KR20200120099A - 혼합용기 제조장치의 검지 시스템 및 이를 포함하는 혼합용기 제조장치. - Google Patents

Abstract

본 발명은 개방된 바닥면을 가진 챔버를 형성하는 홀딩바디와 상기 홀딩바디 하부에 결합되어 상기 챔버의 바닥면을 커버하는 보틀앤드를 포함하고, 다른 혼합용기와 선택적으로 연결되어 서로 연통하는 혼합용기를 제조하는 장치에 있어서, 프리폼이 블로잉된 상부용기를 커팅하여 홀딩바디를 형성하는 커팅모듈;을 포함하고, 상기 커팅모듈은 상기 상부용기를 홀딩하는 메인 스토퍼부; 상기 메인 스토퍼부에 의해 홀딩된 상기 상부용기의 외주면을 절개하는 커팅 나이프; 및 상기 커팅 나이프를 회전시키는 커팅 구동부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 혼합용기 제조장치에 관한 것이다.

Description

혼합용기 제조장치의 검지 시스템 및 이를 포함하는 혼합용기 제조장치.{Detection system of mixing container manufacturing apparatus and mixing container manufacturing apparatus including the same}

본 발명은 혼합용기 제조장치의 검지 시스템 및 이를 포함하는 혼합용기 제조장치에 관한 것이다.

대한민국 등록특허공보 10-2012-0085539에는 혼합용기의 구조와 제조방법에 관한 종래 기술이 게시되어 있다.

구체적으로, 해당 기술문헌에는 다른 혼합용기간 서로 결합되어 연통된다는 기술적 개념이 게시되어 있으며, 혼합용기는 일체로 형성될 수 있다는 점이 명시되어 있다.

그러나, 기존 기술에서는, 블로잉 방법만으로는 나사산이나 밀폐막을 정밀 성형할 수 없으며, 혼합용기 전체를 사출 성형하는 것은 현재의 금형기술로는 불가능한 문제점이 있다.

즉, 혼합용기를 일체로 정밀 성형하는 것이 불가하여, 양산성 자체가 결여되어 있는 심각한 문제가 있었다.

따라서, 기존의 용기 생산라인을 이용해 저비용 고효율로 혼합용기를 양산하는 장치 및시스템이 필요한 실정이다.

본 발명의 목적은 기존의 용기생산라인에 직렬적으로 장탈착하여 혼합용기를 양산할 수 있는 혼합용기 제조장치를 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 상기 혼합용기 제조장치의 정상상태 작동 및 불량을 검지하는 검지 시스템을 제공하는 것이다.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 개방된 바닥면을 가진 챔버를 형성하는 홀딩바디와 상기 홀딩바디 하부에 결합되어 상기 챔버의 바닥면을 커버하는 보틀앤드를 포함하고, 다른 혼합용기와 선택적으로 연결되어 서로 연통하는 혼합용기를 제조하는 장치에 있어서, 프리폼이 블로잉된 상부용기를 커팅하여 홀딩바디를 형성하는 커팅모듈;을 포함하고, 상기 커팅모듈은 상기 상부용기를 홀딩하는 메인 스토퍼부; 상기 메인 스토퍼부에 의해 홀딩된 상기 상부용기의 외주면을 절개하는 커팅 나이프; 및 상기 커팅 나이프를 회전시키는 커팅 구동부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 혼합용기 제조장치.

예시적인 실시예에 따르면, 상기 커팅모듈은 상기 커팅 나이프에 연결된 커팅로드; 및 상기 커팅로드가 원회전하도록 상기 커팅 구동부의 동력을 전달하는 동력전달부;를 더 포함할 수 있다.

예시적인 실시예에 따르면, 상기 커팅모듈은 외관을 형성하는 커팅 홀프레임; 상기 커팅 홀프레임에 구비되며, 전후 또는 좌우 방향으로 왕복운동 가능하도록 구비된 무빙프레임; 및 상기 무빙프레임이 왕복운동하도록 동력을 제공하는 무빙프레임 구동부;를 더 포함할 수 있다.

예시적인 실시예에 따르면, 상기 홀딩바디와 상기 보틀앤드를 융착하는 융착모듈;을 더 포함할 수 있다.

예시적인 실시예에 따르면, 상기 융착모듈은 상기 홀딩바디의 외주면에 접착제를 도포하는 도포기;를 포함할 수 있다.

예시적인 실시예에 따르면, 상기 융착모듈은 접착제가 도포된 상기 홀딩바디와 상기 보틀앤드를 결합시키는 압입기;를 더 포함할 수 있다.

예시적인 실시예에 따르면, 상기 융착모듈은 상기 보틀앤드를 피딩하는 보틀앤드 피더; 및 상기 보틀앤드 피더에서 피딩된 보틀앤드가 안착되는 회전판;을 더 포함하고, 상기 압입기는 상기 회전판 상에서 상기 홀딩바디와 상기 보틀앤드를 결합시킬 수 있다.

