CN217831477U - 一种电力铁附件冲孔用脱料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电力铁附件冲孔设备技术领域，具体地说，涉及一种电力铁附件冲孔用脱料装置，包括定模板、固定安装在定模板上的定凹模、设置在定凹模上方的动模板和固定安装在动模板底面上的动凸模，定凹模的中心位置处设置有冲压孔，定模板上设置有脱料装置，脱料装置包括两个相互对称且设置在定模板上表面上的固定杆，两个固定杆之间固定安装有脱料环，脱料环位于冲压孔的正上方，动凸模的底面上正对脱料环的位置处设置有环形槽，环形槽的槽壁上设置有左右两个相互对称的矩形槽。本实用新型便于进行脱料操作，方便使用，给使用者带来便利。

Description

一种电力铁附件冲孔用脱料装置

技术领域

本实用新型涉及电力铁附件冲孔设备技术领域，具体地说，涉及一种电力铁附件冲孔用脱料装置。

背景技术

电力铁附件指的是电力线路输变电用的一些金属构件，在对电力铁附件进行冲孔操作时，会用到对应的冲孔设备，利用冲孔设备进行冲孔操作时，时常会出现电力铁附件附着在冲头上的情况，此时，需要对应的脱料装置将电力铁附件附从冲头上取下；

授权公告号为CN201922153982.9的实用新型专利公开了一种电力铁附件冲孔用脱料装置，包括机架、工作台、安装在机架上的冲孔机、回收料仓以及位于冲孔机两侧的定位夹具，所述定位夹具包括压料板、连接柱、压缩弹簧、连接于连接柱顶端的顶板以及位于连接柱底端的紧固螺母，所述连接柱的中部周边固定设置有紧固板、所述连接柱下端贯穿所述工作台使所述紧固板与紧固螺母位于所述工作台的两侧，所述压缩弹簧套设在所述连接柱上，所述压缩弹簧的上端与所述顶板的下表面连接，所述压缩弹簧的下端与所述压料板的上表面连接，在未使用状态下所述压料板的下表面与所述紧固板的上表面贴合；

虽然该技术方案具有定位夹具位置可调，适应于多种规格的铁附件的冲孔工作，且保证对铁附件的脱料效率的优点，但是该技术方案在具体使用时，仅采用复位弹簧的弹力来进行脱料操作，会由于复位弹簧的弹力不足，存在无法顺利的将电力铁附件从冲头上脱下的缺陷，另外复位弹簧在长时间使用之后，其机械性能会发生改变，会影响对电力铁附件的脱料效果，给使用者带来不便。鉴于此，我们提出了一种电力铁附件冲孔用脱料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电力铁附件冲孔用脱料装置，以解决上述背景技术中提出的缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种电力铁附件冲孔用脱料装置，包括定模板、固定安装在定模板上的定凹模、设置在定凹模上方的动模板和固定安装在动模板底面上的动凸模，所述定凹模的中心位置处设置有冲压孔，所述定模板上设置有脱料装置，所述脱料装置包括两个相互对称且设置在所述定模板上表面上的固定杆，两个所述固定杆之间固定安装有脱料环，所述脱料环位于所述冲压孔的正上方，所述动凸模的底面上正对所述脱料环的位置处设置有环形槽，所述脱料环位于所述环形槽内并与所述脱料环之间插接配合，所述环形槽的顶壁上固定安装有冲头，所述冲头与所述脱料环之间插接配合，所述环形槽的槽壁上设置有左右两个相互对称的矩形槽，所述固定杆位于所述矩形槽内并与所述矩形槽之间插接配合。

优选的，所述固定杆的竖直段杆体的长度大于所述定凹模的厚度，保证脱料环与定凹模之间留有可以放置电力铁附件的间隙。

优选的，所述冲头的尺寸与所述冲压孔的尺寸相适配，保证冲头能够正常运动至冲压孔部位进行冲孔操作。

优选的，所述定模板上设置有左右两个相互对称的矩形孔，所述固定杆的竖直段杆体位于所述矩形孔内并与所述矩形孔之间滑动连接，便于根据需要滑动固定杆来调整脱料环的高度，使在一定范围内将不同厚度的电力铁附件放置在脱料环和定凹模之间更加顺利。

