CN204819609U - 循环干板切割设备 - Google Patents

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CN204819609U CN201520587540.4U CN201520587540U CN204819609U CN 204819609 U CN204819609 U CN 204819609U CN 201520587540 U CN201520587540 U CN 201520587540U CN 204819609 U CN204819609 U CN 204819609U
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李耀进
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Abstract

本实用新型涉及循环干板切割设备,包括:第一切割锯顺向机架组、第二切割锯顺向机架组、第一切割锯横向机架组和第二切割锯横向机架组组成长方形运行机构;横向切割锯组垂直安装在第一切割锯顺向机架组上,顺向切割锯组垂直安装在第一切割锯横向机架组上;顺向自动卸板条机构安装在第一切割锯顺向机架组两侧,横向自动卸板条机构安装在所述第一切割锯横向机架组两侧;四台循环运载运行车在长方形运行机构的各个工位之间。本实用新型可应用在环境恶劣的厂区内,粉尘对设备影响小,同一时间可切割多张板,且切割后的每张板材尺寸基本一致,不会产生崩边,掉角等现象,板材切割锯一直在工作,不会产生空转现象。

Description

循环干板切割设备
技术领域
[0001] 本实用新型属于建筑板材领域,具体涉及循环干板切割设备。
背景技术
[0002] 建筑板材领域中,干板切割一直在困扰着本行业,目前多采用木工行业的锯进行切割。因本行业的板材与木材有如下区别:质硬,易崩边,表面不允许有摩擦划痕,成品板材长度变化较大,这些质的区别决定了木工锯不适合本行业,实际操作时,切割效率低,废品率高。
[0003] 建筑板材领域中的设备按照工序环环相扣,引进木工锯会在一定程度上影响整个生产流程,使生产流程产生脱节。
[0004] 建筑板材领域中的生产环境比木工行业更恶劣,生产过程中的粉尘会更损伤设备,而木工锯相对来说更精密些,更容易损坏。
[0005]目前的切割锯存在以下缺陷:
[0006] 1、整体设备重复切割精度低,切割出的板材长,宽,对角线尺寸范围随机性较大,多数不在规定的误差范围内,整体切割效率低,多数产品只能切割单张,切割多张板时,常产生上下板材错层,进行最终切割时,同一摞板材会产生不同的尺寸。
[0007] 2、市场上常见的轨道适用性不强:如轻轨,电梯轨,这两种轨道均要求与之相配的车轮与之有一定间隙,这样,运载车就会产生一定的侧移量或者摆动量,切割出的板材亦有尺寸误差;如采用精密些的标准件滑块,滑轨组合,现场的粉尘对其影响大,更换率高。
[0008] 3、现场的恶劣生产环境对传动精度有一定影响。
[0009] 4、板材切割时易出现切割边缘产生崩边,掉角的现象。
[0010] 5、目前市场上四边锯的基本运行结构是:顺向切割长边时,采用单个小车载板材的方式进行切割,即锯头不动,运行小车载着板材进行第一次切割进给动作,然后,外力将板材强行推到另个方向的车载小车上进行第二次切割进给动作。在强行推板材的过程中,底层板材的底表面会产生不同程度的划痕,划痕过大,本张板即为废品。
[0011] 6、切割电机空转时间长,小车空载回程时,切割电机不执行切割动作。
实用新型内容
[0012] 本实用新型提出一种循环干板切割设备,可应用在环境恶劣的厂区内,适用范围较广,粉尘对设备影响小,生产时维护简单,同一时间可切割多张板,且切割后的每张板材尺寸基本一致,不会产生崩边,掉角等现象;板材切割锯一直在工作,不会产生空转现象;设备本身制作简单,基础材料可采用制造工业常用的普通方管,角钢,槽钢一些常见的型材。
