CN115837441A - 箱梁骨架片生产线及生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明目的是提供了一种生产效率高的箱梁骨架片生产线及生产方法。一种箱梁骨架片生产线，包括依次设置的调直切断机、收料机构、螺旋箍筋导向槽、纵筋导向拉筋装置和拉网机构；调直切断机用于将纵筋进行调直并切断；收料机构用于切断的纵筋放入料仓内；螺旋箍筋导向槽用于将螺旋钢筋逐根拔出；纵筋导向拉筋装置用于将螺旋箍筋与纵筋贴紧；拉网机构根据设定的螺距进行步进拉网。

Description

箱梁骨架片生产线及生产方法

技术领域

本发明涉及一种箱梁骨架片生产线及生产方法，属于桥梁施工技术领域。

背景技术

预制箱梁钢筋骨架整体入模施工方法具有施工速度快和工程质量易于保证的特点。采用传统方法制造箱梁骨架片，逐根箍筋人工摆放绑扎，存在劳动成本高且生产效率低的问题，且质量无法满足设计及施工技术规范要求或者进度无法满足施工需要。

发明内容

本发明目的是提供了一种生产效率高的箱梁骨架片生产线及生产方法。

本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

一种箱梁骨架片生产线，包括依次设置的调直切断机、收料机构、螺旋箍筋导向槽、纵筋导向拉筋装置和拉网机构；

调直切断机用于将纵筋进行调直并切断；

收料机构包括收料架、翻料装置和料仓;翻料装置和料仓设置在收料架两侧，用于切断的纵筋放入料仓内；

螺旋箍筋导向槽包括绞龙螺旋分料盘、基座、左侧导线板、右侧导线板和导向槽调整组件，绞龙螺旋分料盘位于基座端部，左侧导线板和右侧导线板分布在基座左右两侧且左侧导线板和右侧导线板之间距离通过导向槽调整组件调整，左侧导线板和右侧导线板上均连接多个纵筋导管和纵筋理线辊，用于将螺旋钢筋逐根拔出；

纵筋导向拉筋装置用于将螺旋箍筋与纵筋贴紧；

拉网机构根据设定的螺距进行步进拉网。

所述箱梁骨架片生产线优选方案，导向槽调整组件包括推杆和推杆电机，推杆与设置在基座上的推杆电机连接，推杆电机驱动推杆来回移动带动左侧导线板与右侧导线板相互靠近或远离。

所述箱梁骨架片生产线优选方案，纵筋导向拉筋装置为对称分布两组，包括机架、纵筋导向机构和拉筋机构，纵筋导向机构包括纵筋导向轮、纵筋导向轮架、纵筋推杆、纵筋电机和导轨滑块副，纵筋推杆与设置在支撑架上的纵筋电机连接，纵筋电机驱动纵筋推杆来回移动带动纵筋导向轮架沿导轨滑块副移动，导轨滑块副形成在机架与纵筋导向轮架之间；拉筋机构包括纵向架、纵向移动单元、横向架、横向移动单元、钩爪架和螺旋箍筋钩爪，纵向移动单元连接在纵向架上，纵向移动单元驱动横向架来回移动，横向移动单元驱动钩爪架来回移动，纵向移动单元和横向移动单元运动方向相互垂直。

所述箱梁骨架片生产线优选方案，纵向移动单元包括纵移电机、纵移丝杠丝母副和纵移导轨滑块副，纵移电机连接在纵向架上，纵移电机输出端连接纵移丝杠丝母副，纵移导轨滑块副形成在纵向架与横向架之间。

所述箱梁骨架片生产线优选方案，横向移动单元包括横移电机、横移丝杠丝母副和横移导轨滑块副，横移电机连接在横向架上，横移电机输出端连接横移丝杠丝母副，横移导轨滑块副形成在钩爪架与横向架之间。

所述箱梁骨架片生产线优选方案，拉网机构包括拉网小车、行走底架和支撑辊轮，拉网小车由行走减速机经传动组件驱动沿行走底架来回移动，支撑辊轮对称设置在行走底架两侧。

所述箱梁骨架片生产线优选方案，支撑辊轮包括支撑架、辊轮推杆和辊轮电机，辊轮推杆与设置在支撑架上的辊轮电机连接，辊轮电机驱动辊轮推杆来回移动。

所述箱梁骨架片生产线优选方案，翻料装置包括翻转缸和压轮，压轮通过轮架与收料架连接，翻料缸的缸体端通过缸座与收料架连接，翻料缸的缸杆端与压轮连接；料仓包括料仓区Ⅰ、料仓区Ⅱ和料仓区Ⅲ，料仓区Ⅱ包括翻料缸和与翻料缸驱动端连接的料仓翻板，料仓区Ⅱ还包括1#暂存缸，料仓区Ⅲ包括2#暂存缸。

