CN113605709A - 用于钢混组合梁的钢筋混凝土捆扎连接装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于钢混组合梁的钢筋混凝土捆扎连接装置及其使用方法，包括装置底座，其装置底座的上方设置有捆扎架；T型滑动座，其T型滑动座设置在装置底座的上方，所述T型滑动座的上方设置有移动座，所述移动座的上方设置有中间块，所述中间块的上方设置有捆扎臂，所述捆扎臂的一侧设置有铁丝收发器，所述捆扎臂上设置有铁丝切断器，所述中间块与捆扎臂之间设置有第三电机；升降板，其升降板设置在捆扎架的上方，所述捆扎架的上端和升降板的下端均设置有调节槽，所述调节槽的内部设置有钢筋置物滑块。其实现了可以根据使用需求相应的调节捆扎间隙，从而使得捆扎的钢筋间隙相同，确保了捆扎效果，大大降低工作强度，提高了捆扎效率。

Description

用于钢混组合梁的钢筋混凝土捆扎连接装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及钢混组合梁施工技术领域，尤其涉及一种用于钢混组合梁的钢筋混凝土捆扎连接装置及其使用方法。

背景技术

钢混组合梁是在钢结构和混凝土结构基础上发展起来的一种新型结构型式，它主要通过在钢梁和混凝土翼缘板之间设置剪力连接件，抵抗两者在交界面处的掀起及相对滑移，使之成为一个整体而共同工作。混凝土是一种将细骨料和粗骨料用水泥粘结，经过一段时间硬化而形成的复合材料，钢筋混凝土是指通过在混凝土中加入钢筋网、钢板或纤维而构成的一种组合材料与之共同工作来改善混凝土力学性质的一种组合材料，放置的钢筋网是采用捆扎连接装置将多根钢筋捆扎为一体形成的。

目前在对钢筋混凝土中的钢筋进行捆扎时，通常采用小型工具手动进行捆扎，该捆扎连接方式需要工作人员长时间重复操作，工作强度较大，手动进行捆扎的钢筋并没有进行有效的限位，在进行捆扎时钢筋受力容易出现偏移，从而导致捆扎的钢筋网间隙大小不同，降低了捆扎效果，不能满足使用需求。因此，需要用于钢混组合梁的钢筋混凝土捆扎连接装置解决问题。

发明内容

本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本发明还有一个目的是提供一种用于钢混组合梁的钢筋混凝土捆扎连接装置及其使用方法，实现了可以根据使用需求相应的调节捆扎间隙，从而使得捆扎的钢筋间隙相同，确保了捆扎效果，大大降低工作强度，提高了捆扎效率。

为实现上述目的和一些其他的目的，本发明采用如下技术方案：

一种用于钢混组合梁的钢筋混凝土捆扎连接装置，包括：

装置底座，其装置底座的上方设置有捆扎架；

支撑架，其支撑架设置在装置底座与捆扎架之间，支撑架设置有四个，且支撑架的两端分别与装置底座和捆扎架通过螺钉连接，四个所述支撑架设置在捆扎架的四角；

T型滑动座，其T型滑动座设置在装置底座的上方，所述T型滑动座的上方设置有移动座，所述移动座的上方设置有中间块，所述中间块的上方设置有捆扎臂，所述捆扎臂的一侧设置有铁丝收发器，且铁丝收发器与捆扎臂通过螺钉连接，所述捆扎臂上设置有铁丝切断器，且铁丝切断器与捆扎臂通过螺钉连接，所述中间块与捆扎臂之间设置有第三电机，且第三电机与中间块通过螺钉连接，所述第三电机的输出端与捆扎臂连接为一体结构；

升降板，其升降板设置在捆扎架的上方，捆扎架设置有两个，所述捆扎架的上端和升降板的下端均设置有调节槽，所述调节槽的内部设置有钢筋置物滑块，钢筋置物滑块设置有若干个，且钢筋置物滑块在调节槽的内部依次设置，所述钢筋置物滑块与捆扎架和升降板均滑动连接。

优选的是，所述捆扎架和升降板的外壁上均设置有贯通槽，且贯通槽的一端延伸至调节槽的内部，所述钢筋置物滑块上设置有螺纹槽，所述捆扎架和升降板的一侧均设置有锁紧螺栓，且锁紧螺栓的一端贯穿贯通槽并与设置贯通槽并延伸至螺纹槽的内部，所述锁紧螺栓与捆扎架和升降板滑动连接，且锁紧螺栓与钢筋置物滑块螺纹连接，所述调节槽的内部设置有第一滚珠，且第一滚珠与钢筋置物滑块滚动连接，所述第一滚珠与捆扎架和升降板滑动连接。