[0013] 本实用新型的技术方案是这样实现的:
[0014] 循环干板切割设备,包括:
[0015] 两套切割锯顺向机架组和两套切割锯横向机架组,第一切割锯顺向机架组、第二切割锯顺向机架组、第一切割锯横向机架组和第二切割锯横向机架组组成长方形运行机构;
[0016] 两套切割锯组,横向切割锯组垂直安装在所述第一切割锯顺向机架组上,顺向切割锯组垂直安装在所述第一切割锯横向机架组上;
[0017]自动卸板条机构,顺向自动卸板条机构安装在所述第一切割锯顺向机架组两侧靠近所述横向切割锯组的位置,横向自动卸板条机构安装在所述第一切割锯横向机架组两侧靠近所述顺向切割锯组的位置;
[0018] 循环运载车,其运载板材运行在所述长方形运行机构的各个工位之间。
[0019] 进一步地,所述第一切割锯顺向机架组、第二切割锯顺向机架组、第一切割锯横向机架组和第二切割锯横向机架组内均设有角轨,角轨两端分别安装有主动链轮和从动链轮,所述主动链轮和所述从动链轮上环绕有传动链条,所述第一切割锯顺向机架组和所述第二切割锯顺向机架组均通过各自的动力电机减速机组驱动各自的主动链轮,所述第一切割锯横向机架组和所述第二切割锯横向机架组均通过各自的动力电机驱动各自的主动链轮,四套机架组内的四根传动链条所组成的长方形传动链条组沿顺时针方向运行传动。
[0020] 进一步地,所述第一切割锯横向机架组和所述第二切割锯横向机架组内均设有摆渡车,所述第一切割锯横向机架组和所述第二切割锯横向机架组各自的传动链条两端连接在各自的摆渡车上带动所述摆渡车运行,所述循环运载车通过气锁装置锁在所述摆渡车上并通过安装在摆渡车前端的限位块限位,所述循环运载车通过摆渡车在所述第一切割锯横向机架组和所述第二切割锯横向机架组内运行。
[0021] 进一步地,所述第一切割锯顺向机架组和所述第二切割锯顺向机架组各自的传动链条上均设有推车块,所述循环运载车底部设有平行于所述第一切割锯顺向机架组和所述第二切割锯顺向机架组的角轮,传动链条上的推车块带动循环运载车在所述第一切割锯顺向机架组和所述第二切割锯顺向机架组内运行。
[0022] 进一步地,分别安装在所述第一切割锯横向机架组两侧的两套横向自动卸板条机构底部均固定有垂直于所述第一切割锯横向机架组的用于控制两套横向自动卸板条机构之间距离的调整滑轨,所述第一切割锯横向机架组内与所述调整滑轨对应的位置安装有一个上调整滑轮和两个下调整滑轮,所述调整滑轨在所述上调整滑轮和所述下调整滑轮之间滑动。
[0023] 进一步地,所述横向自动卸板条机构顶端设有移动托盘,所述移动托盘底部固定连接有用于控制所述移动托盘沿所述第一切割锯横向机架组平行移动的平移滑车,所述第一切割锯横向机架组的轨道架上与所述移动托盘对应的位置固定连接有平移气缸,所述平移气缸的驱动杆与所述平移滑车相连;所述横向自动卸板条机构内固定连接有翻转气缸,所述翻转气缸的驱动杆与所述移动托盘相连。
[0024] 优选地,所述顺向自动卸板条机构与所述第一切割锯顺向机架组之间的安装结构和所述横向自动卸板条机构与所述第一切割锯横向机架组之间的安装结构相同。
[0025] 进一步地,所述第一切割锯横向机架组内还包括板材定位机构,所述板材定位机构包括固定在所述第一切割锯横向机架组内的摆渡车上的竖直固定支架,所述摆渡车的前侧和后侧均固定有两根所述固定支架,所述固定支架上连接有调整丝杆,所述调整丝杆顶端连接有手轮,两根前侧的调整丝杆与各自对应的两根后侧的调整丝杆之间连接有高度调整梁,两根高度调整梁上各连接有两个定位气缸,所述定位气缸底端连接有定位盘。
[0026] 优选地,所述长方形运行机构内有四台所述循环运载车循环运行在各个工位之间。
