CN203292381U - 一种用于不同大小预制桩钢筋笼的桩尖弯折机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于不同大小预制桩钢筋笼的桩尖弯折机，包括机架，所述机架包括底座及设置在底座上的竖向支撑板，所述竖向支撑板包括第一竖向支撑板和第二竖向支撑板，所述第一、第二竖向支撑板一前一后设置且两者相互平行；所述第一、第二竖向支撑板之间安装有驱动部和钢筋导向定位机构，所述钢筋导向定位机构包括可调式阻挡部及与可调式阻挡部相适配的钢筋限位部，所述钢筋限位部有多套，不同套的钢筋限位部所对应的钢筋笼的大小不同；所述底座上还设置有桩尖限位机构，所述底座包括两相互平行的横板及设置在两条横板之间的两相互平行的滑轨，上述竖向支撑板可沿所述滑轨滑动。本实用新型可对不同大小的钢筋笼进行弯折，操作简便，稳定性较高。

Description

一种用于不同大小预制桩钢筋笼的桩尖弯折机

技术领域

本实用新型涉及一种钢筋弯折机，尤其涉及一种用于不同大小预制桩钢筋笼的桩尖弯折机。

背景技术

预制混凝土桩从主筋的种类以及相应生产工艺上可以分为预制钢筋混凝土桩和预应力混凝土桩两大类。其中，预制钢筋混凝土桩通过密集绑扎箍筋，箍结主筋来预先制作钢筋笼，并经调校、检查、合模后进行浇注混凝土、覆盖、养护而成。传统的钢筋笼可以在绑扎之前将其桩尖弯折好，然后再进行绑扎箍筋，而现有的预制高强混凝土方桩的钢筋笼是自动滚焊形成的，其桩尖部位只能在箍筋滚焊完成后才能进行弯折，若采用手工弯折，不仅费时费力，而且弯折尺寸和弯折角度均难以控制，还容易损坏已经滚焊好的钢筋笼。

此外，现有的钢筋笼弯折机只能对特定大小的方形钢筋笼进行弯折，当钢筋笼的边长发生变化时，现有的钢筋笼弯折机无法进行与之相对应的变化，即不能进行不同大小的钢筋笼之间的切换，适用范围较小。

由此可见，现有技术有待于进一步的改进和提高。

实用新型内容

本实用新型为避免上述现有技术存在的不足之处，提供了一种根据钢筋笼边长的变化会作出相应调整的预制桩钢筋笼的桩尖弯折机。

一种用于不同大小预制桩钢筋笼的桩尖弯折机，包括机架，所述机架包括底座及设置在底座上的竖向支撑板，所述竖向支撑板包括第一竖向支撑板和第二竖向支撑板，所述第一、第二竖向支撑板一前一后设置且两者相互平行；所述第一、第二竖向支撑板之间安装有驱动部和钢筋导向定位机构，所述驱动部由设置在上述竖向支撑板一侧的控制系统控制，所述钢筋导向定位机构包括可调式阻挡部及与所述可调式阻挡部相适配的钢筋限位部，所述钢筋限位部有多套，不同套的钢筋限位部所对应的钢筋笼的大小不同；所述底座上还设置有桩尖限位机构，所述桩尖限位机构位于上述第二竖向支撑板的后方；所述底座包括两相互平行的横板及设置在两条横板之间的两相互平行的滑轨，上述竖向支撑板可沿所述滑轨滑动。

所述第一、第二竖向支撑板均包括底部立板及设置在所述底部立板上方且与底部立板一体固连的框板，所述框板的中间开设有近似四边形的通口，所述通口的四个顶角处均呈弧形过渡，所述框板的截面呈近似四边形，所述框板的四个顶角的外侧均设置有上述驱动部的安装端面；所述通口的四个顶角与所述框板的四个顶角一一对应。

