CN115850966A - 一种高耐磨纳米复合纤维刹车片填充母料及制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及本发明涉及一种高耐磨纳米复合纤维刹车片填充母料及制备方法，属于纤维增强复合材料技术领域。该高耐磨复合纤维刹车片填充母料采用N,N‑二甲基乙酰胺、无水氯化钙、对位芳纶树脂、N,N‑二甲基甲酰胺、纳米硫酸钙晶须、稀土氢氧化镧纳米纤维等原料通过静电纺丝制备而成，本产品是一种高度取向的复合纤维材料，硫酸钙晶须、纳米氢氧化镧纤维与芳纶纤维复合并沿纤维长径方向排列，该复合纤维具有一个高强度核心，具有超强的耐磨性能，主要用于芳纶纤维刹车片的生产，具有超强的耐磨性能、耐高温性能，高的抗热衰退性能，抗腐蚀性能，高导热性能。
Description
技术领域
本发明属于纤维增强复合材料技术领域，具体涉及一种高耐磨纳米复合纤维刹车片填充母料及制备方法。
背景技术
芳纶纤维是一种新型合成纤维，具有超高强度、高模量和耐高温、耐酸耐碱、重量轻等优良性能。作为刹车片摩擦材料，芳纶纤维具有良好的绝缘性和抗老化性能，同时也具有较好的热稳定性。芳纶刹车片是非金属刹车片的一种，是摩擦材料也是主要的摩擦组元在刹车片中起增强基的作用。为了更进一步提升芳纶刹车片的耐磨、耐高温性能、热衰退性能，本发明进一步对芳纶纤维进行了复合与改性，使芳纶纤维刹车片稳定性更强，使用寿命更长，机械强度和物理性能进一步提升，够承受较大的压力与剪切力，而且散热快不会影响制动，使用安全环保。
发明内容
本发明的目的是提供一种高耐磨纳米复合纤维刹车片填充母料及制备方法。本发明制备的是一种高度取向的复合纤维材料，硫酸钙晶须、纳米氢氧化镧纤维与芳纶纤维复合并沿纤维长径方向排列，该复合纤维具有一个高强度核心，具有超强的耐磨性能，主要用于芳纶纤维刹车片的生产，具有超强的耐磨性能、耐高温性能，高的抗热衰退性能，抗腐蚀性能，高导热性能。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种高耐磨纳米复合纤维刹车片填充母料的制备方法，包括以下步骤：
第一步：芳纶纺丝液的制备
取一定质量的N,N-二甲基乙酰胺、无水氯化钙加入到容器中，加入磁力搅拌子，置于磁力搅拌器上搅拌，再称取一定质量的对位芳纶树脂，缓慢加入搅拌的容器中，连续搅拌溶解3-5h，待颗粒溶解完全至溶液澄清透明，即得到芳纶纺丝液；
第二步：纳米硫酸钙晶须静电纺丝液的制备
把N,N-二甲基甲酰胺加入到容器中，打开磁力搅拌器，然后称取纳米硫酸钙晶须、聚乙烯醇缩丁醛加入，充分搅拌至均相溶液，随后加入正硅酸乙酯，继续搅拌2小时，得到纳米硫酸钙晶须静电纺丝液；
第三步：氢氧化镧纳米纤维静电纺丝液的制备
将一定质量的纳米氢氧化镧加入到密闭容器中，打开磁力搅拌器，然后加入蒸馏水、N,N-二甲基甲酰胺、聚乙烯吡咯烷酮，继续搅拌3-4小时，得到均匀透明的氢氧化镧纳米纤维静电纺丝液；
第四步：同轴静电纺丝
取第一步制备的芳纶纺丝液与第二步制备的纳米硫酸钙晶须静电纺丝液通过静电纺丝机进行静电纺丝，把纺丝液装入玻璃注射容器中，固定于高压静电纺丝装置上，高压直流电源的正极连接注射器针头，负极连接铝箔并接地，开始静电纺丝，得到芳纶/纳米硫酸钙晶须同轴纳米复合纤维；
取第一步制备的芳纶纺丝液与第三步制备的氢氧化镧纳米纤维静电纺丝液通过静电纺丝机进行静电纺丝，把纺丝液装入玻璃注射容器中，固定于高压静电纺丝装置上，高压直流电源的正极连接注射器针头，负极连接铝箔并接地，开始静电纺丝，得到芳纶/氢氧化镧同轴纳米复合纤维；
第五步：同轴复合纤维的处理