[0027] 本实用新型的有益效果为:
[0028] 1、一摞板材即将进行第二次切割前,通过气动锁将板材与摆渡车相对固定,通过外力使其摩擦力大于切割产生的力,这时进行切割,这摞板材不会发生相对滑动,切割出尺寸一致度高,提高重复精度,亦可保证长,宽,对角线尺寸,这样,可同时切割多张板,而且可以保证各个方向的尺寸。
[0029] 2、针对导轨这种情况,所有运行运载车采用自制角轮,角轨相配合,现场的粉尘对它们基本没有影响,角型配合,可以消除侧向间隙,使运载车严格按照轨道的轨迹运行,进一步保证切割精度。
[0030] 3、为了适应实际工作环境,我们采用能够广泛适应环境的传动结构,即采用链条传动方式,摆渡车不脱离其运行机架,采用摆渡车与机架固连的方式,考虑到链条过长,会产生摆动,用传动链条支架与电梯轨配合的方式,使链条沿着一定轨迹运行,不会摆动。
[0031] 4、这种材质的板材决定了它会产生掉角,崩边的现象,我们采用卸板条机构,这种机构有2种功能:1)切割时,为废板条提供一个平面,使板材保持未切割前的高度,这样,废板条铅垂方向上不受外力,不会产生掉角,崩边现象;2)当废板条与板材主体完全脱离后,本机构将这些板条自动卸下并回归原位,等待下个循环。
[0032] 5、第一次切割进给动作,采用循环运载车运载板材进给动作,第二切割时,仍然采用车载板的方式,只不过是摆渡车运送循环运载车与板材进行二次切割动作。
[0033] 6、以提高效率为前提,我们采用多台循环运载车同时进行循环运转的方式,保证锯片一直在进行切割动作。
附图说明
[0034] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0035] 图1为循环干板切割设备的结构示意图;
[0036] 图2为第一切割锯横向机架组的结构不意图一;
[0037] 图3为第一切割锯横向机架组的结构示意图二 ;
[0038] 图4为第一切割锯顺向机架组的结构不意图一;
[0039] 图5为第一切割锯顺向机架组的结构示意图二 ;
[0040]图6为横向自动卸板条机构的安装结构示意图一;
[0041]图7为横向自动卸板条机构的安装结构示意图二 ;
[0042]图8为横向自动卸板条机构的安装结构示意图三;
[0043]图9为板材定位机构的安装结构示意图;
[0044] 图10为板材定位机构的结构示意图。
[0045]图中:
[0046] 1、第一切割锯顺向机架组;2、第二切割锯顺向机架组;3、第一切割锯横向机架组;4、第二切割锯横向机架组;5、横向切割锯组;6、顺向切割锯组;7、顺向自动卸板条机构;8、横向自动卸板条机构;9、循环运载车;10、角轨;11、主动链轮;12、从动链轮;13、传动链条;14、动力电机减速机组;15、动力电机;16、摆渡车;17、气锁装置;18、限位块;19、推车块;20、角轮;21、调整滑轨;22、上调整滑轮;23、下调整滑轮;24、移动托盘;25、平移滑车;26、轨道架;27、平移气缸;28、翻转气缸;29、板材定位机构;30、固定支架;31、调整丝杆;32、高度调整梁;33、定位气缸;34、定位盘;35、待加工板材;36、手轮。
具体实施方式
[0047] 下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
[0048] 如图1所示,本实用新型实施例所述的循环干板切割设备,包括:
[0049] 两套切割锯顺向机架组和两套切割锯横向机架组,第一切割锯顺向机架组1、第二切割锯顺向机架组2、第一切割锯横向机架组3和第二切割锯横向机架组4组成长方形运行机构;
[0050] 两套切割锯组,横向切割锯组5垂直安装在所述第一切割锯顺向机架组I上,顺向切割锯组6垂直安装在所述第一切割锯横向机架组3上;