优选的，所述定模板的下方设置有高度调节组件，所述高度调节组件包括设置在所述定模板下方的液压缸，所述液压缸的伸缩轴上设置有顶板，所述固定杆穿过所述矩形孔的末端固定安装在所述顶板上，保证在使用时，能够利用液压缸工作，来实现调整脱料环的高度，方便操作。

优选的，所述液压缸的伸缩轴末端紧密焊接有钢板，所述顶板通过多个紧固螺栓固定安装在所述钢板上，便于将顶板固定安装在液压缸的伸缩轴上。

优选的，所述固定杆的竖直段杆体的尺寸与所述矩形孔的尺寸相适配，保证固定杆的竖直段杆体在矩形孔内滑动时不会出现晃动的情况。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置的脱料装置，保证在使用时，能够将电力铁附件放置在脱料环和定凹模之间，再利用冲头向下运动进行冲孔操作，在冲孔结束后，随着冲头向上运动时，电力铁附件会被阻挡在固定杆和脱料环上，完成脱料操作，另外，通过设置的环形槽和矩形槽，也保证固定杆和脱料环能够被收纳至环形槽和矩形槽内，保证固定杆和脱料环不会影响冲头的正常向下冲孔操作，方便使用，解决了常规的电力铁附件冲孔用脱料装置在具体使用时，仅采用复位弹簧的弹力来进行脱料操作，会由于复位弹簧的弹力不足，存在无法顺利的将电力铁附件从冲头上脱下的缺陷，另外复位弹簧在长时间使用之后，其机械性能会发生改变，会影响对电力铁附件的脱料效果，给使用者带来不便的问题。

2、本实用新型通过设置的矩形孔和高度调节组件，保证在使用时，能够利用液压缸工作，带动顶板运动，进一步实现调整脱料环的高度，便于在一定范围内将不同厚度的电力铁附件放置在脱料环和定凹模之间进行冲孔操作。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1的爆炸结构示意图；

图3为本实用新型实施例1中的部分结构示意图；

图4为本实用新型实施例2的结构示意图；

图5为本实用新型实施例2的爆炸结构示意图。

图中各个标号的意义为：

1、定模板；10、定凹模；11、冲压孔；12、动模板；13、动凸模；131、环形槽；132、矩形槽；133、冲头；

2、脱料装置；20、固定杆；21、脱料环；

3、矩形孔；

4、高度调节组件；40、液压缸；41、钢板；42、顶板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

请参阅图1-图3，本实施例提供一种技术方案：一种电力铁附件冲孔用脱料装置，包括定模板1、固定安装在定模板1上的定凹模10、设置在定凹模10上方的动模板12和固定安装在动模板12底面上的动凸模13，定凹模10的中心位置处设置有冲压孔11，定模板1上设置有脱料装置2，脱料装置2包括两个相互对称且设置在定模板1上表面上的固定杆20，两个固定杆20之间固定安装有脱料环21，脱料环21位于冲压孔11的正上方，固定杆20的竖直段杆体的长度大于定凹模10的厚度，保证脱料环21与定凹模10之间留有可以放置电力铁附件的间隙，使冲孔操作能够正常进行；

具体的，动凸模13的底面上正对脱料环21的位置处设置有环形槽131，脱料环21位于环形槽131内并与脱料环21之间插接配合，环形槽131的顶壁上固定安装有冲头133，冲头133与脱料环21之间插接配合，便于利用冲头133向下运动进行冲孔操作；环形槽131的槽壁上设置有左右两个相互对称的矩形槽132，固定杆20位于矩形槽132内并与矩形槽132之间插接配合，保证脱料环21和固定杆20能够正常收纳至环形槽131和矩形槽132内，保证脱料环21和固定杆20不会影响动凸模13的正常向下运动。

本实施例中，冲头133的尺寸与冲压孔11的尺寸相适配，保证冲头133能够正常运动至冲压孔11部位进行冲孔操作。

本实施例在具体使用过程中，将电力铁附件放置在脱料环21和定凹模10的上表面之间，随着动模板12和动凸模13在外界液压缸的伸缩轴的伸长情况下会向下运动，带动冲头133向下运动进行冲孔操作，冲孔操作结束后，随着冲头133在外界液压缸的伸缩轴缩短的情况下会向上运动，此时，电力铁附件被阻挡在脱料环21和固定杆20上，完成脱料操作，使电力铁附件不会随着冲头133同步向上运动。