一种箱梁骨架片生产方法，包括以下步骤：

1）根据螺旋箍筋的宽度调整好螺旋箍筋导向槽宽度，将加工好的螺旋箍筋放入螺旋箍筋导向槽内，绞龙螺旋分料盘将螺旋箍筋逐根分开，绞龙螺旋分料盘16的转动一圈螺旋箍筋向前推出一个螺距；

2）靠近纵筋导向拉筋装置的两侧左右两侧纵筋导向轮，将纵筋压紧；

3）纵筋导向拉筋装置将螺旋箍筋勾住向外拉紧，让螺旋箍筋与纵筋贴紧；

4）人工对螺旋箍筋与纵筋的交叉点进行焊接或是绑扎；

5）焊接完成后拉网机构退回；

6）拉网小车根据设定的螺距进行步进拉网；

7）纵筋导向拉筋装置重复动作将下一节螺旋箍筋勾住；

8）重复以上动作，完成整个箱梁骨架片的制作；

9）拉网小车经过相应支撑辊轮位置，支撑辊轮向内侧压紧，将骨架片夹住防止骨架片侧翻；

10）骨架片制作完成后将拉网小车上的移动导管固定螺栓松开，将纵筋松开，支撑辊轮松开，用行吊将制作好的骨架片吊出。

本发明的优点在于：

采用该设备可将整根的螺旋箍筋和纵筋链接再一起，自动化生产，减小箱梁钢筋工程作业时间、现场工作时间及劳动强度，提高工作效率，降低能耗和环境污染，极大的提高了钢筋工程专业化、工业化程度，具有很好的经济效益、科技效益、环境效益和社会效益，值得推广和应用。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

图1为本发明实施例的结构示意图。

图2为本发明实施例的螺旋箍筋导向槽示意图。

图3为本发明实施例的拉网机构结构示意图。

图4为本发明实施例的支撑辊轮结构示意图。

图5为本发明实施例的纵筋导向拉筋装置结构示意图。

图6为本发明实施例的两个纵筋导向拉筋装置布置示意图。

图7为本发明实施例的收料机构示意图。

1. 调直切断机，2. 收料机构，3. 螺旋箍筋导向槽，4. 右纵筋导向拉筋装置，5.拉网机构，6.行走底架，7. 右支撑辊轮，8. 左支撑辊轮，9. 左纵筋导向拉筋装置，10. 料仓，11. 纵筋导管，12. 左侧导线板，13. 纵筋理线辊，14. 右侧导线板，15. 导向槽调整组件，151推杆，152. 推杆，16. 绞龙螺旋分料盘，17. 支撑架，18. 辊轮推杆，19. 辊轮电机，20. 辊轮导轨滑块副，21. 翻转缸， 22. 料仓区Ⅱ，23. 料仓区Ⅲ，24. 2#暂存缸，25. 1#暂存缸，26. 料仓翻板，27.压轮，28. 翻料缸，29.料仓区Ⅰ，30、立柱，31.拉网小车，32. 行走减速机，33. 纵筋推杆，34. 纵筋电机，35. 纵筋导向轮，36. 横移导轨滑块副，37. 钩爪架，38. 螺旋箍筋钩爪，39. 横向架，40. 纵移丝杠丝母副，41. 纵向架，42. 机架，43. 纵移导轨滑块副，44. 纵移电机，45. 横移电机，46. 导轨滑块副，47. 纵筋导向轮架，48. 横移丝杠丝母副。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参考图1，一种箱梁骨架片生产线，包括依次设置的调直切断机1、收料机构2、螺旋箍筋导向槽3、纵筋导向拉筋装置和拉网机构5；调直切断机1用于将纵筋进行调直并切断；收料机构2用于切断的纵筋放入料仓10内；螺旋箍筋导向槽3用于将螺旋钢筋逐根拔出；纵筋导向拉筋装置用于将螺旋箍筋与纵筋贴紧；拉网机构5根据设定的螺距进行步进拉网。

参考图7，收料机构2包括收料架、翻料装置和料仓10;翻料装置和料仓10设置在收料架两侧，用于切断的纵筋放入料仓10内。翻料装置包括翻转缸21和压轮27，压轮27通过轮架与收料架连接，翻料缸21的缸体端通过缸座与收料架连接，翻料缸21的缸杆端与压轮27连接；料仓10包括料仓区Ⅰ23、料仓区Ⅱ22和料仓区Ⅲ29，料仓区Ⅱ22包括翻料缸28和与翻料缸28驱动端连接的料仓翻板26，料仓区Ⅱ还包括1#暂存缸25，料仓区Ⅲ包括2#暂存缸24。