예시적인 실시예에 따르면, 상기 회전판의 상측에 구비되어 상기 혼합용기의 실링 여부를 검지하는 실링검지부;를 더 포함할 수 있다.

예시적인 실시예에 따르면, 상기 회전판은 상기 보틀앤드를 수용하는 다수 개의 보틀앤드 수용부를 포함하고, 상기 융착모듈은 상기 보틀앤드 피더에서 상기 보틀앤드 수용부로 상기 보틀앤드가 피딩되었는지 여부를 검지하는 피딩검지부;를 더 포함할 수 있다.

예시적인 실시예에 따르면, 상기 커팅모듈은 블로잉 기기에 선택적으로 연결될 수 있다.

본 발명은 기존의 용기생산라인에 직렬적으로 장탈착하여 혼합용기를 양산할 수 있는 혼합용기 제조장치를 제공하는 효과가 있다.

본 발명은 상기 혼합용기 제조장치의 정상상태 작동 및 불량을 검지하는 검지 시스템을 제공하는 효과가 있다.

도 1은 혼합용기를 도시한 것이다.
도 2는 상기 혼합용기의 보틀앤드를 도시한 것이다.
도 3은 상기 혼합용기의 보틀앤드의 다른 구조를 도시한 것이다.
도 4는 상기 보틀앤드의 연결부와 밀폐막을 도시한 것이다.
도 5는 상기 혼합용기의 제조방법 순서를 나타낸 것이다.
도 6은 상기 제조방법에 따른 블로잉 단계를 표현한 것이다.
도 7은 상기 제조방법에 따른 커팅 단계를 표현한 것이다.
도 8은 상기 제조방법에 따른 접착제 도포 단계를 표현한 것이다.
도 9는 상기 제조방법에 따른 결합 단계를 표현한 것이다.
도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 혼합용기 제조장치의 커팅모듈의 측면도(x축 방향)이다.
도 11은 상기 커팅모듈의 전면도(도 10의 y축 방향)이다.
도 12는 본 발명의 일 실시예에 따른 혼합용기 제조장치의 융착모듈의 측면도(x축 방향)이다.
도 13은 상기 융착모듈의 전면도(도 12의 y축 방향)이다.
도 14는 상기 융착모듈의 상면도(도 12의 z축 방향)이다.
도 15는 본 발명의 일 실시예에 따른 혼합용기 제조장치의 융착모듈의 제어구성을 도시한 개략도이다.

이하, 도면을 참조하여 본 발명의 다양한 실시예들에 대해서 살펴보기로 한다.

본 발명의 일실시예에 따른 혼합용기 제조장치를 설명하기 앞서, 혼합용기의 구체적인 구조를 설명한다.

도 1 및 2에는 혼합용기(1)와 그 일부 구성인 보틀앤드(2)가 도시되어 있다.

상기 혼합용기(1)는 개방된 바닥면을 가진 챔버를 형성하는 홀딩바디(10), 상기 홀딩바디(10)의 상부에서 돌출되며 상기 챔버와 연통하는 토출구(111a)을 포함하는 체결부(11), 및 상기 홀딩바디(10) 하부에 결합되어 상기 챔버의 바닥면을 커버하며 상기 체결부와 선택적으로 결합되는 보틀앤드(2)를 포함하고,

상기 보틀앤드(2)는 상기 챔버를 향해 돌출되고, 상기 챔버와 선택적으로 연통하는 유입구(21a)를 포함하며, 상기 체결부가 삽입되어 체결되는 연결부(21), 상기 유입구(21a)를 차폐하도록 상기 연결부(21)의 상단에 형성되며, 다른 혼합용기(1')의 체결부에 의해 선택적으로 파열되는 밀폐막(28), 상기 홀딩바디(10) 내주면 하부와 결합되는 제1리브(231)를 포함할 수 있다.

또한, 상기 제1리브(231)와 상기 연결부(21)에는 보틀앤드 숄더(22)가 구비될 수 있으며, 그 외주면에는 상기 홀딩바디(10)가 쉽게 결합될 수 있도록 숄더 경사면(22a)이 형성될 수 있다.

아울러, 상기 제1리브(231)의 외경은 상기 홀딩바디(10)의 자유단의 내경보다 더 크도록 구비될 수 있으며, 상기 홀딩바디의 자유단(10a 은 상기 숄더 경사면(22a)에 의해 상기 제1리브(231)에 억지끼움되도록 가이드될 수 있다.

이에 따라, 상기 제1리브(231)와 상기 홀딩바디의 자유단(10a)이 서로 맞닿는 면에서 수밀이 유지될 수 있다.

