CN115922173B - 热电偶焊接穿丝设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及热电偶丝焊接技术领域，提出了热电偶焊接穿丝设备，包括：焊机设置在机架上；上料装置具有两个，均设置在机架上，两个上料装置分别设置在焊机两侧，上料装置用于热电偶丝上料；剪切件具有两个，均设置在机架上，两个剪切件分别位于两个上料装置和焊机之间；输送件设置在机架上，输送件用于输送U型石英管；驱动装置设置在机架上，驱动装置位于焊机一旁；夹持件设置在驱动装置上，夹持件用于夹紧焊接好的热电偶丝；穿管件设置在驱动装置上，穿管件用于热电偶丝穿过U型石英管；检测件设置在穿管件上，检测件用于检测热电偶丝。通过上述技术方案，解决了现有技术中热电偶丝穿管后没有检测，造成后续工序复杂问题。

Description

热电偶焊接穿丝设备

技术领域

本发明涉及热电偶丝焊接技术领域，具体的，涉及热电偶焊接穿丝设备。

背景技术

热电偶是温度测量仪表中常用的测温元件，它直接测量温度，并把温度信号转换成热电动势信号，通过电气仪表（二次仪表）转换成被测介质的温度。热电偶丝是金属丝或合金丝构成热电偶两热电极，热电偶丝是两个电线焊接而成，不同的热电偶需要不同粗细的热电偶丝。

现有技术中有很多热电偶丝焊接设备，通过牵引两根热电偶丝到焊接位置，焊枪进行焊接。还有部分焊接设备是将焊接好的热电偶丝穿进石英管内，因为石英管是U型的，而且铂铑丝太软和太细，直径只有0.035mm，穿管过程非常复杂，而且穿过的热电偶丝是没有经过检测的，不知道是否能使用，造成一根U型石英管多次输送，多次检测，工序复杂，降低工作效率。

发明内容

本发明提出热电偶焊接穿丝设备，解决了相关技术中的热电偶丝穿管后没有检测，造成后续工序复杂的问题。

本发明的技术方案如下：

热电偶焊接穿丝设备，包括：

机架；

焊机，设置在所述机架上；

上料装置，具有两个，均设置在所述机架上，两个所述上料装置分别设置在所述焊机两侧，所述上料装置用于热电偶丝上料；

剪切件，具有两个，均设置在所述机架上，两个所述剪切件分别位于两个所述上料装置和所述焊机之间；

输送件，设置在所述机架上，所述输送件用于输送U型石英管；

驱动装置，设置在所述机架上，所述驱动装置位于所述焊机一旁；

夹持件，设置在所述驱动装置上，所述夹持件用于夹紧焊接好的热电偶丝；

穿管件，设置在所述驱动装置上，所述穿管件用于热电偶丝穿过U型石英管，所述驱动装置用于驱动所述夹持件和所述穿管件移动；

检测件，设置在所述穿管件上，所述检测件用于检测热电偶丝。

作为进一步的技术方案，所述穿管件包括：

第一伸缩件，设置在所述驱动装置上；

负压仓，设置在所述第一伸缩件上；

第一开口，设置在所述负压仓上，所述第一开口用于与U型石英管的一个开口连通；

导向管，设置在所述负压仓上，所述导向管位于所述负压仓和所述夹持件之间，所述导向管用于热电偶丝导向；

密封件，设置在所述第一开口和所述导向管上，所述密封件用于密封所述第一开口、所述导向管与U型石英管连接处。

作为进一步的技术方案，所述检测件包括：

第二伸缩件，设置在所述负压仓上；

检测片，设置在所述第二伸缩件上，所述检测片位于所述密封件内，所述第二伸缩件用于带动所述检测片移动，所述检测片移动后与热电偶丝抵接。

作为进一步的技术方案，所述第二伸缩件和所述检测片均具有两个，两个所述检测片分别位于两个所述密封件内。

作为进一步的技术方案，所述输送件包括：

第一输送带，设置在所述机架上；

第一循环带，设置在所述第一输送带侧边上，所述第一循环带跟随所述第一输送带循环转动，所述第一循环带为柔性材质，U型石英管开口朝下挂在所述第一循环带上；

第二输送带，设置在所述机架上；

第二循环带，设置在所述第二输送带侧边上，所述第二循环带位于所述第一循环带上方，所述第一循环带和所述第二循环带形成夹紧空间，U型石英管位于所述夹紧空间内，所述夹紧空间位于所述穿管件上方。

