CN211614149U - 一种钢筋网捆扎设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了一种钢筋网捆扎设备，包括承料架，所述承料架两侧均设置有滑轨，所述滑轨上设置有滑块，两侧所述滑块之间设置有横杆，所述横杆22下方设置有固定板221，所述横杆22与固定板221之间通过第一推杆222相连接，所述固定板上阵列设置有钢丝折弯装置，所述滑块侧方通过连杆与设置于承料架下的安装板相连接，所述安装板上设置有与钢丝折弯装置相适配的钢丝拧紧装置，本实用新型的目的提供一种钢筋网捆扎设备，能快速的对钢筋网进行捆扎，解放劳动力，提高钢筋捆扎效率。

Description

一种钢筋网捆扎设备

技术领域

本发明属于预制板加工领域，具体为一种钢筋网捆扎设备。

背景技术

随着城市化进程的快速推进，国家需要建造越来越多的高层建筑、铁路和公路等大型建筑；在建造大型建筑时，往往会在建造的过程中使用大量的预制板以此来缩短工期，在预制板浇筑之前，需要先将多根钢筋绑扎成钢筋框架，以形成大直径的钢筋网片。

但是在现有的钢筋网捆扎中通常都是采用人工进行采用手动捆扎，虽然现在有手持式的捆扎设备，但是并不能在减少劳动力提高捆扎效率上提供多少帮助，还是需要人工去进行捆扎，影响预制板生产的进度，进而影响工程的施工进度，因此需要提供一种钢筋网捆扎设备，能快速的对钢筋网进行捆扎，解放劳动力。

发明内容

本发明的目的是针对以上问题，提供一种钢筋网捆扎设备，能快速的对钢筋网进行捆扎，解放劳动力，提高钢筋捆扎效率。

为实现以上目的，本发明采用的技术方案是：一种钢筋网捆扎设备，包括承料架，所述承料架两侧均设置有滑轨，所述滑轨上设置有滑块，两侧所述滑块之间设置有横杆，所述横杆22下方设置有固定板221，所述横杆22与固定板221之间通过第一推杆222相连接，所述固定板上阵列设置有钢丝折弯装置，所述滑块侧方通过连杆与设置于承料架下的安装板相连接，所述安装板上设置有与钢丝折弯装置相适配的钢丝拧紧装置。

进一步的，所述承料架包括横板与竖板，所述滑轨位于竖板的侧方，所述竖板底部设置有用于安装板移动的空腔。

进一步的，所述竖板与所述横板上均设置有用于固定钢筋的槽口，所述钢丝折弯装置与所述钢丝拧紧装置的设置数量与横板上槽口数量一致，且位置相对应。

进一步的，所述钢丝折弯装置包括固定块，所述固定块内部设置有“n”形活动块，沿着所述“n”形活动块边缘在固定块上设置有一圈凹槽，所述凹槽一端与进料槽口相连接，所述进料槽口与钢丝放置区相连接，所述进料槽口端部设置有导料滚轮，中部设置有送料滚轮。

进一步的，所述固定块一侧设置有盖板，另一侧通过支架设置有推杆，所述推杆端部与“n”形活动块相连接；所述“n”形活动块与进料槽口靠近一侧设置有剪丝机构。

进一步的，所述钢丝拧紧装置包括安装架，所述安装板上铰接设置有第一夹爪与第二夹爪，所述第一夹爪与第二夹爪中部均铰接有连接杆，两所述连接杆的另一端铰接于第二推杆的端部。

进一步的，所述安装架底部与旋转电机的输出轴相连接，所述旋转电机固定设置于安装板上。

进一步的，所述滑块底部设置有滚轮；所述滑轨上通过旋转座设置有丝杆，所述丝杆的端部与驱动电机相连接；所述滑块中部设置有与丝杆相配合的螺纹孔。

本发明的有益效果：提供一种钢筋网捆扎设备，能快速的对钢筋网进行捆扎，解放劳动力，提高钢筋捆扎效率。

1、本发明利用连杆将横杆与安装板连接起来，可以保证钢丝折弯装置与钢丝拧紧装置之间同步运动，位于相同的位置，并且采用钢丝折弯装置与钢丝拧紧装置两者相互配合使用可以使得钢丝拧紧之后的拧紧头位于钢丝网下方，避免在移动钢筋网的过程中拧紧头刮伤操作人员。

2、本发明利用钢丝的可塑性，在捆扎前先在钢丝折弯装置内将钢丝挤成“n”形，然后再将挤压成型后的钢丝从钢筋交叉处放下，避免了传统捆扎装置在使用时要将交叉处的钢筋伸入捆扎头内，从而不要纵向移动捆扎装置，只需要水平移动捆扎装置，提高了整个装置的运动效率。