[0051]自动卸板条机构,顺向自动卸板条机构7安装在所述第一切割锯顺向机架组I两侧靠近所述横向切割锯组5的位置,横向自动卸板条机构8安装在所述第一切割锯横向机架组3两侧靠近所述顺向切割锯组6的位置;
[0052] 循环运载车9,其运载板材运行在所述长方形运行机构的各个工位之间。
[0053] 如图2-5所示,本例中,所述第一切割锯顺向机架组1、第二切割锯顺向机架组2、第一切割锯横向机架组3和第二切割锯横向机架组4内均设有角轨10,角轨10两端分别安装有主动链轮11和从动链轮12,所述主动链轮11和所述从动链轮12上环绕有传动链条13,所述第一切割锯顺向机架组I和所述第二切割锯顺向机架组2均通过各自的动力电机减速机组14驱动各自的主动链轮11,所述第一切割锯横向机架组3和所述第二切割锯横向机架组4均通过各自的动力电机15驱动各自的主动链轮11,四套机架组内的四根传动链条所组成的长方形传动链条组沿顺时针方向运行传动。
[0054] 如图3所示,本例中,所述第一切割锯横向机架组3和所述第二切割锯横向机架组内4均设有摆渡车16,所述第一切割锯横向机架组3和所述第二切割锯横向机架组4各自的传动链条13两端连接在各自的摆渡车16上带动所述摆渡车16运行,所述循环运载车9通过气锁装置17锁在所述摆渡车16上并通过安装在摆渡车16前端的限位块18限位,所述循环运载车9通过摆渡车16在所述第一切割锯横向机架组3和所述第二切割锯横向机架组4内运行。
[0055] 如图4所示,本例中,所述第一切割锯顺向机架组I和所述第二切割锯顺向机架组2各自的传动链条13上均设有推车块19,所述循环运载车9底部设有平行于所述第一切割锯顺向机架组I和所述第二切割锯顺向机架组2的角轮20,传动链条13上的推车块19带动循环运载车9在所述第一切割锯顺向机架组I和所述第二切割锯顺向机架组2内运行。角轮可减少其与轨道之间的侧向间隙,而且,当循环运载车重载时,可矫正循环运载车的运行轨迹。
[0056] 如图6所示,本例中,分别安装在所述第一切割锯横向机架组3两侧的两套横向自动卸板条机构8底部均固定有垂直于所述第一切割锯横向机架组3的用于控制两套横向自动卸板条机构8之间距离的调整滑轨21,所述第一切割锯横向机架组3内与所述调整滑轨21对应的位置安装有一个上调整滑轮22和两个下调整滑轮23,所述调整滑轨21在所述上调整滑轮22和所述下调整滑轮23之间滑动。上调节滑轮与下调节滑轮呈三角形排列,将调节滑轨夹持住,限制其四个自由度,仅允许调节滑轨垂直于第一切割锯横向机架组移动,调节滑轨带动横向自动卸板条机构移动,可调节两套套横向自动卸板条机构之间的间距,适应切割不同规格的板材。
[0057] 如图6-8所示,本例中,所述横向自动卸板条机构8顶端设有移动托盘24,所述移动托盘24底部固定连接有用于控制所述移动托盘24沿所述第一切割锯横向机架组3平行移动的平移滑车25,所述第一切割锯横向机架组3的轨道架26上与所述移动托盘24对应的位置固定连接有平移气缸27,所述平移气缸27的驱动杆与所述平移滑车25相连;所述横向自动卸板条机构8内固定连接有翻转气缸28,所述翻转气缸28的驱动杆与所述移动托盘24相连。翻转气缸控制移动托盘翻转动作,可将板条卸掉。
[0058] 本例中,所述顺向自动卸板条机构与所述第一切割锯顺向机架组之间的安装结构和所述横向自动卸板条机构与所述第一切割锯横向机架组之间的安装结构相同。板材进行顺向切割时,两侧切割下的板条均落在顺向自动卸板条机构上。