또한, 상기 보틀앤드(2)는 상기 제1리브(231) 하단에서 그 반경방향으로 연장되어 상기 홀딩바디(10) 자유단이 안착되는 리브베이스(25), 및 상기 홀딩바디(10)의 외주면 하부를 감싸도록 상기 리브베이스(25)에서 상측으로 연장되는 제2리브(232)를 포함할 수 있다.

또한, 상기 제2리브(232)와 상기 홀딩바디(10) 외주면은 초음파 융착, 열융착, 마찰융착 중 어느 하나의 방법을 이용해 연결될 수 있으나, 생산성 측면에서 핫멜트를 이용해 서로 결합되는 것이 바람직하다.

보다 상세하게, 상기 제2리브(232)의 내측과 상기 홀딩바디의 자유단(10a) 사이에 핫멜트(L)를 수용하는 접착제 수용부(23a)가 형성될 수 있으며, 상기 접착제 수용부(23a)에는 핫멜트가 수용될 수 있다.

이를 위해, 상기 제2리브(232)와 상기 제1리브(231)의 간격은 상기 홀딩바디의 자유단(10a)의 두께 보다 더 넓도록 구비될 수 있다.

보다 상세하게 상기 제2리브(232)와 상기 제1리브(231)의 간격은 상기 홀딩바디의 자유단(10a)의 두께의 2배 이상이 되도록 구비됨이 바람직하다.

상기 리브베이스(25)와 상기 제2리브(232) 사이에는 단턱(234)이 더 구비될 수 있으며, 상기 단턱(234)은 상기 제2리브(232)의 높이 보다 더 낮도록 구비될 수 있다.

상기 홀딩바디의 자유단(10a)은 상기 제1리브(231)와 상기 단턱(234) 사이(25a)에 끼워질 수 있다.

나아가, 상기 보틀앤드(2)는 상기 제2리브에서 상측으로 연장되되, 상기 제2리브의 반경방향으로 소정각도 기울어진 제3리브(233)를 더 포함할 수 있다.

상기 제3리브(233)는 상기 홀딩바디(10)의 자유단(10a)이 상기 리브베이스에 안착되도록 상기 홀딩바디(10)를 가이드하는 역할을 하는 한면, 수밀성을 증대시키는 효과를 가지고 있다.

한편, 상기 보틀앤드(2)는 상기 체결부(11)의 외주면 상단과 밀착하도록 상기 연결부의 내주면에서 돌출되는 제1실링부(26)를 포함할 수 있다.

한편, 상기 체결부(11)는 내부가 빈 원통형의 체결부바디(111) 및 상기 체결부바디(111)의 외주면에서 돌출된 체결부리브(114)를 포함하고, 상기 보틀앤드(2)는 상기 체결부리브(114)와 밀착하도록 상기 연결부(21)의 내주면에서 돌출되는 제2실링부(27)를 포함할 수 있다.

한편, 상기 체결부(11)는 상기 체결부바디(111)의 외주면에서 돌출된 스토퍼(115)를 포함하고, 상기 보틀앤드(2)는 상기 스토퍼(115)와 밀착하도록 상기 연결부의 내주면에서 돌출되며 상기 연결부의 중심축에 대해 소정각도 기울어진 경사면을 가진 제3실링부(21b)를 포함할 수 있다.

도 3에는 보틀앤드(2)의 다른 실시예가 도시되어 있으며, 상기 단턱(234)이 구비되어 있지 않은 것이 전술한 실시예와의 차이점이다.

도 4를 참조하면, 상기 보틀앤드(2)는 상기 밀폐막 하부에 구비된 체결부 접촉돌기(28b)를 포함할 수 있는데, 상기 체결부 접촉돌기(28b)는 다른 혼합용기(1')의 체결부의 끝단과 맞닿으면서 응력이 집중되도록 한다.

즉, 파열부(28a)가 찢어질 때, 상기 체결부 접촉돌기(28b) 부근에서 먼저 찢어지도록 하여, 응력이 자연스럽게 파열부(28a)를 따라 전달되도록 한다.

이는 불특정 부위가 터지지 않도록 하여 실링을 강화하고, 미세 플라스틱 조각이 발생되지 않도록 하는 탁월한 효과를 가지고 있다.

이에 더해, 상기 보틀앤드(2)는 상기 다른 혼합용기의 체결부가 상기 연결부에 삽입됨에 따라 상기 파열부가 자연스럽게 찢어지도록 연질 HDPE 또는 연질LDPE중 어느 하나로 이루어질 수 있다.

또한, 상기 보틀앤드(2)에는 상기 밀폐막과 상기 연결부를 연결하는 밀폐막 홀더(28c)가 더 구비될 수 있는데, 이는 밀폐막(28)이 연결부(21)에서 완전히 분리되는 것을 방지한다.

이하, 도 5 내지 9를 참조하여, 상기 혼합용기의 제조방법을 설명한다.

