CN215880089U - 一种铝合金切割机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种铝合金切割机，涉及切割机的领域，其包括第一机体与第二机体，第一机体与第二机体内均设置有切刀，第一机体上开设有第一切割口，第二机体上开设有第二切割口，第一切割口与第二切割口用于切刀的伸出。本申请具有第一机体上的切刀与第二机体上的切刀可以同时对铝合金进行切割，且工作人员通过调整第一机体与第二机体之间的距离，可以调节铝合金切断的长度的效果。

Description

一种铝合金切割机

技术领域

本申请涉及切割机的领域，尤其是涉及一种铝合金切割机。

背景技术

铝合金在建筑及装修上为常用的一种材料，使用铝合金时，需要将铝合金切割成所需要的形状。

相关技术中，申请号为201920204435.6的中国申请文件公开了一种铝制模板生产用的切割机，包括主机箱、主机台、切割箱、电动推杆二、切割刀片与电动推杆三，切割箱固定连接在主机箱内，主机台固定连接在主机箱的顶面，且主机台上开设有切割孔，切割刀片与电动推杆二设置于切割箱内，电动推杆与切割箱固定连接，且电动推杆二的伸缩轴与切割刀片连接，切割刀片连接有驱动切割刀片转动的切割电机；电动推杆三安装于主机箱上，用于为待切割的铝制模板进行限位。切割时，首先将铝制模板放置于主机台上，然后启动电动推杆三，利用电动推杆三将铝制模板按压并限位；然后启动电动推杆二与切割电机，电动推杆二推动切割刀与切割电机，旋转的切割刀伸出切割孔，对铝制模板进行切割。

综上所述，发明人认为上述切割机同一时间仅能对铝制模板进行一次切割，存在有切割效率低的缺陷。

实用新型内容

为了改善上述切割机同一时间仅能对铝制模板进行一次切割，切割效率低的问题，本申请提供一种铝合金切割机。

本申请提供的一种铝合金切割机，采用如下的技术方案：

一种铝合金切割机，包括第一机体与第二机体，第一机体与第二机体内均设置有切刀，第一机体上开设有第一切割口，第二机体上开设有第二切割口，第一切割口与第二切割口用于切刀的伸出。

通过采用上述技术方案，第一机体与第二机体的设置，使得当工作人员将待切割的铝合金放置于第一机体与第二机体上时，第一机体上的切刀与第二机体上的切刀可以同时对铝合金进行切割，切割效率高；且工作人员通过调整第一机体与第二机体之间的距离，可以调节铝合金切断的长度；第一切割口与第二切割口的角度如果不同，则可以适用于不同倾斜度铝合金的切割。

可选的，所述第一机体上设置有第一夹持组件，第一夹持组件包括第一气缸和第一夹持板，第一气缸与第一机体固定连接，第一夹持板与第一气缸的活塞杆固定连接。

通过采用上述技术方案，第一夹持组件的设置，使得工作人员可以启动第一气缸，第一气缸的活塞杆伸出并带动第一夹持板靠近铝合金，则铝合金被第一夹持板紧紧夹持，切刀在切割铝合金时，对铝合金的切割稳定性较高。

可选的，所述第一机体上设置有第二夹持组件，第二夹持组件包括第二气缸和第二夹持板，第二气缸的长度方向与第一气缸的长度方向垂直，第二气缸与第一机体连接，第二夹持板与第二气缸的活塞杆固定连接。

通过采用上述技术方案，由于第二气缸与第一气缸垂直设置，因此，第二气缸的活塞杆伸出后可以带动第二夹持板靠近铝合金，铝合金被第一夹持板与第二夹持板从两个垂直方向上同时夹持，切刀在切割铝合金时，对铝合金的切割较稳定。

可选的，所述切刀呈圆形状，切刀圆心处连接有可供切刀转动的第一驱动件，第一驱动件为电机。

通过采用上述技术方案，第一驱动件的设置，使得电机转动时，电机的驱动轴会带动切刀转动，转动的切刀对铝合金进行切割。

可选的，所述第一驱动件连接有可推动第一驱动件移动的第二驱动件，第二驱动件与第一机体、第一驱动件连接，第二驱动件为气缸。

通过采用上述技术方案，第二驱动件的设置，使得切刀需要切割时，启动第二驱动件，第二驱动件将切刀推出第一切割口，切刀对铝合金进行切割；铝合金切割结束后，第二驱动件带动切刀缩回第一切割口，第二驱动件使得切刀的伸出与缩进较易控制。

可选的，所述第一驱动件连接有导向杆，导向杆两端与第一机体连接，且导向杆用于为第一驱动件导向。

通过采用上述技术方案，导向杆的设置，使得第一驱动件在被第二驱动件推动时，导向杆为第一驱动件限位，则第一驱动件移动的稳定性较高，与第一驱动件连接的切刀切割稳定性较高。