参考图2，螺旋箍筋导向槽3包括绞龙螺旋分料盘16、基座、左侧导线板12、右侧导线板14和导向槽调整组件15，绞龙螺旋分料盘16位于基座端部，左侧导线板12和右侧导线板14分布在基座左右两侧，且左侧导线板12和右侧导线板14之间距离通过导向槽调整组件15调整，左侧导线板12和右侧导线板14上均连接多个纵筋导管11和纵筋理线辊13，导向槽调整组件15包括推杆152和推杆电机151，推杆与设置在基座上的推杆电机连接，推杆电机驱动推杆来回移动带动左侧导线板12与右侧导线板14相互靠近或远离；

参考图5，纵筋导向拉筋装置包括右纵筋导向拉筋装置4和左纵筋导向拉筋装置9，对称分布，包括机架42、纵筋导向机构和拉筋机构，纵筋导向机构包括纵筋导向轮35、纵筋导向轮架47、纵筋推杆33、纵筋电机34和导轨滑块副46，纵筋推杆33与设置在支撑架17上的纵筋电机34连接，纵筋电机34驱动纵筋推杆33来回移动带动纵筋导向轮架47沿导轨滑块副46移动，导轨滑块副46形成在机架42与纵筋导向轮架47之间；拉筋机构包括纵向架41、纵向移动单元、横向架39、横向移动单元、钩爪架37和螺旋箍筋钩爪38，纵向移动单元连接在纵向架41上，纵向移动单元驱动横向架39来回移动，横向移动单元驱动钩爪架37来回移动，纵向移动单元和横向移动单元运动方向相互垂直。

本实施例中，纵向移动单元包括纵移电机44、纵移丝杠丝母副40和纵移导轨滑块副43，纵移电机连接在纵向架41上，纵移电机44输出端连接纵移丝杠丝母副40，纵移导轨滑块副43形成在纵向架41与横向架39之间。

本实施例中，横向移动单元包括横移电机45、横移丝杠丝母副48和横移导轨滑块副36，横移电机连接在横向架39上，横移电机45输出端连接横移丝杠丝母副，横移导轨滑块副36形成在钩爪架3737与横向架39之间。

参考图3，拉网机构5包括拉网小车31、行走底架6、右支撑辊轮7和左支撑辊轮8，拉网小车由行走减速机32经传动组件驱动沿行走底架6来回移动，支撑辊轮对称设置在行走底架6两侧；

参考图4，支撑辊轮包括支撑架17、辊轮推杆18、辊轮电机19、辊轮导轨滑块副20、和立柱30，辊轮推杆与设置在支撑架17上的辊轮电机连接，辊轮电机驱动辊轮推杆18来回移动。

一种箱梁骨架片生产方法，包括以下步骤：

1）根据螺旋箍筋的宽度调整好螺旋箍筋导向槽3宽度，将加工好的螺旋箍筋放入螺旋箍筋导向槽3内，绞龙螺旋分料盘16将螺旋箍筋逐根分开，绞龙螺旋分料盘16的转动一圈螺旋箍筋向前推出一个螺距；

2）靠近纵筋导向拉筋装置的两侧左右两侧纵筋导向轮35，将纵筋压紧；

3）纵筋导向拉筋装置将螺旋箍筋勾住向外拉紧，让螺旋箍筋与纵筋贴紧；

4）人工对螺旋箍筋与纵筋的交叉点进行焊接或是绑扎；

5）焊接完成后拉网机构退回；

6）拉网小车31根据设定的螺距进行步进拉网；

7）纵筋导向拉筋装置重复动作将下一节螺旋箍筋勾住；

8）重复以上动作，完成整个箱梁骨架片的制作；

9）拉网小车31经过相应支撑辊轮位置，支撑辊轮向内侧压紧，将骨架片夹住防止骨架片侧翻；

10）骨架片制作完成后将拉网小车31上的移动导管固定螺栓松开，将纵筋松开，支撑辊轮松开，用行吊将制作好的骨架片吊出。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种箱梁骨架片生产线，其特征在于：包括依次设置的调直切断机、收料机构、螺旋箍筋导向槽、纵筋导向拉筋装置和拉网机构；

