CN113753287A - 一种浇筑式建筑板材用钢筋捆扎装置及其捆扎方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种浇筑式建筑板材用钢筋捆扎装置及其捆扎方法，捆扎装置包括工作台，工作台上紧固设有移动框，移动框上滑动设有夹持件，移动框上紧固设有加工件，工作台上紧固设有放置框，放置框内紧固设有第一限位板，放置框内紧固设有第二限位板，工作台上紧固设有安装块，安装块上转动设有转轴，转轴上固定设有圆块，圆块上设有卡合槽，移动槽内转动设有第一丝杠，移动框上转动设有转动杆，转动杆上固定设有阵列分布的限位件。本发明捆扎装置及其捆扎方法，分开下料，自动分料，移动框与夹持件固定钢筋，移动刚劲，加工件对钢筋进行压直和折弯，放置框上的第一限位板与第二限位板，定位固定钢筋，夹板固定钢筋，圆盘方便捆扎。

Description

一种浇筑式建筑板材用钢筋捆扎装置及其捆扎方法

技术领域

本发明涉及一种浇筑式板材加工领域，具体是一种浇筑式建筑板材用钢筋捆扎装置及其捆扎方法。

背景技术

浇筑式板材包括预制板，预制板就是因为在预制场生产加工成型的混凝土预制件，直接运到施工现场进行安装，所以叫预制板。制作预制板时，先用木板钉制空心模型，在模型的空心部分布上钢筋后，用水泥灌满空心部分，等干后敲去木板，剩下的就是预制板了。预制板在建筑上的用处很多。现如今房屋建筑已经改为框架结构，钢筋混凝土结构。预制板需要先进行钢筋捆扎，现有大多人工折弯钢筋，再大致摆放成型，再手持钢筋，进行捆扎固定，加工操作复杂，固定位置精度低，导致预制板强度不均匀，捆扎时钢筋有弯折，影响预制板浇筑，导致预制板强度低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种浇筑式建筑板材用钢筋捆扎装置及其捆扎方法，分开下料，自动分料，移动框与夹持件固定钢筋，移动刚劲，加工件对钢筋进行压直和折弯，放置框上的第一限位板与第二限位板，定位固定钢筋，夹板固定钢筋，圆盘方便捆扎，捆扎方法，步骤简单，操作流程少，减少工人操作量，提高加工效率，提高浇筑式板材质量，减少加工误差。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种浇筑式建筑板材钢筋捆扎装置，捆扎装置包括工作台，工作台上紧固设有移动框，移动框上滑动设有夹持件，移动框上紧固设有加工件，工作台上紧固设有放置框，放置框内紧固设有第一限位板，放置框内紧固设有第二限位板。

所述工作台上紧固设有安装块，安装块上转动设有转轴，转轴上固定设有圆块，圆块上设有卡合槽。

所述移动槽内转动设有第一丝杠，移动框上转动设有转动杆，转动杆上固定设有阵列分布的限位件。

所述加工件包括L形架，L形架的一端固定设有顶杆，顶杆的一侧转动设有第一压辊，顶杆上固定设有第三液压杆，第三液压杆的一端转动设有第二压辊。

进一步的，所述安装块的一侧转动设有第一齿轮和第二齿轮，第二齿轮位于第一齿轮之间，另一侧设有第一电机，工作台上紧固设有固定杆，固定杆的一端与第一电机的输出端紧固连接，另一端与第一齿轮紧固连接，固定杆上紧固设有阵列分布的斜块，斜块上设有第一凹槽，工作台上设有传送带，传送带上设有导向板，工作台上固定设有第二凹槽。

所述第二凹槽位于传送带的一端，工作台上固定设有阵列分布的导向杆，工作台上设有第三凹槽，第三凹槽内转动设有双头丝杠，工作台上紧固设有下料箱，工作台的一侧固定设有第二电机，第二电机的输出端与双头丝杠紧固连接，工作台上设有安装槽，安装槽上固定设有阵列分布的稳固板，稳固板的一侧紧固设有限位块，限位块的一侧设有通孔。

进一步的，所述移动框上设有对称分布的移动槽，移动槽内固定设有第一导杆，移动框上固定设有第一齿条，移动框的一侧固定设有阵列分布的移动块，移动块上设有导向孔，移动块之间设有对称分布的推杆，推杆的一端转动设有推块，另一端与移动块转动连接，推块的一侧设有第一螺纹孔。