作为进一步的技术方案，所述夹持件包括：

第三伸缩件，设置在所述第一伸缩件上，所述第三伸缩件和所述第一伸缩件伸缩方向相同；

第一驱动件，设置在所述第三伸缩件上；

第二驱动件，设置在所述第一驱动件上；

驱动轮，设置在所述第二驱动件上，所述第二驱动件用于驱动所述驱动轮转动；

从动轮，设置在所述第一驱动件上，所述驱动轮和所述从动轮形成通过空间，所述通过空间用于夹紧热电偶丝，所述导向管位于所述通过空间一侧。

作为进一步的技术方案，所述夹持件具有两个，分别位于所述焊机两侧，两个所述夹持件之间具有承接板，所述承接板用于承接热电偶丝。

作为进一步的技术方案，所述驱动装置包括：

第一移动驱动件，设置在所述机架上；

转动驱动件，设置在所述第一移动驱动件上，所述夹持件和所述穿管件设置在所述转动驱动件上，所述转动驱动件用于驱动所述夹持件和所述穿管件转动。

作为进一步的技术方案，所述上料装置包括：

第二移动驱动件，设置在所述机架上，位于所述焊机一侧；

承载板，设置在所述第二移动驱动件上，所述第二移动驱动件用于驱动所述承载板靠近或远离所述焊机；

支撑辊，设置在所述承载板上，所述支撑辊用于支撑热电偶丝原料；

第三驱动件，设置在所述承载板上，位于所述焊机和所述支撑辊之间；

牵引件，设置在所述第三驱动件上，所述牵引件用于夹紧或释放热电偶丝原料。

本发明的工作原理及有益效果为：

1、本发明中通过夹持件搬运热电偶丝，然后穿管件将热电偶丝穿入到U型石英管内，然后通过检测件对热电偶丝进行检测，如果是正常热电偶丝，就将U型石英管输送走，如果不是，就将热电偶丝抽出，重新穿入一个新的热电偶丝；减少了U型石英管的输送次数，保证输送走的U型石英管内的热电偶丝都是可以使用的；

2、本发明中通过负压将热电偶丝吸入到U型石英管内，而且通过两个检测片分别与热电偶丝的两端抵接，可以分别抵接和释放，如果U型石英管内的热电偶丝有故障，就可以释放一个检测片，另一个检测片抵接压紧热电偶丝，将热电偶丝抽出；

3、本发明中通过夹持件将热电偶丝放入导向管内，避免热电偶丝无法进入U型石英管内。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明结构示意图；

图2为图1中A处放大图；

图3为本发明俯视图；

图4为本发明轴侧视图；

图5为图4中B处放大图；

图6为本发明夹持件和穿管件结构示意图；

图7为图6中C处放大图；

图8为穿管件剖视图；

图9为第二伸缩件和检测片位置关系图；

图中： 1、机架，2、焊机，3、上料装置，4、剪切件，5、输送件，6、驱动装置，7、夹持件，8、穿管件，9、检测件，10、第一伸缩件，11、负压仓，12、第一开口，13、导向管，14、密封件，15、第二伸缩件，16、检测片，17、第一输送带，18、第一循环带，19、第二输送带，20、第二循环带，21、第三伸缩件，22、第一驱动件，23、第二驱动件，24、驱动轮，25、从动轮，26、承接板，27、第一移动驱动件，28、转动驱动件，29、第二移动驱动件，30、承载板，31、支撑辊，32、第三驱动件，33、牵引件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。

