CN1159237C

CN1159237C - 偶氮二甲酰胺生产等产生的含肼废水处理方法及气膜吹脱氧化塔

Info

Publication number: CN1159237C
Application number: CNB011229438A
Authority: CN
Inventors: 吴周安; 徐雪峰
Original assignee: Juhua Group Corp
Current assignee: Juhua Group Corp
Priority date: 2001-07-16
Filing date: 2001-07-16
Publication date: 2004-07-28
Anticipated expiration: 2021-07-16
Also published as: CN1396126A

Abstract

本发明公开了一种偶氮二甲酰胺生产等产生的含肼废水处理方法及气膜吹脱氧化塔。它是偶氮二甲酰胺含肼废水经沉淀后的上清液送入预处理器，加入电石渣浆或电石渣或石灰，浆液送入气膜吹脱氧化塔进行吹脱氧化，塔顶吹脱尾气经除沫、旋风分离、换热器后进入吸收塔，用硫酸进行吸收，不凝尾气排放，自气膜吹脱氧化塔排出的氧化液进压滤机压滤，滤液进生化均质池，经以上方法预处理的出水在生化均质池中与其它工业可生化废水或城市污水混合，或用水稀释，再送入兼氧生化池进行生化，出水进一沉池沉淀，污泥返回兼氧池，上清液进入好氧生化池进行生化，出水进二沉池沉淀，污泥返回兼氧池，上清液排放。本发明的优点：废水中的水合肼能被空气氧化成无害物质氮气和水，同时，吹出游离氨；气膜吹脱氧化塔可避免堵塔、夹带液沫等问题，使气液接触充分，设备造价低；以废治废，投资少、处理成本低。

Description

偶氮二甲酰胺生产等产生的含肼废水处理方法及气膜吹脱氧化塔

技术领域

本发明涉及一种偶氮二甲酰胺生产等产生的含肼废水处理方法及气膜吹脱氧化塔。

背景技术

偶氮二甲酰胺(AC)发泡剂及改性复配产品是用于PVC、PE、ABS、SBS等各种塑料及橡胶制品发泡的助发泡剂。由于它无毒、无臭、无污染，对各种软硬塑料均可使用，因此，使之成为当今塑料和橡胶制品的最主要的发泡剂。我国生产偶氮二甲酰胺发泡剂始于六十年代，至今生产厂家已达30多家，遍及江苏、上海、浙江、福建、广州及云南等地，2000年全国生产偶氮二甲酰胺约6万吨左右，是世界上产量最大的国家，约占世界总产量的四分之一。随着世人对环境质量要求的提高，保护森林等自然资源已成为每一个国家的自觉行动，以塑代木是必然趋势，而且，对我国来说，轻工产品作为入关后的优势产业，橡塑产品必将得到快速发展，进而带动偶氮二甲酰胺产品的增长，据业内人士预测，我国今后十年，AC产品将以不低于5％的年增长率发展，并且以规模、环保、专用料开发为发展方向。

偶氮二甲酰胺生产方法有酮联氮法和尿素法，欧美及南韩等国大多采用酮联氮法，其三废虽比尿素法少，但仍有一定的污染，因此，国外AC生产商纷纷把生产装置从环境高要求国家向环境低要求的第三世界国家转移，然后，回购或进口AC粗品进行复配改性，再反销至原出口国或其它第三国，达到规避环境污染又赚取巨额利润目的。

