CN115846518B - 一种喷涂板画框生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及画框生产领域，公开了一种喷涂板画框生产工艺，本发明通过设有包括收放卷机构、上冲压机构和下冲压机构的冲压设备，将条形喷涂板材进行张紧移动与冲压动作的间歇进行，实现了画框的高效连续生产；通过设有等距分布的上冲压模块、下冲压模块、设置在上冲压模块内可收纳的活动模板、边框卸料槽、与下冲压模块连接的下升降板和升降油缸，在对框型板材进行冲压时将其边缘翻折，实现画框的快速成型，同时通过升降油缸带动下升降板和其上的下冲压模块向下移动并与边框卸料槽脱离，使得画框被截留在边框卸料槽内，方便快速下料，保证下一次冲压和卸料。

Description

一种喷涂板画框生产工艺

技术领域

本发明涉及画框生产领域，更具体地说，涉及一种喷涂板画框生产工艺。

背景技术

画框是用来装裱化作的框架，将画板或画布固定在框架上使得其被稳定固定，同时通过增加卡扣件和挂钩方便固定在墙面上，便于移动画作和展示画作。

传统的画框主要有木制材料和金属材料，传统的画框制作需要单独制作画框的各个边的框条，然后通过连接件将框条进行拼装，主要依赖手工制作，制作效率不高，本申请提供一种采用喷涂板制作画框的工艺。

发明内容

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种喷涂板画框生产工艺，可以实现画框的连续冲压成型，提高了画框制作的效率。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种喷涂板画框生产工艺，包括如下步骤：步骤一，选用卷材材料，在喷涂车间对板材进行放卷并使用氟碳漆进行喷涂；步骤二，将喷涂后的板材送入到与喷涂车间连通的烘干车间进行烘干，对烘干后的板材进行绕卷收纳；步骤三，将绕卷的板材放置到冲压设备上进行边框冲压制作，得到喷涂板画框；

其中，冲压设备包括安装座、固定在安装座上的下模座、设置在下模座左右两侧并使得条形喷涂板材张紧平铺在下模座上的收放卷机构、设置在下模座上下两侧的上冲压机构和下冲压机构；在下模座上抵接有条形喷涂板材，

下模座左侧开设有除料口，上冲压机构包括设置在除料口正上方并与除料口滑动配合的除料上模块，除料上模块上端连接有冲压动力机构；下模座位于除料口右侧设有等距分布且截面面积逐渐增大的多组冲压口，每组冲压口上方设有与该冲压口滑动配合的上冲压模块，上冲压模块连接有冲压动力机构；上冲压模块下部开设有开口朝下的滑动腔，滑动腔内嵌套有与滑动腔内壁形成有框型间隙的活动模板，框型间隙的宽度与条形喷涂板材的厚度相等，活动模板通过弹簧伸缩杆与上冲压模块连接；下冲压机构包括设置在冲压口内腔下部并且与活动模板相对设置的下冲压模块，下冲压模块和活动模板相对的端面面积相等；

下冲压模块外侧套设有与下模座固定连接且倾斜设置的边框卸料槽，下冲压模块下端固定连接有下升降板，下升降板固定连接有与安装座固定连接的升降油缸。

进一步的，收放卷机构包括设置在下模座左侧用来绕卷条形喷涂板材的左释放辊，左释放辊转动连接有左支撑架，左释放辊通过联轴器连接有安装在左支撑架上的左电机；收放卷机构还包括设置在下模座右侧用来绕卷废料的右收卷辊，右收卷辊转动连接有右支撑架并连接有安装在右支撑架上的右电机。