优选的是，所述升降板与捆扎架之间设置有第一电动伸缩杆，且第一电动伸缩杆的两端分别与升降板和捆扎架通过螺钉连接，所述钢筋置物滑块的一端设置有橡胶垫，且橡胶垫与钢筋置物滑块连接为一体结构，所述贯通槽的下方设置有刻度尺，且刻度尺与捆扎架通过螺钉连接。

优选的是，所述装置底座的上端设置有第一滑槽，且T型滑动座的一端延伸至第一滑槽的内部，所述T型滑动座与装置底座滑动连接，所述T型滑动座和移动座上均设置有螺纹孔，所述装置底座的一侧设置有第一电机，且第一电机与装置底座通过螺钉连接，所述第一滑槽的内部设置有第一螺纹杆，且第一螺纹杆与第一电机的输出端通过联轴器连接，所述第一螺纹杆与T型滑动座螺纹连接，且第一螺纹杆与装置底座转动连接。

优选的是，所述T型滑动座的上端设置有第二滑槽，且移动座的一端延伸至第二滑槽的内部，所述移动座与T型滑动座滑动连接，所述T型滑动座的一侧设置有第二电机，且第二电机与T型滑动座通过螺钉连接，所述第二滑槽的内部设置有第二螺纹杆，且第二螺纹杆与第二电机的输出端通过联轴器连接，所述第二螺纹杆与移动座螺纹连接，且第二螺纹杆与T型滑动座转动连接。

优选的是，所述移动座与中间块之间设置有第二电动伸缩杆，且第二电动伸缩杆的两端分别与移动座和中间块通过螺钉连接，所述中间块的两侧均设置有导向座，且导向座与中间块通过螺钉连接，所述导向座的下方设置有导向杆，且导向杆与移动座通过螺钉连接，所述导向杆与导向座滑动连接。

优选的是，所述中间块的上端和捆扎臂的下端均设置有限位滑槽，所述中间块与捆扎臂之间设置有第二滚珠，第二滚珠设置有若干个，且第二滚珠在中间块与捆扎臂之间依次设置，所述第二滚珠延伸至限位滑槽的内部，且第二滚珠与中间块和捆扎臂均滑动连接。

用于钢混组合梁的钢筋混凝土捆扎连接装置的使用方法，包括以下步骤：

步骤1：松开锁紧螺栓，根据钢筋捆扎间隙滑动钢筋置物滑块，将钢筋置物滑块调节好后再旋转锁紧螺栓将钢筋置物滑块锁紧固定，先将钢筋横向平铺放置在钢筋置物滑块上，再将钢筋横纵向平铺放置在钢筋置物滑块上，驱动第一电动伸缩杆带动升降板下降，对平铺的钢筋进行夹持固定；

步骤2：将铁丝安装在铁丝收发器上，驱动第二电动伸缩杆间接的带动捆扎臂升降，将捆扎臂调节到最佳的捆扎高度，在铁丝收发器的作用下将铁丝从捆扎臂的一端喷出穿过钢筋并包裹钢筋，将铁丝的一端插入到捆扎臂的另一端中，铁丝收发器停止工作；

步骤3：开启第三电机，在第三电机的作用下带动捆扎臂旋转，随着捆扎臂的旋转将铁丝的交叉打结，从而完成钢筋的捆扎，捆扎完成后再借助铁丝切断器将铁丝切断；

步骤4：开启第一电机带动第一螺纹杆旋转，随着第一螺纹杆的旋转带动T型滑动座沿着第一滑槽滑动，从而横向移动捆扎臂；

步骤5：开启第二电机带动第二螺纹杆旋转，随着第二螺纹杆的旋转带动移动座沿着第二滑槽滑动，从而纵向移动捆扎臂，在第一电机和第二电机的共同作用下可以调节捆扎臂的位置，从而对不同间隙的钢筋进行捆扎；

