CN211197774U - 一种钢丝网拉取装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢丝网焊接设备技术领域，更具体地说，它涉及一种钢丝网拉取装置，其技术方案要点是：包括机架，机架上沿水平方向设置有支撑臂，支撑臂的一端伸出机架外，移动杆远离机架的一端设置有定位块，定位块底部设置有拉板以及供拉板容置的凹槽，拉板用于拉取钢丝网，且拉板转动连接于凹槽两槽壁，机架上设置有承托钢丝网承托的滑轨，滑轨的下方设置有用于放置钢丝网的收料架，支撑臂上设置有用于驱动移动杆移动的驱动组件。其方便工作人员收取钢丝网，进而提高工作人员的工作时安全性。

Description

一种钢丝网拉取装置

技术领域

本实用新型涉及钢丝网焊接设备技术领域，更具体地说，它涉及一种钢丝网拉取装置。

背景技术

在制作混凝土板时需要需要将混凝土浇筑成型，此时就需要由多根焊接而成的钢丝网作为成型的基础。钢丝网由多条竖钢丝条与横钢丝条经电焊机焊接形成，然后在经过切割机切割平整，工作人员一般会在切割机的出料端将一个一个的将钢丝网取下，然后再一个一个堆叠放置在收料架上。

但是，钢丝网切割后较为锋利，工作人员用手去取下钢丝，易被割伤，同时钢丝网取下后需一个个堆放整齐，较为不便，故需要进行改进。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种钢丝网拉取装置，其方便工作人员收取钢丝网，进而提高工作人员的工作时安全性。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种钢丝网拉取装置，包括机架，所述机架由三根呈竖直设置且相互平行的支撑柱构成，所述机架上沿水平方向设置有支撑臂，所述支撑臂的一端伸出机架外，所述支撑臂伸出的一端设置有移动杆，所述移动杆远离所述机架的一端设置有定位块，所述定位块底部设置有拉板以及供拉板容置的凹槽，所述拉板用于拉取钢丝网，且所述拉板转动连接于所述凹槽的两槽壁，且所述拉板抵触于所述凹槽远离所述移动杆的一槽壁，所述机架上设置有两条用于钢丝网承托且相互平行的滑轨，两条所述滑轨的下方设置有用于放置钢丝网的收料架，所述支撑臂上设置有用于驱动所述移动杆移动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，当需要将钢丝网取出时，驱动驱动组件使拉板经过钢丝网后，使驱动组件反向转动，拉板反向移动，此时钢丝网与拉板的一侧表面抵触，拉板远离钢丝网的一侧表面与凹槽远离移动杆的一槽壁抵触，拉板拉动钢丝网移动至滑轨上，由此可放置在收料架上，进而方便工作人员收取钢丝网，提高工作人员工作时的安全性。

优选的，所述驱动组件包括驱动电机、主动轮、从动轮以及设置于主动轮以及从动轮之间的传动链条，所述驱动电机设置于所述支撑臂远离所述移动杆的一端，所述从动轮设置于所述支撑臂靠近所述移动杆的一端，所述主动轮套设于所述驱动电机的输出轴上，所述传动链条与所述移动杆之间可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，驱动电机驱动主动轮转动，同时主动轮带动传动链条传动，进而使移动杆移动并带动拉板拉动钢丝网移动，进而使工作人员不需要用手搬移钢丝网，同时提高收料时工作的安全性。

