CN219054800U - 一种叠合墙板生产用钢筋绑扎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种叠合墙板生产用钢筋绑扎装置，涉及叠合墙板生产技术领域，包括叠合墙板模具和装置本体，所述装置本体下表面均匀固定连接有多个支撑柱，多个所述支撑柱下端面均固定连接有万向轮，所述装置本体下表面开设有槽口，所述装置本体前表面固定连接有支撑板，所述支撑板上表面固定安装有电机，所述电机输出端与装置本体前表面滑动贯穿。本实用新型中，通过万向轮和推杆的设置，可以方便工作人员推动装置本体进行移动，电机与电动伸缩杆配合工作可以带动钢筋绑扎机调整位置完成对纵向位置的钢筋进行连续绑扎的工作，提升了工作效率，通过电机控制调整钢筋绑扎机位置，精确度较高，提升了装置钢筋绑扎的质量。

Description

一种叠合墙板生产用钢筋绑扎装置

技术领域

本实用新型涉及叠合墙板生产技术领域，尤其涉及一种叠合墙板生产用钢筋绑扎装置。

背景技术

叠合墙板属于半预制构件，将原材料通过脱模清模、划线装模、喷脱模剂、预留预埋位置确认、网片、桁架放置、钢筋绑扎、预留预埋件安装、浇捣、静停、码垛入窑、叠合墙板B面生产、翻转合模、起吊脱模检查然后制成叠合墙板成品，在钢筋绑扎步骤中需要使用到钢筋绑扎装置，钢筋绑扎装置是一种手持式电池类钢筋快速绑扎工具，它是一种智能化工具，内置微控制器，能自动完成钢筋捆扎所有步骤，可广泛应用于建筑工程领域。

但是现有技术中，钢筋绑扎装置在使用过程中，需要工作人员手持钢筋绑扎装置不断弯腰下蹲进行绑扎，这样的工作方式十分消耗体力，无法长时间连续工作，存在工作效率较低的问题，以及人工操作的精确度较低，在绑扎时可能会出现位置偏差的问题，装置存在绑扎质量较差的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中，钢筋绑扎装置在使用过程中，需要工作人员手持钢筋绑扎装置不断弯腰下蹲进行绑扎，这样的工作方式十分消耗体力，无法长时间连续工作，存在工作效率较低的问题，以及人工操作的精确度较低，在绑扎时可能会出现位置偏差的问题，装置存在绑扎质量较差的问题，而提出的一种叠合墙板生产用钢筋绑扎装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种叠合墙板生产用钢筋绑扎装置，包括叠合墙板模具和装置本体，所述装置本体下表面均匀固定连接有多个支撑柱，多个所述支撑柱下端面均固定连接有万向轮，所述装置本体下表面开设有槽口，所述装置本体前表面固定连接有支撑板，所述支撑板上表面固定安装有电机，所述电机输出端与装置本体前表面滑动贯穿，所述电机输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆外表面螺纹连接有滑动座，所述滑动座下表面固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆下端面固定安装有钢筋绑扎机。

优选的，一组所述万向轮之间固定连接有第一限位杆，另一组所述万向轮之间固定连接有第二限位杆。

优选的，所述第一限位杆上表面开设有安装槽，所述安装槽内表面设置有水平仪。

优选的，所述装置本体左侧表面对称固定连接有连接杆，两个所述连接杆之间固定连接有推杆。

优选的，所述槽口内表面对称开设有滑槽，两个所述滑槽内表面均设置有滑块。

优选的，两个所述滑块外表面分别与两个滑槽内表面滑动连接，所述钢筋绑扎机与叠合墙板模具位置相配合，所述螺纹杆后端面与槽口内表面后侧转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型中，通过万向轮和推杆的设置，可以方便工作人员推动装置本体进行移动，电机与电动伸缩杆配合工作可以带动钢筋绑扎机调整位置完成对纵向位置的钢筋进行连续绑扎的工作，提升了工作效率，通过电机控制调整钢筋绑扎机位置，精确度较高，提升了装置钢筋绑扎的质量。

2、本实用新型中，第一限位杆与第二限位杆配合可以保持两组万向轮的水平位置，通过水平仪的设置可以方便工作人员观察装置本体的放置位置，方便工作人员对装置本体的角度进行调整，保持装置本体与钢筋平行，进一步的提升了装置钢筋绑扎的质量。