如图1~图9所示，本实施例提出了

热电偶焊接穿丝设备，包括：

机架1；

焊机2，设置在机架1上；

上料装置3，具有两个，均设置在机架1上，两个上料装置3分别设置在焊机2两侧，上料装置3用于热电偶丝上料；

剪切件4，具有两个，均设置在机架1上，两个剪切件4分别位于两个上料装置3和焊机2之间；

输送件5，设置在机架1上，输送件5用于输送U型石英管；

驱动装置6，设置在机架1上，驱动装置6位于焊机2一旁；

夹持件7，设置在驱动装置6上，夹持件7用于夹紧焊接好的热电偶丝；

穿管件8，设置在驱动装置6上，穿管件8用于热电偶丝穿过U型石英管，驱动装置6用于驱动夹持件7和穿管件8移动；

检测件9，设置在穿管件8上，检测件9用于检测热电偶丝。

本实施例中，上料装置3将热电偶丝原料进行上料到焊机2位置，焊机2将两个热电偶丝焊接到一起，然后夹持件7将热电偶丝夹住，剪切件4将热电偶丝从焊接点两侧剪断，夹持件7夹持热电偶丝到穿管件8位置处，U型石英管通过输送件5输送到穿管件8位置处，然后通过穿管件8将热电偶丝穿到U型石英管内；热电偶丝穿好之后，检测件9对热电偶丝进行检测，检测热电偶丝是否连通，如果是连通的，输送件5将U型石英管输送走；如果热电偶丝是有问题的，穿管件8将热电偶丝从U型石英管中拉出，然后穿入一根新的热电偶丝，直到检测到热电偶丝是正常的之后，将U型石英管输送走。通过穿管件8对将热电偶丝穿入U型石英管，而且穿入之后对热电偶丝进行检测，避免在穿热电偶丝的时候热电偶丝损坏且无法检测出，增加U型石英管输送次数和热电偶丝的穿管次数。

进一步，穿管件8包括：

第一伸缩件10，设置在驱动装置6上；

负压仓11，设置在第一伸缩件10上；

第一开口12，设置在负压仓11上，第一开口12用于与U型石英管的一个开口连通；

导向管13，设置在负压仓11上，导向管13位于负压仓11和夹持件7之间，导向管13用于热电偶丝导向；

密封件14，设置在第一开口12和导向管13上，密封件14用于密封第一开口12、导向管13与U型石英管连接处。

本实施例中，详细介绍了穿管件8的结构，具体的是：夹持件7夹持热电偶丝到导向管13位置处，然后第一伸缩件10带动密封件14与U型石英管抵接密封，然后通过负压仓11负压，通过导向管13将热电偶丝吸入到U型石英管内；在吸入的同时，夹持件7释放，避免夹持件7夹持住无法将热电偶丝吸入到U型石英管内。因为需要热电偶丝两端分别与U型石英管的两个开口距离相同，所以通过计算好负压仓11的压力和长度，当热电偶丝进入负压仓11且与负压仓11内壁抵接的时候，就是热电偶丝两端分别与U型石英管两个开口距离相同的位置。

进一步，检测件9包括：

第二伸缩件15，设置在负压仓11上；

检测片16，设置在第二伸缩件15上，检测片16位于密封件14内，第二伸缩件15用于带动检测片16移动，检测片16移动后与热电偶丝抵接。

本实施例中，介绍了检测件9的结构，具体的是：当热电偶丝进入到U型石英管内后，第二伸缩件15带动检测片16移动，检测片16移动后与热电偶丝抵接，通过检测片16检测热电偶丝是否是连通的。

进一步，第二伸缩件15和检测片16均具有两个，两个检测片16分别位于两个密封件14内。

本实施例中，两个第二伸缩件15分别带动两个检测片16动作，如果热电偶丝是连通的，两个检测片16复位，然后第一伸缩件10缩回，U型石英管输送走；如果热电偶丝是有故障的，一个检测片16复位，另一个检测片16继续抵接且压紧热电偶丝，然后第一伸缩件10复位，此时检测片16会将热电偶丝从U型石英管内拉出，当拉出之后检测片16复位，热电偶丝在重力的作用下掉落，然后重新往U型石英管内装一根新的热电偶丝，并进行检测。

进一步，输送件5包括：

第一输送带17，设置在机架1上；

第一循环带18，设置在第一输送带17侧边上，第一循环带18跟随第一输送带17循环转动，第一循环带18为柔性材质，U型石英管开口朝下挂在第一循环带18上；

第二输送带19，设置在机架1上；

第二循环带20，设置在第二输送带19侧边上，第二循环带20位于第一循环带18上方，第一循环带18和第二循环带20形成夹紧空间，U型石英管位于夹紧空间内，夹紧空间位于穿管件8上方。

本实施例中，介绍了输送件5的结构，具体的是：通过第一输送带17带动第一循环带18循环转动，将U型石英管放到第一循环带18上，当U型石英管输送到夹紧空间，当第一伸缩件10带动密封件14密封U型石英管管口时，U型石英管不会发生位移。