所述移动框的一侧固定设有第三电机，移动框的一侧设有贯穿槽，第三电机的输出端与第一丝杠紧固连接，移动框上固定设有第四电机，第四电机的输出端与转动杆紧固连接。

所述导向孔与导向杆配合，双头丝杠与第一螺纹孔配合。

进一步的，所述夹持件包括安装板，安装板上固定设有对称分布的移动件，移动件上固定设有第一液压杆，第一液压杆的输出端与安装板紧固连接，移动件的一侧设有圆孔，移动件上固定设有竖板，竖板的一侧转动设有齿轮，另一侧固定设有第五电机，第五电机的输出端与齿轮紧固连接。

所述安装板上转动设有转动块，安装板上固定设有第六电机，第六电机的输出端与转动块紧固连接，转动块上固定设有第七电机，转动块的一端转动设有横杆，第七电机的输出端与横杆紧固连接，横杆上设有第一开口槽。

进一步的，所述第一开口槽内固定设有对称分布的第二导杆，第一开口槽内转动设有对称分布的第二丝杠，横杆上固定设有对称分布的第八电机，第八电机的输出端与第二丝杠紧固连接，第二导杆上滑动设有滑块，第二丝杠贯穿滑块并与滑块螺纹配合，滑块的一侧设有导向槽，导向槽内滑动设有挡板。

所述滑块的一侧固定设有固定块，固定块的一侧固定设有对称分布的第一弹簧，第一弹簧的一端与挡板紧固连接，滑块的一侧转动设有对称分布的夹杆，夹杆的一端转动设有连杆，另一端固定设有夹块，连杆的一端与挡板转动连接。

所述圆孔与第一导杆配合，齿轮与第一齿条配合。

进一步的，所述L形架的一端设有贯穿孔，贯穿孔内设有阵列分布的限位槽，L形架的一侧固定设有第二齿条，另一侧紧固设有固定板，固定板的一侧固定设有第二液压杆，L形架的一侧设有固定槽，固定槽内滑动设有直杆，第二液压杆的输出端与直杆紧固连接，直杆的一端紧固设有对称分布的弧形块。

所述贯穿孔与转动杆配合，限位件与限位槽配合，第二齿条与第一丝杠配合。

进一步的，所述放置框的两侧设有第九电机，放置框的两侧转动设有限位杆，限位杆的一端固定设有夹板，夹板的第九电机与限位杆紧固连接，夹板的一侧设有通槽，放置框的一侧设有对称分布的竖槽，竖槽内设有第二螺纹孔，放置框的一侧固定设有固定件。

所述固定件的一侧固定设有第十电机，另一侧转动设有转动轴，转动轴上固定设有阵列分布的凸块，放置框内设有对称分布的紧固槽，紧固槽内设有阵列分布的插孔，放置框内固定设有第四液压杆，第四液压杆的输出端紧固设有安装框，安装框内固定设有第十一电机，安装框上转动设有圆盘，第十一电机的输出端与圆盘紧固连接。

进一步的，所述圆盘上设有固定孔，圆盘上紧固设有第二弹簧，第二弹簧的一端紧固设有方形块，插孔内滑动设有插杆，插杆的一端固定设有第三弹簧，第三弹簧的一端与放置框紧固连接，另一端与插杆紧固连接。

所述竖槽与限位块配合，螺栓穿过通孔与第二螺纹孔配合。

进一步的，所述第一限位板上设有阵列分布的配合槽，配合槽内设有第三螺纹孔，第一限位板上设有阵列分布的夹持孔，第一限位板的两端固定设有支撑块，支撑块的一端设有第四螺纹孔，第一限位板上设有第二限位板，第二限位板上设有阵列分布的直块，第二限位板上设有配合孔，第二限位板的一侧设有第二开口槽，第二限位板上设有阵列分布的夹持孔。