国内偶氮二甲酰胺生产工艺路线单一、技术落后，除云南省昆明有一家由南韩转移引进的8000t/a生产线采用酮联氮法外，其它全部采用尿素法工艺路线，尿素法的优点是原料易得、工艺简单、投资少、成本低，缺点是质量不高、三废严重。尿素法生产偶氮二甲酰胺主要有肼制备、联二脲缩合与洗涤、联二脲氧化与洗涤、AC离心与干燥等工序，其中，在联二脲缩合与洗涤工序产生的缩合母液及高浓度洗涤水(合称为含肼有机废水)呈酸性，水中含有大量的CODcr(化学耗氧量)、氨氮、硫酸根和水合肼等污染物，以浙江某公司为例，该股废水中各污染物的排放浓度分别为：CODcr 753～5465mg/l，平均值3366mg/1；氨氮10678～19516mg/l，平均值13593mg/l；水合肼82～384mg/l，平均值190mg/l；硫酸根30112～56596mg/l，平均值40099mg/l。排放总量约占整个偶氮二甲酰胺(AC)生产过程的：98.62％、98.42％、99.93％。100％，是偶氮二甲酰胺(AC)生产中主要的也是最难治理的一股废水，北京化工研究院、浙江大学等将其定性为难生化有机废水。在此之前，国内尚无经济和技术上均可行的治理技术和回收方案，由此该废水的处理技术也成为众多偶氮二甲酰胺生产厂家实现“一控双达标”及企业上规模拓发展的拦路虎。

为解决该股高盐度、高氨氮、酸性、含肼有机废水，国内外许多科技工作者进行了大量的研究、实践工作，各种方法不断被提出来，部分已应用于实际生产，现一一列举如下：

方法一、漂粉(或漂粉精液)氧化法：

漂粉主要成份是次氯酸钠，漂粉精液的主要成份是次氯酸钙，次氯酸钠(钙)在水中不稳定，易放出新生态的氧气和氯气，新生态的氧气和氯气具有很强的氧化能力，能氧化水中的有机物，从而降低CODcr值。其工艺过程是含肼废水经漂粉氧化，再经沉淀，然后与其它低污染废水混合后送生化处理。该方法工程试验结果表明，CODcr去除率可达78％，氨氮可去除35％。优点是：处理工艺简单、投资省；缺点是：在废水处理过程中，由于氯气释放，易造成二次污染和设备腐蚀，另外，对氨氮和水合肼处理效果不佳，使原本失调的碳氮比更加严重，加上大量硫酸根依然留于水中，使废水既不能达标排放，又不易于生化处理。

方法二、吸附气提法：

其工艺原理及过程是，废水通过内装有改性功能高分子吸附剂的吸附柱，经吸附除去废水中大部分硫酸根，再用碳酸钠调节水至强碱性，之后经气提，尾气用水吸收制稀氨水，并用此稀氨水洗涤、再生吸附柱，同时，获得副产品硫酸铵母液。该方法是南京大学所开发，仅进行模拟废水处理试验，试验结果表明，氨氮去除率可达97％，其存在的问题是：未进行实际偶氮二甲酰胺(AC)废水的试验，对CODcr及肼等污染物的处理基本无效果，出水盐度更高，须进一步处理，此外，需大量消耗碳酸钠并补加氨水，故处理成本不菲。

方法三、结晶一浓缩法：

由于水合肼中含有高浓度的硫酸钠、硫酸铵及一定量的氯化钠、氯化铵，不但无法直接生化处理，而且大量浪费有用物料。为此，参照联碱法生产氯化铵原理，对高浓度废水采用分离回收处理方案，即废水经初沉絮凝后，上清液冷冻至0℃，析出晶体十水硫酸钠，母液再经蒸发浓缩。冷却冷冻，分别析出氯化钠、氯化铵和硫酸铵，剩余母液返口系统配尿素。其优点是：闭路循环无三废。缺点是：回收工艺长、投资大、能耗高，运行成本高，回收产品无销路。

方法四离子交换——氧化法

该法为原西德专利技术。其方法是：在大力搅拌下，于pH5～10和70℃～90℃，用氯气或次氯酸钠处理废水，在氯化前用蒸馏或离于交换法从废水中除去有机酸，使其浓度＜0.1％，从铵盐中用碱除去氨气，在氯化前气提挥发性化合物以减少肼衍生物浓度至0.01～0.1％。该法存在：出水无法直接达标排放，并有氯的二次污染及处理成本高等问题。