附图说明

图1为本实用新型提出一种叠合墙板生产用钢筋绑扎装置的立体图；

图2为本实用新型提出一种叠合墙板生产用钢筋绑扎装置的俯视图；

图3为本实用新型提出一种叠合墙板生产用钢筋绑扎装置的滑动座安装结构示意图；

图4为本实用新型提出一种叠合墙板生产用钢筋绑扎装置的仰视图；

图5为本实用新型提出一种叠合墙板生产用钢筋绑扎装置的滑动座结构示意图。

图例说明：1、叠合墙板模具；2、万向轮；3、支撑柱；4、装置本体；5、连接杆；6、第一限位杆；7、水平仪；8、第二限位杆；9、推杆；10、电机；11、螺纹杆；12、滑槽；13、滑动座；14、电动伸缩杆；15、钢筋绑扎机；16、滑块。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1-5所示，本实用新型提供了一种叠合墙板生产用钢筋绑扎装置，包括叠合墙板模具1和装置本体4，装置本体4下表面均匀固定连接有多个支撑柱3，多个支撑柱3下端面均固定连接有万向轮2，装置本体4下表面开设有槽口，装置本体4前表面固定连接有支撑板，支撑板上表面固定安装有电机10，电机10输出端与装置本体4前表面滑动贯穿，电机10输出端固定连接有螺纹杆11，螺纹杆11外表面螺纹连接有滑动座13，滑动座13下表面固定连接有电动伸缩杆14，电动伸缩杆14下端面固定安装有钢筋绑扎机15，装置本体4左侧表面对称固定连接有连接杆5，两个连接杆5之间固定连接有推杆9，槽口内表面对称开设有滑槽12，两个滑槽12内表面均设置有滑块16，两个滑块16外表面分别与两个滑槽12内表面滑动连接，钢筋绑扎机15与叠合墙板模具1位置相配合，螺纹杆11后端面与槽口内表面后侧转动连接。

其整个实施例1达到的效果为，通过支撑柱3的连接，装置本体4可以通过万向轮2的转动进行移动，通过连接杆5的连接，推动推杆9即可带动装置本体4进行移动，电机10启动可以带动螺纹杆11转动，螺纹杆11转动可以带动滑动座13移动，滑槽12和滑块16的设置起到了限定滑动座13移动轨迹的作用，电动伸缩杆14可以带动钢筋绑扎机15向下移动完成对钢筋交叉处绑扎的工作，钢筋绑扎机15采用型号为RT395，可以自动完成绑扎和切断的工作，电机10与电动伸缩杆14配合进行工作，可以完成对纵向排列的钢筋完成绑扎，推动推杆9带动装置本体4进行移动，可以推动装置本体4沿着叠合墙板模具1移动对各个纵向排列的钢筋进行绑扎工作。

实施例2，如图1-5所示，一组万向轮2之间固定连接有第一限位杆6，另一组万向轮2之间固定连接有第二限位杆8，第一限位杆6上表面开设有安装槽，安装槽内表面设置有水平仪7。

其整个实施例2达到的效果为，通过第一限位杆6与第二限位杆8的配合设置可以保持两组万向轮2的水平位置，保证钢筋绑扎机15的移动轨迹可以与钢筋方向对应，通过水平仪7可以方便工作人员观察到装置本体4的摆放位置，方便工作人员对装置本体4的角度进行调整。

工作原理：推动推杆9可以推动装置本体4通过万向轮2的连接进行移动，电机10启动后可以带动滑动座13通过滑块16的连接沿着滑槽12移动，电动伸缩杆14可以带动钢筋绑扎机15进行移动，电机10与电动伸缩杆14配合使用带动钢筋绑扎机15进行移动即可完成自动连续的对钢筋进行绑扎，第一限位杆6和第二限位杆8配合可以使两组万向轮2保持水平位置，通过水平仪7的设置方便工作人员根据水平仪7调整装置本体4的位置，保持装置本体4与叠合墙板模具1内钢筋平行，保障装置绑扎工作的准确度。

本实用新型中的电机10、电动伸缩杆14和钢筋绑扎机15的接线图属于本领域的公知常识，其工作原理是已经公知的技术，其型号根据实际使用选择合适的型号，所以对电机10、电动伸缩杆14和钢筋绑扎机15不再详细解释控制方式和接线布置。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种叠合墙板生产用钢筋绑扎装置，包括叠合墙板模具(1)和装置本体(4)，其特征在于：所述装置本体(4)下表面均匀固定连接有多个支撑柱(3)，多个所述支撑柱(3)下端面均固定连接有万向轮(2)，所述装置本体(4)下表面开设有槽口，所述装置本体(4)前表面固定连接有支撑板，所述支撑板上表面固定安装有电机(10)，所述电机(10)输出端与装置本体(4)前表面滑动贯穿，所述电机(10)输出端固定连接有螺纹杆(11)，所述螺纹杆(11)外表面螺纹连接有滑动座(13)，所述滑动座(13)下表面固定连接有电动伸缩杆(14)，所述电动伸缩杆(14)下端面固定安装有钢筋绑扎机(15)。

2.根据权利要求1所述的叠合墙板生产用钢筋绑扎装置，其特征在于：一组所述万向轮(2)之间固定连接有第一限位杆(6)，另一组所述万向轮(2)之间固定连接有第二限位杆(8)。

3.根据权利要求2所述的叠合墙板生产用钢筋绑扎装置，其特征在于：所述第一限位杆(6)上表面开设有安装槽，所述安装槽内表面设置有水平仪(7)。

4.根据权利要求1所述的叠合墙板生产用钢筋绑扎装置，其特征在于：所述装置本体(4)左侧表面对称固定连接有连接杆(5)，两个所述连接杆(5)之间固定连接有推杆(9)。

5.根据权利要求1所述的叠合墙板生产用钢筋绑扎装置，其特征在于：所述槽口内表面对称开设有滑槽(12)，两个所述滑槽(12)内表面均设置有滑块(16)。

6.根据权利要求5所述的叠合墙板生产用钢筋绑扎装置，其特征在于：两个所述滑块(16)外表面分别与两个滑槽(12)内表面滑动连接，所述钢筋绑扎机(15)与叠合墙板模具(1)位置相配合，所述螺纹杆(11)后端面与槽口内表面后侧转动连接。

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