所述直块与配合槽配合，螺栓穿过配合孔与第三螺纹孔配合，支撑块与紧固槽配合，螺栓穿过插孔与第四螺纹孔配合。

一种浇筑式建筑板材捆扎装置捆扎钢筋的捆扎方法，所述捆扎方法包括以下步骤：

S1、钢筋下料

长钢筋从下料箱落到卡合槽内，转动转轴，移动长钢筋，斜块顶起卡合槽上的长钢筋，长钢筋落到第一凹槽内，短钢筋落到传送带上，导向板对短钢筋导向，短钢筋落到第二凹槽内。

S2、夹持钢筋

转动齿轮，移动安装板，双头丝杠转动，移动推块，使推杆控制移动框移动，转动第二丝杠，移动滑块，使钢筋顶着挡板移动，挡板使夹块转动，夹块夹紧钢筋。

S3、加工钢筋

转动转动杆，使第二齿条与第一丝杠贴合，第三液压杆控制第二压辊移动，与第一压辊配合，夹紧钢筋，转动第一丝杠，第一压辊和第二压辊对钢筋进行压直，第二液压杆控制弧形块移动，对钢筋进行折弯。

S4、固定钢筋

将第一限位板和第二限位板安装在放置框内，将夹持件将钢筋放置在夹持孔内，转动夹板，通槽对钢筋进行紧固。

S5、捆扎固定

第四液压杆伸长，将扎丝折弯后，穿过钢筋交叉处，扎丝两端分别插入固定孔，第二弹簧推动方形块，固定扎丝启动第十一电机，转动圆盘，转动扎丝的两端，拧紧固定扎丝，紧固钢筋，第四液压杆收缩，松开扎丝。

S6、成品下料

转动收起加工件，收回夹板，夹持件收起，从夹持孔内取下钢筋框架，检查连接处，将多余扎丝整平。

本发明的有益效果：

1、本发明捆扎装置，分开下料，自动分料，移动框与夹持件固定钢筋，移动刚劲，加工件对钢筋进行压直和折弯，放置框上的第一限位板与第二限位板，定位固定钢筋，夹板固定钢筋，圆盘方便捆扎；

2、本发明捆扎方法，步骤简单，操作流程少，减少工人操作量，提高加工效率，提高浇筑式板材质量，减少加工误差。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明捆扎装置结构示意图；

图2是本发明图1中A处放大结构示意图；

图3是本发明工作台结构示意图；

图4是本发明图3中B处放大结构示意图；

图5是本发明图3中C处放大结结构示意图；

图6是本发明移动框结构示意图；

图7是本发明图6中D处放大结构示意图；

图8是本发明夹持件结构示意图；

图9是本发明夹持件结构示意图；

图10是本发明图9中G处放大结构示意图；

图11是本发明加工件结构示意图；

图12是本发明放置框结构示意图；

图13是本发明图12中E中放大结构示意图；

图14是本发明图12中F中放大结构示意图；

图15是本发明第一限位板与第二限位板结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

一种浇筑式建筑板材钢筋捆扎装置，捆扎装置包括工作台1，如图1、图2所示，工作台1上紧固设有移动框2，移动框2上滑动设有夹持件3，移动框2上紧固设有加工件4，工作台1上紧固设有放置框5，放置框5内紧固设有第一限位板6，放置框5内紧固设有第二限位板7。

如图3、图4、图5所示，工作台1上紧固设有下料箱10，工作台1上紧固设有安装块11，安装块11的一侧转动设有第一齿轮111和第二齿轮112，另一侧设有第一电机110，第二齿轮112位于第一齿轮111之间，安装块11上转动设有转轴12，转轴12上固定设有圆块121，圆块121上设有卡合槽122，工作台1上紧固设有固定杆13，固定杆13的一端与第一电机110的输出端紧固连接，另一端与第一齿轮111紧固连接。

固定杆13上紧固设有阵列分布的斜块131，斜块131上设有用于放置钢筋的第一凹槽132，工作台1上设有传送带14，传送带14上设有导向板141，工作台1上固定设有第二凹槽113，第二凹槽113位于传送带14的一端，工作台1上固定设有阵列分布的导向杆15，工作台1上设有第三凹槽17，第三凹槽17内转动设有双头丝杠18。

工作台1的一侧固定设有第二电机19，第二电机19的输出端与双头丝杠18紧固连接，工作台1上设有安装槽16，安装槽16上固定设有阵列分布的稳固板161，稳固板161的一侧紧固设有限位块162，限位块162的一侧设有通孔163。

如图6、图7所示，移动框2上设有对称分布的移动槽21，移动槽21内固定设有第一导杆22，移动框2上固定设有第一齿条23，移动框2的一侧固定设有阵列分布的移动块24，移动块24上设有导向孔25，移动块24之间设有对称分布的推杆26，推杆26的一端转动设有推块27，另一端与移动块24转动连接，推块27的一侧设有第一螺纹孔28。

