CN214162930U - 一种环状工件收料装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种环状工件收料装置，其包括机架、连接于机架上的收料板及连接于收料板上端的若干收料杆，所述收料杆呈竖直设置，相邻所述收料杆之间留有间隙。本申请在工件切除水口余料之后将工件套接于收料杆，此时位于同一收料杆上的工件排列整齐，从而方便后续工件的移动及加工。

Description

一种环状工件收料装置

技术领域

本申请涉及注塑件加工的技术领域，尤其是涉及一种环状工件收料装置。

背景技术

目前大型的瓶装液体在移动时通常会在瓶口处套接一个提手，利用提手将瓶子进行移动。提手通常是通过注塑的方式直接进行成型的，在注塑完成后需要将水口余料从提手上切除，之后将切除水口余料的提手堆置于某个位置，之后再进行后续加工。

针对上述中的相关技术，发明人认为目前在将提手切除水口余料之后没有一个很好的排列方式，从而导致提手直接堆积，从而使后续的转移及加工的过程较为麻烦。

因此需要提出一种新的技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

为了使切除水口余料之后的工件堆叠整齐，方便工件的后续移动与加工，本申请提供一种环状工件收料装置。

本申请提供的一种环状工件收料装置，采用如下技术方案：

一种环状工件收料装置，包括机架、连接于机架上的收料板及连接于收料板上端的若干收料杆，所述收料杆呈竖直设置，相邻所述收料杆之间留有间隙。

通过采用上述技术方案，在工件切除水口余料之后将工件套接于收料杆，此时位于同一收料杆上的工件排列整齐，从而方便后续工件的移动及加工。

可选的：所述机架上端滑移连接有导向板，所述收料板的数量大于一个，所述收料板均设置于导向板上端。

通过采用上述技术方案，在一块收料板上的工件堆满之后将另一未堆放工件的收料板移动至收料位置下方，此时收料的过程不需要停止，从而使工件的加工不易受到影响。

可选的：所述机架连接有带动导向板移动的驱动机构，所述驱动机构包括转动连接于机架的若干带轮、同时套接于若干带轮的皮带及带动带轮转动的电机，所述皮带与导向板的下端固定。

通过采用上述技术方案，利用驱动机构带动收料板移动，此时不再需要人工移动收料板，从而使工件的收料过程更加方便。

可选的：所述收料杆呈阵列设置，同一列的所述收料杆下端共同固定有连接板，所述连接板固定于收料板上端。

通过采用上述技术方案，利用连接板将同一列的收料杆进行连接，之后将连接板连接于收料板，此时在安装收料杆时不再需要不断翻转收料板，从而使收料杆的安装过程更加方便。

可选的：所述连接板上端开设有若干定位收料杆位置的引导槽，所述收料杆下端插置于引导槽内。

通过采用上述技术方案，利用引导槽对收料杆连接于连接板上的位置进行限定，同时也增加收料杆与连接板之间的接触面积，使收料杆和连接板的连接更加稳固。

可选的：所述收料杆上端同轴固定有收料块，所述收料块上端面远离其轴线的一端向下倾斜。

通过采用上述技术方案，利用收料块呈倾斜的上端面对工件套接于收料杆的过程进行导向，使工件更易套接于收料杆上。

可选的：所述收料板下端均固定有若干限位柱，所述导向板上端开设有若干与限位柱配合的限位槽，所述限位柱插置于限位槽内。

通过采用上述技术方案，利用限位柱及限位槽的配合使收料板与导向板可拆卸连接，从而在一块收料板上的工件堆满之后可直接将收料板从导向板上取下，从而使工件的移动更加方便。

可选的：所述机架上端连接有平行于导向板的移动方向的若干导向杆，所述导向板下端固定有若干导向块，所述导向块迎向其移动方向的端面贯穿有导向槽，所述导向杆穿过导向槽且导向块沿导向杆滑动。

通过采用上述技术方案，利用导向杆对导向板的移动进行导向，使收料板的移动位置不易发生改变，从而使工件置于收料板上的过程不易受到影响。

附图说明

图1为本申请实施例的结构示意图；

图2为本申请实施例用于展示驱动机构的位置的示意图；

图3为图2的A部放大图；

图4为本申请实施例用于展示收料板与导向板连接机构的示意图。

图中，1、机架；11、导向板；111、限位槽；12、导向杆；121、固定块；13、导向块；131、导向槽；2、收料板；21、限位柱；3、收料杆；31、连接板；311、引导槽；32、收料块；4、驱动机构；41、带轮；42、皮带；43、电机；44、连接块。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

本申请公开的一种环状工件收料装置，可对分离了水口余料的工件进行收集排序，使工件的后续移动及加工过程更加方便。

如图1所示，包括设置于地面上的机架1、设置于机架1上的两块收料板2及连接于收料板2上端的若干收料杆3。收料杆3均呈竖直设置，且连接于同一收料板2上的收料杆3呈阵列排列，相邻收料杆3之间留有间隙。利用收料杆3对切除了水口余料的工件进行收集，此时工件通过收料杆3的限制不断向上堆叠从而排列整齐，此时工件在后续移动和加工时不再需要重新整理工件的排列顺序，使工件的后续加工更加方便。

如图1所示，由于在一块收料板2上的工件堆满之后，需要将工件置于另一未堆放工件的收料板2上，因此机架1上端滑移连接有导向板11，两块收料板2均设置于导向板11上方，且相邻收料板2之间留有间隙。此时在一块收料板2堆满工件之后移动导向板11，使另一未堆放工件的收料板2移动至收料位置，此时收料的过程不会因为收料板2堆满工件而无法进行，使收料的过程更加稳定。