方法五光催化氧化法

北京化工研究院受巨化集团公司委托做过这方面的研究。其方法基于半导体能带理论，即在光源照射下，使半导体表面电子被激发迁移成光生电子。所产生的光生空穴具有强烈得电子能力，即可夺取半导体表面吸附着污染物的电于使之被氧化，也可夺取水分子中的电子而生成氧化能力相当强的羟基自由基(·OH)氧化废水中的有机物。其效果为：6小时CODcr降解率仅为38.2％，肼降解率为92.9％，而且，对盐和氨氮基本不起作用。

方法六电催化氧化法(或称无隔膜电解法)

北京化工研究院受巨化集团公司委托做过这方面的研究。其原理基于废水中含有氯离子，在外加氧气和电场的作用下，废水电解产生的新生态氯气和过氧化氢具有强氧化性，可使废水中难生物降解的有机物降解。该技术小试结果表明，CODcr降解率为90％，氨氮降解率为90％。其主要问题是：出水无法直接达标，对水中盐和硫酸根基本无作用，且小试处理成本高达吨水百元以上。

方法七H·S·B(高效分解菌)工程菌生化法

蓝星水处理有限公司受巨化集团公司委托做过这方面的研究。其方法是利用台湾某公司提供的H·S·B工程菌，将预先经过中和和一定比例稀释的偶氮二甲酰胺废水分别经过厌氧、兼氧、好氧三个阶段的生化处理。其优点是：工艺简单，可利用现有的生化法污水处理厂进行处理；其缺点是：废水要求稀释倍数太大，工程菌一次成本很高且需不断补充。

与本发明最接近的技术：空气气提法(也称中和提氨法)华东理工大学高忠爱等人研究了空气气提法在筛板塔中吹脱偶氮二甲酰胺发泡剂生产中的含氮废水。其工艺是将原本pH为12、含氮1000mg/l的废水(具体来源不详)在常温常压及气液比1200时，经一级筛板塔吹脱，氨的去除率可达90％，由吹脱塔出来的气体用硫酸吸收，回收硫酸铵。但其报告也同时指出，原水中氨浓度增至1600mg/l以上，去除率反而下降，要提高去除率须进一步提高气液比。该方法存在的问题：1、气液比很高，不但能耗大、处理成本高，而且对尾气的吸收带来困难，从尾气排放的氨氮增加，总去除率下降；2、出水仍未达标，文中未指出进一步处理措施；3、文中指出筛板塔有放大效应，回此，可以预见，如采用多级筛扳塔，则其吹脱效果会进一步降低；4、其试验用水与偶氮二甲酰胺生产的实际废水有较大出入，对于水合肼、硫酸根及盐份未加研究，如果利用上述方法处理偶氮二甲酰胺含氮废水，则出水的氨氮仍高达几百毫克升以上，CODcr几何未减少，势必要将出水再进行二次处理，但由于肼及盐份等的存在，生化几乎不可能。5、由于一级筛板塔与多级筛板塔在传质、传热方面有很大的不同，对多级培板而言，越上层的筛板，其气相含氨浓度超高，推动力越小，随着废水含氨浓度的提高，塔顶出气含氨浓度也会上升，必须大幅增加气液比，但由于受塔的空速限制，空气量不能大幅增加，结果会造成处理效果严重恶化。

