CN204955131U - 一种多片圆盘框架锯总成 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种多片圆盘框架锯总成，包括框架锯和工作台，该框架锯又包括可在纵向轨道上行走的行走框架和锯机，行走框架上设有两垂直于纵向轨道的横向轨道，横向轨道上安放有一行走大梁，锯机安装在行走大梁上；工作台包括有龙门框架、第一层轨道和载石车；其中：两横向导轨上分别并排安装有丝杆和横向线性导轨，通过丝杆驱动行走大梁移动分片；两条纵向轨道上分别并排安装有齿排和纵向线性导轨，行走框架借助四角处安装的齿轮驱动行走框架移动；工作台的地面第一层轨道具有两对，在其端部沉槽中设有第二层轨道，借助行走于第二层轨道上的周转车接转在第一层轨道上的载石车。实现一边切割作业一边装卸石料，互不干扰的高效率运行。

Description

一种多片圆盘框架锯总成

技术领域：

本实用新型属于石材加工设备领域，特别涉及一种多片圆盘框架锯总成。

背景技术：

现有普遍应用的多片圆盘组合锯，大多只能加工一块荒料，完成荒料切割作业后，还需进行卸料清理，以及再次给工作台上料，两个作业流程占据了一定的时间，导致切割加工效率低下；再则，现行的圆盘锯机，其纵横行走大多采用齿轮齿排驱动，行走在普通导轨上，尤其是分片精度不高，只能切割一些低端石材产品。如CN2793328Y，公开一件名为纵横移动采石机，包括可在横向轨道上行走的轨道车架和锯机，轨道车架上设有两垂直于横向轨道的纵向轨道，纵向轨道上安放有一行走横梁，锯机安装在行走横梁上，轨道车架和行走横梁分别设动力驱动装置。利用轨道车架承载锯机，轨道车架横向移动切割石料，锯机纵向移动可调节出新的切割位置，也即分片；该锯机无疑提供了一种纵横移动的可行方案，但纵横轨道上只是采用普通的齿轮齿排驱动，在标准钢轨上行走，其精度难以保证。

如何提升设备的切割精度和效率，即成为本实用新型研究对象。

发明内容：

本实用新型的目的是发明一种锯机横向移动采用丝杆与线性导轨配合实现分片、纵向由齿轮齿排与线性导轨配合实现切割作业，以兼顾精度与效率；配套的工作台具有双台车和双层运输轨道的多片圆盘框架锯总成。

本实用新型技术方案是这样实现的：一种多片圆盘框架锯总成，包括框架锯和工作台，该框架锯又包括可在纵向轨道上行走的行走框架和锯机，行走框架上设有两垂直于纵向轨道的横向轨道，横向轨道上安放有一行走大梁，锯机安装在行走大梁上，行走框架和行走大梁分别设动力驱动装置；所述工作台包括有龙门框架、设在地面的第一层轨道和行走在第一层轨道上的载石车，所述纵向轨道固定在龙门框架一对平行的长框梁上，第一层轨道垂直于该对长框梁；其特征是：框架锯中的行走框架两横向导轨上分别并排安装有丝杆和横向线性导轨，与丝杆配合的丝母和与横向线性导轨配合的横向滑块锁固在行走大梁上，并由横向滑块承担行走大梁重量，由横向行走电机通过丝杆驱动行走大梁移动分片；所述两条纵向轨道上分别并排安装有齿排和纵向线性导轨，所述行走框架安装在与纵向线性导轨配合的纵向滑块上、四角处分别安装有与齿排啮合的齿轮，纵向行走电机通过齿轮驱动行走框架移动；所述工作台的地面第一层轨道具有两对，可同时承载两台载石车；在该第一层轨道端部的地面具有一沉槽，在该沉槽中设有第二层轨道，该第二层轨道上配置有周转车，该周转车表面设有一对短轨，该短轨分别能与第一层轨道对齐，接转在第一层轨道上的载石车。

所述横向行走电机经变速箱后，输出轴两端分别轴接有桥轴，两桥轴通过端部伞齿轮副与对应的丝杆传动连接，保持两丝杆同步。

所述行走框架同侧的一对齿轮固定在一长轴两端，纵向行走电机经变速箱后与长轴传动连接。

所述龙门框架包括一矩形框架和至少四根立柱，立柱支撑在一对长框梁和地面之间。

所述载石车和周转车均由电机驱动行走。

本实用新型框架锯的纵横移动采用线性导轨，确保精度要求，降低设备磨损，尤其横向移动采用丝杆驱动，可保证分片精确，减少切割出石板材厚度误差；龙门框架上部为矩形框，刚性强度好，保持两条横向轨道的稳定性；地面设有两层轨道，两对第一层轨道可承载两台载石车，将作业和装卸分开进行，互不影响，提高设备运行效率；并利用第二层轨道上的周转车，将载有石料或切割好板材的载石车转移至指定区域。