혼합용기의 제조방법은 상부용기(1')를 형성하는 프리폼 블로잉 단계(S1), 블로잉된 상부용기(1')를 커팅하는 단계(S2), 커팅된 상부용기(1')의 홀딩바디(10)와 보틀앤드를 융착하는 단계(S3)를 포함할 수 있다.

또한, 상기 커팅단계(S2)는 블로잉된 상부용기(1')를 홀딩하는 단계(S21) 및, 상기 홀딩된 상부용기(1')의 하측을 블레이드(B)를 이용해 커팅하는 단계(S22)를 포함할 수 있다.

상기 융착단계(S3)는 상기 홀딩바디 자유단(10a)의 외주면이나 상기 제2리브(232) 내주면에 접착제를 도포하는 단계(S31) 및, 상기 보틀앤드(2)를 향해 상기 홀딩바디(10)를 펀칭하는 압입단계(S32)를 포함할 수 있다.

상기 접착제를 도포하는 단계(S31)는 상기 홀딩바디 자유단(10a)의 외주면이나 상기 제2리브(232) 내주면에 핫멜트를 도포하는 과정으로, 상기 홀딩바디(10) 또는 상기 보틀앤드(2) 중 어느 하나를 회전시키는 단계(S311) 및 접착제를 도포하는 노즐 개방 단계(S312)를 포함할 수 있다.

상기 노즐 개방 단계(S312)에서는 노즐(N)의 개방에 따라, 핫멜트(L)가 상기 홀딩바디 자유단(10a)의 외주면에 도포될 수 있다.

또한, 체결력 강화를 위해 상기 노즐(N)은 제1노즐(N1)과 제2노즐(N2)을 포함할 수 있으며, 상기 핫멜트는 두개의 라인(N1, N2)으로 도포될 수 있다.

한편, 상기 압입단계(S32)는 상기 홀딩바디(10) 하단에 상기 보틀앤드(2)를 안착시키는 단계(S321) 및 상기 보틀앤드(2)를 향해 상기 홀딩바디(10)를 펀칭하는 단계(S322)를 포함할 수 있다.

상기 보틀앤드를 펀칭하는 단계(S322)는 지그(JIG)를 이용해 상기 홀딩바디(10)를 가압하는 단계로, 상기 접착제를 도포하는 단계(S31)에서 도포된 핫멜트(L)가 상기 접착제 수용부(23a)에 정확하게 수용될 수 있다.

반대로, 상기 압입단계(S32)는 상기 보틀앤드(2)를 상기 홀딩바디(10)의 하단에 안착시키고, 상기 보틀앤드(2)를 펀칭하는 방법으로도 진행될 수 있다.

이하 도 10 및 11을 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 혼합용기 제조장치 중 일구성으로, 상기 커팅단계(S2)를 수행하는 커팅모듈(3)을 설명한다.

상기 혼합용기 제조장치는 프리폼이 블로잉된 상부용기를 커팅하여 홀딩바디(10)를 형성하는 커팅모듈(3)을 포함할 수 있으며, 상기 커팅모듈(3)은 블로잉 기기에 선택적으로 연결될 수 있다.

상기 커팅모듈(3)은 지지구조인 커팅 홀프레임(311), 상기 상부용기를 홀딩하는 메인 스토퍼부(324), 상기 메인 스토퍼부(324)에 의해 홀딩된 상기 상부용기(1')의 외주면을 절개하는 커팅 나이프(381), 및 상기 커팅 나이프(381)를 회전시키는 커팅 구동부(386)를 포함할 수 있다.

상기 커팅모듈(3)은 상기 커팅 나이프(381)에 연결된 커팅로드(382), 상기 커팅 구동부(386)의 동력을 상기 커팅로드(382)로 전달하는 동력전달부(384), 상기 커팅로드(382)가 원회전하도록 상기 동력전달부(384)의 회전 방향을 전환하는 동력변환부(385) 및, 상기 동력변환부(385)와 상기 커팅 나이프(381)를 연결하는 연결로드(383)를 더 포함할 수 있다.

이에 따라, 상기 커팅 구동부(386)가 작동하면, 상기 커팅 나이프(381)는 원회전하면서 상기 상부용기(1')의 외주면을 절개하게 된다.

또한, 상기 커팅모듈(3)은 상기 커팅 홀프레임(311)에 고정된 커터 베이스(326), 상기 커터 베이스(326)에 구비되고 상기 동력전달부(384) 및 동력변환부(385)가 고정되며 전후 또는 좌우 방향으로 왕복운동 가능하도록 구비된 무빙프레임(388) 및, 상기 무빙프레임(388)에 동력을 제공하는 무빙프레임 구동부(387)를 더 포함할 수 있다.