所述桩尖限位机构包括两根相互平行的立柱，所述两根立柱之间设置有挡板，所述挡板的前端面的中央位置处设置有尺寸限位块。

所述可调式阻挡部包括安装在第一竖向支撑板上的通口的四个顶角处的挡块，所述挡块的中间开设有定位孔，所述定位孔内穿接有螺柱，所述螺柱的一端固连有限位块，所述限位块的中央开设有限位槽，所述螺柱的外侧套置有紧固螺母。

所述每套钢筋限位部均包括设置在第一竖向支撑板上的通口的四个顶角处的月牙扣，所述月牙扣包括两个定位部及连接所述两个定位部的第一弯曲部，所述第一弯曲部的内侧中间位置处设置有钢筋插入槽；不同套的钢筋限位部的第一弯曲部和钢筋插入槽的曲率半径不同，钢筋笼的边长越大，其所对应的第一弯曲部及钢筋插入槽的曲率半径大，钢筋笼的边长越小，其所对应的第一弯曲部及钢筋插入槽的曲率半径小。

所述月牙扣的其中一个定位部通过铰接轴与上述两块竖向支撑板相铰接，另一个定位部通过销轴安装在上述两块竖向支撑板上。

所述驱动部包括驱动气缸及在所述驱动气缸的带动下做往复直线运动的压头，所述压头正对穿经上述钢筋导向定位机构的钢筋；所述驱动气缸有四个，其分别安装在上述四个安装端面上；所述驱动气缸包括气缸本体、设置在气缸本体上的定位板及与所述气缸本体相连的活塞杆；所述压头包括两个夹持部及连接两个夹持部上部的第二弯曲部，所述两个夹持部中间形成钢筋弯折槽，所述第二弯曲部的顶端与上述活塞杆相连。

所述尺寸限位块的截面呈四边形且其两条对角线中的一条呈水平设置、另一条呈竖直设置，所述尺寸限位块的内部为中空结构。

所述定位板的宽度略大于上述两竖向支撑板之间的间距。

所述月牙扣和可调式挡块均位于上述第一竖向支撑板的前端面上。

由于采用了上述技术方案，本实用新型所取得的有益效果为：

1、当需要弯折的钢筋笼的大小有所变化时，本实用新型中的弯折机会通过推进或后撤可调式阻挡部以及进行月牙扣的成套更换来适应钢筋笼大小的变化，从而对不同规格的钢筋笼的桩尖进行弯折，增大了其使用范围。

2、本实用新型的自动化程度较高，避免了人力弯折所带来的费时费力且弯曲角度及尺寸难以控制的问题，降低了劳动强度，提高了工作效率。

3、本实用新型尤其适用于自动滚焊形成的螺纹钢钢筋笼的桩尖的弯折。

附图说明

图1为本实用新型的轴测图。

图2为图1的局部放大图。

图3为本实用新型中驱动部的结构示意图。

图4为本实用新型中月牙扣的结构示意图。

图5为本实用新型中钢筋笼桩尖弯折前的结构示意图。

图6为本实用新型中钢筋笼桩尖弯折后的结构示意图。

其中，

1、机架 1-1、底座 1-2、底部立板 1-3、框板 1-4、通口 1-5、第一竖向支撑板 1-6、第二竖向支撑板 2、桩尖限位机构 2-1、立柱 2-2、挡板 2-3、尺寸限位块 3、可调式阻挡部 3-1、挡块 3-2、螺柱 3-3、限位块 3-4、限位槽3-5、紧固螺母 4、钢筋限位部 4-1、定位部 4-2、第一弯曲部 4-3、钢筋插入槽 5、驱动气缸 5-1、气缸本体 5-2、定位板 5-3、活塞杆 6、压头 6-1、夹持部 6-2、第二弯曲部 6-3、钢筋弯折槽 7、控制系统