[0059] 如图9-10所示,本例中,所述第一切割锯横向机架组3内还包括板材定位机构29,所述板材定位机构29包括固定在所述第一切割锯横向机架组3内的摆渡车上的竖直固定支架30,所述摆渡车16的前侧和后侧均固定有两根所述固定支架30,所述固定支架30上连接有调整丝杆31,所述调整丝杆31顶端连接有手轮36,两根前侧的调整丝杆31与各自对应的两根后侧的调整丝杆31之间连接有高度调整梁32,两根高度调整梁32上各连接有两个定位气缸33,所述定位气缸33底端连接有定位盘34。通过手轮驱动调整丝杆,带动定位气缸、高度调整梁和定位盘上下移动,这样可调整能够定位板材的总厚度,可适应多种规格的板材,定位盘通过定位气缸在第一工作位置与第二工作位置切换,第一工作位置为空载状态,第二工作位置为压紧板材状态。待加工板材通过循环运载车运送至摆渡车上,气锁装置将循环运载车锁在摆渡车上,板材定位机构中的定位盘在定位气缸作用下由它的第一工作位置移动到第二工作位置,压紧板材,这样实现待加工板材和循环运载车相对于摆渡车可靠定位,整个定位过程时间很短,不会降低整个系统的工作效率。
[0060] 本例中,所述长方形运行机构内有四台所述循环运载车循环运行在各个工位之间。
[0061] 本实用新型的工作过程:
[0062] 第二切割锯横向机架组上的摆渡车上固定一台空载的循环运载车,正在执行装板动作,待装到规定高度后,摆渡车将它们运载到下一工位;
[0063] 满载的循环运载车沿着顺时针方向朝第一切割锯顺向机架组前进,进入到顺向切割锯组进行其中一对板材边的切割,切割时,切割下的板条落在顺向自动卸板机构的工作平面上,顺向自动卸板条机构的上工作表面与循环运载车上表面持平,这样落在顺向自动卸板条机构上的废板条不会产生下坠力,使切割更平稳的进行,这样切割出的板材不会产生掉角,崩边等现象;
[0064] 第一切割锯横向机架组上运行的摆渡车上安装有一套板材定位机构,对即将进入下一切割工位的循环运载车上的板材进行定位,定位完毕后,进行另外一对板材板的切割,切割时,切割下的板条落在横向自动卸板机构的工作平面上,横向自动卸板条机构的上工作表面与循环运载车上表面持平,这样落在横向自动卸板条机构上的废板条不会产生下坠力,使切割更平稳的进行,这样切割出的板材不会产生掉角,崩边等现象,因板材定位机构对切割中板材进行定位,使其在切割时,不会产生移动,这样,切割出的板材长,宽,对角线的精度都非常高,因为切割尺寸不准而产生的废品率几乎很小,切割完的板材被运送至下一工位;
[0065] 运行在第二切割锯顺向机架组上的循环运载车停在规定的卸车工位处,由人工或者机械将切割完毕的板材卸下来,然后空载的循环运载车向下一工位运行,进行装板动作。
[0066] 四台装板运载车同时交替往复进行上述四个动作(四个工位),构成了一整套循环切割系统,本套系统中各机构相辅相成,按部就班的重复各自的动作,高效率的生产出合格的产品。
[0067] 本实用新型的创新点为:
[0068] 1、整体机架以摆渡车辅助实现循环的运行方式;
[0069] 2、传送动力的主要结构是链条;
[0070] 3、以自动卸板条机构辅助解决掉角,崩边等切割时带来的问题;
[0071] 4、以板材定位机构,气锁装置配合使用,锁定循环运载车、摆渡车与切割板材相对位置关系,来保证板材的长,宽,对角线的切割精度;
[0072] 5、角轮组与角形轨道配合使用,对粉尘有更强的适应性,消除循环运载车侧向位移的间隙,使其严格按照轨道所规定的轨迹前进,大方向上保证其与循环切割锯头之间的位置关系;
[0073] 6,采用多台循环运载车共同工作的方式,大幅度减少锯头的空转时间,使锯头一直在进行切割动作。
[0074] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.循环干板切割设备,其特征在于,包括: 两套切割锯顺向机架组和两套切割锯横向机架组,第一切割锯顺向机架组、第二切割锯顺向机架组、第一切割锯横向机架组和第二切割锯横向机架组组成长方形运行机构; 两套切割锯组,横向切割锯组垂直安装在所述第一切割锯顺向机架组上,顺向切割锯组垂直安装在所述第一切割锯横向机架组上; 自动卸板条机构,顺向自动卸板条机构安装在所述第一切割锯顺向机架组两侧靠近所述横向切割锯组的位置,横向自动卸板条机构安装在所述第一切割锯横向机架组两侧靠近所述顺向切割锯组的位置; 循环运载车,其运载板材运行在所述长方形运行机构的各个工位之间。