将第四步得到的两种复合纤维分别经过液氮超低温粉碎机在-70℃～-120℃下粉碎，然后经过纤维高剪切研磨机研磨，制备成芳纶/纳米硫酸钙晶须同轴纳米复合纤维粉料、芳纶/氢氧化镧同轴纳米复合纤维粉料；
第六步：纳米复合纤维刹车片填充母料的制备
将第五步处理好的芳纶/纳米硫酸钙晶须同轴纳米复合纤维粉料、芳纶/氢氧化镧同轴纳米复合纤维粉料加入到高速混合机中混合3-5分钟，即制备成纳米复合纤维刹车片填充母料。
进一步，所述芳纶纺丝液中，N,N-二甲基乙酰胺、无水氯化钙、对位芳纶树脂的质量比为88-100:2-4:10-15。
进一步，所述纳米硫酸钙晶须静电纺丝液中，N,N-二甲基甲酰胺、纳米硫酸钙晶须、聚乙烯醇缩丁醛、正硅酸乙酯的质量比为80:2:9:9。
进一步，所述氢氧化镧纳米纤维静电纺丝液中，纳米氢氧化镧、蒸馏水、N,N-二甲基甲酰胺、聚乙烯吡咯烷酮的质量比为5:10:73:12。
进一步，所述第四步中，芳纶纺丝液与纳米硫酸钙晶须静电纺丝液的质量比为30:26，芳纶纺丝液与第三步制备的氢氧化镧纳米纤维静电纺丝液30:24。
进一步，所述芳纶/纳米硫酸钙晶须同轴纳米复合纤维粉料、芳纶/氢氧化镧同轴纳米复合纤维粉料的直径为80～100nm，长度为5μm。
进一步，所述芳纶/纳米硫酸钙晶须同轴纳米复合纤维粉料、芳纶/氢氧化镧同轴纳米复合纤维粉料的质量比为20-30:10-30。
一种高耐磨纳米复合纤维刹车片填充母料，由上述制备方法制备得到。
本发明所用主要原材料说明：
N,N-二甲基乙酰胺(DMAc)：纺丝溶剂；
无水氯化钙：溶解助剂；
对位芳纶：芳纶树脂，芳纶1414；
N,N-二甲基甲酰胺(DMF)：纺丝溶剂；
纳米纳米硫酸钙晶须：直径20-50纳米，长径比30-50，增强剂；
聚乙烯醇缩丁醛(PVB)：纺丝胶液；
正硅酸乙酯(TEOS)：纺丝胶液；
纳米氢氧化镧：直径20-50纳米，长径比30-50，耐热增强剂；
聚乙烯吡咯烷酮：纺丝胶液。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1、本发明制备的产品是一种高耐磨复合纤维刹车片填充母料，一种高度取向的复合纤维材料，纳米硫酸钙晶须纤维、纳米氢氧化镧纤维与芳纶纤维复合并沿纤维长径方向排列，形成的复合纤维具有一个高强度核心，具有超强的耐磨性能、耐高温性能。硫酸钙晶须纤维的主要作用是增强耐磨性，提高硬度。纳米氢氧化镧纤维的主要作用是提高耐温性能，高的抗热衰退性能，提高耐腐蚀性能，导热性能好。
附图说明
图1为本发明所用同轴静电纺丝机的结构示意图；
图中，1、注射器，2、同轴纺丝头，3、高压直流电源，4、滚筒接收器。
具体实施方式
下面结合附图和具体的实施例对本发明的技术方案及效果做进一步描述，但本发明的保护范围并不限于此。
实施例1
一种高耐磨纳米复合纤维刹车片填充母料的制备方法，包括以下步骤：
第一步：芳纶纺丝液的制备
取88Kg N,N-二甲基乙酰胺(DMAc)、2Kg无水氯化钙加入到容器中，加入磁力搅拌子，置于磁力搅拌器上搅拌，再称取10Kg的对位芳纶树脂，缓慢加入搅拌的容器中，连续搅拌溶解3h，待颗粒溶解完全至溶液澄清透明，即得到芳纶纺丝液；
第二步：纳米硫酸钙晶须静电纺丝液的制备
把80Kg N,N-二甲基甲酰胺(DMF)加入到容器中，打开磁力搅拌器，然后称取2Kg纳米硫酸钙晶须、9Kg聚乙烯醇缩丁醛(PVB)加入，充分搅拌至均相溶液，随后加入9Kg正硅酸乙酯(TEOS)，继续搅拌2小时，得到纳米硫酸钙晶须静电纺丝液；
第三步：稀土氢氧化镧(La(OH)3)纳米纤维静电纺丝液的制备