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，一种用于不同大小预制桩钢筋笼的桩尖弯折机，包括机架1，所述机架1包括底座1-1及设置在底座1-1上的竖向支撑板，所述竖向支撑板包括第一竖向支撑板1-5和第二竖向支撑板1-6，所述第一、第二竖向支撑板一前一后设置且两者相互平行；所述第一、第二竖向支撑板之间安装有驱动部和钢筋导向定位机构，所述驱动部由设置在上述竖向支撑板一侧的控制系统7控制，所述钢筋导向定位机构包括可调式阻挡部3及与所述可调式阻挡部3相适配的钢筋限位部4，所述钢筋限位部4有多套，不同套的钢筋限位部4所对应的钢筋笼的大小不同；所述底座1-1上还设置有桩尖限位机构2，所述桩尖限位机构位于上述第二竖向支撑板1-6的后方；所述底座1-1包括两相互平行的横板及设置在两条横板之间的两相互平行的滑轨，上述竖向支撑板可沿所述滑轨滑动。

如图1所示，所述第一、第二竖向支撑板均包括底部立板1-2及设置在所述底部立板1-2上方且与底部立板1-2一体固连的框板1-3，所述框板1-3的中间开设有近似四边形的通口1-4，所述通口1-4的四个顶角处均呈弧形过渡，所述框板1-3的截面呈近似四边形，所述框板1-3的四个顶角的外侧均设置有上述驱动部的安装端面；所述通口1-4的四个顶角与所述框板1-3的四个顶角一一对应。

如图1所示，所述桩尖限位机构2包括两根相互平行的立柱2-1，所述两根立柱2-1之间设置有挡板2-2，所述挡板2-2的前端面的中央位置处设置有尺寸限位块2-3；所述尺寸限位块2-3的截面呈四边形且其两条对角线中的一条呈水平设置、另一条呈竖直设置，所述尺寸限位块2-3的内部为中空结构。

如图1及图2所示，所述可调式阻挡部3包括安装在第一竖向支撑板1-5上的通口1-6的四个顶角处的挡块3-1，所述挡块3-1的中间开设有定位孔，所述定位孔内穿接有螺柱3-2，所述螺柱3-2的一端固连有限位块3-3，所述限位块3-3的中央开设有限位槽3-4，所述螺柱3-2的外侧套置有紧固螺母3-5，螺柱3-2通过紧固螺母3-5及挡块3-1实现其在第一竖向支撑板1-5上的定位。

如图1及图4所示，所述每套钢筋限位部4均包括设置在第一竖向支撑板1-5上的通口1-4的四个顶角处的月牙扣，所述月牙扣包括两个定位部4-1及连接所述两个定位部4-1的第一弯曲部4-2，所述第一弯曲部4-2的内侧中间位置处设置有钢筋插入槽4-3；所述月牙扣的其中一个定位部4-1通过铰接轴与上述两块竖向支撑板相铰接，另一个定位部4-1通过销轴安装在上述两块竖向支撑板上；不同套的钢筋限位部4的第一弯曲部4-2和钢筋插入槽4-3的曲率半径不同，钢筋笼的边长越大，其所对应的第一弯曲部4-2及钢筋插入槽4-3的曲率半径越大，钢筋笼的边长越小，其所对应的第一弯曲部4-2及钢筋插入槽4-3的曲率半径越小。

如图3所示，所述驱动部包括驱动气缸5及在所述驱动气缸5的带动下做往复直线运动的压头6，所述压头6正对穿经上述钢筋导向定位机构的钢筋；所述驱动气缸5有四个，其分别安装在上述四个安装端面上；所述驱动气缸5包括气缸本体5-1、设置在气缸本体5-1上的定位板5-2及与所述气缸本体5-1相连的活塞杆5-3；所述定位板5-2的宽度略大于上述两竖向支撑板之间的间距；所述压头6包括两个夹持部6-1及连接两个夹持部6-1上部的第二弯曲部6-2，所述两个夹持部6-1中间形成钢筋弯折槽6-3，所述第二弯曲部6-2的顶端与上述活塞杆5-3相连。