可选的，所述第一机体内连接有废料收集箱，废料收集箱位于第一切割口一侧，且废料收集箱顶面呈开口状。

通过采用上述技术方案，废料收集箱的设置位置，使得铝合金被切割掉的废料可以掉落到废料收集箱内，则铝合金在被切割的同时，废料直接掉落到废料收集箱内，无需工作人员再进行清理，节省时间。

可选的，所述废料收集箱顶部连接有落料板，落料板倾斜设置，且落料板位置较高一侧靠近第一切割口。

通过采用上述技术方案，落料板的设置，使得铝合金废料可以沿着倾斜的落料板进入废料收集箱内，则铝合金废料掉落的途径唯一，铝合金废料可以全部掉落进废料收集箱内。

可选的，所述第一机体上铰接有挡渣罩。

通过采用上述技术方案，挡渣罩的设置，使得切刀在对铝合金进行切割时，铝合金的废渣会四处飞溅，挡渣罩将铝合金切割时的废渣进行阻挡，避免铝合金废渣对工作人员的伤害。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

第一机体与第二机体的设置，使得当工作人员将待切割的铝合金放置于第一机体与第二机体上时，第一机体上的切刀与第二机体上的切刀可以同时对铝合金进行切割，切割效率高；

第一气缸与第二气缸的设置，使得铝合金被第一夹持板与第二夹持板从两个垂直方向上同时夹持，切刀在切割铝合金时，对铝合金的切割较稳定；

第二驱动件的设置，使得切刀需要切割时，第二驱动件将切刀推出第一切割口，切刀对铝合金进行切割；铝合金切割结束后，第二驱动件带动切刀缩回第一切割口，第二驱动件使得切刀的伸出与缩进较易控制。

附图说明

图1是本申请实施例的结构示意图；

图2是图1中A处的放大示意图；

图3是旨在显示第一驱动件与第二驱动件的结构示意图。

附图标记说明：1、第一机体；11、第一切割口；12、废料收集箱；121、落料板；13、挡渣罩；2、第二机体；21、第二切割口；3、底座；31、凹槽；32、滑动杆；4、第一夹持组件；41、第一气缸；42、第一夹持板；5、第二夹持组件；51、第二气缸；52、第二夹持板；53、连接盒；6、第一驱动件；61、支撑框；7、第二驱动件；8、导向杆；9、切刀。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种铝合金切割机。参照图1，一种铝合金切割机包括底座3、第一机体1、第二机体2与切刀9，第一机体1与第二机体2均设置在底座3上，切刀9设置为两个，两个切刀9分别安装于第一机体1与第二机体2上。

参照图1，底座3呈矩形板状结构，底座3上开设有凹槽31，底座3的长度方向两侧设置有滑动杆32，滑动杆32为横截面呈圆形的杆状结构，滑动杆32两端分别与凹槽31侧壁固定连接，滑动杆32与凹槽31底壁之间设置有多个垫块，多个垫块均匀分布于滑动杆32与凹槽31底壁之间，且滑动杆32、底座3均与垫块焊接固定；第一机体1位于底座3上方，且与滑动杆32滑动连接。

工作人员切割铝合金时，根据切割铝合金的长度，调整第一机体1与第二机体2之间的距离，拉动第一机体1或者第二机体2，使得第一机体1或第二机体2沿着滑动杆32滑动，从而调整第一机体1与第二机体2之间的距离。

参照图2，第一机体1上设置有第一夹持组件4与第二夹持组件5，第一夹持组件4与第二夹持组件5靠近第一切割口11处，第一夹持组件4包括第一气缸41与第一夹持板42，第一气缸41的长度方向为切刀9的移动方向，第一气缸41与第一机体1通过螺栓固定连接，第一夹持板42呈圆形板状结构，且第一夹持板42与第一气缸41的活塞杆插接固定。

参照图2，第二夹持组件5包括第二气缸51与第二夹持板52，第二气缸51设置为两个，两个第二气缸51套设有连接盒53，且均与连接盒53固定连接，连接盒53通过螺栓与第一机体1固定连接；第二夹持板52呈矩形板状结构，且第二夹持板52与第二气缸51的活塞杆插接固定。

参照图1，第二机体2以上述同样的方式设置有第一夹持组件4与第二夹持组件5。

工作人员在进行铝合金的切割前，首先将铝合金放置于第一机体1与第二机体2上，然后启动第一气缸41与第二气缸51，则第一气缸41的活塞杆与第二气缸51的活塞杆伸出，第一气缸41的活塞杆伸出带动第一夹持板42伸出并抵接铝合金，第二气缸51的活塞杆伸出带动第二夹持板52伸出并抵接铝合金，则铝合金被第一夹持板42与第二夹持板52夹持的稳定性较高。