3、本发明在承料架上设置有槽口，使得纵横交错设置在承料架上的钢筋位置得到了固定，防止钢筋在摆好之后出现移动的情况；并且采用步进电机与丝杆螺母装置可以确保滑块移动的精确性，从而保证钢筋网每个交叉点处都能被捆扎到，不会出现漏捆错捆的情况。

附图说明

图1为本发明俯视结构示意图。

图2为本发明侧视结构示意图。

图3为本发明钢丝折弯装置主视结构示意图(去除盖板)。

图4为本发明钢丝折弯装置后视结构示意图。

图5为图4中A-A处剖视结构示意图。

图6为本发明钢丝拧紧装置主视结构示意图。

图7为本发明钢丝拧紧装置侧视结构示意图。

图8为本发明钢丝拧紧装置俯视结构示意图。

图中所述文字标注表示为：1、承料架；11、横板；12、竖板；13、空腔；14、槽口；2、滑轨；21、滑块；22、横杆；221、固定板；222、第一推杆；23、连杆；24、安装板；25、滚轮；26、丝杆；27、驱动电机；3、钢丝折弯装置；31、固定块；32、“n”形活动块；33、凹槽；34、进料槽口；35、导料滚轮；36、送料滚轮；37、盖板；38、推杆；39、剪丝机构；4、钢丝拧紧装置；41、安装架；42、第一夹爪；43、第二夹爪；44、连接杆；45、第二推杆；46、旋转电机；5、钢丝放置区。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。

如图1-2所示，本发明的具体结构为：一种钢筋网捆扎设备，包括承料架1，所述承料架1两侧均设置有滑轨2，所述滑轨2通过支架设置于地面上，所述滑轨2上设置有可沿滑轨2滑动的滑块21，两侧所述滑块21之间通过横杆22相连接，所述横杆22下方设置有固定板221，所述横杆22与固定板221之间通过第一推杆222相连接，所述固定板221下方阵列设置有与槽口14数量一致的钢丝折弯装置3，所述滑块21侧方与连杆23的上端部相连接，所述连杆23的下端部与设置于承料架1下方的安装板24相连接，所述安装板24上设置有与钢丝折弯装置3数量与位置均配合的钢丝拧紧装置4，所述第一推杆为电动推杆，所述钢丝折弯装置3与所述钢丝拧紧装置4均与钢筋呈45°夹角设置，采用滑块与滑轨配合使用便于横杆的移动，同时通过连杆将横杆与安装板连接起来可以确保钢丝折弯装置与钢丝拧紧装置是同步转动，确保整个钢筋网的捆扎不会出现不同步的现象，也不会出现因为钢丝折弯装置与钢丝拧紧装置不同步而导致漏捆的情况发生。

优选的，所述承料架1包括横板11与竖板12，所述滑轨2位于竖板12的侧方，所述竖板12底部设置有用于安装板24移动的空腔13。

优选的，所述竖板12与所述横板11上均设置有用于固定钢筋的槽口14，所述钢丝折弯装置3与所述钢丝拧紧装置4的设置数量与横板11上槽口14数量一致，且位置相对应，采用槽口可以方便钢筋的固定，防止钢筋在摆放好之后出现滚动的情况。

如图3-5所示，优选的，所述钢丝折弯装置3包括固定块31，所述固定块31内部设置有“n”形活动块32，所述“n”形活动块32左侧设置有钢丝导向块，沿着所述“n”形活动块32边缘在固定块31上设置有一圈凹槽33，所述凹槽33左端与进料槽口34相连接，所述进料槽口34与钢丝放置区5相连接，所述进料槽口34端部设置有一对导料滚轮35，中部设置有一对送料滚轮36。

优选的，所述固定块31一侧设置有盖板37，所述盖板37通过螺丝与固定块31可拆卸连接，另一侧通过支架设置有推杆38，所述推杆38端部与“n”形活动块32相连接；所述“n”形活动块32左侧设置的钢丝导向块内设置有剪丝机构39，所述剪丝机构39包括液压缸，所述液压缸端部设置有剪切块，当裁剪时液压缸将剪切块顶出通过剪切块与凹槽33内壁之间的作用将钢丝剪断；送料滚轮36将钢丝从钢丝放置区5内输送到固定块31内，钢丝沿着凹槽33前进，当钢丝布满整个凹槽时剪丝机构39将钢丝剪断，此时钢丝仍然位于凹槽内，当推杆38带动“n”形活动块32向后运动时，整个凹槽33内侧壁随着“n”形活动块32的向后运动消失，此时钢丝由于没有凹槽33内侧壁的支撑，因此在重力的作用下从整个固定块31内掉出，由于钢丝为塑性材料，因此会保持“n”形结构。

如图6-8所示，优选的，所述钢丝拧紧装置4包括安装架41，所述安装架41上铰接设置有第一夹爪42与第二夹爪43，所述第一夹爪42与第二夹爪43中部均铰接有连接杆44，两所述连接杆44的另一端铰接于第二推杆45的端部，所述第二推杆45为电动推杆。