移动框2的一侧固定设有第三电机240，移动框2的一侧设有贯穿槽29，移动槽29内转动设有第一丝杠291，第三电机290的输出端与第一丝杠291紧固连接，移动框2上转动设有转动杆20，转动杆20上固定设有阵列分布的限位件201，移动框2上固定设有第四电机200，第四电机200的输出端与转动杆20紧固连接。

导向孔25与导向杆15配合，双头丝杠18与第一螺纹孔28配合。

如图8、图9、图10所示，夹持件3包括安装板31，安装板31上固定设有对称分布的移动件32，移动件32上固定设有第一液压杆321，第一液压杆321的输出端与安装板31紧固连接，移动件32的一侧设有圆孔322，移动件32上固定设有竖板323，竖板323的一侧转动设有齿轮324，另一侧固定设有第五电机320，第五电机320的输出端与齿轮324紧固连接。

安装板31上转动设有转动块34，安装板31上固定设有第六电机33，第六电机33的输出端与转动块34紧固连接，转动块34上固定设有第七电机340，转动块34的一端转动设有横杆341，第七电机340的输出端与横杆341紧固连接，横杆341上设有第一开口槽35。

第一开口槽35内固定设有对称分布的第二导杆351，第一开口槽35内转动设有对称分布的第二丝杠352，横杆341上固定设有对称分布的第八电机342，第八电机342的输出端与第二丝杠352紧固连接，第二导杆351上滑动设有滑块36，第二丝杠352贯穿滑块36并与滑块36螺纹配合，滑块36的一侧设有导向槽361，导向槽361内滑动设有挡板38。

滑块36的一侧固定设有固定块362，固定块362的一侧固定设有对称分布的第一弹簧363，第一弹簧363的一端与挡板38紧固连接，滑块36的一侧转动设有对称分布的夹杆37，夹杆37的一端转动设有连杆39，另一端固定设有夹块371，连杆39的一端与挡板38转动连接。

圆孔322与第一导杆22配合，齿轮324与第一齿条23配合。

如图11所示，加工件4包括L形架41，L形架41的一端设有贯穿孔42，贯穿孔42内设有阵列分布的限位槽43，L形架41的一侧固定设有第二齿条44，另一侧紧固设有固定板45，固定板45的一侧固定设有第二液压杆46，L形架41的一侧设有固定槽47。

固定槽47内滑动设有直杆471，第二液压杆46的输出端与直杆471紧固连接，直杆471的一端紧固设有对称分布的弧形块472，L形架41的一端固定设有顶杆48，顶杆48的一侧转动设有第一压辊482，顶杆48上固定设有第三液压杆481，第三液压杆481的一端转动设有第二压辊49。

贯穿孔42与转动杆20配合，限位件201与限位槽43配合，第二齿条44与第一丝杠291配合。

如图12、图13、图14所示，放置框5的两侧设有第九电机51，放置框5的两侧转动设有限位杆52，限位杆52的一端固定设有用于固定钢筋的夹板521，夹板521的第九电机51与限位杆52紧固连接，夹板521的一侧设有通槽522，放置框5的一侧设有对称分布的竖槽511，竖槽511内设有第二螺纹孔512，放置框5的一侧固定设有固定件50。

固定件50的一侧固定设有第十电机500，另一侧转动设有转动轴501，转动轴501上固定设有阵列分布的凸块502，放置框5内设有对称分布的紧固槽53，紧固槽53内设有阵列分布的插孔531，放置框5内固定设有第四液压杆54，第四液压杆54的输出端紧固设有安装框541，安装框541内固定设有第十一电机542，安装框541上转动设有圆盘543，第十一电机542的输出端与圆盘543紧固连接。

圆盘543上设有固定孔544，圆盘543上紧固设有第二弹簧545，第二弹簧545的一端紧固设有方形块546，插孔531内滑动设有插杆532，插杆532的一端固定设有第三弹簧533，第三弹簧533的一端与放置框5紧固连接，另一端与插杆532紧固连接。

竖槽511与限位块162配合，螺栓穿过通孔163与第二螺纹孔512配合。

如图15所示，第一限位板6上设有阵列分布的配合槽61，配合槽61内设有第三螺纹孔62，第一限位板6上设有阵列分布的夹持孔63，第一限位板6的两端固定设有支撑块64，支撑块64的一端设有第四螺纹孔65，第一限位板6上设有第二限位板7，第二限位板7上设有阵列分布的直块71，第二限位板7上设有配合孔72，第二限位板7的一侧设有第二开口槽73，第二限位板7上设有阵列分布的夹持孔63(图中示出未标注)。