进一步的，冲压动力机构包括与除料上模块和多组等距分布的上冲压模块上端固定连接的上模座，上模座连接有上冲压油缸，上冲压油缸固定连接有与下模座固定连接的安装架。

进一步的，左电机、右电机和上冲压油缸均通过导线连接有控制器。

进一步的，上模座前、后边缘处贯穿有与其滑动连接的两组对称设置的导向柱，导向柱上端与安装架固定连接，导向柱下端与下模座固定连接。

进一步的，除料口下方设有倾斜设置且与下模座固定连接的废料排料槽。

进一步的，除料口和多组等距分布的冲压口均为贯穿下模座的矩形通孔，除料上模块和多组等距分布的上冲压模块均为方形块。

进一步的，上冲压模块内设有与滑动腔连通的柱状腔，弹簧伸缩杆安装在柱状腔内，滑动腔的竖直高度大于活动模板的竖直高度。

进一步的，边框卸料槽设有供下冲压模块贯穿的贯穿孔，下冲压模块外壁与贯穿孔内壁滑动抵接。

进一步的，喷涂板画框设有用来容纳画板的容纳槽。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

（1）本发明通过设有包括收放卷机构、上冲压机构和下冲压机构的冲压设备，将条形喷涂板材进行张紧移动与冲压动作的间歇进行，实现了画框的高效连续生产。

（2）本发明通过设有等距分布的上冲压模块、下冲压模块、设置在上冲压模块内可收纳的活动模板、边框卸料槽、与下冲压模块连接的下升降板和升降油缸，在对框型板材进行冲压时将其边缘翻折，实现画框的快速成型，同时通过升降油缸带动下升降板和其上的下冲压模块向下移动并与边框卸料槽脱离，使得画框被截留在边框卸料槽内，方便快速下料，保证下一次冲压和卸料。

（3）本发明通过设有开设有除料口、等距分布且截面面积逐渐增大的冲压口、与冲压口适配的多组上冲压模块和下冲压模块以及边框卸料槽，对移动的条形喷涂板进行多次同步冲压，实现同步成型多个画框，实现喷涂板材的充分利用，提高画框制作的效率。

（4）本发明通过设有包括左释放辊、右绕卷辊的收放卷机构，使得条形喷涂板材张紧平铺在下模座上，保证冲压质量，同时，水平移动条形喷涂板材，使得条形喷涂板材精确移动到各个冲压位置，进行除料和冲压成型作业，保证生产效率。

附图说明

图1为本发明的前侧视角的立体结构示意图；

图2为本发明的后侧视角的立体结构示意图；

图3为本发明的剖视结构示意图；

图4为图3中A处的放大结构示意图；

图5为本发明中上冲压模块的仰视结构示意图；

图6为本发明中下模座的装配结构示意图；

图7为本发明中废料排料槽和边框卸料槽的装配结构示意图；

图8为本发明中边框卸料槽的立体结构示意图；

图9为本发明中下冲压模块的装配结构示意图；

图10为本发明中喷涂板画框的前侧视角的立体结构示意图；

图11为本发明中喷涂板画框的后侧视角的立体结构示意图。

图中标号说明：1、安装座；2、下模座；201、除料口；202、冲压口；3、条形喷涂板材；4、左释放辊；5、左电机；6、左支撑架；7、右收卷辊；8、右电机；9、右支撑架；10、上模座；11、上冲压油缸；12、安装架；13、除料上模块；14、上冲压模块；1401、滑动腔；15、下冲压模块；16、下升降板；17、升降油缸；18、废料排料槽；19、边框卸料槽；20、活动模板；21、弹簧伸缩杆；22、喷涂板画框；2201、容纳槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-9，在本发明的一个实施例中，一种喷涂板画框生产工艺，包括如下步骤：步骤一，选用卷材材料，在喷涂车间对板材进行放卷并使用氟碳漆进行喷涂；步骤二，将喷涂后的板材送入到与喷涂车间连通的烘干车间进行烘干，对烘干后的板材进行绕卷收纳；步骤三，将绕卷的板材放置到冲压设备上进行边框冲压制作，得到喷涂板画框22；

其中，所述冲压设备包括安装座1、固定在安装座1上的下模座2、设置在下模座2左右两侧并使得条形喷涂板材张紧平铺在下模座2上的收放卷机构、设置在下模座2上下两侧的上冲压机构和下冲压机构；在下模座上抵接有条形喷涂板材；

所述下模座2左侧开设有除料口201，上冲压机构包括设置在除料口201正上方并与除料口201滑动配合的除料上模块13，除料上模块13上端连接有冲压动力机构，冲压动力机构带动除料上模块13向下移动并贯穿除料口201时将条形喷涂板材3的中心废料切除；所述下模座2位于除料口201右侧设有等距分布且截面面积逐渐增大的多组冲压口202，每组冲压口202上方设有与该冲压口202滑动配合的上冲压模块14，上冲压模块14连接有冲压动力机构；所述上冲压模块14下部开设有开口朝下的滑动腔1401，滑动腔1401内嵌套有与滑动腔1401内壁形成有框型间隙的活动模板20，框型间隙的宽度与条形喷涂板材的厚度相等，活动模板20通过弹簧伸缩杆21与上冲压模块14连接；所述下冲压机构包括设置在冲压口202内腔下部并且与活动模板20相对设置的下冲压模块15，下冲压模块15和活动模板20相对的端面面积相等，当冲压动力机构带动上冲压模块14向下移动的过程中，上冲压模块14将条形喷涂板材压入到冲压口202内并将其截断，使得落入到冲压口202的板材呈框型，然后随着上冲压模块14继续向下移动，下冲压模块15抵接在框型板材上，然后上冲压模块14和下冲压模块15配合使得框型板材边缘被向下拉伸使得框型板材边缘内凹完成画框的成型；