상기 무빙프레임(388)은 상기 메인 스토퍼부(324)에 의해 홀딩된 상기 상부용기(1')가 정위치에 배치되면, 상기 커팅 나이프(381)가 상기 상부용기(1')의 외주면에 닿도록 이동할 수 있다.

아울러, 상기 무빙프레임(388)에는 상기 커터 베이스(326)에 고정되어 상기 무빙프레임 구동부(387) 방향으로 상기 무빙프레임(388)을 가압하는 가압부(39)가 연결될 수 있다.

이는, 무빙프레임 구동부(387)의 작동이 중단되면 상기 무빙프레임(388)은 상기 가압부(39)에 의해 원위치되도록 한다.

상기 메인 스토퍼부(324)는 상부용기(1')의 유입구에 삽입되는 스토퍼 헤드(3241), 상기 스토퍼 헤드(3241)가 상기 유입구에 삽입되도록 동력을 제공하는 스토퍼 실린더(3244) 및 상기 스토퍼 헤드(3241)와 스토퍼 실린더(3244)를 연결하는 스토퍼 로드(3242)를 포함할 수 있다.

상기 메인 스토퍼부(324)는 상기 스토퍼 실린더(3244)가 연결되는 스토퍼 프레임(3243)을 더 포함하고, 상기 스토퍼 실린더(3244)는 상기 스토퍼 프레임(3243)에 의해 상하 유동범위가 제한될 수 있다.

한편, 상기 커팅모듈(3)은 상기 커팅 나이프(381)의 회전시, 상기 상부용기(1')의 외주면을 홀딩하는 측면고정부(37)를 더 포함할 수 있다.

상기 측면고정부(37)는 상기 상부용기(1')가 상기 커팅 나이프(381)에 의해 정위치에서 절개되도록 상기 상부용기(1')를 고정할 수 있다.

이하, 상기 상부용기(1')를 상기 측면고정부(37)로 이송하기 위한 구성을 설명한다.

상기 커팅모듈(3)은 상기 상부용기(1')를 상기 메인 스토퍼부(324)로 이송하는 제1이송벨트(322)를 더 포함할 수 있으며, 상기 제1이송벨트(322)에서는 상기 상부용기(1')가 그 중심축이 지면에 대해 수직하고 토출구가 상측을 바라보도록 이송될 수 있다.

또한, 상기 커팅모듈(3)은 제1이송벨트(322)에 상기 상부용기(1')를 공급하는 제2이송벨트(342) 및, 상기 상부용기(1')가 직립한 채로 상기 제2이송벨트(342)에서 상기 제1이송벨트(322)로 전달되도록 소정각도 경사진 슬라이드(361)를 더 포함할 수 있다.

상기 커팅모듈(3)에는 상기 제1이송벨트(322)와 상기 슬라이드(361)를 잇는 중간벨트(331)와 상기 중간벨트(331)를 회전시키는 중간벨트 구동모터(332)가 구비될 수 있으며, 상기 슬라이드(361)를 통해 슬라이딩된 상기 상부용기(1')는 상기 중간벨트(331)의 상면에 직립한 채로 상기 제1이송벨트(322)로 이송될 수 있다.

나아가, 상기 커팅모듈(3)은 상기 제2이송벨트(342)에 동력을 제공하는 제2이송벨트 구동모터(341)와. 상기 제2이송벨트 구동모터(341)에서 상기 제2이송벨트(342)로 동력을 전달하는 제2연결벨트(343) 및, 상기 제2연결벨트(343)와 상기 제2이송벨트(342)를 연결하는 상기 풀리(344)를 더 포함할 수 있다.

상기 상부용기(1')는 상기 제2이송벨트(342)로 유입될 때 토출구가 이송방향을 향하도록 안착될 수 있는데, 이 경우 상기 상부용기(1')가 안착된 방향을 전환시킬 필요가 있다.

따라서, 상기 커팅모듈(3)은 상기 커팅 홀프레임(311)에 고정된 고정빔(351), 상기 고정빔(351)에 회전 가능하게 연결된 제1로드(352), 상기 제1로드(352)의 일단에 구비되는 제2로드(353) 및, 상기 제2로드(353)의 자유단에 구비되어 상기 상부용기(1')의 토출구에 삽입되는 걸쇠(354)를 더 포함할 수 있다.

이에 따라, 상기 걸쇠(354)가 상기 상부용기(1')의 토출구에 삽입되고, 상기 제1로드(352)가 회전하면 상기 상부용기(1')의 안착 방향이 반대로 바뀔 수 있다.

상기 커팅모듈(3)은 블로잉 기기에 선택적으로 연결될 수 있도록 상기 커팅 홀프레임(311)에 구비된 롤러(R)를 더 포함할 수 있다.