直块71与配合槽61配合，螺栓穿过配合孔72与第三螺纹孔62配合，支撑块64与紧固槽53配合，螺栓穿过插孔531与第四螺纹孔65配合。

一种浇筑式建筑板材捆扎装置捆扎钢筋的捆扎方法，捆扎方法包括以下步骤：

S1、钢筋下料

长钢筋从下料箱10落到卡合槽122内，转动转轴12，移动长钢筋，斜块131顶起卡合槽122上的长钢筋，长钢筋落到第一凹槽132内，短钢筋落到传送带14上，导向板141对短钢筋导向，短钢筋落到第二凹槽113内。

S2、夹持钢筋

转动齿轮324，移动安装板31，双头丝杠18转动，移动推块27，使推杆控制移动框2移动，转动第二丝杠352，移动滑块36，使钢筋顶着挡板38移动，挡板38使夹杆37转动，夹块371夹紧钢筋。

S3、加工钢筋

转动转动杆20，使第二齿条44与第一丝杠291贴合，第三液压杆481控制第二压辊49移动，与第一压辊482配合，夹紧钢筋，转动第一丝杠291，第一压辊482和第二压辊49对钢筋进行压直，第二液压杆46控制弧形块472移动，对钢筋进行折弯。

S4、固定钢筋

将第一限位板6和第二限位板7安装在放置框5内，将夹持件3将钢筋放置在夹持孔63内，转动夹板521，通槽522对钢筋进行紧固。

S5、捆扎固定

第四液压杆54伸长，将扎丝折弯后，穿过钢筋交叉处，扎丝两端分别插入固定孔544，第二弹簧545推动方形块546，固定扎丝启动第十一电机542，转动圆盘543，转动扎丝的两端，拧紧固定扎丝，紧固钢筋，第四液压杆54收缩，松开扎丝。

S6、成品下料

转动收起加工件4，收回夹板521，夹持件3收起，从夹持孔63内取下钢筋框架，检查连接处，将多余扎丝整平。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (10)

1.一种浇筑式建筑板材钢筋捆扎装置，捆扎装置包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)上紧固设有移动框(2)，移动框(2)上滑动设有夹持件(3)，移动框(2)上紧固设有加工件(4)，工作台(1)上紧固设有放置框(5)，放置框(5)内紧固设有第一限位板(6)，放置框(5)内紧固设有第二限位板(7)；

所述工作台(1)上紧固设有安装块(11)，安装块(11)上转动设有转轴(12)，转轴(12)上固定设有圆块(121)，圆块(121)上设有卡合槽(122)；

所述移动槽(29)内转动设有第一丝杠(291)，移动框(2)上转动设有转动杆(20)，转动杆(20)上固定设有阵列分布的限位件(201)；

所述加工件(4)包括L形架(41)，L形架(41)的一端固定设有顶杆(48)，顶杆(48)的一侧转动设有第一压辊(482)，顶杆(48)上固定设有第三液压杆(481)，第三液压杆(481)的一端转动设有第二压辊(49)。

2.根据权利要求1所述的一种浇筑式建筑板材钢筋捆扎装置，其特征在于，所述安装块(11)的一侧转动设有第一齿轮(111)和第二齿轮(112)，另一侧设有第一电机(110)，第二齿轮(112)位于第一齿轮(111)之间，工作台(1)上紧固设有固定杆(13)，固定杆(13)的一端与第一电机(110)的输出端紧固连接，另一端与第一齿轮(111)紧固连接，固定杆(13)上紧固设有阵列分布的斜块(131)，斜块(131)上设有第一凹槽(132)，工作台(1)上设有传送带(14)，传送带(14)上设有导向板(141)，工作台(1)上固定设有第二凹槽(113)；

所述第二凹槽(113)位于传送带(14)的一端，工作台(1)上固定设有阵列分布的导向杆(15)，工作台(1)上设有第三凹槽(17)，第三凹槽(17)内转动设有双头丝杠(18)，工作台(1)上紧固设有下料箱(10)，工作台(1)的一侧固定设有第二电机(19)，第二电机(19)的输出端与双头丝杠(18)紧固连接，工作台(1)上设有安装槽(16)，安装槽(16)上固定设有阵列分布的稳固板(161)，稳固板(161)的一侧紧固设有限位块(162)，限位块(162)的一侧设有通孔(163)。

