CN115891113A - 一种塑料制品余料切割设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于塑料制品切割技术领域，具体涉及一种塑料制品余料切割设备，包括机体，导轨装配有传输带，传输带镶嵌装配有若干安装座，安装腔内部设有夹紧机构，空腔内部滑动密封装配有挡块，挡块下侧装配有第一弹簧，连接杆下端滑动密封伸出安装座固定连接有第一铁块，放置槽内装配有与第一铁块相匹配的电磁铁，连接杆上端滑动伸出安装座固定连接有第二铁块，回弹机构倾斜装配有导料板，导料板装配有侧面装配有固定件，固定件装配有与第二铁块相匹配的磁铁，本发明当安装座与机体位置相匹配后，自动将导料板降下，使需要切割的塑料瓶穿过贯穿孔，导料板将塑料瓶四周包裹，可对切割下来的余料进行导向，便于集中收集处理。

Description

一种塑料制品余料切割设备

技术领域

本发明属于塑料制品切割技术领域，具体涉及一种塑料制品余料切割设备。

背景技术

塑料制品是人们生活中不可或缺的物品，涉及到了生活中的方方面面，其中塑料瓶最为常见，塑料瓶应用广泛，例如化妆品的包装瓶大多为塑料制品，塑料瓶的生产流程简单，将原料注入吹瓶机中，将原料定型为瓶状，从吹瓶机中移出的塑料瓶会在瓶口端部处留有多余的塑料，在后期加工的过程中需要对瓶口端部多余的塑料切下，然而如今为了提高切割效率，大多采用切割机体与流水线结合的方式进行切割，多个塑料瓶在传输带的带动下从切割机体经过，当塑料瓶与切割片位置相匹配时，传输带停止传输，然后使用切割片对瓶口端部的余料横向进行切割，这样的方式虽然切割效率较高，但是由于传输带可移动，现有切割设备没有设计合适的导料板，对切割下来的余料进行集中导料收集，切割下来的余料散落在切割设备周围，严重影响加工环境。

发明内容

本发明的目的是：旨在提供一种塑料制品余料切割设备，用于解决背景技术中存在的问题。

为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案如下：

一种塑料制品余料切割设备，包括机体，所述机体装配有导轨，所述导轨装配有传输带，所述传输带镶嵌装配有若干安装座，所述机体装配有切割机构，所述安装座中部设有安装腔，所述安装腔内部设有夹紧机构，所述安装座内部设有空腔，所述空腔内部滑动密封装配有挡块，所述挡块下侧装配有第一弹簧，所述挡块中部固定连接有连接杆，所述连接杆下端滑动密封伸出安装座固定连接有第一铁块，所述机体设有位于传输带下侧的放置槽，所述放置槽内装配有与第一铁块相匹配的电磁铁，所述连接杆上端滑动伸出安装座固定连接有第二铁块，所述机体上侧装配有回弹机构，所述回弹机构倾斜装配有导料板，所述导料板装配有贯穿孔，所述导料板装配有侧面装配有固定件，所述固定件装配有与第二铁块相匹配的磁铁。

所述夹紧机构包括有环绕安装腔内壁一周的气囊，所述空腔下侧内壁装配有伸入安装腔内的连接孔，所述连接孔与气囊内部连通。

所述切割机构包括有横向设置在机体内的安装槽，所述安装槽位置高于安装座，所述安装槽内滑动装配有滑块，所述滑块装配有电机，所述电机传动装配有横向设置的切割片，所述机体背面装配有液压杆，所述液压杆的输出轴伸入安装槽内与滑块固定连接。

所述安装槽左右两侧均装配有滑杆，两个所述滑杆外表面均套设有与滑块固定连接的稳定块。

所述回弹机构包括有两个竖直与机体顶部固定连接的稳定杆，两个所述稳定杆下端均装配有限位块，两个所述稳定杆外表面均套设有连接块，所述连接块与限位块之间设有与稳定杆套设的第二弹簧，两个所述连接块分别与导料板左右两侧固定连接。