现有处理技术综合比较

方法	作用原理	优点	存在问题
方法	作用原理	优点	存在问题	漂粉氧化法	利用漂粉或漂粉精液在水中生成次氯酸，再放出新生态氧和氯气，使有机物分解	1.以废治废，处理成本低2.CODcr去除可达78％	1.出水无法达标2.易造成二次污染3.设备易腐蚀4.氨氮、盐等去除率低处理更加困难。
吸收--气提法	利用改性高能高分子吸收剂和气提法联合脱硫酸根和氨	1.模拟试验脱氨率可达97％2.可回收硫酸铵	1.对去除CODcr和肼基本无效果，出水仍未达标2.盐份更高，生化不可能3.大量消耗碳酸钠及氨水，处理成本高	漂粉氧化法	利用漂粉或漂粉精液在水中生成次氯酸，再放出新生态氧和氯气，使有机物分解	1.以废治废，处理成本低2.CODcr去除可达78％	1.出水无法达标2.易造成二次污染3.设备易腐蚀4.氨氮、盐等去除率低处理更加困难。
吸收--气提法	利用改性高能高分子吸收剂和气提法联合脱硫酸根和氨	1.模拟试验脱氨率可达97％2.可回收硫酸铵	1.对去除CODcr和肼基本无效果，出水仍未达标2.盐份更高，生化不可能3.大量消耗碳酸钠及氨水，处理成本高	结晶--浓缩法	利用联碱法生产氯化铵的原理，对含肼废水中的各种无机	1.回收废水中的硫酸钠、硫酸铵、氯化钠	1.回收工艺长、投资大、能耗高，处理成本不菲

	盐进行回收	2.废水闭路循环	2.回收产品无销路3.废水回系统对产品质量的影响不容忽视
	盐进行回收	2.废水闭路循环	2.回收产品无销路3.废水回系统对产品质量的影响不容忽视	无隔膜电解法	利用电解和电解产生的次氯酸及新生态氧气降解废水中的有机物	1.设备简单，操作方便2.小试结果，CODcr及氨氮降解率可达90％	1.出水不能达标排放，仍需进一步处理2.处理费用昂贵，吨水百元以上
光催化氧化法	利用近紫外光激发产生的空穴--电子对与废水中有机物反应，从而达到降解的目的	1.工艺简单2.对胁的降解效果较理想3.处理成本低	1.对CODcr、氨氮、盐的降解效果不好，出水无法达标，仍需二次处理2.反应时间长，设备一次投资大	无隔膜电解法	利用电解和电解产生的次氯酸及新生态氧气降解废水中的有机物	1.设备简单，操作方便2.小试结果，CODcr及氨氮降解率可达90％	1.出水不能达标排放，仍需进一步处理2.处理费用昂贵，吨水百元以上
光催化氧化法	利用近紫外光激发产生的空穴--电子对与废水中有机物反应，从而达到降解的目的	1.工艺简单2.对胁的降解效果较理想3.处理成本低	1.对CODcr、氨氮、盐的降解效果不好，出水无法达标，仍需二次处理2.反应时间长，设备一次投资大	H·S·B工程菌生化法	利用特殊工程菌去除氨氮、肼、CODcr等	1.工艺简单，操作方便2.一定的浓度下，去除率较高	1.废水要求稀释倍倍数较大2.工程菌一次成本及补充成本较高3.出水不达标
空气气提法	利用一级筛板塔对含氮废水进行吹脱	氨的去除率可达90％	1.出水不能达标2.不能适应高浓度废水3.气液比高，能耗大	H·S·B工程菌生化法	利用特殊工程菌去除氨氮、肼、CODcr等	1.工艺简单，操作方便2.一定的浓度下，去除率较高	1.废水要求稀释倍倍数较大2.工程菌一次成本及补充成本较高3.出水不达标

综上所述，现有技术存在的问题主要是：1、处理效果单一，且不能实现达标排放；2、工艺简单、投资省的技术处理效果差，反之，处理效果较好的，又存在工艺复杂、投资高。处理成本高等问题；3、上述技术往往只对一种或两种污染物起作用，不能改变废水难生化的性质，无法利用生化法进行二次处理。