优选的，所述移动杆的侧壁设置有插块，所述传动链条上设置有卡块，所述卡块朝向所述移动杆的一侧设置有插槽，所述插块与所述插槽插接配合。

通过采用上述技术方案，插块与插槽插接配合方便移动杆的安装与拆卸，进而方便的定位杆以及到拉板的更换。

优选的，所述插块插入所述插槽的一端与所述插槽槽底均设置有相互吸合的磁铁块。

通过采用上述技术方案，磁铁块的设置增强了插块与插槽之间的稳定性，进而使插块不易从插槽中松动脱离。

优选的，各滑轨的一侧沿其长度方向设置有用于限定钢丝网位置的第一限位板。

通过采用上述技术方案，第一限位板的设置对钢丝网起到了限位作用，进而使钢丝网不易偏移走位而从滑轨上掉落。

优选的，两条所述滑轨的靠近所述移动杆的一端均连接有导向板，各导向板呈八字形且向下倾斜设置。

通过采用上述技术方案，导向板的设置对钢丝网起到了导向作用，减少钢丝网的偏移走位，进而使钢丝网在拉板的带动下更好的滑进滑轨上。

优选的，所述机架与所述第一限位板之间设置有多组转动组件，且多组转动组件均匀分布于所述机架的两侧，每组所述转动组件均包括两根定位柱、第一连接块、第二连接块、第三连接块以及转动柱，在每组所述转动组件中，所述第一连接块与所述第二连接块设置于第一限位板的一侧，两根所述定位柱的一端固定连接于机架上，所述转动柱的一端沿水平方向与所述第一连接块转动连接，所述转动柱的另一端依次贯穿两根所述定位柱与所述第二连接块转动连接，所述机架的两侧均设置有多个气缸，各气缸对应一组所述转动组件，各所述第三连接块铰接于各气缸的活塞杆，各所述第三连接块远离铰接点的一端与对应的所述第二连接块连接。

通过采用上述技术方案，当钢丝网在拉板的带动下移动到滑轨上时，气缸的活塞杆伸缩带动第三连接块翻转，进而带动第一连接块与第二连接块沿转动柱使第一限位板翻转，由于第一限位板与滑轨连接，进而使滑轨向外翻转，钢丝网下落到收料架上。

优选的，所述支撑臂远离所述传动链条的一侧设置有行程传感器，所述行程传感器与所述驱动电机电连接。

通过采用上述技术方案，行程传感器对拉板起到了定位作用，工作人员可通过行程传感器设定拉板到收料架的移动距离以及拉板到达钢丝网的移动距离，当拉板到达钢丝网的距离达到行程传感器的预设值，行程传感器发出信号驱动驱动电机并使驱动组件反向转动，进而使拉板将钢丝网朝滑轨方向移动；当拉板到收料架的移动距离达到行程传感器的预设值，驱动组件停止转动，使钢丝网移动到滑轨所需位置。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、当需要将钢丝网取出时，驱动驱动组件使拉板经过钢丝网后，使驱动组件反向转动，拉板反向移动，此时钢丝网与拉板的一侧表面抵触，拉板远离钢丝网的一侧表面与凹槽远离移动杆的一槽壁抵触，拉板拉动钢丝网移动至滑轨上，由此可放置在收料架上，进而方便工作人员收取钢丝网，提高工作人员工作时的安全性；

2、当钢丝网在拉板的带动下移动到滑轨上时，气缸的活塞杆伸缩带动转动块翻转，进而带动转动柱向外机架外转动，进而使滑轨向外翻转，钢丝网掉落到收料架上；

3、行程传感器的设置能够使钢丝网准确移动都所需收料的位置，进而方便工作人员收取钢丝网。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是图1中A部分的放大图；

图3是本实用新型实施例中移动杆与传动链条之间装配关系示意图；

图4是图3中B部分的放大图；

图5是本实用新型实施例中机架的部分结构示意图。

附图标记：1、底座；2、支撑柱；3、第一限位板；4、连接柱；5、收料架；6、万向轮；7、限位杆；8、把手；9、定位柱；10、转动柱；11、第二连接块；12、活塞杆；13、第一连接块；14、气缸；15、滑轨；16、第二限位板；17、导向板；18、螺栓；19、第三限位板；20、行程传感器；21、插槽；22、卡块；23、限位块；24、移动杆；25、从动轮；26、支撑臂；27、定位块；28、拉板；29、凹槽；30、传动链条；31、磁铁块；32、驱动电机；33、主动轮；34、第三连接块；35、插块；36、旋盖。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种钢丝网拉取装置，放置在切割机出料的一侧。多根相互平行的竖钢丝条以及多根相互平行的横钢丝条互相垂直经点焊机焊接成钢丝网，钢丝网经切割机切割成所需规格大小后到该装置进行收取。参照图1，其装置包括机架，机架由三个呈竖直设置且相互平行的支撑柱2构成，且支撑柱2呈L形设置。同时三个支撑柱2顶部固定安装有两根相互平行的连接柱4，且两根连接柱4分别位于三个支撑柱2的两侧。此外为了使支撑柱2能够稳定的放置在地面上，各支撑柱2远离连接柱4的一端焊接有底座1。同时机架的下方放置有用于收取钢丝网的收料架5，为了使钢丝网准确的放置在收料架5上，收料架5的顶部设置有两组呈竖直设置且相互平行的限位杆7，且两组限位杆7分别位于收料架5的两侧，在本实施例中，两组限位杆7的数量均为五根，五根限位杆7沿收料架5的长度方向等距焊接。两组限位板的顶部均设置有一把手8，同时每组限位杆7的顶部与一把手8焊接。此外，为了方便工作人员移动收料架5，收料架5的底部安装有多个万向轮6。