步骤6：捆扎完成后驱动第一电动伸缩杆将升降板上升，再将捆扎好的钢筋取下即可。

本发明至少包括以下有益效果：

1、本发明的用于钢混组合梁的钢筋混凝土捆扎连接装置，通过钢筋置物滑块、锁紧螺栓、刻度尺和第一电动伸缩杆的设置，钢筋置物滑块可以对平铺的钢筋起到支撑限位的作用，松开锁紧螺栓可以将钢筋置物滑块沿着调节槽滑动，从而调节钢筋捆扎的间隙，旋紧锁紧螺栓即可将钢筋置物滑块锁紧固定，从而满足了不同间隙的钢筋捆扎需求，借助刻度尺可以精准的控制钢筋置物滑块调节尺寸，在第一电动伸缩杆的作用带动升降板升降，从而可以将平铺在捆扎架上的钢筋起到限位的作用，确保钢筋捆扎过程的稳定性；

2、本发明的用于钢混组合梁的钢筋混凝土捆扎连接装置，通过第三电机和第二电动伸缩杆的设置，在第三电机的作用下带动捆扎臂旋转，随着捆扎臂的旋转即可将钢筋的两端交叉缠绕，从而实现钢筋的捆扎，在第二电动伸缩杆的作用下带动捆扎臂升降，从而调节捆扎臂的高度，便于对不同尺寸的钢筋进行捆扎；

3、本发明的用于钢混组合梁的钢筋混凝土捆扎连接装置，通过第一电机和第二电机的设置，在第一电机的作用下带动第一螺纹杆旋转，随着第一螺纹杆的旋转带动T型滑动座沿着第一滑槽滑动，从而横向移动捆扎臂，在第二电机的作用下带动第二螺纹杆旋转，随着第二螺纹杆的旋转带动移动座沿着第二滑槽滑动，从而纵向移动捆扎臂，便于对不同间隙的钢筋进行捆扎。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本发明提供的用于钢混组合梁的钢筋混凝土捆扎连接装置的整体结构示意图；

图2是本发明提供的用于钢混组合梁的钢筋混凝土捆扎连接装置的捆扎设备结构图；

图3是本发明提供的用于钢混组合梁的钢筋混凝土捆扎连接装置的捆扎架俯视图；

图4是本发明提供的用于钢混组合梁的钢筋混凝土捆扎连接装置的钢筋置物滑块与捆扎架连接关系图；

图5是本发明提供的用于钢混组合梁的钢筋混凝土捆扎连接装置图2的A区局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做详细说明，以令本领域普通技术人员参阅本说明书后能够据以实施。

如图1-5所示，一种用于钢混组合梁的钢筋混凝土捆扎连接装置，包括：装置底座1，其装置底座1的上方设置有捆扎架2；支撑架3，其支撑架3设置在装置底座1与捆扎架2之间，支撑架3设置有四个，且支撑架3的两端分别与装置底座1和捆扎架2通过螺钉连接，四个所述支撑架3设置在捆扎架2的四角；T型滑动座7，其T型滑动座7设置在装置底座1的上方，所述T型滑动座7的上方设置有移动座18，所述移动座18的上方设置有中间块20，所述中间块20的上方设置有捆扎臂21，所述捆扎臂21的一侧设置有铁丝收发器22，且铁丝收发器22与捆扎臂21通过螺钉连接，所述捆扎臂21上设置有铁丝切断器23，且铁丝切断器23与捆扎臂21通过螺钉连接，所述中间块20与捆扎臂21之间设置有第三电机27，且第三电机27与中间块20通过螺钉连接，所述第三电机27的输出端与捆扎臂21连接为一体结构；升降板10，其升降板10设置在捆扎架2的上方，捆扎架2设置有两个，所述捆扎架2的上端和升降板10的下端均设置有调节槽13，所述调节槽13的内部设置有钢筋置物滑块12，钢筋置物滑块12设置有若干个，且钢筋置物滑块12在调节槽13的内部依次设置，所述钢筋置物滑块12与捆扎架2和升降板10均滑动连接。

在上述方案中，借助铁丝收发器可以将铁丝从捆扎臂的一端穿过交叉的钢筋并将钢筋包裹，再将铁丝的一端插入到捆扎臂的另一端中，在第三电机的作用下带动捆扎臂旋转，随着捆扎臂的旋转即可将铁丝的交叉缠绕，从而完成钢筋的捆扎，铁丝切断器可以将铁丝切断；借助钢筋置物滑块可以对平铺的钢筋起到支撑作用，并能够确保交叉的钢筋具备一定的间隙。