发明内容

本发明的目的是提供一种偶氮二甲酰胺生产等产生的含肼废水处理方法及气膜吹脱氧化塔。

偶氮二甲酰胺生产等产生的含肼废水处理方法为：偶氮二甲酰胺含肼废水经沉淀后的上清液送入预处理器，加入电石渣浆或电石渣或石灰，调pH至10～14，浆液送入气膜吹脱氧化塔，塔内气膜上设置均匀密布的成上大下小的漏斗形微孔，在温度50℃～98℃、气液比300～900、压力0.01～0.2MPa、停留时间0.5～3小时条件下，用空气进行吹脱氧化，塔顶吹脱尾气经除沫、旋风分离、换热器后进入吸收塔，用50％～80％的硫酸进行吸收，不凝尾气排放，自气膜吹脱氧化塔排出的氧化液进压滤机压滤，滤液进生化均质池，经以上方法预处理的出水在生化均质池中用酸或碱调至pH6～9，并与其它工业可生化废水或城市污水混合，或用水稀释，将废水的CODcr调为600～1800mg/l，再送入兼氧生化池，在MLSS 3～9g/l、DO 0.2～0.4mg/l、停留时间10～20小时条件下，进行兼氧生化，出水进一沉池沉淀4～10小时，污泥返回兼氧池，上清液进入好氧生化池，在MLSS 2～5g/l、DO 2～4mg/l、停留时间15～30小时条件下，进行好氧生化，出水进二沉池沉淀4～10小时，污泥返回兼氧池，上清液排放。

气膜吹脱氧化塔具有塔身，塔身下设有塔封头，塔身内依次设有支撑板、设置均匀密布的成上大下小的漏斗形微孔橡胶膜、压紧环、垫片、塔身上设有热交换器，热交换器设有进水口、出水口、废气进口和废气出口，塔身底部设有进气口，顶部设有出气口，在支撑板上设有布气孔。

要达到本发明所述效果，必须具备以下必要条件：1、主处理剂采用电石渣、石灰等主含氢氧化钙(或氧化钙)等碱性物料。2、处理在pH10～14、温度50℃～98℃、气液比(体积比)300～900、压力0.01～0.2MPa、停留时间0.5～3小时及50％～80％硫酸等条件下进行。3、吹脱氧化在本专利提出的气膜吹脱氧化塔内进行，有效液面高度为1.5米～3.5米，并以空气为气提载体。4、浆液的固液分离应基本彻底，减少石膏进入生化系统。5、预处理出水经酸碱调整后，须与其它可生化水(或城镇污水)混合或用水稀释1～5倍，以保证生化进水浓度不超过允许值。6、应充分利用城市污水处理厂或企业现有的污水生化处理装置，并按常规要求对生化污泥进行培养和驯化。

