CN207633155U

CN207633155U - 水泥混凝土传力杆固定器

Info

Publication number: CN207633155U
Application number: CN201721515451.4U
Authority: CN
Inventors: 徐彬超; 高建清; 张永利; 赵毅; 于胜利
Original assignee: CCCC First Highway Fifth Engineering Co Ltd
Current assignee: CCCC First Highway Fifth Engineering Co Ltd
Priority date: 2017-11-14
Filing date: 2017-11-14
Publication date: 2018-07-20
Anticipated expiration: 2027-11-14

Abstract

本实用新型提供一种水泥混凝土传力杆固定器，包括活动支撑架、第1固定卡槽架(5)、第2固定卡槽架(6)、活动卡槽架(7)、活动卡槽移动器(8)和电动卷扬机(9)；当所述电动卷扬机(9)带动所述钢丝绳(9.1)向一侧移动时，通过所述活动卡槽移动器(8)的作用，带动所述活动卡槽架(7)整体向另一侧移动，进而使所述活动卡槽架(7)的横向U形槽(7.3)脱离传力杆。本实用新型提供的水泥混凝土传力杆固定器具有以下优点：提高了传力杆安装速度及位置和高程的调整精度，减少了人工及材料的浪费，保证了混凝土路面施工精度质量，同时提高了施工工作效率。

Description

水泥混凝土传力杆固定器

技术领域

本实用新型属于水泥混凝土路施工技术领域，具体涉及一种水泥混凝土传力杆固定器。

背景技术

由于混凝土路面施工时，为防止混凝土路面局部受力较大造成混凝土路面不均匀沉降出现错台，钢筋混凝土路面伸缩缝处通常设置传力杆，传力杆一端固定在一侧板内，另一端可以在邻侧板内滑动，其作用是在两块路面板之间传递行车荷载和防止错台，增加相邻混凝土块之间的应力传递，使相邻混凝土块共同受力。

目前，水泥混凝土路面施工中传力杆的安装多采用“跳仓”施工，传力杆的固定必须由人工在混凝土浇筑振捣的过程中同时进行，增加了混凝土施工的难度，影响了混凝土浇筑的连续性，也浪费了大量人工和材料。此外，混凝土浇筑振捣时，振动棒不可避免的触碰传力杆，固定好的传力杆也会发生位置变化，导致传力杆设置达不到设计间距和设计位置，从而严重影响了混凝土板块的整体性和稳固性。

实用新型内容

针对现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种水泥混凝土传力杆固定器，可有效解决上述问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

本实用新型提供一种水泥混凝土传力杆固定器，包括活动支撑架、第1固定卡槽架(5)、第2固定卡槽架(6)、活动卡槽架(7)、活动卡槽移动器(8)和电动卷扬机(9)；

所述活动支撑架包括左右对称设置的左活动支撑架(1)和右活动支撑架 (2)，所述左活动支撑架(1)包括前后设置的第1支撑腿(1.1)和第2支撑腿(1.2)；所述右活动支撑架(2)包括前后设置的第3支撑腿(2.1)和第4支撑腿(2.2)；所述第1支撑腿(1.1)、所述第2支撑腿(1.2)、所述第3支撑腿(2.1)和所述第4 支撑腿(2.2)的顶部各开设有向上开口的上U形槽(3)，所述上U形槽(3)的侧面均水平设置有调节螺栓(4)；

所述第1固定卡槽架(5)包括第1固定横梁(5.1)，所述第1固定横梁(5.1) 的底部设置有若干个第1固定杆(5.2)，所述第1固定杆(5.2)的底部开设有开口向下的第1下U形槽(5.3)；所述第1固定横梁(5.1)的两端分别位于所述第1 支撑腿(1.1)的上U形槽和所述第3支撑腿(2.1)的上U形槽中，当所述第1固定横梁(5.1)的高度调节到位后，通过对应的调节螺栓(4)锁死固定；

所述第2固定卡槽架(6)包括第2固定横梁(6.1)，所述第2固定横梁(6.1) 的底部设置有若干个第2固定杆(6.2)，所述第2固定杆(6.2)的底部开设有开口向下的第2下U形槽(6.3)；所述第2固定横梁(6.1)的两端分别位于所述第2 支撑腿(1.2)的上U形槽和所述第4支撑腿(2.2)的上U形槽中，当所述第2固定横梁(6.1)的高度调节到位后，通过对应的调节螺栓(4)锁死固定；