一个优选方案中，所述捆扎架2和升降板10的外壁上均设置有贯通槽15，且贯通槽15的一端延伸至调节槽13的内部，所述钢筋置物滑块12上设置有螺纹槽24，所述捆扎架2和升降板10的一侧均设置有锁紧螺栓16，且锁紧螺栓16的一端贯穿贯通槽15并与设置贯通槽15并延伸至螺纹槽24的内部，所述锁紧螺栓16与捆扎架2和升降板10滑动连接，且锁紧螺栓16与钢筋置物滑块12螺纹连接，所述调节槽13的内部设置有第一滚珠25，且第一滚珠25与钢筋置物滑块12滚动连接，所述第一滚珠25与捆扎架2和升降板10滑动连接。

在上述方案中，松开锁紧螺栓拉动锁紧螺栓即可带动钢筋置物滑块在调节槽中滑动，从而调节钢筋置物滑块之间的间距，旋紧锁紧螺栓即可对钢筋置物滑块起到锁紧固定的作用，而第一滚珠可以使得在移动钢筋置物滑块平稳简便。

一个优选方案中，所述升降板10与捆扎架2之间设置有第一电动伸缩杆11，且第一电动伸缩杆11的两端分别与升降板10和捆扎架2通过螺钉连接，所述钢筋置物滑块12的一端设置有橡胶垫14，且橡胶垫14与钢筋置物滑块12连接为一体结构，所述贯通槽15的下方设置有刻度尺26，且刻度尺26与捆扎架2通过螺钉连接。

在上述方案中，在第一电动伸缩杆的作用下带动升降板升降，借助升降板可以对平铺在捆扎架上的钢筋起到夹持限位的作用，确保了钢筋捆扎过程的稳定性，借助刻度尺可以对移动调节的钢筋置物滑块位置进行测量，从而可以快速的测得捆扎间隙。

一个优选方案中，所述装置底座1的上端设置有第一滑槽5，且T型滑动座7的一端延伸至第一滑槽5的内部，所述T型滑动座7与装置底座1滑动连接，所述T型滑动座7和移动座18上均设置有螺纹孔17，所述装置底座1的一侧设置有第一电机4，且第一电机4与装置底座1通过螺钉连接，所述第一滑槽5的内部设置有第一螺纹杆6，且第一螺纹杆6与第一电机4的输出端通过联轴器连接，所述第一螺纹杆6与T型滑动座7螺纹连接，且第一螺纹杆6与装置底座1转动连接。

在上述方案中，在第一电机的作用下带动第一螺纹杆旋转，随着第一螺纹杆的作用带动T型滑动座在第一滑槽中滑动，T型滑动座的移动同步带动捆扎臂移动，从而实现捆扎臂的横向移动，调节捆扎臂与铺设的钢筋之间横向位置。

一个优选方案中，所述T型滑动座7的上端设置有第二滑槽9，且移动座18的一端延伸至第二滑槽9的内部，所述移动座18与T型滑动座7滑动连接，所述T型滑动座7的一侧设置有第二电机8，且第二电机8与T型滑动座7通过螺钉连接，所述第二滑槽9的内部设置有第二螺纹杆19，且第二螺纹杆19与第二电机8的输出端通过联轴器连接，所述第二螺纹杆19与移动座18螺纹连接，且第二螺纹杆19与T型滑动座7转动连接。

在上述方案中，在第二电机的作用下带动第二螺纹杆，随着第二螺纹杆的旋转带动移动座在第二滑槽中滑动，移动座的移动同步带动捆扎臂移动，从而实现捆扎臂的纵向移动，调节捆扎臂与铺设的钢筋之间纵向位置。

一个优选方案中，所述移动座18与中间块20之间设置有第二电动伸缩杆32，且第二电动伸缩杆32的两端分别与移动座18和中间块20通过螺钉连接，所述中间块20的两侧均设置有导向座31，且导向座31与中间块20通过螺钉连接，所述导向座31的下方设置有导向杆30，且导向杆30与移动座18通过螺钉连接，所述导向杆30与导向座31滑动连接。

在上述方案中，在第二电动伸缩杆的作用下带动中间块升降，随着中间块的升降调节捆扎臂的高度，从而可以对不同尺寸的钢筋进行捆扎加工，中间块升降时导向杆相应的与导向座滑动，从而对升降的中间块起到导向限位的作用，提高了中间块升降的稳定性。

一个优选方案中，所述中间块20的上端和捆扎臂21的下端均设置有限位滑槽29，所述中间块20与捆扎臂21之间设置有第二滚珠28，第二滚珠28设置有若干个，且第二滚珠28在中间块20与捆扎臂21之间依次设置，所述第二滚珠28延伸至限位滑槽29的内部，且第二滚珠28与中间块20和捆扎臂21均滑动连接。

