合下，使得施工吊篮3能够变换呈板状平台又能够变换呈吊篮形状对施工设备、材料和施工人员的安全转运，从而提高本申请设计的施工的钢平台的利用率；而当需要将展平的前后两侧挡板31转动收起，使得展平的施工吊篮3呈篮筐状工作时，此时施工人员可以将连接在定位螺杆63上的T型插杆62取下，然后缓慢松动T型插杆62，使得前侧面的挡板31在扭簧的带动下能够反向转动与底板32呈垂直状态，进而便于施工吊篮3折叠呈篮筐状，而后，将T型插杆62对应插入到插接孔322内，从而便于将展平的施工吊篮3折叠呈篮筐状进行固定；当狭长深基坑施工完成后，若是施工吊篮3处于展平状态，此时施工人员可将展平的施工吊篮3进行折叠呈篮筐状，采用吊装设备将施工吊篮3进行吊取，此时，施工人员可以将施工吊篮3上的钢丝绳4拆卸吊运，然后将门型支架1从深基坑的侧壁拆卸运走，从而便于对施工的钢平台进行快速拆卸，从而不会对周围施工车辆通行造成影响。

本发明还提出了一种将前文所述的适用于狭长深基坑开挖施工的钢平台应用到基坑上的一种狭长深基坑开挖辅助施工系统。

一种狭长深基坑开挖辅助施工系统，所述施工系统包括基坑两侧地面上设置的支撑结构和设置在基坑内的施工平台用于辅助基坑施工；所述施工平台为本发明所提出的一种适用于狭长深基坑开挖施工的钢平台；所述支撑结构沿着基坑的边缘固定在地面上，钢平台的支撑腿9安装到支撑结构上。

这里的由于钢平台本身自重较大，同时钢平台上还会运输小型挖掘机等较重的设备，因此支撑结构主要用来支撑钢平台避免钢平台的支撑腿直接压在地面上导致地面变形沉降塌陷。可以设置在基坑两侧的钢架或者钢板，也可以是基坑两侧地面上设置的混凝土结构。或者是基坑的侧壁上注浆形成的硬化层。总之只需要能够稳定的支撑钢平台即可。

优选的支撑结构采用沿着基坑延伸方向设置的轨道，将支撑腿9设置到轨道上还可以沿着轨道移动，大大的简化了对钢平台的移动过程，提高了钢平台的使用便捷性。可以让杆钢平台移动到基坑的一端，然后将挖掘机等设备直接开到钢平台的吊篮上，然后钢平台移动到施工位置再将吊篮放下。优选的轨道的下方可以也可以设置分压用的方木枕木等或者设置一道沿着基坑的钢架结构，然后轨道设置在钢架上。

所述支撑结构上包括与基坑延伸方向平行的轨道，所述支撑腿9设置在轨道上并沿着轨道运动；基坑的两侧均设置有支撑结构，且支撑结构上均设置轨道，两个轨道相互平行且间距保持一致。

以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (5)

1.一种适用于狭长深基坑开挖施工的钢平台，其特征在于，包括门型支架（1）、提升机构（2）和施工吊篮（3）；

所述门型支架（1）的两侧竖杆（10）架设在深基坑的侧壁上，所述提升机构（2）固定安装在门型支架（1）的横梁上；

所述提升机构（2）通过内部的钢丝绳（4）连接到施工吊篮（3）上，所述施工吊篮（3）在门型支架（1）内上下移动，

竖杆（10）的上滑动设置有支撑腿（9），且支撑腿（9）与竖杆（10）能够相互锁定，所述支撑腿（9）压在基坑两侧的地面上用于支撑整个钢平台；所述施工吊篮（3）通过左右两侧挡板（31）上设置定位构件（5）能够固定在竖杆（10）上；