进一步，夹持件7包括：

第三伸缩件21，设置在第一伸缩件10上，第三伸缩件21和第一伸缩件10伸缩方向相同；

第一驱动件22，设置在第三伸缩件21上；

第二驱动件23，设置在第一驱动件22上；

驱动轮24，设置在第二驱动件23上，第二驱动件23用于驱动驱动轮24转动；

从动轮25，设置在第一驱动件22上，驱动轮24和从动轮25形成通过空间，通过空间用于夹紧热电偶丝，导向管13位于通过空间一侧。

本实施例中，介绍了夹持件7的结构，具体的是：第三伸缩件21带动第一驱动件22移动，将驱动轮24和从动轮25带到热电偶丝位置处，然后通过第一驱动件22驱动驱动轮24和从动轮25将热电偶丝夹紧。当热电偶丝移动到导向管13位置处后，通过第二驱动件23驱动热电偶丝进入导向管13内；当负压仓11负压吸热电偶丝的时候，第一驱动件22驱动驱动轮24和从动轮25间距变大，释放热电偶丝。通过驱动轮24驱动热电偶丝进入导向管13，防止热电偶丝无法进入导向管13，而且热电偶丝进入导向管13后，驱动轮24和从动轮25释放热电偶丝，避免驱动轮24和从动轮25在输送热电偶丝的时候，将热电偶丝夹坏。

进一步，夹持件7具有两个，分别位于焊机2两侧，两个夹持件7之间具有承接板26，承接板26用于承接热电偶丝。

本实施例中，夹持件7具有两个，可以将热电偶丝两端夹住，避免热电偶丝因为重力下坠，可以保持热电偶丝水平，而且避免了热电偶丝在输送过程中发生剐蹭，从而保证热电偶丝的完整性。

进一步，驱动装置6包括：

第一移动驱动件27，设置在机架1上；

转动驱动件28，设置在第一移动驱动件27上，夹持件7和穿管件8设置在转动驱动件28上，转动驱动件28用于驱动夹持件7和穿管件8转动。

本实施例中，介绍了驱动装置6的结构，具体的是：第一移动驱动件27带动转动驱动件28移动，转动驱动件28带动夹持件7和穿管件8转动。

进一步，上料装置3包括：

第二移动驱动件29，设置在机架1上，位于焊机2一侧；

承载板30，设置在第二移动驱动件29上，第二移动驱动件29用于驱动承载板30靠近或远离焊机2；

支撑辊31，设置在承载板30上，支撑辊31用于支撑热电偶丝原料；

第三驱动件32，设置在承载板30上，位于焊机2和支撑辊31之间；

牵引件33，设置在第三驱动件32上，牵引件33用于夹紧或释放热电偶丝原料。

本实施例中，介绍了上料装置3的结构，具体的是：第二移动驱动件29带动承载板30靠近或远离焊机2，热电偶丝放到支撑辊31上，然后通过牵引件33夹紧热电偶丝，第二移动驱动件29带动牵引件33和支撑辊31同步靠近焊机2，当焊机2压紧热电偶丝之后，牵引件33释放热电偶丝，然后第二移动驱动件29驱动承载板30远离焊机2，此时支撑辊31释放热电偶丝，焊接之后的热电偶丝通过夹持件7夹持，然后剪切件4将热电偶丝剪断。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.热电偶焊接穿丝设备，其特征在于，包括：