如图2和图3所示，机架1连接有两根呈水平设置的导向杆12，导向杆12平行于导向板11的滑移方向，导向杆12侧壁下端一体成型有固定块121，固定块121的宽度大于导向杆12的直径，固定块121使用螺栓与机架1连接，利用固定块121对导向杆12的整体形状进行支撑，使导向杆12在收到垂直于其轴线方向的力时不易发生弯曲。导向板11下端使用螺栓连接有若干导向块13，导向块13迎向其滑动方向的侧壁贯穿有与导向杆12配合的导向槽131，导向槽131将导向块13的下端面贯穿。导向杆12置于导向槽131内，且导向块13的下端与固定块121的上端滑移连接。利用导向杆12对导向板11的移动进行导向，从而使两块收料板2移动至收料位置的过程不易受到影响。

如图2和图3所示，机架1连接有带动导向板11移动的驱动机构4，驱动机构4包括转动连接于机架1的两个带轮41、同时套接于两个带轮41的皮带42及带动带轮41转动的电机43，电机43使用螺栓固定于机架1，其输出轴通过联轴器与一个带轮41同轴固定。皮带42上端使用螺栓固定有两块连接块44，两块连接块44共同将皮带42夹紧，且位于上方的连接块44使用螺栓与导向板11固定，从而在皮带42移动时带动导向板11移动，此时不再需要人工调节收料板2的位置，使收料板2更换位置的过程更加方便。

如图4所示，在安装收料杆3时需要将螺栓从收料板2的背面从而与收料杆3连接，而收料板2体积较大从而不断翻转收料板2的过程较为麻烦，因此位于同一列的收料杆3下端共同使用螺栓连接有一块连接板31，连接板31靠近收料杆3的端面开设有定位收料杆3位置的若干引导槽311，收料杆3下端插置于引导槽311内，且连接板31使用螺栓固定于收料板2上端，相邻收料板2之间留有间隙。

如图4所示，由于在将工件套接于收料杆3上时，收料杆3上端呈水平设置，此时会对工件套接于收料杆3的过程产生影响。因此收料杆3呈上开口设置，其上端开口同轴插接有对工件进行导向的收料块32，收料块32上端面远离其轴线的一端向下倾斜，且收料块32未插入收料杆3内的部分的直径大于收料杆3的直径。

如图4所示，为了在一块收料板2上的工件堆满之后，更易将工件进行移动，收料板2与导向板11可拆卸连接。收料板2下端均焊接有若干限位柱21，导向板11上端开设有若干与限位柱21配合的限位槽111，限位柱21插置于限位槽111内。利用限位柱21及限位槽111的配合对收料板2与导向板11之间的位置进行限定，使收料板2与导向板11可拆卸连接。

本实施例的实施原理为：将从注塑模具内取出的工件切除水口余料之后套接于收料杆3上，使工件呈竖向堆叠，当一块收料板2上的工件堆积满时，电机43驱动传送带移动从而使导向板11移动，使两块收料板2朝向一个方向移动从而使未堆叠产品的收料板2移动至放下工件的位置，之后将堆满工件的收料板2从导向板11上取下进行移动至后续工位进行后续加工。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种环状工件收料装置，其特征在于：包括机架(1)、连接于机架(1)上的收料板(2)及连接于收料板(2)上端的若干收料杆(3)，所述收料杆(3)呈竖直设置，相邻所述收料杆(3)之间留有间隙。

2.根据权利要求1所述的一种环状工件收料装置，其特征在于：所述机架(1)上端滑移连接有导向板(11)，所述收料板(2)的数量大于一个，所述收料板(2)均设置于导向板(11)上端。

3.根据权利要求2所述的一种环状工件收料装置，其特征在于：所述机架(1)连接有带动导向板(11)移动的驱动机构(4)，所述驱动机构(4)包括转动连接于机架(1)的若干带轮(41)、同时套接于若干带轮(41)的皮带(42)及带动带轮(41)转动的电机（43），所述皮带(42)与导向板(11)的下端固定。

4.根据权利要求1所述的一种环状工件收料装置，其特征在于：所述收料杆(3)呈阵列设置，同一列的所述收料杆(3)下端共同固定有连接板(31)，所述连接板(31)固定于收料板(2)上端。

5.根据权利要求4所述的一种环状工件收料装置，其特征在于： 所述连接板(31)上端开设有若干定位收料杆(3)位置的引导槽(311)，所述收料杆(3)下端插置于引导槽(311)内。

6.根据权利要求1所述的一种环状工件收料装置，其特征在于：所述收料杆(3)上端同轴固定有收料块(32)，所述收料块(32)上端面远离其轴线的一端向下倾斜。

7.根据权利要求2所述的一种环状工件收料装置，其特征在于：所述收料板(2)下端均固定有若干限位柱(21)，所述导向板(11)上端开设有若干与限位柱(21)配合的限位槽(111)，所述限位柱(21)插置于限位槽(111)内。

8.根据权利要求2所述的一种环状工件收料装置，其特征在于：所述机架(1)上端连接有平行于导向板(11)的移动方向的若干导向杆(12)，所述导向板(11)下端固定有若干导向块(13)，所述导向块(13)迎向其移动方向的端面贯穿有导向槽(131)，所述导向杆(12)穿过导向槽(131)且导向块(13)沿导向杆(12)滑动。

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