在所述第1固定横梁(5.1)和所述第2固定横梁(6.1)之间，设置有若干个连接短杆(10)；

所述活动卡槽架(7)包括活动横梁(7.1)，所述活动横梁(7.1)的底部设置有若干个活动杆(7.2)，所述活动杆(7.2)的底部开设有横向开口的横向U形槽(7.3)；所述活动横梁(7.1)设置于所述第1固定横梁(5.1)和所述第2固定横梁(6.1)之间，并通过所述连接短杆(10)支撑；

所述第1下U形槽(5.3)、所述第2下U形槽(6.3)和所述横向U形槽(7.3) 成组设置，每组的第1下U形槽(5.3)、第2下U形槽(6.3)和横向U形槽(7.3) 用于夹持固定一个传力杆；

所述活动支撑架的顶部固定安装所述电动卷扬机(9)；所述活动卡槽移动器(8)铰接于所述活动横梁(7.1)的一端，并且，所述电动卷扬机(9)和所述活动横梁(7.1)相对设置，分别位于所述活动支撑架的两侧；所述电动卷扬机(9)伸出的钢丝绳(9.1)沿所述活动横梁(7.1)的上面延伸，并最终固定到所述活动卡槽移动器(8)的顶部；当所述电动卷扬机(9)带动所述钢丝绳 (9.1)向一侧移动时，通过所述活动卡槽移动器(8)的作用，带动所述活动卡槽架(7)整体向另一侧移动，进而使所述活动卡槽架(7)的横向U形槽(7.3) 脱离传力杆。

优选的，所述调节螺栓(4)采用直径为10mm、长50mm的螺丝与长100mm、直径10mm的钢筋焊接而成。

优选的，所述第1下U形槽(5.3)和所述第2下U形槽(6.3)为宽26mm、深 32mm的U形槽。

优选的，所述横向U形槽(7.3)为宽26mm的U形槽。

优选的，所述活动卡槽移动器(8)采用长200mm、宽50mm的钢板。

本实用新型提供的水泥混凝土传力杆固定器具有以下优点：

提高了传力杆安装速度及位置和高程的调整精度，减少了人工及材料的浪费，保证了混凝土路面施工精度质量，同时提高了施工工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提供的水泥混凝土传力杆固定器的立体结构示意图；

图2为本实用新型提供的水泥混凝土传力杆固定器的立面结构示意图；

图3为本实用新型提供的水泥混凝土传力杆固定器的侧面结构示意图；

图4为本实用新型提供的水泥混凝土传力杆固定器的俯视结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型提供一种水泥混凝土传力杆固定器，用于在混凝土路施工中进行接缝传力杆位置及高度固定使用，解决了混凝土路面施工中传力杆安装工序比较繁琐，焊接固定钢筋浪费材料及人工的问题，提高了传力杆安装速度及位置和高程的调整精度，减少了人工及材料的浪费，保证了混凝土路面施工精度质量，同时提高了施工工作效率。

参考图1-图4，水泥混凝土传力杆固定器包括活动支撑架、第1固定卡槽架5、第2固定卡槽架6、活动卡槽架7、活动卡槽移动器8和电动卷扬机9；

活动支撑架包括左右对称设置的左活动支撑架1和右活动支撑架2，左活动支撑架1包括前后设置的第1支撑腿1.1和第2支撑腿1.2；右活动支撑架2包括前后设置的第3支撑腿2.1和第4支撑腿2.2；第1支撑腿1.1、第2支撑腿1.2、第3支撑腿 2.1和第4支撑腿2.2的顶部各开设有向上开口的上U形槽3，上U形槽3的侧面均水平设置有调节螺栓4；

第1固定卡槽架5包括第1固定横梁5.1，第1固定横梁5.1的底部设置有若干个第1固定杆5.2，第1固定杆5.2的底部开设有开口向下的第1下U形槽5.3；第1固定横梁5.1的两端分别位于第1支撑腿1.1的上U形槽和第3支撑腿2.1的上U形槽中，当第1固定横梁5.1的高度调节到位后，通过对应的调节螺栓4锁死固定；

第2固定卡槽架6包括第2固定横梁6.1，第2固定横梁6.1的底部设置有若干个第2固定杆6.2，第2固定杆6.2的底部开设有开口向下的第2下U形槽6.3；第2固定横梁6.1的两端分别位于第2支撑腿1.2的上U形槽和第4支撑腿2.2的上U形槽中，当第2固定横梁6.1的高度调节到位后，通过对应的调节螺栓4锁死固定；