한편, 본 발명의 일 실시예에 따른 혼합용기 제조장치는 상기 커팅된 상부용기(1')의 홀딩바디(10)와 보틀앤드를 융착하는 단계(S3)를 수행하는 상기 융착모듈(4)을 더 포함할 수 있으며, 상기 융착모듈(4)은 상기 커팅모듈(3)에 선택적으로 연결될 수 있다.

이하 도 12 내지 14를 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 혼합용기 제조장치 중 융착모듈(4)을 보다 상세하게 설명한다.

상기 융착모듈(4)은 지지구조인 융착 홀프레임(411), 상기 홀딩바디(10)를 회전시키는 회전지그(434) 및, 상기 회전지그(434)에 의해 회전되는 홀딩바디(10)의 외주면에 접착제를 도포하는 도포기(491)를 포함할 수 있다.

또한, 상기 융착모듈(4)은 블로잉 기기에 선택적으로 연결될 수 있도록 상기 융착 홀프레임(411)에 구비된 롤러(R)를 더 포함할 수 있다.

상기 회전지그(434)는 상기 홀딩바디(10)의 내주면을 지지하는 홀딩바디 삽입부(4342)와, 상기 홀딩바디 삽입부(4342) 상측에서 돌출되어 상기 홀딩바디의 체결부(11)의 내주면을 지지하는 체결부 삽입부(4341) 및, 상기 홀딩바디 삽입부(4342) 회전시키는 회전동력 전달축(436)을 포함할 수 있다.

상기 융착모듈(4)은 상기 홀딩바디 삽입부(4342)에 회전동력을 제공하는 지그 구동부(435), 및 상기 지그 구동부(435)에서 상기 홀딩바디(10)로 동력을 전달하는 회전동력 전달부(436)를 더 포함할 수 있다.

이 경우, 상기 회전동력 전달부(436)는 상기 융착 홀프레임(411)에 구비된 서브 프레임(437)에 고정될 수 있다.

한편, 상기 도포기(491)는 상기 회전지그(434)에서 소정간격 이격된 상태를 유지하다가, 상기 회전지그(434)에 상기 홀딩바디(10)가 삽입되면 상기 회전지그(434)를 향해 이동하도록 구비될 수 있다.

이를 위해 상기 융착모듈(4)은 상기 도포기(491)를 고정하는 도포기 홀더(492)와, 상기 도포기 홀더(492)를 이동시키는 도포기 이송부(493)를 더 포함할 수 있다.

상기 도포기(491)에 의해 상기 홀딩바디(10)의 외주면에 핫멜트가 도포되면, 다음으로 상기 보틀앤드(2)를 향해 상기 홀딩바디(10)를 펀칭하는 압입단계(S32)가 진행될 수 있다.

이를 위해, 상기 융착모듈(4)은 상기 융착모듈(4)은 상기 보틀앤드(2)를 피딩하는 보틀앤드 피더(45) 및 접착제가 도포된 상기 홀딩바디(10)에 상기 보틀앤드(2)를 결합시키는 압입부(44)를 더 포함할 수 있다.

상기 압입부(44)는 외주면에 핫멜트가 도포된 상기 홀딩바디(10)를 픽업하여 상기 보틀앤드(2) 상측에 안착시킨 후, 상기 홀딩바디(10)의 자유단이 상기 보틀앤드(2)의 리브베이스(25)에 안착되도록 상기 홀딩바디(10)를 가압할 수 있다.

나아가, 상기 융착모듈(4)은 상기 보틀앤드 피더(45)에서 피딩된 보틀앤드(2)가 안착되는 회전판(46)을 더 포함할 수 있으며, 상기 회전판에는 둘레를 따라 다수 개의 보틀앤드 수용부(46a)가 구비될 수 있다.

상기 압입부(44)는 상기 홀딩바디(10)를 홀딩한 채 전후방향(y방향)으로 이동 가능하도록 구비될 수 있다.

즉, 상기 압입부(44)는 상기 도포기(491)에 의해 상기 홀딩바디(10)의 외주면에 핫멜트가 도포되면, 상기 홀딩바디(10)를 픽업하여 상기 회전판(46)의 상기 보틀앤드 수용부(46a)에 놓여진 보틀앤드(2)의 상단에 안착시키고 압입할 수 있다.

이를 위한 세부 구성으로, 상기 압입부(44)는 상기 홀딩바디(10)의 체결부(11)를 선택적으로 파지하는 압입부 지그(443), 리프터 프레임(42)에 연결되되 상기 압입부 지그(443)가 고정되며 전후방향으로 이동 가능하도록 구비되는 압입부 로드(442), 및 상기 압입부 로드(442)를 승하강시키는 압입부 실린더(441)를 포함할 수 있다.

상기 압입부 실린더(441)는 필요에 따라 압입력이 조절되도록 구비될 수 있다.

상기 압입부(44)에 의해 상기 홀딩바디(10)와 상기 보틀앤드(2)가 융착되면, 상기 회전판(46)은 압입위치에 다음 보틀앤드 수용부(46a)가 배치되도록 소정각도 회전할 수 있다.