将5Kg的纳米氢氧化镧加入到密闭容器中，打开磁力搅拌器，然后加入10Kg蒸馏水、73Kg N,N-二甲基甲酰胺(DMF)、12Kg聚乙烯吡咯烷酮，继续搅拌4小时，得到均匀透明的氢氧化镧纳米纤维静电纺丝液；
第四步：同轴静电纺丝
取第一步制备的芳纶纺丝液与第二步制备的的纳米硫酸钙晶须静电纺丝液30:26通过静电纺丝机(如图1所示)的同轴纺丝头2进行静电纺丝，把纺丝液装入玻璃注射器1中，固定于高压静电纺丝装置上，高压直流电源3的正极连接注射器针头，负极连接铝箔并接地，开始静电纺丝，在滚筒接收器4上得到芳纶/纳米硫酸钙晶须同轴纳米复合纤维；
取第一步制备的芳纶纺丝液与第三步制备的氢氧化镧纳米纤维静电纺丝液30:24通过静电纺丝机(如图1所示)的同轴纺丝头2进行静电纺丝，把纺丝液装入玻璃注射器1中，固定于高压静电纺丝装置上，高压直流电源3的正极连接注射器针头，负极连接铝箔并接地，开始静电纺丝，在滚筒接收器4上得到芳纶/氢氧化镧同轴纳米复合纤维；
第五步：同轴复合纤维的处理
将第四步得到的两种复合纤维分别经过液氮超低温粉碎机在-100℃下粉碎，把长纤维变短，尺寸是20微米；然后经过纤维高剪切研磨机研磨成为5μm，制备成芳纶/纳米硫酸钙晶须同轴纳米复合纤维粉料、芳纶/氢氧化镧同轴纳米复合纤维粉料，直径80～100nm；
第六部：纳米复合纤维刹车片填充母料制备
将第五步处理好的20Kg芳纶/纳米硫酸钙晶须同轴纳米复合纤维粉料、10Kg芳纶/氢氧化镧同轴纳米复合纤维粉料加入到高速混合机中混合5分钟，即制备成纳米复合纤维刹车片填充母料。
实施例2
同实施例1，不同的是：
第一步：芳纶纺丝液的制备
取100Kg N,N-二甲基乙酰胺(DMAc)、4Kg无水氯化钙加入到容器中，加入磁力搅拌子，置于磁力搅拌器上搅拌，再称取15Kg的对位芳纶树脂，缓慢加入搅拌的容器中，连续搅拌溶解3-5h，待颗粒溶解完全至溶液澄清透明，即得到芳纶纺丝液；
第六步：纳米复合纤维刹车片填充母料制备
将第五步处理好的30Kg芳纶/纳米硫酸钙晶须同轴纳米复合纤维粉料、30Kg芳纶/氢氧化镧同轴纳米复合纤维粉料加入到高速混合机中混合5分钟，即制备成纳米复合纤维刹车片填充母料。
实施例3
同实施例1，不同的是：
第一步：芳纶纺丝液的制备
取94Kg N,N-二甲基乙酰胺(DMAc)、3Kg无水氯化钙加入到容器中，加入磁力搅拌子，置于磁力搅拌器上搅拌，再称取12.5Kg的对位芳纶树脂，缓慢加入搅拌的容器中，连续搅拌溶解3-5h，待颗粒溶解完全至溶液澄清透明，即得到芳纶纺丝液；
第六步：纳米复合纤维刹车片填充母料制备
将第五步处理好的25Kg芳纶/纳米硫酸钙晶须同轴纳米复合纤维粉料、20Kg芳纶/氢氧化镧同轴纳米复合纤维粉料加入到高速混合机中混合5分钟，即制备成纳米复合纤维刹车片填充母料。
本发明产品与普通材料刹车片性能测试对比如下表1所示。
表1本发明产品与普通材料刹车片性能测试对比
上表为普通刹车片与添加本发明产品制备的芳纶纤维刹车片(添加量：30％母料+60陶瓷粉+助剂10％)性能测试对比，可以看出本发明产品优异性能，即摩擦系数稳定、磨损率小、剪切强度、抗压强度高及耐高温性好，能有效增强摩擦层及基体强度，使其不被轻易撕裂、剥落，同时吸附住磨屑和断裂的摩擦层，进而有效降低刹车片的高温磨损率。添加的硫酸钙晶须能增强摩擦层强度，有效降低磨损率，纳米氢氧化镧纤维的主要作用是提高耐温性能，提高抗热衰退性能，提高耐腐蚀性能，导热性能好。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种高耐磨纳米复合纤维刹车片填充母料的制备方法，其特征在于，该制备方法包括以下步骤：