在上述方案中，借助第二滚珠可以在捆扎臂旋转时相应的进行滚动，从而可以对旋转的捆扎臂起到导向限位的作用，提高了捆扎臂旋转的稳定性。

用于钢混组合梁的钢筋混凝土捆扎连接装置的使用方法，包括以下步骤：

步骤1：松开锁紧螺栓16，根据钢筋捆扎间隙滑动钢筋置物滑块12，将钢筋置物滑块12调节好后再旋转锁紧螺栓16将钢筋置物滑块12锁紧固定，先将钢筋横向平铺放置在钢筋置物滑块12上，再将钢筋横纵向平铺放置在钢筋置物滑块12上，驱动第一电动伸缩杆11带动升降板10下降，对平铺的钢筋进行夹持固定；

步骤2：将铁丝安装在铁丝收发器22上，驱动第二电动伸缩杆32间接的带动捆扎臂21升降，将捆扎臂21调节到最佳的捆扎高度，在铁丝收发器22的作用下将铁丝从捆扎臂21的一端喷出穿过钢筋并包裹钢筋，将铁丝的一端插入到捆扎臂21的另一端中，铁丝收发器22停止工作；

步骤3：开启第三电机27，在第三电机27的作用下带动捆扎臂21旋转，随着捆扎臂21的旋转将铁丝的交叉打结，从而完成钢筋的捆扎，捆扎完成后再借助铁丝切断器23将铁丝切断；

步骤4：开启第一电机4带动第一螺纹杆6旋转，随着第一螺纹杆6的旋转带动T型滑动座7沿着第一滑槽5滑动，从而横向移动捆扎臂21；

步骤5：开启第二电机8带动第二螺纹杆19旋转，随着第二螺纹杆19的旋转带动移动座18沿着第二滑槽9滑动，从而纵向移动捆扎臂21，在第一电机4和第二电机8的共同作用下可以调节捆扎臂21的位置，从而对不同间隙的钢筋进行捆扎；

步骤6：捆扎完成后驱动第一电动伸缩杆11将升降板10上升，再将捆扎好的钢筋取下即可。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里所示出与描述的图例。

Claims (8)

1.一种用于钢混组合梁的钢筋混凝土捆扎连接装置，其特征在于，包括：

装置底座，其装置底座的上方设置有捆扎架；

支撑架，其支撑架设置在装置底座与捆扎架之间，支撑架设置有四个，且支撑架的两端分别与装置底座和捆扎架通过螺钉连接，四个所述支撑架设置在捆扎架的四角；

T型滑动座，其T型滑动座设置在装置底座的上方，所述T型滑动座的上方设置有移动座，所述移动座的上方设置有中间块，所述中间块的上方设置有捆扎臂，所述捆扎臂的一侧设置有铁丝收发器，且铁丝收发器与捆扎臂通过螺钉连接，所述捆扎臂上设置有铁丝切断器，且铁丝切断器与捆扎臂通过螺钉连接，所述中间块与捆扎臂之间设置有第三电机，且第三电机与中间块通过螺钉连接，所述第三电机的输出端与捆扎臂连接为一体结构；

升降板，其升降板设置在捆扎架的上方，捆扎架设置有两个，所述捆扎架的上端和升降板的下端均设置有调节槽，所述调节槽的内部设置有钢筋置物滑块，钢筋置物滑块设置有若干个，且钢筋置物滑块在调节槽的内部依次设置，所述钢筋置物滑块与捆扎架和升降板均滑动连接。

2.如权利要求1所述的用于钢混组合梁的钢筋混凝土捆扎连接装置，其特征在于，所述捆扎架和升降板的外壁上均设置有贯通槽，且贯通槽的一端延伸至调节槽的内部，所述钢筋置物滑块上设置有螺纹槽，所述捆扎架和升降板的一侧均设置有锁紧螺栓，且锁紧螺栓的一端贯穿贯通槽并与设置贯通槽并延伸至螺纹槽的内部，所述锁紧螺栓与捆扎架和升降板滑动连接，且锁紧螺栓与钢筋置物滑块螺纹连接，所述调节槽的内部设置有第一滚珠，且第一滚珠与钢筋置物滑块滚动连接，所述第一滚珠与捆扎架和升降板滑动连接。