3.根据权利要求2所述的一种浇筑式建筑板材钢筋捆扎装置，其特征在于，所述移动框(2)上设有对称分布的移动槽(21)，移动槽(21)内固定设有第一导杆(22)，移动框(2)上固定设有第一齿条(23)，移动框(2)的一侧固定设有阵列分布的移动块(24)，移动块(24)上设有导向孔(25)，移动块(24)之间设有对称分布的推杆(26)，推杆(26)的一端转动设有推块(27)，另一端与移动块(24)转动连接，推块(27)的一侧设有第一螺纹孔(28)；

所述移动框(2)的一侧固定设有第三电机(240)，移动框(2)的一侧设有贯穿槽(29)，第三电机(290)的输出端与第一丝杠(291)紧固连接，移动框(2)上固定设有第四电机(200)，第四电机(200)的输出端与转动杆(20)紧固连接；

所述导向孔(25)与导向杆(15)配合，双头丝杠(18)与第一螺纹孔(28)配合。

4.根据权利要求3所述的一种浇筑式建筑板材钢筋捆扎装置，其特征在于，所述夹持件(3)包括安装板(31)，安装板(31)上固定设有对称分布的移动件(32)，移动件(32)上固定设有第一液压杆(321)，第一液压杆(321)的输出端与安装板(31)紧固连接，移动件(32)的一侧设有圆孔(322)，移动件(32)上固定设有竖板(323)，竖板(323)的一侧转动设有齿轮(324)，另一侧固定设有第五电机(320)，第五电机(320)的输出端与齿轮(324)紧固连接；

所述安装板(31)上转动设有转动块(34)，安装板(31)上固定设有第六电机(33)，第六电机(33)的输出端与转动块(34)紧固连接，转动块(34)上固定设有第七电机(340)，转动块(34)的一端转动设有横杆(341)，第七电机(340)的输出端与横杆(341)紧固连接，横杆(341)上设有第一开口槽(35)。

5.根据权利要求4所述的一种浇筑式建筑板材钢筋捆扎装置，其特征在于，所述第一开口槽(35)内固定设有对称分布的第二导杆(351)，第一开口槽(35)内转动设有对称分布的第二丝杠(352)，横杆(341)上固定设有对称分布的第八电机(342)，第八电机(342)的输出端与第二丝杠(352)紧固连接，第二导杆(351)上滑动设有滑块(36)，第二丝杠(352)贯穿滑块(36)并与滑块(36)螺纹配合，滑块(36)的一侧设有导向槽(361)，导向槽(361)内滑动设有挡板(38)；

所述滑块(36)的一侧固定设有固定块(362)，固定块(362)的一侧固定设有对称分布的第一弹簧(363)，第一弹簧(363)的一端与挡板(38)紧固连接，滑块(36)的一侧转动设有对称分布的夹杆(37)，夹杆(37)的一端转动设有连杆(39)，另一端固定设有夹块(371)，连杆(39)的一端与挡板(38)转动连接；

所述圆孔(322)与第一导杆(22)配合，齿轮(324)与第一齿条(23)配合。

6.根据权利要求3所述的一种浇筑式建筑板材钢筋捆扎装置，其特征在于，所述L形架(41)的一端设有贯穿孔(42)，贯穿孔(42)内设有阵列分布的限位槽(43)，L形架(41)的一侧固定设有第二齿条(44)，另一侧紧固设有固定板(45)，固定板(45)的一侧固定设有第二液压杆(46)，L形架(41)的一侧设有固定槽(47)，固定槽(47)内滑动设有直杆(471)，第二液压杆(46)的输出端与直杆(471)紧固连接，直杆(471)的一端紧固设有对称分布的弧形块(472)；

所述贯穿孔(42)与转动杆(20)配合，限位件(201)与限位槽(43)配合，第二齿条(44)与第一丝杠(291)配合。

7.根据权利要求2所述的一种浇筑式建筑板材钢筋捆扎装置，其特征在于，所述放置框(5)的两侧设有第九电机(51)，放置框(5)的两侧转动设有限位杆(52)，限位杆(52)的一端固定设有夹板(521)，夹板(521)的第九电机(51)与限位杆(52)紧固连接，夹板(521)的一侧设有通槽(522)，放置框(5)的一侧设有对称分布的竖槽(511)，竖槽(511)内设有第二螺纹孔(512)，放置框(5)的一侧固定设有固定件(50)；