在第1固定横梁5.1和第2固定横梁6.1之间，设置有若干个连接短杆10；

活动卡槽架7包括活动横梁7.1，活动横梁7.1的底部设置有若干个活动杆7.2，活动杆7.2的底部开设有横向开口的横向U形槽7.3；活动横梁7.1设置于第1固定横梁5.1和第2固定横梁6.1之间，并通过连接短杆10支撑；

第1下U形槽5.3、第2下U形槽6.3和横向U形槽7.3成组设置，每组的第1下U 形槽5.3、第2下U形槽6.3和横向U形槽7.3用于夹持固定一个传力杆；

活动支撑架的顶部固定安装电动卷扬机9；活动卡槽移动器8铰接于活动横梁7.1的一端，并且，电动卷扬机9和活动横梁7.1相对设置，分别位于活动支撑架的两侧；电动卷扬机9伸出的钢丝绳9.1沿活动横梁7.1的上面延伸，并最终固定到活动卡槽移动器8的顶部；当电动卷扬机9带动钢丝绳9.1向一侧移动时，通过活动卡槽移动器8的作用，带动活动卡槽架7整体向另一侧移动，进而使活动卡槽架7的横向U形槽7.3脱离传力杆。

混凝土路面施工平面布局一般多采用矩形分块方式，胀缝/缩缝处采用传力杆进行连接。使用本实用新型提供的传立杆固定器进行混凝土路面施工时，其工作原理为：将传力杆固定器架设至设计胀缝/缩缝处，依照设计要求制作传力杆、铺设钢筋网及垫块。利用传力杆固定器上的两个固定卡槽和一个活动卡槽控制传力杆间距，然后，通过安置在活动支撑架上的调节螺栓，使第1固定卡槽架5和第2固定卡槽架6的固定横梁在上U形槽中调整到所需高度后，锁死调节螺栓，由此调节了第1固定卡槽架5和第2固定卡槽架的高度，而由于活动卡槽架架设于位于两个固定卡槽架之间的连接短杆上，因此，当第1固定卡槽架5和第2固定卡槽架的高度调整时，同步调整了活动卡槽架的高度；然后，将传力杆安置到设计位置，一个传力杆通过三点固定，即：传力杆的两端被两个下U形槽夹持，传力杆的中部被横向U形槽支撑固定，由此实现对传力杆的稳定固定；传力杆固定后，进行混凝土浇筑，使用振动棒进行振捣密实。待混凝土初凝后，启动电动卷扬机通过钢丝绳拽拉活动卡槽移动器，依据杠杆制动原理带动活动卡槽架整体移动，进而撤离传力杆，再将传力杆固定器移动至下一个胀缝/缩缝处。

因此，采用传力杆固定器进行传力杆位置及高度控制时，提前将传力杆固定器架设在伸缩缝位置，利用传力杆固定器上的依据设计间距排列三排卡槽将传力杆控制到伸缩缝位置，通过调节螺栓上下调整传力杆的高度，使得传力杆位置达到设计间距和设计位置，并且在混凝土浇筑及振捣过程中不会影响传力杆的位置及间距，待混凝土振捣密实后启动卷扬机，通过钢丝网带动操作手柄，将中间的活动卡槽脱离传力杆，将传力杆固定器移动至下一个接缝处进行后续施工，操作方便、快捷，工作效率高，并且保证了混凝土板块的整体性和稳固性。

下面介绍一个具体实施例：

传力杆固定器主要由两上固定卡槽架、活动卡槽架、活动支撑架、调节螺栓、活动卡槽移动器、电动卷扬机等组成。

1.活动支撑架采用30mm*50mm*400mm合金方管螺栓组合成工字型支撑架，合金方管连接灵活、更换方便、重量较轻、便于移动，顶部焊接50mm的带孔钢板，使用调节螺栓与矩形固定架链接，用于调节传力杆高度，保证传力杆位置符合设计要求。

2.调节螺栓采用直径为10mm、长50mm的螺丝与长100mm、直径10mm的钢筋焊接组成，与活动支撑架结合，用来控制固定卡槽架的高度，保证传力杆高度符合设计要求。

3.固定卡槽架由30mm*50mm*4600mm合金钢管与50mm宽的钢板焊接组合而成，底端设置宽度为26mm和32mm且开口向下的U型槽，架设在活动支撑架钢板槽内，使用调节螺栓固定，用来控制传力杆的垂直位置。

4.电动卷扬机采用输入功率为580W、输入电压为220V，一般电源即可连接，额定吊重为100-200kg，通过钢丝绳作用于活动卡槽移动器，用来控制活动卡槽梁的移动。

5.活动卡槽架由30mm*50mm*4600mm合金钢管与50mm宽的钢板焊接组合而成，底端设置宽度为26mm且横向开口的U型槽，保证与固定卡槽架水平架设，用来控制传力杆的水平位置。