参照图1和图2，具体的，为了方便钢丝网进行取料，机架上沿水平方向固定安装有支撑臂26，且支撑臂26固定安装在两个支撑柱2远离连接柱4的一侧表面，且与各连接柱4相互平行。支撑臂26的一端伸出机架外，且支撑臂26的伸出端沿水平方向设置有移动杆24，同时移动杆24的一端伸出支撑臂26外。支撑臂26上设置有U形的第三限位板19，且第三限位板19的两侧壁沿水平方向均设置有两根螺栓18，各螺栓18贯穿第三限位板19的一侧与支撑臂26螺纹连接。为了方便工作人员转动螺栓18，螺栓18的一端固定安装有旋盖36。移动杆24远离机架的一端焊接有定位块27，定位块27底部设置有拉板28以及开设有供拉板28容置的凹槽29，拉板28用于拉取钢丝网的横钢丝条，拉板28转动连接于凹槽29的两槽壁，拉板28的一侧表面抵触于凹槽29远离移动杆24的一槽壁，当拉板28经过钢丝网时，拉板28抵触钢丝网的横钢丝条，进而使拉板28朝机架方向向上翻转，当拉板28越过钢丝网的横钢丝条，拉板28抵触于凹槽29远离移动杆24的一槽壁。此外，拉板28远离凹槽29槽底的一端呈圆角设置。

参照图3和图5，进一步地，支撑臂26上安装有用于驱动移动杆24移动的驱动组件。驱动组件包括驱动电机32、主动轮33、从动轮25以及设置于主动轮33以及从动轮25之间的传动链条30，驱动电机32设置于支撑臂26远离移动杆24的一端，从动轮25设置于支撑臂26靠近移动杆24的一端，主动轮33套设于驱动电机32的输出轴上。为了使装置在拉取收料的时候能收料更准确，第三限位板19远离传动链条30的一侧安装有行程传感器20，行程传感器20与驱动电机32电连接。工作人员可设定拉板28到收料架5的移动距离以及拉板28到达钢丝网的移动距离，当拉板28移动到钢丝网的距离达到行程传感器20的预设值，此时拉板28的两侧表面分别与钢丝网的横钢丝条以及凹槽29远离移动杆24的一槽壁抵触固定，行程传感器20就会发出信号使驱动组件反向转动，进而使拉板28将钢丝网朝滑轨15方向移动；当拉板28到收料架5的移动距离达到行程传感器20的预设值，驱动组件停止转动，进而使钢丝网移动到滑轨15所需位置。

参照图4，为了方便更换移动杆24，使移动杆24与传动链条30可拆卸连接，移动杆24的侧壁朝向传动链条30的一侧沿其长度方向的依次焊接有两块插块35，同时传动链条30上焊接有两块卡块22，各卡块22面向移动杆24的一侧开设有与插块35对应的插槽21，各插块35与各插槽21插接配合。同时为了增强插块35与插槽21之间的稳定性，各插块35朝向各插槽21的一侧与插槽21槽底均粘接有相互吸合的磁铁块31。此外为了使移动杆24在拉取钢丝网的过程中不易松动偏移，各插块35的两端固定焊接有环形的限位块23，且各限位块23的内环与移动杆24的侧壁焊接，当插块35插入插槽21时，两块限位块23与卡块22的两端抵触。

参照图2和图5，进一步地，机架沿水平方向设置有两条供钢丝网承托的滑轨15，两根滑轨15分别位于支撑臂26的下方，且滑轨15向下倾斜设置。为了使钢丝网在被拉取的过程中不易偏移走位，滑轨15朝向移动杆24的一端均焊接有导向板17，两块导向板17呈八字形且向下倾斜设置。同时滑轨15远离收料架5的一端沿其长度方向焊接有第一限位板3，导向板17远离收料架5的一侧沿其长度方向焊接有第二限位板16，且第一限位板3与第二限位板16焊接。两根连接柱4与两块第一限位板3之间设置有四组转动组件，且每两组转动组件设置于各连接柱4与对应的一块第一限位板3之间。每组转动组件均包括两根定位柱9、两块连接块以及的转动柱10。其中在每组转动组件中，各定位柱9的一端与一连接柱4的底部固定安装，且定位柱9呈竖直设置。同时第一连接块13与第二连接块11分别螺纹连接在第一限位板3的侧壁，且分别位于两根定位柱9的两侧。转动柱10沿水平方向与第一连接块13转动连接，且转动柱10的另一端依次贯穿两根定位柱9第二连接块11转动连接。此外，两根连接柱4沿其长度方向的安装有四个气缸14，且每组转动组件对应的一个气缸14。各气缸14的活塞杆12铰接有第三连接块34，各第三连接块34与每组中的第二连接块11一体成型。