机架（1）；

焊机（2），设置在所述机架（1）上；

上料装置（3），具有两个，均设置在所述机架（1）上，两个所述上料装置（3）分别设置在所述焊机（2）两侧，所述上料装置（3）用于热电偶丝上料；

剪切件（4），具有两个，均设置在所述机架（1）上，两个所述剪切件（4）分别位于两个所述上料装置（3）和所述焊机（2）之间；

输送件（5），设置在所述机架（1）上，所述输送件（5）用于输送U型石英管；

驱动装置（6），设置在所述机架（1）上，所述驱动装置（6）位于所述焊机（2）一旁；

夹持件（7），设置在所述驱动装置（6）上，所述夹持件（7）用于夹紧焊接好的热电偶丝；

穿管件（8），设置在所述驱动装置（6）上，所述穿管件（8）用于热电偶丝穿过U型石英管，所述驱动装置（6）用于驱动所述夹持件（7）和所述穿管件（8）移动；

检测件（9），设置在所述穿管件（8）上，所述检测件（9）用于检测热电偶丝；

所述穿管件（8）包括：

第一伸缩件（10），设置在所述驱动装置（6）上；

负压仓（11），设置在所述第一伸缩件（10）上；

第一开口（12），设置在所述负压仓（11）上，所述第一开口（12）用于与U型石英管的一个开口连通；

导向管（13），设置在所述负压仓（11）上，所述导向管（13）位于所述负压仓（11）和所述夹持件（7）之间，所述导向管（13）用于热电偶丝导向；

密封件（14），设置在所述第一开口（12）和所述导向管（13）上，所述密封件（14）用于密封所述第一开口（12）、所述导向管（13）与U型石英管连接处。

2.根据权利要求1所述的热电偶焊接穿丝设备，其特征在于，所述检测件（9）包括：

第二伸缩件（15），设置在所述负压仓（11）上；

检测片（16），设置在所述第二伸缩件（15）上，所述检测片（16）位于所述密封件（14）内，所述第二伸缩件（15）用于带动所述检测片（16）移动，所述检测片（16）移动后与热电偶丝抵接。

3.根据权利要求2所述的热电偶焊接穿丝设备，其特征在于，所述第二伸缩件（15）和所述检测片（16）均具有两个，两个所述检测片（16）分别位于两个所述密封件（14）内。

4.根据权利要求1所述的热电偶焊接穿丝设备，其特征在于，所述输送件（5）包括：

第一输送带（17），设置在所述机架（1）上；

第一循环带（18），设置在所述第一输送带（17）侧边上，所述第一循环带（18）跟随所述第一输送带（17）循环转动，所述第一循环带（18）为柔性材质，U型石英管开口朝下挂在所述第一循环带（18）上；

第二输送带（19），设置在所述机架（1）上；

第二循环带（20），设置在所述第二输送带（19）侧边上，所述第二循环带（20）位于所述第一循环带（18）上方，所述第一循环带（18）和所述第二循环带（20）形成夹紧空间，U型石英管位于所述夹紧空间内，所述夹紧空间位于所述穿管件（8）上方。

5.根据权利要求2所述的热电偶焊接穿丝设备，其特征在于，所述夹持件（7）包括：

第三伸缩件（21），设置在所述第一伸缩件（10）上，所述第三伸缩件（21）和所述第一伸缩件（10）伸缩方向相同；

第一驱动件（22），设置在所述第三伸缩件（21）上；

第二驱动件（23），设置在所述第一驱动件（22）上；

驱动轮（24），设置在所述第二驱动件（23）上，所述第二驱动件（23）用于驱动所述驱动轮（24）转动；

从动轮（25），设置在所述第一驱动件（22）上，所述驱动轮（24）和所述从动轮（25）形成通过空间，所述通过空间用于夹紧热电偶丝，所述导向管（13）位于所述通过空间一侧。

6.根据权利要求5所述的热电偶焊接穿丝设备，其特征在于，所述夹持件（7）具有两个，分别位于所述焊机（2）两侧，两个所述夹持件（7）之间具有承接板（26），所述承接板（26）用于承接热电偶丝。

7.根据权利要求1所述的热电偶焊接穿丝设备，其特征在于，所述驱动装置（6）包括：

第一移动驱动件（27），设置在所述机架（1）上；

转动驱动件（28），设置在所述第一移动驱动件（27）上，所述夹持件（7）和所述穿管件（8）设置在所述转动驱动件（28）上，所述转动驱动件（28）用于驱动所述夹持件（7）和所述穿管件（8）转动。

8.根据权利要求1所述的热电偶焊接穿丝设备，其特征在于，所述上料装置（3）包括：

第二移动驱动件（29），设置在所述机架（1）上，位于所述焊机（2）一侧；

承载板（30），设置在所述第二移动驱动件（29）上，所述第二移动驱动件（29）用于驱动所述承载板（30）靠近或远离所述焊机（2）；

支撑辊（31），设置在所述承载板（30）上，所述支撑辊（31）用于支撑热电偶丝原料；

第三驱动件（32），设置在所述承载板（30）上，位于所述焊机（2）和所述支撑辊（31）之间；

牵引件（33），设置在所述第三驱动件（32）上，所述牵引件（33）用于夹紧或释放热电偶丝原料。

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