本发明的优点为：

1)在本发明的工艺条件下，废水中的水合肼能被空气氧化成无害氮气和水；

2)利用电石渣(或石灰)的碱性中和废水的酸性，并使形成强碱性，铵根全部转化为游离氨，再通过吹脱加以去除，减少生物脱氮压力；

3)通过电石渣中的Ca与废水中大量的SO₄ ^2-生成硫酸钙沉淀，降低抑制生物活性的有毒物SO₄ ^2-浓度；

4)以上三种污染的去除可同时同步进行，使废水中影响生化的因素得到削除；

5)本发明提出的气膜吹脱氧化塔可避免堵塔、夹带液沫等问题，使气液接触充分、造价低；

6)以废治废，投资少、处理成本低。

附图说明

图1是本发明的工艺流程图；

图2是气膜吹脱氧化塔结构示意图；

图3是气膜吹脱氧化塔内部结构示意图。

偶氮二甲酰胺含肼废水经沉淀上清液送入预处理器，加入电石渣浆(或电石渣或石灰)，调pH至10～14浆液送入气膜吹脱氧化培，在温度50℃～98℃、气液比300～900、压力0.01～0.2MPa、停留时间0.5～3小时等条件下，进行吹脱氧化。塔顶吹脱尾气经除沫、旋风分离、换热器后进入吸收塔，用50％～80％的硫酸进行吸收，不凝尾气排放，饱和硫酸铵母液出售或进一步做硫酸铵。吹脱塔排出氧化液进压滤机压滤，滤液进生化均质池，滤饼去填埋处理。经预处理后，肼去除率≥95％、氨氮去除率≥96％、SO₄ ^2-去除率≥97％，预处理出水的BOD₅/CODcr由处理前的0.04提升至0.22以上，达到可生化的要求。预处理出水在生化均质池中用少量的酸或碱调至pH6～9，并与其它工业可生化废水或城市污水混合，或用水稀释，将废水的CODcr调为600～1800mg/l，再送入兼氧生化池，在MLSS 3～9g/l、DO 0.2～0.4mg/l、停留时间10～20小时，进行生化，出水进一沉池沉淀4～10小时，污泥返回兼氧池，上清液进入好氧生化池，在MLSS 2～5g/l、DO 2～4mg/l、停留时间15～30小时，进行生化，出水进二沉池沉淀4～10小时，污泥返回兼氧池，上清液排放。经生化出水CODcr≤100mg/l、氨氮≤15mg/l、肼≤0.1mg/l，达到国家一级排放标准。

气膜吹脱氧化塔具有塔身2，塔身下设有塔封头6，塔身内依次设有支撑板13、带微孔橡胶膜8、压紧环12，垫片11，塔身上设有热交换器14，热交换器设有进水口10、出水口5、废气进口9和废气出口3，塔身底部设有进气口7，顶部设有出气口1，在支撑板13上设有布气孔14。

具体实施方式

本发明关键技术特征：1)在强碱性条件下，吹脱氧化塔内同时进行中和反应、肼氧化反应、气提氨气和硫酸钙沉淀反应，在一步工艺中实现多种污染物的去除；2)采用构思独特的气膜吹脱氧化塔，既解决了堵塔等难题，又实现装置投资少和处理成本低的目的；3)通过预处理与生化组合的工艺，使偶氮二甲酰胺废水由难生化转化为可生化，即控制预处理深度，同时，保证废水经生化后能实现达标排放4)采用电石渣浆为主处理剂，并回收硫酸铵，实现以废治废和资源综合利用的双重目的。

实施例1

偶氮二甲酰胺生产等产生的含肼废水处理方法：偶氮二甲酰胺含肼废水经沉淀上清液送入预处理器，加入电石渣浆，调pH至10浆液送入气膜吹脱氧化塔，在温度50℃、气液比300、压力0.01MPa、停留时间0.5小时条件下，进行吹脱氧化，塔顶吹脱尾气经除沫、旋风分离、换热器后进入吸收塔，用50％的硫酸进行吸收，不凝尾气排放，吹脱塔排出氧化液进压滤机压滤，滤液进生化均质池，预处理出水在生化均质池中用酸或碱调至pH6，并与其它工业可生化废水或城市污水混合，或用水稀释，调为600mg/l，再送入兼氧生化池，在MLSS 3g/l、DO 0.2mg/l、停留时间10小时，进行生化，出水进一沉池沉淀4小时，污泥返回兼氧池，上清液进入好氧生化池，在MLSS 2g/l、DO 2mg/l、停留时间15小时，进行生化，出水进二沉池沉淀4小时，污泥返回兼氧池，上清液排放。

实施例2

偶氮二甲酰胺生产等产生的含肼废水处理方法为：偶氮二甲酰胺含肼废水经沉淀上清液送入预处理器，加入石灰，调pH至14浆液送入气膜吹脱氧化塔，在温度98℃、气液比900、压力0.2MPa、停留时间3小时条件下，进行吹脱氧化，塔顶吹脱尾气经除沫、旋风分离、换热器后进入吸收塔，用80％的硫酸进行吸收，不凝尾气排放，吹脱塔排出氧化液进压滤机压滤，滤液进生化均质池，预处理出水在生化均质池中用酸或碱调至pH9，并与其它工业可生化废水或城市污水混合，或用水稀释，调为1800mg/L，再送入兼氧生化池，在MLSS 9g/l、DO 0.4mg/l、停留时间20小时，进行生化，出水进一沉池沉淀10小时，污泥返回兼氧池，上清液进入好氧生化池，在MLSS 5g/l、DO 4mg/l、停留时间30小时，进行生化，出水进二沉池沉淀10小时，污泥返回兼氧池，上清液排放。