所述机体装配有位于切割机构下侧的红外接收器，若干所述安装座均装配有与红外接收器相匹配的红外发射器。

所述机体前侧设有与导料板较低一侧位置相匹配的收集框。

所述导料板与回弹机构可拆卸连接。

所述机体装配有控制面板，所述电磁铁、液压杆和切割机构均与控制面板电连接。

本发明有益效果是：当安装座与机体位置相匹配后，自动将导料板降下，使需要切割的塑料瓶穿过贯穿孔，导料板将塑料瓶四周包裹，可对切割下来的余料进行导向，便于集中收集处理，切割完成后导料板向上移动便脱离塑料瓶，不会对塑料瓶的运输造成影响，且当安装座与机体位置相匹配，在导料板降下的同时，不额外增加电器设备的情况下，通过气囊对塑料瓶进行夹紧固定，切割完成后又自动取消限位，便于将塑料瓶从安装座内取出。

附图说明

本发明可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明。

图1为本发明一种塑料制品余料切割设备实施例的结构示意图；

图2为图1中A处的放大结构示意图；

图3为本发明一种塑料制品余料切割设备实施例的侧剖面结构示意图；

图4为本发明一种塑料制品余料切割设备实施例的上剖面结构示意图；

图5为本发明一种塑料制品余料切割设备实施例安装座的剖面结构示意图；

图6为图5中B处的放大结构示意图；

图7为本发明一种塑料制品余料切割设备实施例装配塑料瓶的结构示意图。

主要元件符号说明如下：

机体1、导轨11、传输带12、安装座13、安装腔14、空腔2、挡块21、第一弹簧22、连接杆23、第一铁块24、放置槽25、电磁铁26、第二铁块27、导料板3、贯穿孔31、固定件32、磁铁33、气囊4、连接孔41、安装槽42、滑块43、电机44、切割片45、液压杆46、滑杆47、稳定块48、稳定杆5、限位块51、连接块52、第二弹簧53、红外发射器55、收集框56、控制面板57。

实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本发明，下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明。

如图1-7所示，本发明的一种塑料制品余料切割设备，包括机体1，机体1装配有导轨11，导轨11装配有传输带12，传输带12镶嵌装配有若干安装座13，机体1装配有切割机构，安装座13中部设有安装腔14，安装腔14内部设有夹紧机构，安装座13内部设有空腔2，空腔2内部滑动密封装配有挡块21，挡块21下侧装配有第一弹簧22，挡块21中部固定连接有连接杆23，连接杆23下端滑动密封伸出安装座13固定连接有第一铁块24，机体1设有位于传输带12下侧的放置槽25，放置槽25内装配有与第一铁块24相匹配的电磁铁26，连接杆23上端滑动伸出安装座13固定连接有第二铁块27，机体1上侧装配有回弹机构，回弹机构倾斜装配有导料板3，导料板3装配有贯穿孔31，导料板3装配有侧面装配有固定件32，固定件32装配有与第二铁块27相匹配的磁铁33。

工作人员可将需要切割的塑料瓶放置在安装座13中侧的安装腔14中，然后通过传输带12带动安装座13向机体1移动，当安装座13与机体1位置相匹配时，传输带12停止工作，此时第一铁块24和电磁铁26位置相匹配，第二铁块27与磁铁33位置相匹配，且由于电磁铁26与放置槽25底部固定连接，给电磁铁26通电，电磁铁26产生磁性对第一铁块24进行吸附，带动第一铁块24向下移动，第一铁块24带动连接杆23向下移动，连接杆23带动挡块21向下移动，挡块21带动第一弹簧22压缩，从而第二铁块27向下移动，由于磁铁33会对第二铁块27进行吸附，从而磁铁33会跟随第二铁块27向下移动，磁铁33带动导料板3向下移动，回弹机构压缩，导料板3向下移动的过程中，塑料瓶穿过贯穿孔31，从而导料板3将塑料瓶四周完全包裹，此时通过切割机构对瓶口端部进行切割，切下来的余料便能落在导料板3中，通过导料板3的导向，将余料引导入收集位置，从而达到集中收集余料的目的，由于导料板3将塑料瓶完全包围，因此余料无论从任一方向掉落均能落在导料板3内，对切下来的余料引导性强，不易落在外界；