6.活动卡槽移动器采用长200mm、宽50mm的钢板，活动卡槽架通活动螺栓连接，采用杠杆制动原理控制活动卡槽移动。

传力杆固定器采用30mm小轴承使活动梁在矩形定位架上活动，可方便、快捷的前后移动，卷扬机牵引绳连接操作手柄，操作手柄后侧安装弹簧助拉，接通电源后，打开卷扬机开关，操作手柄会自动打开，否则将自动关闭，可省力、快捷的操作活动梁，采用双固定卡槽，单活动卡槽控制传力杆的位置，有效的减少传力杆的活动量、固定传力杆位置，减免了在混凝土浇筑振捣的过程中由人工固定传力杆的繁琐操作，减少了大量的人工和材料，且操作简单、便捷，提高了混凝土板块的整体性和稳固性与施工工作效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种水泥混凝土传力杆固定器，其特征在于，包括活动支撑架、第1固定卡槽架(5)、第2固定卡槽架(6)、活动卡槽架(7)、活动卡槽移动器(8)和电动卷扬机(9)；

所述活动支撑架包括左右对称设置的左活动支撑架(1)和右活动支撑架(2)，所述左活动支撑架(1)包括前后设置的第1支撑腿(1.1)和第2支撑腿(1.2)；所述右活动支撑架(2)包括前后设置的第3支撑腿(2.1)和第4支撑腿(2.2)；所述第1支撑腿(1.1)、所述第2支撑腿(1.2)、所述第3支撑腿(2.1)和所述第4支撑腿(2.2)的顶部各开设有向上开口的上U形槽(3)，所述上U形槽(3)的侧面均水平设置有调节螺栓(4)；

所述第1固定卡槽架(5)包括第1固定横梁(5.1)，所述第1固定横梁(5.1)的底部设置有若干个第1固定杆(5.2)，所述第1固定杆(5.2)的底部开设有开口向下的第1下U形槽(5.3)；所述第1固定横梁(5.1)的两端分别位于所述第1支撑腿(1.1)的上U形槽和所述第3支撑腿(2.1)的上U形槽中，当所述第1固定横梁(5.1)的高度调节到位后，通过对应的调节螺栓(4)锁死固定；

所述第2固定卡槽架(6)包括第2固定横梁(6.1)，所述第2固定横梁(6.1)的底部设置有若干个第2固定杆(6.2)，所述第2固定杆(6.2)的底部开设有开口向下的第2下U形槽(6.3)；所述第2固定横梁(6.1)的两端分别位于所述第2支撑腿(1.2)的上U形槽和所述第4支撑腿(2.2)的上U形槽中，当所述第2固定横梁(6.1)的高度调节到位后，通过对应的调节螺栓(4)锁死固定；

所述第1下U形槽(5.3)、所述第2下U形槽(6.3)和所述横向U形槽(7.3)成组设置，每组的第1下U形槽(5.3)、第2下U形槽(6.3)和横向U形槽(7.3)用于夹持固定一个传力杆；

所述活动支撑架的顶部固定安装所述电动卷扬机(9)；所述活动卡槽移动器(8)铰接于所述活动横梁(7.1)的一端，并且，所述电动卷扬机(9)和所述活动横梁(7.1)相对设置，分别位于所述活动支撑架的两侧；所述电动卷扬机(9)伸出的钢丝绳(9.1)沿所述活动横梁(7.1)的上面延伸，并最终固定到所述活动卡槽移动器(8)的顶部；当所述电动卷扬机(9)带动所述钢丝绳(9.1)向一侧移动时，通过所述活动卡槽移动器(8)的作用，带动所述活动卡槽架(7)整体向另一侧移动，进而使所述活动卡槽架(7)的横向U形槽(7.3)脱离传力杆。

2.根据权利要求1所述的水泥混凝土传力杆固定器，其特征在于，所述调节螺栓(4)采用直径为10mm、长50mm的螺丝与长100mm、直径10mm的钢筋焊接而成。

3.根据权利要求1所述的水泥混凝土传力杆固定器，其特征在于，所述第1下U形槽(5.3)和所述第2下U形槽(6.3)为宽26mm、深32mm的U形槽。

4.根据权利要求1所述的水泥混凝土传力杆固定器，其特征在于，所述横向U形槽(7.3)为宽26mm的U形槽。

5.根据权利要求1所述的水泥混凝土传力杆固定器，其特征在于，所述活动卡槽移动器(8)采用长200mm、宽50mm的钢板。