总的工作过程为：当需要将钢丝网取出时，拉板28在行程传感器20与驱动组件的共同控制下，拉板28将钢丝网拉动至滑轨15上，且位于收料架5的上方，同时驱动气缸14，使转动组件转动，进而使滑轨15向外翻转，钢丝网准确的下落到收料架5上，进而方便工作人员收取钢丝网，提高工作人员工作时的安全性。

上述实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种钢丝网拉取装置，包括机架，所述机架由三根呈竖直设置且相互平行的支撑柱(2)构成，其特征在于：所述机架上沿水平方向设置有支撑臂(26)，所述支撑臂(26)的一端伸出机架外，所述支撑臂(26)伸出的一端设置有移动杆(24)，所述移动杆(24)远离所述机架的一端设置有定位块(27)，所述定位块(27)底部设置有拉板(28)以及供拉板(28)容置的凹槽(29)，所述拉板(28)用于拉取钢丝网，且所述拉板(28)转动连接于所述凹槽(29)的两槽壁，且所述拉板(28)抵触于所述凹槽(29)远离所述移动杆(24)的一槽壁，所述机架上设置有两条用于钢丝网承托且相互平行的滑轨(15)，两条所述滑轨(15)的下方设置有用于放置钢丝网的收料架(5)，所述支撑臂(26)上设置有用于驱动所述移动杆(24)移动的驱动组件。

2.根据权利要求1所述的一种钢丝网拉取装置，其特征在于：所述驱动组件包括驱动电机(32)、主动轮(33)、从动轮(25)以及设置于主动轮(33)以及从动轮(25)之间的传动链条(30)，所述驱动电机(32)设置于所述支撑臂(26)远离所述移动杆(24)的一端，所述从动轮(25)设置于所述支撑臂(26)靠近所述移动杆(24)的一端，所述主动轮(33)套设于所述驱动电机(32)的输出轴上，所述传动链条(30)与所述移动杆(24)之间可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的一种钢丝网拉取装置，其特征在于：所述移动杆(24)的侧壁设置有插块(35)，所述传动链条(30)上设置有卡块(22)，所述卡块(22)朝向所述移动杆(24)的一侧设置有插槽(21)，所述插块(35)与所述插槽(21)插接配合。

4.根据权利要求3所述的一种钢丝网拉取装置，其特征在于：所述插块(35)插入所述插槽(21)的一端与所述插槽(21)槽底均设置有相互吸合的磁铁块(31)。

5.根据权利要求1所述的一种钢丝网拉取装置，其特征在于：各滑轨(15)的一侧沿其长度方向设置有用于限定钢丝网位置的第一限位板(3)。

6.根据权利要求1所述的一种钢丝网拉取装置，其特征在于：两条所述滑轨(15)的靠近所述移动杆(24)的一端均连接有导向板(17)，各导向板(17)呈八字形且向下倾斜设置。

7.根据权利要求5所述的一种钢丝网拉取装置，其特征在于：所述机架与所述第一限位板(3)之间设置有多组转动组件，且多组转动组件均匀分布于所述机架的两侧，每组所述转动组件均包括两根定位柱(9)、第一连接块(13)、第二连接块(11)、第三连接块(34)以及转动柱(10)，在每组所述转动组件中，所述第一连接块(13)与所述第二连接块(11)设置于第一限位板(3)的一侧，两根所述定位柱(9)的一端固定连接于机架上，所述转动柱(10)的一端沿水平方向与所述第一连接块(13)转动连接，所述转动柱(10)的另一端依次贯穿两根所述定位柱(9)与所述第二连接块(11)转动连接，所述机架的两侧均设置有多个气缸(14)，各气缸(14)对应一组所述转动组件，各所述第三连接块(34)铰接于各气缸(14)的活塞杆(12)，各所述第三连接块(34)远离铰接点的一端与对应的所述第二连接块(11)连接。

8.根据权利要求2所述的一种钢丝网拉取装置，其特征在于：所述支撑臂(26)远离所述传动链条(30)的一侧设置有行程传感器(20)，所述行程传感器(20)与所述驱动电机(32)电连接。

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