所述下冲压模块15外侧套设有与下模座2固定连接且倾斜设置的边框卸料槽19，下冲压模块15下端固定连接有下升降板16，下升降板16固定连接有与安装座1固定连接的升降油缸17，具体的，升降油缸17带动下升降板16和其上的下冲压模块15向下移动，当下冲压模块15下降到边框卸料槽19的下方时，成型的边框从边框卸料槽19排出，完成边框的卸料；

需要说明的是，一次冲压后，启动收方卷机构，使得条形喷涂板材3向右侧移动，然后再次启动冲压动力机构，冲压动力机构带动等距分布的上冲压模块14向下移动，与等距分布的下冲压模块15配合对条形喷涂板材3上进行冲压，然后下升降板16带动等距分布的下冲压模块15从边框卸料槽19上方移动到下方，同时完成多个画框的卸料，形成多个大小规格不同的画框，实现画框的高效生产，同时，节约喷涂板材。

在本实施例中，所述上模座10前、后边缘处贯穿有与其滑动连接的两组对称设置的导向柱，导向柱上端与安装架12固定连接，导向柱下端与下模座2固定连接。

具体的，上冲压油缸11驱动上模座10上下移动，上模座10带动除料上模块13和多组等距分布的上冲压模块14上下移动，实现条形喷涂板材3的同步出料和边框冲压成型，同时导向柱使得上模座10和上冲压模块14上下移动时具有较好的稳定性，保持线性移动，保证冲压质量。

在本实施例中，所述除料口201下方设有倾斜设置且与下模座2固定连接的废料排料槽18。

具体的，方便集中收集废料板。

在本实施例中，所述除料口201和多组等距分布的冲压口202均为贯穿下模座2的矩形通孔，除料上模块13和多组等距分布的上冲压模块14均为方形块。

具体的，当除料上模块13向下移动到除料口201内时与除料口201内壁滑动抵接，上冲压模块14移动到冲压口202时与冲压口202内壁滑动抵接，保证条形喷涂板材3被完全阶段，保证除料和冲压成型的效果。

在本实施例中，所述上冲压模块14内设有与滑动腔1401连通的柱状腔，弹簧伸缩杆21安装在柱状腔内，滑动腔1401的竖直高度大于活动模板20的竖直高度。

具体的，使得活动模板20收压后能够完全收纳到滑动腔1401内，进而对框型板材进行周向折弯。

在本实施例中，所述边框卸料槽19设有供下冲压模块15贯穿的贯穿孔，下冲压模块15外壁与贯穿孔内壁滑动抵接。

具体的，在下冲压模块15向下移动脱离边框卸料槽19时，贯穿孔的横向面积小于边框的横向面积，画框被截留在边框卸料槽19内。

请参阅图3，在本发明的另一个实施例中，所述收放卷机构包括设置在下模座2左侧用来绕卷条形喷涂板材3的左释放辊4，左释放辊4转动连接有左支撑架6，左释放辊4通过联轴器连接有安装在左支撑架6上的左电机5；所述收放卷机构还包括设置在下模座2右侧用来绕卷废料的右收卷辊7，右收卷辊7转动连接有右支撑架9并连接有安装在右支撑架9上的右电机8。

具体的，控制开关同时启动左电机5和右电机8，实现条形喷涂板材3的移动，并保持条形喷涂板材的张紧状态，使得条形喷涂板材3移动到各个冲压加工位置。

在本实施例中，所述冲压动力机构包括与除料上模块13和多组等距分布的上冲压模块14上端固定连接的上模座10，上模座10连接有上冲压油缸11，上冲压油缸11固定连接有与下模座2固定连接的安装架12。

在本实施例中，所述左电机5、右电机8和上冲压油缸11均通过导线连接有控制器。

具体的，控制器为PLC控制器，具体控制器，同步启动左电机5和右电机8，实现条形喷涂板材3的张紧状态的移动，同时间歇启动上冲压油缸11，实现进料和冲压的间歇进行，PLC控制器为现有技术，本申请不再赘述。