调直切断机用于将纵筋进行调直并切断；

收料机构包括收料架、翻料装置和料仓;翻料装置和料仓设置在收料架两侧，用于切断的纵筋放入料仓内；

螺旋箍筋导向槽包括绞龙螺旋分料盘、基座、左侧导线板、右侧导线板和导向槽调整组件，绞龙螺旋分料盘位于基座端部，左侧导线板和右侧导线板分布在基座左右两侧且左侧导线板和右侧导线板之间距离通过导向槽调整组件调整，左侧导线板和右侧导线板上均连接多个纵筋导管和纵筋理线辊，用于将螺旋钢筋逐根拔出；

纵筋导向拉筋装置用于将螺旋箍筋与纵筋贴紧；

拉网机构根据设定的螺距进行步进拉网。

2.根据权利要求1所述箱梁骨架片生产线，其特征在于：导向槽调整组件包括推杆和推杆电机，推杆与设置在基座上的推杆电机连接，推杆电机驱动推杆来回移动带动左侧导线板与右侧导线板相互靠近或远离。

3.根据权利要求1所述箱梁骨架片生产线，其特征在于：纵筋导向拉筋装置为对称分布两组，包括机架、纵筋导向机构和拉筋机构，纵筋导向机构包括纵筋导向轮、纵筋导向轮架、纵筋推杆、纵筋电机和导轨滑块副，纵筋推杆与设置在支撑架上的纵筋电机连接，纵筋电机驱动纵筋推杆来回移动带动纵筋导向轮架沿导轨滑块副移动，导轨滑块副形成在机架与纵筋导向轮架之间；拉筋机构包括纵向架、纵向移动单元、横向架、横向移动单元、钩爪架和螺旋箍筋钩爪，纵向移动单元连接在纵向架上，纵向移动单元驱动横向架来回移动，横向移动单元驱动钩爪架来回移动，纵向移动单元和横向移动单元运动方向相互垂直。

4.根据权利要求3所述箱梁骨架片生产线，其特征在于：纵向移动单元包括纵移电机、纵移丝杠丝母副和纵移导轨滑块副，纵移电机连接在纵向架上，纵移电机输出端连接纵移丝杠丝母副，纵移导轨滑块副形成在纵向架与横向架之间。

5.根据权利要求3所述箱梁骨架片生产线，其特征在于：横向移动单元包括横移电机、横移丝杠丝母副和横移导轨滑块副，横移电机连接在横向架上，横移电机输出端连接横移丝杠丝母副，横移导轨滑块副形成在钩爪架与横向架之间。

6.根据权利要求1所述箱梁骨架片生产线，其特征在于：拉网机构包括拉网小车、行走底架和支撑辊轮，拉网小车由行走减速机经传动组件驱动沿行走底架来回移动，支撑辊轮对称设置在行走底架两侧。

7.根据权利要求6所述箱梁骨架片生产线，其特征在于：支撑辊轮包括支撑架、辊轮推杆和辊轮电机，辊轮推杆与设置在支撑架上的辊轮电机连接，辊轮电机驱动辊轮推杆来回移动。

8.根据权利要求1所述箱梁骨架片生产线，其特征在于：翻料装置包括翻转缸和压轮，压轮通过轮架与收料架连接，翻料缸的缸体端通过缸座与收料架连接，翻料缸的缸杆端与压轮连接；料仓包括料仓区Ⅰ、料仓区Ⅱ和料仓区Ⅲ，料仓区Ⅱ包括翻料缸和与翻料缸驱动端连接的料仓翻板，料仓区Ⅱ还包括1#暂存缸，料仓区Ⅲ包括2#暂存缸。

9.一种箱梁骨架片生产方法，其特征在于：包括以下步骤：

1）根据螺旋箍筋的宽度调整好螺旋箍筋导向槽宽度，将加工好的螺旋箍筋放入螺旋箍筋导向槽内，绞龙螺旋分料盘16将螺旋箍筋逐根分开，绞龙螺旋分料盘16的转动一圈螺旋箍筋向前推出一个螺距；

2）靠近纵筋导向拉筋装置的两侧左右两侧纵筋导向轮，将纵筋压紧；

3）纵筋导向拉筋装置将螺旋箍筋勾住向外拉紧，让螺旋箍筋与纵筋贴紧；

4）人工对螺旋箍筋与纵筋的交叉点进行焊接或是绑扎；

5）焊接完成后拉网机构退回；

6）拉网小车根据设定的螺距进行步进拉网；

7）纵筋导向拉筋装置重复动作将下一节螺旋箍筋勾住；

8）重复以上动作，完成整个箱梁骨架片的制作；

9）拉网小车经过相应支撑辊轮位置，支撑辊轮向内侧压紧，将骨架片夹住防止骨架片侧翻；

10）骨架片制作完成后将拉网小车上的移动导管固定螺栓松开，将纵筋松开，支撑辊轮松开，用行吊将制作好的骨架片吊出。

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