한편, 상기 융착모듈(4)은 상기 상부용기(1')가 커팅된 상기 홀딩바디(10)를 상기 회전지그(434)에 안착시키는 리프터(43)를 더 포함할 수 있다.

구체적으로, 상기 리프터(43)는 상기 홀딩바디의 체결부(11)를 선택적으로 파지하는 리프터 지그(433), 상기 리프터 프레임(42)에 연결되되 상기 리프터 지그(433)가 고정되며 전후방향으로 이동 가능하도록 구비되는 리프팅 로드(432), 및 상기 리프팅 로드(432)를 승하강시키는 리프터 실린더(431)를 포함할 수 있다.

다음으로, 상기 보틀앤드 피더(45)는 상기 보틀앤드 수용부(46a)로 보틀앤드(2)를 피딩하는 보틀앤드 이송밸트(452)와, 상기 보틀앤드 이송밸트(452)를 회전시키는 보틀앤드 이송밸트 구동모터(451)를 포함할 수 있다.

상기 보틀앤드 이송밸트(452) 상에서는 상기 보틀앤드(2)의 밀폐막(28) 상면이 상측을 바라보도록 상기 보틀앤드(2)가 이송될 수 있다.

다만, 상기 보틀앤드(2)의 밀폐막(28) 상면이 지면을 바라보도록 상기 보틀앤드 이송밸트(452) 상에 안착될 경우, 상기 보틀앤드(2)를 뒤집을 필요가 있다.

이를 위해, 상기 보틀앤드 피더(45)는 상기 보틀앤드(2)를 뒤집는 회전날개(453)와, 상기 회전날개(453)를 회전시키는 회전날개 모터(454)를 더 포함할 수 있다.

상기 다수개의 보틀앤드 수용부(46a)에는 상기 보틀앤드(2)가 빠짐없이 정위치에 피딩되어야 피딩에 의한 불량이 발생하지 않을 수 있다.

따라서, 상기 융착모듈(4)은 상기 회전판(46)의 반경방향 외측에 구비되어 상기 보틀앤드 수용부(46a)에 상기 보틀앤드(2)가 정상적으로 피딩되었는지 감지하는 피딩검지부(52)를 더 포함할 수 있다.

상기 피딩검지부(52)는 상기 보틀앤드 수용부(46a)를 향해 빛을 조사하여 상기 보틀앤드(2)의 정상 피딩 여부를 감지하며, 상기 보틀앤드(2)가 정상 피딩되지 않은 경우 빛의 반사량이 변화하는 원리를 이용할 수 있다.

상기 융착모듈(4)은 상기 회전판(46)은 상기 보틀앤드 수용부(46a)의 상측에 구비되어 완성된 혼합용기(1)의 내압을 측정하여 실링 여부를 확인하는 실링검지부(51)를 더 포함할 수 있다.

상기 실링검지부(51)는 혼합용기(1)의 체결부(11)를 밀폐하고, 내부에 공기를 주입한 후 단위 시간 동안 압력 변화량을 측정하여 혼합용기(1)의 불량 여부를 확인할 수 있다.

즉, 단위 시간 동안 압력 변화량이 소정 범위 이내이면 정상 제품이고, 단위 시간 동안 압력 변화량이 소정 범위를 벗어나면 불량 제품으로 판단될 수 있다.

상기 융착모듈(4)은 상기 회전판(46)의 반경방향 외측에 구비되어 완성된 혼합용기(1)를 외부로 축출하는 완제품 축출부(48)를 더 포함할 수 있으며, 상기 실링검지부(51)를 통해 정상제품으로 확인된 혼합용기(1)만이 상기 완제품 축출부(48)를 통해 축출될 수 있다.

이하 도 15를 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 혼합용기 제조장치의 제어를 위한 구성들을 설명한다.

본 발명의 일 실시예에 따른 혼합용기 제조장치는 전원을 공급하는 전원부(7), 상기 커팅모듈(3)과 융착모듈(4)을 제어하는 제어부(6), 상기 제어부(6)를 통해 상기 커팅모듈(3)과 융착모듈(4)의 제어방법이 조절되도록 명령을 입력하는 입력부(8) 및, 제어상황과 상기 입력부(8)를 통해 입력된 명령이 표시되는 표시부(9)를 더 포함할 수 있다.

이때, 상기 입력부(8)와 표시부(9)는 하나의 터치 디스플레이를 통해 구현될 수 있다.

상기 제어부(6)는 상기 융착모듈(4)의 피딩검지부(52)를 통해 보틀앤드(2)가 피딩되지 않거나 비정상적으로 피딩된 것으로 판단하면, 상기 표시부(9)를 통해 비정상상태를 표시하고, 상기 커팅모듈(3) 및 융착모듈(4)의 작동이 일시 정지되도록 제어할 수 있다.