当切割完成后取消对电磁铁26通电，电磁铁26取消对第一铁块24的吸附，此时在第一弹簧22伸张，带动挡块21与连接杆23向上移动，连接杆23带动第二铁块27向上移动，从而磁铁33向上移动，且在回弹机构伸张的作用下也会带动导料板3向上移动脱离塑料瓶，此时传输带12继续工作，将切割完成后的塑料瓶带离机体1，直至下一个装配有塑料瓶的安装座13与机体1位置相匹配。

夹紧机构包括有环绕安装腔14内壁一周的气囊4，空腔2下侧内壁装配有伸入安装腔14内的连接孔41，连接孔41与气囊4内部连通。

当电磁铁26对第一铁块24进行吸附时，可带动挡块21与连接杆23向下移动，由于挡块21空腔2内壁滑动密封连接，因此当挡块21向下移动的过程中便会将空腔2中的空气通过连接孔41压入气囊4中，使气囊4膨胀将安装腔14内的塑料瓶夹紧限位固定，这样的设计便能在对塑料瓶进行切割的过程中才对塑料瓶进行进一步固定，当电磁铁26不对第一铁块24进行吸附时，第一弹簧22伸张，带动挡块21向上移动，从而将气囊4中的空气抽入空腔2中，取消气囊4对塑料瓶的夹持，这样设计的好处不额外增加电器设备的情况下，只有在对塑料瓶进行切割时才对塑料瓶进行夹紧，切割完成后便能自动取消对塑料瓶的夹紧，与传统夹紧机构相比，节约成本的同时，不用工作人员额外手动操作对塑料瓶进行固定或取消固定，增加了工作效率。

切割机构包括有横向设置在机体1内的安装槽42，安装槽42位置高于安装座13，安装槽42内滑动装配有滑块43，滑块43装配有电机44，电机44传动装配有横向设置的切割片45，机体1背面装配有液压杆46，液压杆46的输出轴伸入安装槽42内与滑块43固定连接。

当需要进行切割工作时，启动电机44带动切割片45高速转动，然后液压杆46伸张工作，带动滑块43向外伸出安装槽42，滑块43便能带动电机44与切割片45伸出安装槽42，对塑料瓶进行横向的切割，切割完成后，电机44停止工作，液压缸46收缩，带动电机44与切割片45收入安装槽42中。

安装槽42左右两侧均装配有滑杆47，两个滑杆47外表面均套设有与滑块43固定连接的稳定块48。滑块43滑动时带动稳定块48相对于滑杆47表面滑动，增加电机44滑动的稳定性。

回弹机构包括有两个竖直与机体1顶部固定连接的稳定杆5，两个稳定杆5下端均装配有限位块51，两个稳定杆5外表面均套设有连接块52，连接块52与限位块51之间设有与稳定杆5套设的第二弹簧53，两个连接块52分别与导料板3左右两侧固定连接。

当导料板3向下移动的过程中，便带动两个连接块52向下移动，带动两个第二弹簧53压缩，在电磁铁26取消对第一铁块24的吸附后，通过两个第二弹簧53的伸张，便带动导料板3向上移动脱离塑料瓶。

机体1装配有位于切割机构下侧的红外接收器，若干安装座13均装配有与红外接收器相匹配的红外发射器55。当红外接收器与红外发射器55位置对齐时，安装座13便于机体1位置相匹配，从而传输带12停止工作。