3.如权利要求2所述的用于钢混组合梁的钢筋混凝土捆扎连接装置，其特征在于，所述升降板与捆扎架之间设置有第一电动伸缩杆，且第一电动伸缩杆的两端分别与升降板和捆扎架通过螺钉连接，所述钢筋置物滑块的一端设置有橡胶垫，且橡胶垫与钢筋置物滑块连接为一体结构，所述贯通槽的下方设置有刻度尺，且刻度尺与捆扎架通过螺钉连接。

4.如权利要求1所述的用于钢混组合梁的钢筋混凝土捆扎连接装置，其特征在于，所述装置底座的上端设置有第一滑槽，且T型滑动座的一端延伸至第一滑槽的内部，所述T型滑动座与装置底座滑动连接，所述T型滑动座和移动座上均设置有螺纹孔，所述装置底座的一侧设置有第一电机，且第一电机与装置底座通过螺钉连接，所述第一滑槽的内部设置有第一螺纹杆，且第一螺纹杆与第一电机的输出端通过联轴器连接，所述第一螺纹杆与T型滑动座螺纹连接，且第一螺纹杆与装置底座转动连接。

5.如权利要求1所述的用于钢混组合梁的钢筋混凝土捆扎连接装置，其特征在于，所述T型滑动座的上端设置有第二滑槽，且移动座的一端延伸至第二滑槽的内部，所述移动座与T型滑动座滑动连接，所述T型滑动座的一侧设置有第二电机，且第二电机与T型滑动座通过螺钉连接，所述第二滑槽的内部设置有第二螺纹杆，且第二螺纹杆与第二电机的输出端通过联轴器连接，所述第二螺纹杆与移动座螺纹连接，且第二螺纹杆与T型滑动座转动连接。

6.如权利要求1所述的用于钢混组合梁的钢筋混凝土捆扎连接装置，其特征在于，所述移动座与中间块之间设置有第二电动伸缩杆，且第二电动伸缩杆的两端分别与移动座和中间块通过螺钉连接，所述中间块的两侧均设置有导向座，且导向座与中间块通过螺钉连接，所述导向座的下方设置有导向杆，且导向杆与移动座通过螺钉连接，所述导向杆与导向座滑动连接。

7.如权利要求1所述的用于钢混组合梁的钢筋混凝土捆扎连接装置，其特征在于，所述中间块的上端和捆扎臂的下端均设置有限位滑槽，所述中间块与捆扎臂之间设置有第二滚珠，第二滚珠设置有若干个，且第二滚珠在中间块与捆扎臂之间依次设置，所述第二滚珠延伸至限位滑槽的内部，且第二滚珠与中间块和捆扎臂均滑动连接。

8.基于权利要求1-7任意一项所述的用于钢混组合梁的钢筋混凝土捆扎连接装置的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤1：松开锁紧螺栓，根据钢筋捆扎间隙滑动钢筋置物滑块，将钢筋置物滑块调节好后再旋转锁紧螺栓将钢筋置物滑块锁紧固定，先将钢筋横向平铺放置在钢筋置物滑块上，再将钢筋横纵向平铺放置在钢筋置物滑块上，驱动第一电动伸缩杆带动升降板下降，对平铺的钢筋进行夹持固定；

步骤2：将铁丝安装在铁丝收发器上，驱动第二电动伸缩杆间接的带动捆扎臂升降，将捆扎臂调节到最佳的捆扎高度，在铁丝收发器的作用下将铁丝从捆扎臂的一端喷出穿过钢筋并包裹钢筋，将铁丝的一端插入到捆扎臂的另一端中，铁丝收发器停止工作；

步骤3：开启第三电机，在第三电机的作用下带动捆扎臂旋转，随着捆扎臂的旋转将铁丝的交叉打结，从而完成钢筋的捆扎，捆扎完成后再借助铁丝切断器将铁丝切断；

步骤4：开启第一电机带动第一螺纹杆旋转，随着第一螺纹杆的旋转带动T型滑动座沿着第一滑槽滑动，从而横向移动捆扎臂；

步骤5：开启第二电机带动第二螺纹杆旋转，随着第二螺纹杆的旋转带动移动座沿着第二滑槽滑动，从而纵向移动捆扎臂，在第一电机和第二电机的共同作用下可以调节捆扎臂的位置，从而对不同间隙的钢筋进行捆扎；

步骤6：捆扎完成后驱动第一电动伸缩杆将升降板上升，再将捆扎好的钢筋取下即可。

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