对比例：小试3个对比例及中试3个对比例的偶氮二甲酰胺生产等产生的含肼废水处理方法进水浓度各不相同，过程与实施例1、实施例2相同。进水浓度、主要条件及结果见表1、表2。

表1 预处理效果

应用例		CODcr			NH₃-N			肼			主要条件
		CODcr			NH₃-N			肼			主要条件			处理前	处理后	去除率％	处理前	处理后	去除率％	处理前	处理后	去除率％	气液比	温度	pH
		小试	1	2520	1880	25.4	10022	158	98.4	-	-	-	-	处理前	处理后	去除率％	处理前	处理后	去除率％	处理前	处理后	去除率％	气液比	温度	pH	70	11
2	7732		1	2520	1880	25.4	10022	158	98.4	-	-	-	-	3535	54.3	23.72	307	98.7	-	-	-	-	70	11		70	11
2	7732		3	1323	871	34.2	3914	450	88.5	-	-	-	-	3535	54.3	23.72	307	98.7	-	-	-	-	70	11	50	11
中试	1		3	1323	871	34.2	3914	450	88.5	-	-	-	-	-	-	-	12877	247	98.1	35.3	18.1	48.7	700	70	50	11	14
	1	2	-	-	-	12877	187	98.5	35.3	22.0	37.6	800	70	-	-	-	12877	247	98.1	35.3	18.1	48.7	700	70	14		14
	3	2	-	-	-	12877	187	98.5	35.3	22.0	37.6	800	70	-	-	-	29312	230	99.2	99.0	58.0	41.8	800	70	14	14

表2 预处理水的生化处理效果

应用例		CODcr			NH3-N			肼			主要条件
		CODcr			NH3-N			肼			主要条件	处理前	处理后	去除率％	处理前	处理后	去除率％	处理前	处理后	去除率％	预处理水进行适当的稀释后，再进AOO生化装置进行生化处理。
		小试	1	1369	54	96.0	107	11.5	89.2	48.7	0.05	处理前	处理后	去除率％	处理前	处理后	去除率％	处理前	处理后	去除率％		99.9
2	3535		1	1369	54	96.0	107	11.5	89.2	48.7	0.05	133	96.2	307	94	70.0	18.4	0.02	99.9			99.9
2	3535		3	1262	45	96.4	151	6.9	95.4	11.6	0.02	133	96.2	307	94	70.0	18.4	0.02	99.9	99.9
中试	1		3	1262	45	96.4	151	6.9	95.4	11.6	0.02	980	55	94.0	100	23	77.0		0.01	99.9
	1	2	1282	42	97.0	126	20	84.0	3	0.02	99.0	980	55	94.0	100	23	77.0		0.01
	3	2	1282	42	97.0	126	20	84.0	3	0.02	99.0	1580	47	97.0	151	20	87.7	3	0.03	99.0

在本发明偶氮二甲酰胺废水吹脱氧化试验阶段，加氢氧化钙后的水中大量游离氨及硫酸钙悬浮固体存在。如果直接进行吹脱氧化，无论是在填料塔，还是在筛板塔的试验中，均出现了堵塔、气液接触不好、夹带液沫、处理负荷受限等问题。为此，将预中和悬浮液进行液固分离再吹脱，虽避免了上述问题，脱氨去肼效果有较大改善，但又出现了新的问题，即离心分离时，大量氨气外逸，不但操作环境恶化，还污染了环境；更为严重的是，分离液随吹脱的进行，其碱度逐步下降，使脱氨不彻底。此外，用带空气分布板的空塔进行试验，又出现气液比要求高、分布板易堵死。脱氨效果差等问题。后受好氧生化曝气方式的启发，经比较测定，发现预中和的悬浮液与生化好氧池极为相似，而且生化池良好的空气分布和气液固三相传质，完全能满足吹脱氧化需要，于是我们将经过结构改变后的生化曝气膜嫁接到吹脱氧化塔中，从而解决了上述各塔所存在的缺陷和不足。