2.根据权利要求1所述的循环干板切割设备,其特征在于:所述第一切割锯顺向机架组、第二切割锯顺向机架组、第一切割锯横向机架组和第二切割锯横向机架组内均设有角轨,角轨两端分别安装有主动链轮和从动链轮,所述主动链轮和所述从动链轮上环绕有传动链条,所述第一切割锯顺向机架组和所述第二切割锯顺向机架组均通过各自的动力电机减速机组驱动各自的主动链轮,所述第一切割锯横向机架组和所述第二切割锯横向机架组均通过各自的动力电机驱动各自的主动链轮,四套机架组内的四根传动链条所组成的长方形传动链条组沿顺时针方向运行传动。
3.根据权利要求2所述的循环干板切割设备,其特征在于:所述第一切割锯横向机架组和所述第二切割锯横向机架组内均设有摆渡车,所述第一切割锯横向机架组和所述第二切割锯横向机架组各自的传动链条两端连接在各自的摆渡车上带动所述摆渡车运行,所述循环运载车通过气锁装置锁在所述摆渡车上并通过安装在摆渡车前端的限位块限位,所述循环运载车通过摆渡车在所述第一切割锯横向机架组和所述第二切割锯横向机架组内运行。
4.根据权利要求3所述的循环干板切割设备,其特征在于:所述第一切割锯顺向机架组和所述第二切割锯顺向机架组各自的传动链条上均设有推车块,所述循环运载车底部设有平行于所述第一切割锯顺向机架组和所述第二切割锯顺向机架组的角轮,传动链条上的推车块带动循环运载车在所述第一切割锯顺向机架组和所述第二切割锯顺向机架组内运行。
5.根据权利要求3所述的循环干板切割设备,其特征在于:分别安装在所述第一切割锯横向机架组两侧的两套横向自动卸板条机构底部均固定有垂直于所述第一切割锯横向机架组的用于控制两套横向自动卸板条机构之间距离的调整滑轨,所述第一切割锯横向机架组内与所述调整滑轨对应的位置安装有一个上调整滑轮和两个下调整滑轮,所述调整滑轨在所述上调整滑轮和所述下调整滑轮之间滑动。
6.根据权利要求5所述的循环干板切割设备,其特征在于:所述横向自动卸板条机构顶端设有移动托盘,所述移动托盘底部固定连接有用于控制所述移动托盘沿所述第一切割锯横向机架组平行移动的平移滑车,所述第一切割锯横向机架组的轨道架上与所述移动托盘对应的位置固定连接有平移气缸,所述平移气缸的驱动杆与所述平移滑车相连;所述横向自动卸板条机构内固定连接有翻转气缸,所述翻转气缸的驱动杆与所述移动托盘相连。
7.根据权利要求6所述的循环干板切割设备,其特征在于:所述顺向自动卸板条机构与所述第一切割锯顺向机架组之间的安装结构和所述横向自动卸板条机构与所述第一切割锯横向机架组之间的安装结构相同。
8.根据权利要求6所述的循环干板切割设备,其特征在于:所述第一切割锯横向机架组内还包括板材定位机构,所述板材定位机构包括固定在所述第一切割锯横向机架组内的摆渡车上的竖直固定支架,所述摆渡车的前侧和后侧均固定有两根所述固定支架,所述固定支架上连接有调整丝杆,所述调整丝杆顶端连接有手轮,两根前侧的调整丝杆与各自对应的两根后侧的调整丝杆之间连接有高度调整梁,两根高度调整梁上各连接有两个定位气缸,所述定位气缸底端连接有定位盘。
9.根据权利要求1-8任一项所述的循环干板切割设备,其特征在于:所述长方形运行机构内有四台所述循环运载车循环运行在各个工位之间。
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CN106378799A (zh) * 2015-08-07 2017-02-08 李耀进 循环干板切割设备

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