优选的，所述安装架41底部与旋转电机46的输出轴相连接，所述旋转电机46固定设置于安装板24上，所述旋转电机46为步进电机；当钢材从钢筋交叉处落下时，第一夹爪42与第二夹爪43在第二推杆45的收缩作用下将落下的钢丝两个端部夹持住，然后旋转电机46旋转对钢丝进行拧紧，所述旋转电机46旋转圈数为整数圈。

优选的，所述滑块21底部设置有滚轮25；所述滑轨2上通过旋转座设置有丝杆26，所述丝杆的端部与驱动电机27相连接，所述驱动电机27为步进电机；所述滑块21中部设置有与丝杆26相配合的螺纹孔，采用步进电机与丝杆螺母装置可以确保滑块移动的精确性，从而保证捆扎位置的精确性。

具体使用时，当钢筋交错摆放至承料架1上之后，操作人员正向打开第一推杆222开关，使得第一推杆222推动固定板221向下运动，当钢丝折弯装置3的底部与钢筋间距小于3cm时关闭第一推杆222开关，然后送料滚轮36将钢丝送入钢丝折弯装置3内将钢丝折成“n”形，然后操作人员控制推杆38收缩，使得折好的钢丝从钢丝折弯装置3底端掉出落入钢筋交叉处，接着操作者控制钢丝拧紧装置4将落下的钢丝两端夹住，再控制旋转电机46旋转将钢丝两个端部拧在一起，将钢筋固定好，然后操作者控制驱动电机27旋转，使得滑块21带动横杆22向后滑动，当钢丝折弯装置3从上一个钢筋交叉处运动到下一个钢筋交叉处时，关闭驱动电机27开关，重复上述动作，完成钢筋的捆扎。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种钢筋网捆扎设备，包括承料架(1)，其特征在于，所述承料架(1)两侧均设置有滑轨(2)，所述滑轨(2)上设置有滑块(21)，两侧所述滑块(21)之间设置有横杆(22)，所述横杆(22)下方设置有固定板(221)，所述横杆(22)与固定板(221)之间通过第一推杆(222)相连接，所述固定板(221)上阵列设置有钢丝折弯装置(3)，所述滑块(21)侧方通过连杆(23)与设置于承料架(1)下的安装板(24)相连接，所述安装板(24)上设置有与钢丝折弯装置(3)相适配的钢丝拧紧装置(4)。

2.根据权利要求1所述的一种钢筋网捆扎设备，其特征在于，所述承料架(1)包括横板(11)与竖板(12)，所述滑轨(2)位于竖板(12)的侧方，所述竖板(12)底部设置有用于安装板(24)移动的空腔(13)。

3.根据权利要求2所述的一种钢筋网捆扎设备，其特征在于，所述竖板(12)与所述横板(11)上均设置有用于固定钢筋的槽口(14)，所述钢丝折弯装置(3)与所述钢丝拧紧装置(4)的设置数量与横板(11)上槽口(14)数量一致，且位置相对应。

4.根据权利要求1所述的一种钢筋网捆扎设备，其特征在于，所述钢丝折弯装置(3)包括固定块(31)，所述固定块(31)内部设置有“n”形活动块(32)，沿着所述“n”形活动块(32)边缘在固定块(31)上设置有一圈凹槽(33)，所述凹槽(33)一端与进料槽口(34)相连接，所述进料槽口(34)与钢丝放置区(5)相连接，所述进料槽口(34)端部设置有导料滚轮(35)，中部设置有送料滚轮(36)。

5.根据权利要求4所述的一种钢筋网捆扎设备，其特征在于，所述固定块(31)一侧设置有盖板(37)，另一侧通过支架设置有推杆(38)，所述推杆(38)端部与“n”形活动块(32)相连接；所述“n”形活动块(32)与进料槽口(34)靠近一侧设置有剪丝机构(39)。

6.根据权利要求1所述的一种钢筋网捆扎设备，其特征在于，所述钢丝拧紧装置(4)包括安装架(41)，所述安装架(41)上铰接设置有第一夹爪(42)与第二夹爪(43)，所述第一夹爪(42)与第二夹爪(43)中部均铰接有连接杆(44)，两所述连接杆(44)的另一端铰接于第二推杆(45)的端部。

7.根据权利要求6所述的一种钢筋网捆扎设备，其特征在于，所述安装架(41)底部与旋转电机(46)的输出轴相连接，所述旋转电机(46)固定设置于安装板(24)上。

8.根据权利要求1所述的一种钢筋网捆扎设备，其特征在于，所述滑块(21)底部设置有滚轮(25)；所述滑轨(2)上通过旋转座设置有丝杆(26)，所述丝杆的端部与驱动电机(27)相连接；所述滑块(21)中部设置有与丝杆(26)相配合的螺纹孔。

Images