实施例2

请参阅图4-图5，本实施例与实施例1的区别在于：定模板1上设置有左右两个相互对称的矩形孔3，固定杆20的竖直段杆体位于矩形孔3内并与矩形孔3之间滑动连接，便于根据需要滑动固定杆20来调整脱料环21的高度，使在一定范围内将不同厚度的电力铁附件放置在脱料环21和定凹模10之间更加顺利。

本实施例中，定模板1的下方设置有高度调节组件4，高度调节组件4包括设置在定模板1下方的液压缸40，液压缸40的伸缩轴上设置有顶板42，固定杆20穿过矩形孔3的末端固定安装在顶板42上，保证在使用时，能够利用液压缸40工作，其上的伸缩轴伸长或者缩短来实现调整脱料环21的高度，方便操作。

具体的，液压缸40的伸缩轴末端紧密焊接有钢板41，顶板42通过多个紧固螺栓固定安装在钢板41上，便于将顶板42固定安装在液压缸40的伸缩轴上。

进一步的，固定杆20的竖直段杆体的尺寸与矩形孔3的尺寸相适配，保证固定杆20的竖直段杆体在矩形孔3内滑动时不会出现晃动的情况。

值得说明的是，本实施例中的液压缸40为现有的常规技术，在此不再赘述。

本实施例在具体使用过程中，可以启动液压缸40并使其工作，液压缸40工作，其上的伸缩轴在伸长或者缩短的时候，能够带动顶板42运动，顶板42运动带动固定杆20移动，实现调整固定杆20的顶部杆体和脱料环21的高度，进一步实现调整固定杆20的顶部杆体和脱料环21与定凹模10的上表面之间的距离，方便在一定范围内将不同厚度的电力铁附件放置在脱料环21和定凹模10之间。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种电力铁附件冲孔用脱料装置，包括定模板(1)、固定安装在定模板(1)上的定凹模(10)、设置在定凹模(10)上方的动模板(12)和固定安装在动模板(12)底面上的动凸模(13)，其特征在于：所述定凹模(10)的中心位置处设置有冲压孔(11)，所述定模板(1)上设置有脱料装置(2)，所述脱料装置(2)包括两个相互对称且设置在所述定模板(1)上表面上的固定杆(20)，两个所述固定杆(20)之间固定安装有脱料环(21)，所述脱料环(21)位于所述冲压孔(11)的正上方，所述动凸模(13)的底面上正对所述脱料环(21)的位置处设置有环形槽(131)，所述脱料环(21)位于所述环形槽(131)内并与所述脱料环(21)之间插接配合，所述环形槽(131)的顶壁上固定安装有冲头(133)，所述冲头(133)与所述脱料环(21)之间插接配合，所述环形槽(131)的槽壁上设置有左右两个相互对称的矩形槽(132)，所述固定杆(20)位于所述矩形槽(132)内并与所述矩形槽(132)之间插接配合。

2.根据权利要求1所述的电力铁附件冲孔用脱料装置，其特征在于：所述固定杆(20)的竖直段杆体的长度大于所述定凹模(10)的厚度。

3.根据权利要求1所述的电力铁附件冲孔用脱料装置，其特征在于：所述冲头(133)的尺寸与所述冲压孔(11)的尺寸相适配。

4.根据权利要求1所述的电力铁附件冲孔用脱料装置，其特征在于：所述定模板(1)上设置有左右两个相互对称的矩形孔(3)，所述固定杆(20)的竖直段杆体位于所述矩形孔(3)内并与所述矩形孔(3)之间滑动连接。

5.根据权利要求4所述的电力铁附件冲孔用脱料装置，其特征在于：所述定模板(1)的下方设置有高度调节组件(4)，所述高度调节组件(4)包括设置在所述定模板(1)下方的液压缸(40)，所述液压缸(40)的伸缩轴上设置有顶板(42)，所述固定杆(20)穿过所述矩形孔(3)的末端固定安装在所述顶板(42)上。

6.根据权利要求5所述的电力铁附件冲孔用脱料装置，其特征在于：所述液压缸(40)的伸缩轴末端紧密焊接有钢板(41)，所述顶板(42)通过多个紧固螺栓固定安装在所述钢板(41)上。

7.根据权利要求6所述的电力铁附件冲孔用脱料装置，其特征在于：所述固定杆(20)的竖直段杆体的尺寸与所述矩形孔(3)的尺寸相适配。

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