附图说明：

下面结合具体图例对本实用新型做进一步说明：

图1多片圆盘框架锯总成立体示意图

图2多片圆盘框架锯总成侧面示意图

图3多片圆盘框架锯总成端面示意图

图4多片圆盘框架锯总成俯视示意图

其中

1—锯机2—纵向轨道21—齿排22—齿轮

23—纵向线性导轨24—纵向滑块25—纵向行走电机26—长轴

3—行走框架4—横向轨道41—丝杆42—丝母

43—横向线性导轨44—横向滑块45—横向行走电机46—变速箱

47—桥轴48—伞齿轮副5—行走大梁6—龙门框架

61—矩形框架611—长框梁62—立柱7—第一层轨道

71—第二层轨道8—载石车81—周转车811—短轨

9—地面91—沉槽82—电机

具体实施方式：

参照图1至图4，多片圆盘框架锯总成，包括框架锯和工作台，该框架锯又包括锯机1和可在纵向轨道2上行走的行走框架3，行走框架3上设有两垂直于纵向轨道2的横向轨道4，横向轨道4上安放有一行走大梁5，锯机1安装在行走大梁5上，能往复升降完成由浅入深的切割作业；行走框架3上的两横向导轨4上分别并排安装有丝杆41和横向线性导轨43，与丝杆41配合的丝母42和与横向线性导轨43配合的横向滑块44锁固在行走大梁3上，并由横向滑块44承担行走大梁3重量，由横向行走电机45通过丝杆41驱动行走大梁5移动分片；分片是指完成一次石板切割后，锯机要移位到一个新位置再行作业，通过丝杆41驱动，可保证位置调节的更精确。更具体地说，横向行走电机45经变速箱46后，输出轴两端分别轴接有桥轴47，两桥轴47通过端部伞齿轮副48与对应的丝杆41传动连接，保持两丝杆41同步，确保锯机1精确移位。

所述两条纵向轨道2上分别并排安装有齿排21和纵向线性导轨23，行走框架3安装在与纵向线性导轨23配合的纵向滑块24上、四角处分别安装有与齿排21啮合的齿轮22，纵向行走电机25通过齿轮22驱动行走框架3移动，完成切割作业；更具体地说，行走框架3同侧的一对齿轮22固定在一长轴26两端，纵向行走电机25经变速箱后与长轴26传动连接。通过齿轮22与齿排21的配合，能提高切割效率。

工作台，包括有龙门框架6、设在地面的第一层轨道7和行走在第一层轨道上的载石车8；龙门框架6包括一矩形框架61和至少四根立柱62，立柱62支撑在一对长框梁611和地面9之间。纵向轨道2固定在龙门框架6一对平行的长框梁611上，第一层轨道7垂直于该对长框梁611，而且第一层轨道7具有两对，直接铺设在地面9上，可同时承载两台载石车，一台处于切割状态，另一台即可进行装料或卸料操作，互不干扰。在该第一层轨道7端部的地面9具有一沉槽91，在该沉槽91中设有第二层轨道71，该第二层轨道71上配置有周转车81，该周转车81表面设有一对短轨811，该短轨811分别能与第一层轨道7对齐，具体地说，是分别可跟两对第一层轨道对齐，来接转在第一层轨道7上的载石车8，也就是说载石车8可直接顺着对齐的轨道行至周转车81上，再由周转车81连同载石车8和其承载的石料，一同输送至特定区域。

所述载石车8和周转车81均由电机82驱动行走，实现电控操作。

Claims (5)

1.一种多片圆盘框架锯总成，包括框架锯和工作台，该框架锯又包括可在纵向轨道上行走的行走框架和锯机，行走框架上设有两垂直于纵向轨道的横向轨道，横向轨道上安放有一行走大梁，锯机安装在行走大梁上，行走框架和行走大梁分别设动力驱动装置；所述工作台包括有龙门框架、设在地面的第一层轨道和行走在第一层轨道上的载石车，所述纵向轨道固定在龙门框架一对平行的长框梁上，第一层轨道垂直于该对长框梁；其特征是：框架锯中的行走框架两横向导轨上分别并排安装有丝杆和横向线性导轨，与丝杆配合的丝母和与横向线性导轨配合的横向滑块锁固在行走大梁上，并由横向滑块承担行走大梁重量，由横向行走电机通过丝杆驱动行走大梁移动分片；所述两条纵向轨道上分别并排安装有齿排和纵向线性导轨，所述行走框架安装在与纵向线性导轨配合的纵向滑块上、四角处分别安装有与齿排啮合的齿轮，纵向行走电机通过齿轮驱动行走框架移动；所述工作台的地面第一层轨道具有两对，可同时承载两台载石车；在该第一层轨道端部的地面具有一沉槽，在该沉槽中设有第二层轨道，该第二层轨道上配置有周转车，该周转车表面设有一对短轨，该短轨分别能与第一层轨道对齐，接转在第一层轨道上的载石车。

2.根据权利要求1所述的一种多片圆盘框架锯总成，其特征是：横向行走电机经变速箱后，输出轴两端分别轴接有桥轴，两桥轴通过端部伞齿轮副与对应的丝杆传动连接，保持两丝杆同步。

3.根据权利要求1所述的一种多片圆盘框架锯总成，其特征是：行走框架同侧的一对齿轮固定在一长轴两端，纵向行走电机经变速箱后与长轴传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种多片圆盘框架锯总成，其特征是：龙门框架包括一矩形框架和至少四根立柱，立柱支撑在一对长框梁和地面之间。

5.根据权利要求1所述的一种多片圆盘框架锯总成，其特征是：载石车和周转车均由电机驱动行走。