마찬가지로, 상기 제어부(6)는 상기 융착모듈(4)의 실링검지부(51)를 통해 혼합용기(1)의 불량이 발생된 것으로 판단하면, 상기 표시부(9)를 통해 불량발생 표시하고, 상기 커팅모듈(3) 및 융착모듈(4)의 작동이 일시 정지되거나 불량 혼합용기는 상기 완제품 축출부(48)로 축출되지 않도록 제어할 수 있다.

이에 따라, 본 발명의 일 실시예에 따른 혼합용기 제조장치는 상기 검지 시스템을 통해작업자의 검수없이도 정상상태 작동검지 및 불량검지가 가능하다.

본 명세서에 기재되어 있지 않은 효과라도, 본 발명은 상술한 각각의 구성들이 다른 효과를 추가적으로 가지고 있을 수 있으며, 상술한 각각의 구성들간 유기적인 결합관계에 따라 종래기술과 다른 새로운 효과를 가지고 있을 수 있음은 물론이다.

아울러, 도면에 도시된 실시예들이 다른 형태로 변형되어 실시될 수 있으며, 본 발명의 특허청구범위에 청구된 구성을 포함하여 실시되거나 균등범위 내에서 실시되는 경우 본 발명의 권리범위에 속하는 것으로 보아야 할 것이다.

혼합용기 1 상부용기 1' 보틀앤드 2 홀딩바디 10
커팅모듈 3 융착모듈 4

Claims (10)

1. 개방된 바닥면을 가진 챔버를 형성하는 홀딩바디와 상기 홀딩바디 하부에 결합되어 상기 챔버의 바닥면을 커버하는 보틀앤드를 포함하고, 다른 혼합용기와 선택적으로 연결되어 서로 연통하는 혼합용기를 제조하는 장치에 있어서,
   프리폼이 블로잉된 상부용기를 커팅하여 홀딩바디를 형성하는 커팅모듈;을 포함하고,
   상기 커팅모듈은
   상기 상부용기를 홀딩하는 메인 스토퍼부;
   상기 메인 스토퍼부에 의해 홀딩된 상기 상부용기의 외주면을 절개하는 커팅 나이프; 및
   상기 커팅 나이프를 회전시키는 커팅 구동부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 혼합용기 제조장치.
2. 제1항에 있어서,
   상기 커팅모듈은
   상기 커팅 나이프에 연결된 커팅로드; 및
   상기 커팅로드가 원회전하도록 상기 커팅 구동부의 동력을 전달하는 동력전달부;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 혼합용기 제조장치.
3. 제2항에 있어서,
   상기 커팅모듈은
   외관을 형성하는 커팅 홀프레임;
   상기 커팅 홀프레임에 구비되며, 전후 또는 좌우 방향으로 왕복운동 가능하도록 구비된 무빙프레임; 및
   상기 무빙프레임이 왕복운동하도록 동력을 제공하는 무빙프레임 구동부;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 혼합용기 제조장치.
4. 제2항에 있어서,
   상기 홀딩바디와 상기 보틀앤드를 융착하는 융착모듈;을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 혼합용기 제조장치.
5. 제4항에 있어서,
   상기 융착모듈은
   상기 홀딩바디의 외주면에 접착제를 도포하는 도포기;를 포함하는 것을 특징으로 하는 혼합용기 제조장치.
6. 제5항에 있어서,
   상기 융착모듈은
   접착제가 도포된 상기 홀딩바디와 상기 보틀앤드를 결합시키는 압입기;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 혼합용기 제조장치.
7. 제6항에 있어서,
   상기 융착모듈은
   상기 보틀앤드를 피딩하는 보틀앤드 피더; 및
   상기 보틀앤드 피더에서 피딩된 보틀앤드가 안착되는 회전판;을 더 포함하고,
   상기 압입기는 상기 회전판 상에서 상기 홀딩바디와 상기 보틀앤드를 결합시키는 것을 특징으로 하는 혼합용기 제조장치.
8. 제7항에 있어서,
   상기 회전판의 상측에 구비되어 상기 혼합용기의 실링 여부를 검지하는 실링검지부;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 혼합용기 제조장치.
9. 제7항에 있어서,
   상기 회전판은 상기 보틀앤드를 수용하는 다수 개의 보틀앤드 수용부를 포함하고,
   상기 융착모듈은
   상기 보틀앤드 피더에서 상기 보틀앤드 수용부로 상기 보틀앤드가 피딩되었는지 여부를 검지하는 피딩검지부;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 혼합용기 제조장치.
10. 제1항에 있어서,
    상기 커팅모듈은
    블로잉 기기에 선택적으로 연결되는 것을 특징으로 하는 혼합용기 제조장치.
    

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