当空气从塔底封头进入，经支撑板的布气孔，借空气压力将气膜以微弧形顶起，气膜上均匀密布的微孔成上大下小的漏斗形，空气即形成微泡进入塔内，并随液位上升，不断与水接触交换，挟带氨气，逐步变大，至液面破泡排出。当空气停止，气膜迅速弹回至支撑板处，微孔封闭，从而阻止水和固体倒入下封头等，因此，气膜成了单向膜。

Claims

1.偶氮二甲酰胺生产等产生的含肼废水处理方法，其特征在于：偶氮二甲酰胺含肼废水经沉淀后的上清液送入预处理器，加入电石渣浆或电石渣或石灰，调pH至10～14，浆液送入气膜吹脱氧化塔，塔内气膜上设置均匀密布的成上大下小的漏斗形微孔，在温度50℃～98℃、气液比300～900、压力0.01～0.2MPa、停留时间0.5～3小时条件下，用空气进行吹脱氧化，塔顶吹脱尾气经除沫、旋风分离、换热器后进入吸收塔，用50％～80％的硫酸进行吸收，不凝尾气排放，自气膜吹脱氧化塔排出的氧化液进压滤机压滤，滤液进生化均质池，经以上方法预处理的出水在生化均质池中用酸或碱调至pH6～9，并与其它工业可生化废水或城市污水混合，或用水稀释，将废水的CODcr调为600～1800mg/l，再送入兼氧生化池，在MLSS 3～9g/l、DO 0.2～0.4mg/l、停留时间10～20小时条件下，进行兼氧生化，出水进一沉池沉淀4～10小时，污泥返回兼氧池，上清液进入好氧生化池，在MLSS 2～5g/l、DO 2～4mg/l、停留时间15～30小时条件下，进行好氧生化，出水进二沉池沉淀4～10小时，污泥返回兼氧池，上清液排放。

2.根据权利要求1所述的一种偶氮二甲酰胺生产等产生的含肼废水处理方法，其特征在于所说的电石渣浆或电石渣或石灰，是含主氢氧化钙或氧化钙的碱性物料。

3.根据权利要求1所述的一种偶氮二甲酰胺生产等产生的含肼废水处理方法，其特征在于所说的气膜吹脱氧化塔具有塔身[2]，塔身下设有塔封头[6]，塔身内依次设有支撑板[13]、设置均匀密布的成上大下小的漏斗形微孔橡胶膜[8]、压紧环[12]，垫片[11]，塔身上设有热交换器[4]，热交换器设有进水口[10]、出水口[5]、废气进口[9]和废气出口[3]，塔身底部设有进气口[7]，顶部设有出气口[1]，在支撑板[13]上设有布气孔[14]。

4.根据权利要求1所述的一种偶氮二甲酰胺生产等产生的含肼废水处理方法，其特征在于所说的吹脱氧化在气膜吹脱氧化塔内进行，有效液面高度为1.5米～3.5米，并以空气为气提载体。

5.一种气膜吹脱氧化塔，其特征在于所说的气膜吹脱氧化塔具有塔身[2]，塔身下设有塔封头[6]，塔身内依次设有支撑板[13]、设置均匀密布的成上大下小的漏斗形微孔橡胶膜[8]、压紧环[12]，垫片[11]，塔身上设有热交换器[14]，热交换器设有进水口[10]、出水口[5]、废气进口[9]和废气出口[3]，塔身底部设有进气口[7]，顶部设有出气口[1]，在支撑板[13]上设有布气孔[14]。