参照图1，第一机体1上开设有第一切割口11，第二机体2上开设有第二切割口21，第一切割口11与第二切割口21的角度可任意设置，本实施例中，第一切割口11与底座3呈45°，第二切割口21与底座3也呈45°，第一切割口11与第二切割口21关于第一机体1与第二机体2之间的中心处对称设置。

参照图3，切刀9呈圆形，切刀9上连接有第一驱动件6，第一驱动件6为电机，第一驱动件6的驱动轴与切刀9的圆心处键连接；第一驱动件6外套设有支撑框61，第一驱动件6与支撑框61利用螺栓固定连接；支撑框61连接有第二驱动件7与导向杆8，第二驱动件7为气缸，第二驱动件7的长度方向为切刀9移动的方向，第二驱动件7与第一机体1通过螺栓固定连接，第二驱动件7的活塞杆通过螺栓与支撑框61固定连接；导向杆8的长度方向与第二驱动件7的长度方向相同，导向杆8两端均与第一机体1内壁焊接固定，且导向杆8穿过支撑框61，并与支撑框61滑动连接。

参照图1和图2，第一机体1上设置有废料收集箱12，废料收集箱12位于第一气缸41背离第一切割口11一侧，废料收集箱12上倾斜设置有落料板121，落料板121顶端与废料收集箱12靠近第一切割口11一侧焊接固定。第一机体1顶部铰接有挡渣罩13。

参照图3，第二机体2以同样的方式设置有与第一机体1相同的切刀9、第一驱动件6、第二驱动件7、导向杆8、废料收集箱12与挡渣罩13。

铝合金夹持稳定后，关闭挡渣罩13，启动第二驱动件7与第一驱动件6，第二驱动件7的活塞杆伸出，并推动支撑框61向第一切割口11的方向移动，支撑框61在移动的同时沿着导向杆8运动，支撑框61带动第一驱动件6向第一切割口11的方向移动，第一驱动件6带动切刀9向第一切割口11的方向运动，并伸出第一切割口11，此时，第一驱动件6的驱动轴转动带动切刀9转动，切刀9转动切割铝合金，铝合金一端的被切割废料沿着落料板121掉落到废料收集箱12内。

本申请实施例一种铝合金切割机的实施原理为：工作人员切割铝合金时，首先根据切割铝合金的长度，调整第一机体1与第二机体2之间的距离，然后将铝合金放置于第一机体1与第二机体2上，启动第一气缸41与第二气缸51，则铝合金被第一夹持板42与第二夹持板52夹持；铝合金夹持稳定后，启动第二驱动件7与第一驱动件6，第二驱动件7推动切刀9向第一切割口11的方向移动，第一驱动件6驱动切刀9转动，切刀9转动切割铝合金，铝合金一端的被切割废料沿着落料板121掉落到废料收集箱12内。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种铝合金切割机，其特征在于：包括第一机体(1)与第二机体(2)，第一机体(1)与第二机体(2)内均设置有切刀(9)，第一机体(1)上开设有第一切割口(11)，第二机体(2)上开设有第二切割口(21)，第一切割口(11)与第二切割口(21)用于切刀(9)的伸出。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金切割机，其特征在于：所述第一机体(1)上设置有第一夹持组件(4)，第一夹持组件(4)包括第一气缸(41)和第一夹持板(42)，第一气缸(41)与第一机体(1)固定连接，第一夹持板(42)与第一气缸(41)的活塞杆固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金切割机，其特征在于：所述第一机体(1)上设置有第二夹持组件(5)，第二夹持组件(5)包括第二气缸(51)和第二夹持板(52)，第二气缸(51)的长度方向与第一气缸(41)的长度方向垂直，第二气缸(51)与第一机体(1)连接，第二夹持板(52)与第二气缸(51)的活塞杆固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金切割机，其特征在于：所述切刀(9)呈圆形状，切刀(9)圆心处连接有可供切刀(9)转动的第一驱动件(6)。

5.根据权利要求4所述的一种铝合金切割机，其特征在于：所述第一驱动件(6)连接有可推动第一驱动件(6)移动的第二驱动件(7)，第二驱动件(7)与第一机体(1)、第一驱动件(6)连接。

6.根据权利要求4所述的一种铝合金切割机，其特征在于：所述第一驱动件(6)连接有导向杆(8)，导向杆(8)两端与第一机体(1)连接，且导向杆(8)用于为第一驱动件(6)导向。

7.根据权利要求1所述的一种铝合金切割机，其特征在于：所述第一机体(1)内连接有废料收集箱(12)，废料收集箱(12)位于第一切割口(11)一侧，且废料收集箱(12)顶面呈开口状。

8.根据权利要求7所述的一种铝合金切割机，其特征在于：所述废料收集箱(12)顶部连接有落料板(121)，落料板(121)倾斜设置，且落料板(121)位置较高一侧靠近第一切割口(11)。

9.根据权利要求1所述的一种铝合金切割机，其特征在于：所述第一机体(1)上铰接有挡渣罩(13)。

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