CN111350355A - 一种建筑工程钢筋绑扎装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种建筑工程钢筋绑扎装置，涉及建筑工程技术领域，包括加工台，所述加工台的一侧连接有第一支撑座，且第一支撑座的一侧安装有第一电机，所述第一电机的输出端连接有第一丝杆，且第一丝杆的外侧设置有第一滑块，所述第一滑块的顶部安装有第一电动推杆。本发明通过设置的第一支撑座、第二支撑座、第一电动推杆、第一电机、第二电机、第一丝杆、第一滑块、第二丝杆和第二滑块，运用第一电机带动第一丝杆转动，第一丝杆带动第一滑块移动，第二电机带动第二丝杆转动，第二丝杆带第二滑块移动和第一电动推杆伸缩，使得旋转盘可移动到需要加工绑扎的位置，且便于工作人员操作，提高了绑扎的效率。

Description

一种建筑工程钢筋绑扎装置

技术领域

本发明涉及建筑工程技术领域，具体为一种建筑工程钢筋绑扎装置。

背景技术

建筑工程中钢筋网是常见的一种，钢筋网又称:焊接钢筋网、钢筋焊接网、钢筋焊网、钢筋焊接网片、钢筋网片等等.是纵向钢筋和横向钢筋分别以一定的间距排列且互成直角、全部交叉点均焊接在一起的网片，钢筋网的应用在工业与民用房屋的梁柱楼板、屋盖、墙体、混凝土路面、桥面铺装、机场跑道、隧道衬砌、箱涵、码头地坪、预制构件等领域，因此此类建筑工程辅助装置的需求日益增长。

但是现有的钢筋绑扎都是工人运用钳子将钢丝穿过钢筋进行绑扎，绑扎效率低，且使得工人的劳动强度加大，并且工人运用钳子进行绑扎，绑扎的品质不好，影响钢筋在建筑中的使用。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决现有技术中绑扎效率低和绑扎品质低的问题，提供一种建筑工程钢筋绑扎装置。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种建筑工程钢筋绑扎装置，包括加工台，所述加工台的一侧连接有第一支撑座，且第一支撑座的一侧安装有第一电机，所述第一电机的输出端连接有第一丝杆，且第一丝杆的外侧设置有第一滑块，所述第一滑块的顶部安装有第一电动推杆，且第一电动推杆的顶部连接有第二支撑座，所述第二支撑座的内部安装有第二电机，且第二电机的输出端连接有第二丝杆，所述第二丝杆的外侧设置有第二滑块，且第二滑块的底部安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的底部安装有第三电机，且第三电机的输出端连接有旋转盘，所述加工台的一侧连接有导料板，且加工台的外侧设置有运料车，所述加工台内部安装有第四电机，且第四电机的输出端连接有第三丝杆，所述第三丝杆的外侧设置有第三滑块，且第三滑块的顶部连接有移动板，所述加工台内部的一侧开设有放置槽，且放置槽的内部安装有第三电动推杆，所述第三电动推杆的顶部连接有升降板。

优选地，所述旋转盘底部的一侧安装有第一气缸，且第一气缸的一侧连接有第一固定板。

优选地，所述旋转盘底部远离第一气缸的一侧安装有第二气缸，且第二气缸的一侧连接有第二固定板。

优选地，所述第一支撑座的内部开设有第一滑槽，所述第一滑块与第一滑槽的内壁相匹配，且第一滑块的内壁开设有与第一丝杆相匹配的螺纹孔。

优选地，所述第二支撑座的内部开设有第二滑槽，所述第二滑块与第二滑槽的内壁相匹配，且第二滑块的内壁开设有与第二丝杆相匹配的螺纹孔。

优选地，所述加工台的内壁开设有第三滑槽，所述第三滑块的内部开设有与第三丝杆相匹配的螺纹孔，且第三滑块与第三滑槽的内壁相匹配。

优选地，所述加工台的底部安装有第四电动推杆，且第四电动推杆的数量为四组。

优选地，所述升降板与放置槽的内壁相匹配，且升降板与第三电动推杆固定连接。

优选地，所述运料车的底部连接有万向轮，且运料车的底部连接有拉手。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过设置的第一支撑座、第二支撑座、第一电动推杆、第一电机、第二电机、第一丝杆、第一滑块、第二丝杆和第二滑块，运用第一电机带动第一丝杆转动，第一丝杆带动第一滑块移动，第二电机带动第二丝杆转动，第二丝杆带第二滑块移动和第一电动推杆伸缩，使得旋转盘可移动到需要加工绑扎的位置，且便于工作人员操作，提高了绑扎的效率。