所述定位构件（5）包括滑动块（51）、定位块（52）、定位插杆（53）和锁紧螺栓（54），所述施工吊篮（3）的左右两侧挡板（31）上均固定安装有滑动块（51），所述竖杆（10）与施工吊篮（3）贴合的侧壁上开设有滑动槽（101），所述滑动块（51）在滑动槽（101）内上下滑动，所述滑动块（51）外表面开设有定位槽（511），且定位槽（511）内滑动设置有定位块（52），所述定位块（52）的外表面固定设置有多个定位插杆（53），所述滑动槽（101）侧壁面上竖直方向开设有多个定位插孔（102），多个所述定位插杆（53）与其中几个定位插孔（102）相互滑动插接对齐，所述施工吊篮（3）的左右两侧挡板（31）上均螺纹连接有锁紧螺栓（54），且锁紧螺栓（54）的端面穿过滑动块（51）与定位块（52）的表面转动连接；

施工吊篮（3）的前后两侧挡板（31）可展平呈水平状态用于将大尺寸的施工设备吊装到狭长深基坑内进行施工作业；

所述施工吊篮（3）的前后两侧挡板（31）通过转轴（33）转动安装到施工吊篮（3）的底板（32）上，且转轴（33）上套接有扭簧，前后两侧的所述挡板（31）外表面上端均与拉紧绳（7）的一端连接，且拉紧绳（7）的另一端贯穿底板（32）下部设置的滑轮组件（8）与连接构件（6）连接；

所述钢丝绳（4）的端部通过连接构件（6）与施工吊篮（3）可拆卸连接；所述连接构件（6）包括螺纹柱（61）、T型插杆（62）和定位螺杆（63），所述底板（32）上开设有螺纹孔（321），所述螺纹孔（321）内连接有螺纹柱（61），且螺纹柱（61）的上端面与钢丝绳（4）的端部转动连接，所述底板（32）上贯穿开设有插接孔（322），且插接孔（322）对称开设在螺纹孔（321）的前后两侧，且插接孔（322）内滑动插接有T型插杆（62），所述T型插杆（62）上端圆盘直径大于插接孔（322）的直径，所述T型插杆（62）的上贯穿开设有螺纹槽孔（621），且螺纹槽孔（621）于螺纹柱（61）可拆卸连接，所述T型插杆（62）的下端部穿过插接孔（322）与拉紧绳（7）转动连接，所述定位螺杆（63）固定安装在左右两侧挡板（31）的内表面，且定位螺杆（63）与T型插杆（62）可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的一种适用于狭长深基坑开挖施工的钢平台，其特征在于：两侧的所述竖杆（10）的前后外表面开设有截面为T字形的导向滑槽（103），且支撑腿（9）通过截面为T字形的导向块（91）滑动设置在导向滑槽（103）内，所述支撑腿（9）的下表面转动设置有滚轮构件，且支撑腿（9）内安装有配重块。

3.根据权利要求1所述的一种适用于狭长深基坑开挖施工的钢平台，其特征在于：所述钢丝绳（4）的外壁包裹有保护层（41），且保护层（41）的高度高于施工吊篮（3）的高度，所述保护层（41）采用硅橡胶材质或者弹性合金材料制成。

4.一种狭长深基坑开挖辅助施工系统，其特征在于，所述施工系统包括基坑两侧地面上设置的支撑结构和设置在基坑内的施工平台用于辅助基坑施工；所述施工平台为权利要求1-3中任意一项所述的一种适用于狭长深基坑开挖施工的钢平台；

所述支撑结构沿着基坑的边缘固定在地面上，钢平台的支撑腿（9）安装到支撑结构上。

5.根据权利要求4所述的一种狭长深基坑开挖辅助施工系统，其特征在于，所述支撑结构上包括与基坑延伸方向平行的轨道，所述支撑腿（9）设置在轨道上并沿着轨道运动；

基坑的两侧均设置有支撑结构，且支撑结构上均设置轨道，两个轨道相互平行且间距保持一致。

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