机体1前侧设有与导料板3较低一侧位置相匹配的收集框56。收集框56可对导料板3引导的余料进行集中收集。

导料板3与回弹机构可拆卸连接。这样的设计可在需要时对导料板3进行更换维护。

机体1装配有控制面板57，电磁铁26、液压杆46和切割机构均与控制面板57电连接。这样的设计工作人员可通过控制面板57控制电磁铁26、液压杆46和切割机构的工作与停止。

上述实施例仅示例性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (9)

1.一种塑料制品余料切割设备，包括机体（1），所述机体（1）装配有导轨（11），所述导轨（11）装配有传输带（12），所述传输带（12）镶嵌装配有若干安装座（13），其特征在于：所述机体（1）装配有切割机构，所述安装座（13）中部设有安装腔（14），所述安装腔（14）内部设有夹紧机构，所述安装座（13）内部设有空腔（2），所述空腔（2）内部滑动密封装配有挡块（21），所述挡块（21）下侧装配有第一弹簧（22），所述挡块（21）中部固定连接有连接杆（23），所述连接杆（23）下端滑动密封伸出安装座（13）固定连接有第一铁块（24），所述机体（1）设有位于传输带（12）下侧的放置槽（25），所述放置槽（25）内装配有与第一铁块（24）相匹配的电磁铁（26），所述连接杆（23）上端滑动伸出安装座（13）固定连接有第二铁块（27），所述机体（1）上侧装配有回弹机构，所述回弹机构倾斜装配有导料板（3），所述导料板（3）装配有贯穿孔（31），所述导料板（3）装配有侧面装配有固定件（32），所述固定件（32）装配有与第二铁块（27）相匹配的磁铁（33）。

2.根据权利要求1所述的一种塑料制品余料切割设备，其特征在于：所述夹紧机构包括有环绕安装腔（14）内壁一周的气囊（4），所述空腔（2）下侧内壁装配有伸入安装腔（14）内的连接孔（41），所述连接孔（41）与气囊（4）内部连通。

3.根据权利要求1所述的一种塑料制品余料切割设备，其特征在于：所述切割机构包括有横向设置在机体（1）内的安装槽（42），所述安装槽（42）位置高于安装座（13），所述安装槽（42）内滑动装配有滑块（43），所述滑块（43）装配有电机（44），所述电机（44）传动装配有横向设置的切割片（45），所述机体（1）背面装配有液压杆（46），所述液压杆（46）的输出轴伸入安装槽（42）内与滑块（43）固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种塑料制品余料切割设备，其特征在于：所述安装槽（42）左右两侧均装配有滑杆（47），两个所述滑杆（47）外表面均套设有与滑块（43）固定连接的稳定块（48）。

5.根据权利要求1所述的一种塑料制品余料切割设备，其特征在于：所述回弹机构包括有两个竖直与机体（1）顶部固定连接的稳定杆（5），两个所述稳定杆（5）下端均装配有限位块（51），两个所述稳定杆（5）外表面均套设有连接块（52），所述连接块（52）与限位块（51）之间设有与稳定杆（5）套设的第二弹簧（53），两个所述连接块（52）分别与导料板（3）左右两侧固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种塑料制品余料切割设备，其特征在于：所述机体（1）装配有位于切割机构下侧的红外接收器，若干所述安装座（13）均装配有与红外接收器相匹配的红外发射器（55）。

7.根据权利要求1所述的一种塑料制品余料切割设备，其特征在于：所述机体（1）前侧设有与导料板（3）较低一侧位置相匹配的收集框（56）。

8.根据权利要求1所述的一种塑料制品余料切割设备，其特征在于：所述导料板（3）与回弹机构可拆卸连接。

9.根据权利要求1所述的一种塑料制品余料切割设备，其特征在于：所述机体（1）装配有控制面板（57），所述电磁铁（26）、液压杆（46）和切割机构均与控制面板（57）电连接。

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