2、通过设置的第二电动推杆、第三电机、旋转盘、第一气缸、第一固定板、第二气缸和第二固定板，运用第一气缸连接的第一固定板和第二气缸连接的第二固定板可将绑扎的钢丝进行固定，再运用第二电动推杆伸缩和第三电机带动旋转盘旋转，使得钢筋被绑扎，减少了因人工进行旋转绑扎对绑扎品质带来的损害，从而提高了钢筋绑扎的品质。

3、通过设置的第四电机、第三丝杆、第三滑块、移动板、升降板、导料板、运料车和第四电动推杆，运用第四电机带动第三丝杆转动，第三丝杆带动第三滑块移动，使得移动板将加工好的工件通过导料板运输到运料车上，便于工件的出料，从而提高了工件生产的效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明第一支撑座的剖视图；

图3为本发明的测试剖视图；

图4为本发明加工台的剖视图；

图5为本发明A处的局部结构放大图。

图中：1、加工台；2、第一支撑座；3、第一电动推杆；4、第二支撑座；5、第一滑槽；6、第一电机；7、第一丝杆；8、第一滑块；9、第二滑槽；10、第二电机；11、第二丝杆；12、第二滑块；13、第二电动推杆；14、第三丝杆；15、第三电机；16、第三滑槽；17、第四电机；18、第三滑块；19、移动板；20、放置槽；21、第三电动推杆；22、升降板；23、旋转盘；24、第一气缸；25、第一固定板；26、第二气缸；27、第二固定板；28、导料板；29、运料车；30、第四电动推杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，一种建筑工程钢筋绑扎装置，包括加工台1，加工台1的一侧连接有第一支撑座2，且第一支撑座2的一侧安装有第一电机6，第一电机6的输出端连接有第一丝杆7，且第一丝杆7的外侧设置有第一滑块8，第一滑块8的顶部安装有第一电动推杆3，且第一电动推杆3的顶部连接有第二支撑座4，第二支撑座4的内部安装有第二电机10，且第二电机10的输出端连接有第二丝杆11，第二丝杆11的外侧设置有第二滑块12，且第二滑块12的底部安装有第二电动推杆13，第二电动推杆13的底部安装有第三电机15，且第三电机15的输出端连接有旋转盘23，加工台1的一侧连接有导料板28，且加工台1的外侧设置有运料车29，加工台1内部安装有第四电机17，且第四电机17的输出端连接有第三丝杆14，第三丝杆14的外侧设置有第三滑块18，且第三滑块18的顶部连接有移动板19，加工台1内部的一侧开设有放置槽20，且放置槽20的内部安装有第三电动推杆21，第三电动推杆21的顶部连接有升降板22。

本发明通过设置的第一支撑座2、第二支撑座4、第一电动推杆3、第一电机6、第二电机10、第一丝杆7、第一滑块8、第二丝杆11和第二滑块12，提高了绑扎的效率；通过设置的第二电动推杆13、第三电机15、旋转盘23、第一气缸24、第一固定板25、第二气缸26和第二固定板27，提高了钢筋绑扎的品质；通过设置的第四电机17、第三丝杆14、第三滑块18、移动板19、升降板22、导料板28、运料车29和第四电动推杆30，便于工件的出料，从而提高了工件生产的效率。

请着重参阅图5，旋转盘23底部的一侧安装有第一气缸24，且第一气缸24的一侧连接有第一固定板25，第一固定板25与第一气缸24焊接连接。

请着重参阅图5，旋转盘23底部远离第一气缸24的一侧安装有第二气缸26，且第二气缸26的一侧连接有第二固定板27，第二固定板27与第二气缸26焊接连接。

请着重参阅图2，第一支撑座2的内部开设有第一滑槽5，第一滑块8与第一滑槽5的内壁相匹配，且第一滑块8的内壁开设有与第一丝杆7相匹配的螺纹孔，第一丝杆7远离第一电机6的一端通过转轴与第一滑槽5连接。

请着重参阅图3，第二支撑座4的内部开设有第二滑槽9，第二滑块12与第二滑槽9的内壁相匹配，且第二滑块12的内壁开设有与第二丝杆11相匹配的螺纹孔，第二丝杆11远离第二电机10的一端通过转轴与第二滑槽9连接。

请着重参阅图4，加工台1的内壁开设有第三滑槽16，第三滑块18的内部开设有与第三丝杆14相匹配的螺纹孔，且第三滑块18与第三滑槽16的内壁相匹配，滑块与滑槽相匹配，对滑块在丝杆上移动起到限位作用。