请参阅图10-11，在本实施例中，所述喷涂板画框22设有用来容纳画板的容纳槽2201。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种喷涂板画框生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：步骤一，选用卷材材料，在喷涂车间对板材进行放卷并使用氟碳漆进行喷涂；步骤二，将喷涂后的条形喷涂板材送入到与喷涂车间连通的烘干车间进行烘干，对烘干后的条形喷涂板材进行绕卷收纳；步骤三，将绕卷的条形喷涂板材放置到冲压设备上进行边框冲压制作，得到喷涂板画框（22）；

其中，所述冲压设备包括安装座（1）、固定在安装座（1）上的下模座（2）、设置在下模座（2）左右两侧并使得条形喷涂板材张紧平铺在下模座（2）上的收放卷机构、设置在下模座（2）上下两侧的上冲压机构和下冲压机构，条形喷涂板材（3）抵接在下模座（2）上；

所述下模座（2）左侧开设有除料口（201），上冲压机构包括设置在除料口（201）正上方并与除料口（201）滑动配合的除料上模块（13），除料上模块（13）上端连接有冲压动力机构；所述下模座（2）位于除料口（201）右侧设有等距分布且截面面积逐渐增大的多组冲压口（202），每组冲压口（202）上方设有与该冲压口（202）滑动配合的上冲压模块（14），上冲压模块（14）连接有冲压动力机构；所述上冲压模块（14）下部开设有开口朝下的滑动腔（1401），滑动腔（1401）内嵌套有与滑动腔（1401）内壁形成有框型间隙的活动模板（20），框型间隙的宽度与条形喷涂板材的厚度相等，活动模板（20）通过弹簧伸缩杆（21）与上冲压模块（14）连接；所述下冲压机构包括设置在冲压口（202）内腔下部并且与活动模板（20）相对设置的下冲压模块（15），下冲压模块（15）和活动模板（20）相对的端面面积相等；

所述下冲压模块（15）外侧套设有与下模座（2）固定连接且倾斜设置的边框卸料槽（19），下冲压模块（15）下端固定连接有下升降板（16），下升降板（16）固定连接有与安装座（1）固定连接的升降油缸（17）。

2.根据权利要求1所述的一种喷涂板画框生产工艺，其特征在于，所述收放卷机构包括设置在下模座（2）左侧用来绕卷条形喷涂板材（3）的左释放辊（4），左释放辊（4）转动连接有左支撑架（6），左释放辊（4）通过联轴器连接有安装在左支撑架（6）上的左电机（5）；所述收放卷机构还包括设置在下模座（2）右侧用来绕卷废料的右收卷辊（7），右收卷辊（7）转动连接有右支撑架（9）并连接有安装在右支撑架（9）上的右电机（8）。

3.根据权利要求2所述的一种喷涂板画框生产工艺，其特征在于，所述冲压动力机构包括与除料上模块（13）和多组等距分布的上冲压模块（14）上端固定连接的上模座（10），上模座（10）连接有上冲压油缸（11），上冲压油缸（11）固定连接有与下模座（2）固定连接的安装架（12）。

4.根据权利要求3所述的一种喷涂板画框生产工艺，其特征在于，所述左电机（5）、右电机（8）和上冲压油缸（11）均通过导线连接有控制器。

5.根据权利要求3所述的一种喷涂板画框生产工艺，其特征在于，所述上模座（10）前、后边缘处贯穿有与其滑动连接的两组对称设置的导向柱，导向柱上端与安装架（12）固定连接，导向柱下端与下模座（2）固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种喷涂板画框生产工艺，其特征在于，所述除料口（201）下方设有倾斜设置且与下模座（2）固定连接的废料排料槽（18）。

7.根据权利要求1所述的一种喷涂板画框生产工艺，其特征在于，所述除料口（201）和多组等距分布的冲压口（202）均为贯穿下模座（2）的矩形通孔，除料上模块（13）和多组等距分布的上冲压模块（14）均为方形块。

8.根据权利要求1所述的一种喷涂板画框生产工艺，其特征在于，所述上冲压模块（14）内设有与滑动腔（1401）连通的柱状腔，弹簧伸缩杆（21）安装在柱状腔内，滑动腔（1401）的竖直高度大于活动模板（20）的竖直高度。

9.根据权利要求1所述的一种喷涂板画框生产工艺，其特征在于，所述边框卸料槽（19）设有供下冲压模块（15）贯穿的贯穿孔，下冲压模块（15）外壁与贯穿孔内壁滑动抵接。

10.根据权利要求1所述的一种喷涂板画框生产工艺，其特征在于，所述喷涂板画框（22）设有用来容纳画板的容纳槽（2201）。