第一步：芳纶纺丝液的制备
取一定质量的N,N-二甲基乙酰胺、无水氯化钙加入到容器中，加入磁力搅拌子，置于磁力搅拌器上搅拌，再称取一定质量的对位芳纶树脂，缓慢加入搅拌的容器中，连续搅拌溶解3-5h，待颗粒溶解完全至溶液澄清透明，即得到芳纶纺丝液；
第二步：纳米硫酸钙晶须静电纺丝液的制备
把N,N-二甲基甲酰胺加入到容器中，打开磁力搅拌器，然后称取纳米硫酸钙晶须、聚乙烯醇缩丁醛加入，充分搅拌至均相溶液，随后加入正硅酸乙酯，继续搅拌2小时，得到纳米硫酸钙晶须静电纺丝液；
第三步：氢氧化镧纳米纤维静电纺丝液的制备
将一定质量的纳米氢氧化镧加入到密闭容器中，打开磁力搅拌器，然后加入蒸馏水、N,N-二甲基甲酰胺、聚乙烯吡咯烷酮，继续搅拌3-4小时，得到均匀透明的氢氧化镧纳米纤维静电纺丝液；
第四步：同轴静电纺丝
取第一步制备的芳纶纺丝液与第二步制备的的纳米硫酸钙晶须静电纺丝液通过静电纺丝机进行静电纺丝，把纺丝液装入玻璃注射器中，固定于高压静电纺丝装置上，高压直流电源的正极连接注射器针头，负极连接铝箔并接地，开始静电纺丝，得到芳纶/纳米硫酸钙晶须同轴纳米复合纤维；
取第一步制备的芳纶纺丝液与第三步制备的氢氧化镧纳米纤维静电纺丝液通过静电纺丝机进行静电纺丝，把纺丝液装入玻璃注射器中，固定于高压静电纺丝装置上，高压直流电源的正极连接注射器针头，负极连接铝箔并接地，开始静电纺丝，得到芳纶/氢氧化镧同轴纳米复合纤维；
第五步：同轴复合纤维的处理
将第四步得到的两种复合纤维分别经过液氮超低温粉碎机在-70℃～-120℃下粉碎，然后经过纤维高剪切研磨机研磨，制备成芳纶/纳米硫酸钙晶须同轴纳米复合纤维粉料、芳纶/氢氧化镧同轴纳米复合纤维粉料；
第六步：纳米复合纤维刹车片填充母料的制备
将第五步处理好的芳纶/纳米硫酸钙晶须同轴纳米复合纤维粉料、芳纶/氢氧化镧同轴纳米复合纤维粉料加入到高速混合机中混合3-5分钟，即制备成纳米复合纤维刹车片填充母料。
2.根据权利要求1所述的高耐磨纳米复合纤维刹车片填充母料的制备方法，其特征在于，所述芳纶纺丝液中，N,N-二甲基乙酰胺、无水氯化钙、对位芳纶树脂的质量比为88-100:2-4:10-15。
3.根据权利要求1所述的高耐磨纳米复合纤维刹车片填充母料的制备方法，其特征在于，所述纳米硫酸钙晶须静电纺丝液中，N,N-二甲基甲酰胺、纳米硫酸钙晶须、聚乙烯醇缩丁醛、正硅酸乙酯的质量比为80:2:9:9。
4.根据权利要求1所述的高耐磨纳米复合纤维刹车片填充母料的制备方法，其特征在于，所述氢氧化镧纳米纤维静电纺丝液中，纳米氢氧化镧、蒸馏水、N,N-二甲基甲酰胺、聚乙烯吡咯烷酮的质量比为5:10:73:12。
5.根据权利要求1所述的高耐磨纳米复合纤维刹车片填充母料的制备方法，其特征在于，所述第四步中，芳纶纺丝液与纳米硫酸钙晶须静电纺丝液的质量比为30:26，芳纶纺丝液与第三步制备的氢氧化镧纳米纤维静电纺丝液30:24。
6.根据权利要求1所述的高耐磨纳米复合纤维刹车片填充母料的制备方法，其特征在于，所述芳纶/纳米硫酸钙晶须同轴纳米复合纤维粉料、芳纶/氢氧化镧同轴纳米复合纤维粉料的的直径为80~100nm，长度为5μm。
7.根据权利要求1所述的高耐磨纳米复合纤维刹车片填充母料的制备方法，其特征在于，所述芳纶/纳米硫酸钙晶须同轴纳米复合纤维粉料、芳纶/氢氧化镧同轴纳米复合纤维粉料的质量比为20-30:10-30。
8.一种高耐磨纳米复合纤维刹车片填充母料，其特征在于，由权利要求1～7任意一项权利要求所述的制备方法制备得到。
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