请着重参阅图1，加工台1的底部安装有第四电动推杆30，且第四电动推杆30的数量为四组，第四电动推杆30的设置，便于工件的出料。

请着重参阅图4，升降板22与放置槽20的内壁相匹配，且升降板22与第三电动推杆21固定连接，升降板22的升降便于对工件的固定和出料。

请着重参阅图1，运料车29的底部连接有万向轮，且运料车29的底部连接有拉手，万向轮为自锁万向轮。

工作原理：使用时，将装置连接外界电源，使装置获得电能，让装置能够正常运用，当需要对钢筋进行绑扎时，将钢筋放置在加工台1上，启动第四电机17和第三电动推杆21，第三电动推杆21 伸出带动升降板22从放置槽20内伸出，第四电机17带动第三丝杆14移动，第三丝杆14带动第三滑块18移动，第三滑块18带动移动板19移动，使得钢筋被移动板19和升降板22固定，工作人员将绑扎的钢丝绕在需要绑扎的位置，启动第一电机6和第二电机10，第一电机6带动第一丝杆7转动，第一丝杆7带动第一滑块8移动，第二电机10带动第二丝杆11转动，第二丝杆11带动第二滑块12移动，将旋转盘23移动到合适的绑扎位置，再启动第二电动推杆13和第三电机15，第二电动推杆13带动旋转盘23下降，启动第一气缸24和第二气缸26，第一气缸24带动第一固定板25移动，第二气缸26带动第二固定板27移动，将绑扎的钢丝固定，第三电机15带动旋转盘23旋转的过程中第二电动推杆13上升，进行绑扎工作，绑扎结束后，启动第三电动推杆21，使得升降板22下降，再启动第四电机17，使得工件从加工台1上推到导料板28上，进入运料车29上。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.一种建筑工程钢筋绑扎装置，包括加工台（1），其特征在于：所述加工台（1）的一侧连接有第一支撑座（2），且第一支撑座（2）的一侧安装有第一电机（6），所述第一电机（6）的输出端连接有第一丝杆（7），且第一丝杆（7）的外侧设置有第一滑块（8），所述第一滑块（8）的顶部安装有第一电动推杆（3），且第一电动推杆（3）的顶部连接有第二支撑座（4），所述第二支撑座（4）的内部安装有第二电机（10），且第二电机（10）的输出端连接有第二丝杆（11），所述第二丝杆（11）的外侧设置有第二滑块（12），且第二滑块（12）的底部安装有第二电动推杆（13），所述第二电动推杆（13）的底部安装有第三电机（15），且第三电机（15）的输出端连接有旋转盘（23），所述加工台（1）的一侧连接有导料板（28），导料板（28）的外侧设置有运料车（29），所述加工台（1）内部安装有第四电机（17），且第四电机（17）的输出端连接有第三丝杆（14），所述第三丝杆（14）的外侧设置有第三滑块（18），且第三滑块（18）的顶部连接有移动板（19），所述加工台（1）内部的一侧开设有放置槽（20），且放置槽（20）的内部安装有第三电动推杆（21），所述第三电动推杆（21）的顶部连接有升降板（22）。

2.根据权利要求1所述的一种建筑工程钢筋绑扎装置，其特征在于：所述旋转盘（23）底部的一侧安装有第一气缸（24），且第一气缸（24）的一侧连接有第一固定板（25）。

3.根据权利要求2所述的一种建筑工程钢筋绑扎装置，其特征在于：所述旋转盘（23）底部远离第一气缸（24）的一侧安装有第二气缸（26），且第二气缸（26）的一侧连接有第二固定板（27）。

4.根据权利要求1所述的一种建筑工程钢筋绑扎装置，其特征在于：所述第一支撑座（2）的内部开设有第一滑槽（5），所述第一滑块（8）与第一滑槽（5）的内壁相匹配，且第一滑块（8）的内壁开设有与第一丝杆（7）相匹配的螺纹孔。

5.根据权利要求1所述的一种建筑工程钢筋绑扎装置，其特征在于：所述第二支撑座（4）的内部开设有第二滑槽（9），所述第二滑块（12）与第二滑槽（9）的内壁相匹配，且第二滑块（12）的内壁开设有与第二丝杆（11）相匹配的螺纹孔。

6.根据权利要求1所述的一种建筑工程钢筋绑扎装置，其特征在于：所述加工台（1）的内壁开设有第三滑槽（16），所述第三滑块（18）的内部开设有与第三丝杆（14）相匹配的螺纹孔，且第三滑块（18）与第三滑槽（16）的内壁相匹配。

7.根据权利要求1所述的一种建筑工程钢筋绑扎装置，其特征在于：所述加工台（1）的底部安装有第四电动推杆（30），且第四电动推杆（30）的数量为四组。

8.根据权利要求1所述的一种建筑工程钢筋绑扎装置，其特征在于：所述升降板（22）与放置槽（20）的内壁相匹配，且升降板（22）与第三电动推杆（21）固定连接。

9.根据权利要求1所述的一种建筑工程钢筋绑扎装置，其特征在于：所述运料车（29）的底部连接有万向轮，且运料车（29）的底部连接有拉手。

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