所述固定件(50)的一侧固定设有第十电机(500)，另一侧转动设有转动轴(501)，转动轴(501)上固定设有阵列分布的凸块(502)，放置框(5)内设有对称分布的紧固槽(53)，紧固槽(53)内设有阵列分布的插孔(531)，放置框(5)内固定设有第四液压杆(54)，第四液压杆(54)的输出端紧固设有安装框(541)，安装框(541)内固定设有第十一电机(542)，安装框(541)上转动设有圆盘(543)，第十一电机(542)的输出端与圆盘(543)紧固连接。

8.根据权利要求7所述的一种浇筑式建筑板材钢筋捆扎装置，其特征在于，所述圆盘(543)上设有固定孔(544)，圆盘(543)上紧固设有第二弹簧(545)，第二弹簧(545)的一端紧固设有方形块(546)，插孔(531)内滑动设有插杆(532)，插杆(532)的一端固定设有第三弹簧(533)，第三弹簧(533)的一端与放置框(5)紧固连接，另一端与插杆(532)紧固连接；

所述竖槽(511)与限位块(162)配合，螺栓穿过通孔(163)与第二螺纹孔(512)配合。

9.根据权利要求8所述的一种浇筑式建筑板材钢筋捆扎装置，其特征在于，所述第一限位板(6)上设有阵列分布的配合槽(61)，配合槽(61)内设有第三螺纹孔(62)，第一限位板(6)上设有阵列分布的夹持孔(63)，第一限位板(6)的两端固定设有支撑块(64)，支撑块(64)的一端设有第四螺纹孔(65)，第一限位板(6)上设有第二限位板(7)，第二限位板(7)上设有阵列分布的直块(71)，第二限位板(7)上设有配合孔(72)，第二限位板(7)的一侧设有第二开口槽(73)，第二限位板(7)上设有阵列分布的夹持孔(63)；

所述直块(71)与配合槽(61)配合，螺栓穿过配合孔(72)与第三螺纹孔(62)配合，支撑块(64)与紧固槽(53)配合，螺栓穿过插孔(531)与第四螺纹孔(65)配合。

10.基于权利要求1-9任意一项所述的一种浇筑式建筑板材捆扎装置捆扎钢筋的捆扎方法，所述捆扎方法包括以下步骤：

S1、钢筋下料

长钢筋从下料箱(10)落到卡合槽(122)内，转动转轴(12)，移动长钢筋，斜块(131)顶起卡合槽(122)上的长钢筋，长钢筋落到第一凹槽(132)内，短钢筋落到传送带(14)上，导向板(141)对短钢筋导向，短钢筋落到第二凹槽(113)内；

S2、夹持钢筋

转动齿轮(324)，移动安装板(31)，双头丝杠(18)转动，移动推块(27)，使推杆控制移动框(2)移动，转动第二丝杠(352)，移动滑块(36)，使钢筋顶着挡板(38)移动，挡板(38)使夹杆(37)转动，夹块(371)夹紧钢筋；

S3、加工钢筋

转动转动杆(20)，使第二齿条(44)与第一丝杠(291)贴合，第三液压杆(481)控制第二压辊(49)移动，与第一压辊(482)配合，夹紧钢筋，转动第一丝杠(291)，第一压辊(482)和第二压辊(49)对钢筋进行压直，第二液压杆(46)控制弧形块(472)移动，对钢筋进行折弯；

S4、固定钢筋

将第一限位板(6)和第二限位板(7)安装在放置框(5)内，将夹持件(3)将钢筋放置在夹持孔(63)内，转动夹板(521)，通槽(522)对钢筋进行紧固；

S5、捆扎固定

第四液压杆(54)伸长，将扎丝折弯后，穿过钢筋交叉处，扎丝两端分别插入固定孔(544)，第二弹簧(545)推动方形块(546)，固定扎丝启动第十一电机(542)，转动圆盘(543)，转动扎丝的两端，拧紧固定扎丝，紧固钢筋，第四液压杆(54)收缩，松开扎丝；

S6、成品下料

转动收起加工件(4)，收回夹板(521)，夹持件(3)收起，从夹持孔(63)内取下钢筋框架，检查连接处，将多余扎丝整平。

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