如图1所示，优选的，所述月牙扣和可调式挡块3均位于上述第一竖向支撑板1-5的前端面上。

本实用新型的操作过程可做如下简要描述：

当钢筋笼的边长较小时，松动紧固螺母3-5，将螺柱3-2向靠近月牙扣的方向推进，推进到合适的位置处，拧紧紧固螺母3-5以使螺柱3-2实现定位，同时，选取曲率半径小的第一弯曲部4-2和钢筋插入槽4-3所对应的钢筋限位部4安装在所述通口1-4的四个顶角处，扳动月牙扣，使月牙扣绕铰接轴旋转至碰触挡块3-1；然后将滚焊好的如图5所示的钢筋笼桩尖部分插入所述压头6的钢筋弯折槽6-3内，扳动月牙扣使之恢复到初始状态，推动销轴使月牙扣处于锁紧状态；之后，控制系统7启动弯折指令，在控制系统7的控制下，驱动气缸5的活塞杆5-3向钢筋方向移动，直至压头6压弯桩尖至尺寸限位块限制的位置；之后，控制系统7启动复位指令，使驱动气缸5复位，然后拔出销轴使之从月牙扣中脱离，扳动月牙扣至碰触挡块3-1，然后移走钢筋笼，整个桩尖弯折过程即可结束，即可得到如图6所示的弯折好的钢筋笼。

当钢筋笼的边长较大时，松动紧固螺母3-5，将螺柱3-2向远离月牙扣的方向后撤，后撤到合适的位置处，拧紧紧固螺母3-5以使螺柱3-2实现定位，同时，选取曲率半径大的第一弯曲部4-2和钢筋插入槽4-3所对应的钢筋限位部4安装在所述通口1-4的四个顶角处，扳动月牙扣，使月牙扣绕铰接轴旋转至碰触挡块3-1；然后将滚焊好的如图5所示的钢筋笼桩尖部分插入所述压头6的钢筋弯折槽6-3内，扳动月牙扣使之恢复到初始状态，推动销轴使月牙扣处于锁紧状态；之后，控制系统7启动弯折指令，在控制系统7的控制下，驱动气缸5的活塞杆5-3向钢筋方向移动，直至压头6压弯桩尖至尺寸限位块限制的位置；之后，控制系统7启动复位指令，使驱动气缸5复位，然后拔出销轴使之从月牙扣中脱离，扳动月牙扣至碰触挡块3-1，然后移走钢筋笼，整个桩尖弯折过程即可结束，即可得到如图6所示的弯折好的钢筋笼。

本实用新型中的弯折机会通过推进或后撤可调式阻挡部3以及进行月牙扣的成套更换来适应钢筋笼不同规格（即边长不同）间的变化，从而对不同规格的钢筋笼的桩尖进行弯折，增大了其使用范围，提高了工作效率。

本实用新型中未述及的部分采用或借鉴已有技术即可实现。

尽管本文中较多的使用了诸如机架1、框板1-3、桩尖限位机构2、立柱2-1、可调式阻挡部3、限位槽3-4、钢筋限位部4、钢筋插入槽4-3、驱动气缸5、压头6、控制系统7等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

需要进一步说明的是，本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型的精神所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种用于不同大小预制桩钢筋笼的桩尖弯折机，包括机架，所述机架包括底座及设置在底座上的竖向支撑板，所述竖向支撑板包括第一竖向支撑板和第二竖向支撑板，所述第一、第二竖向支撑板一前一后设置且两者相互平行；所述第一、第二竖向支撑板之间安装有驱动部和钢筋导向定位机构，所述驱动部由设置在上述竖向支撑板一侧的控制系统控制，其特征在于：所述钢筋导向定位机构包括可调式阻挡部及与所述可调式阻挡部相适配的钢筋限位部，所述钢筋限位部有多套，不同套的钢筋限位部所对应的钢筋笼的大小不同；所述底座上还设置有桩尖限位机构，所述桩尖限位机构位于上述第二竖向支撑板的后方；所述底座包括两相互平行的横板及设置在两条横板之间的两相互平行的滑轨，上述竖向支撑板可沿所述滑轨滑动。

2.根据权利要求1所述的一种用于不同大小预制桩钢筋笼的桩尖弯折机，其特征在于：所述第一、第二竖向支撑板均包括底部立板及设置在所述底部立板上方且与底部立板一体固连的框板，所述框板的中间开设有近似四边形的通口，所述通口的四个顶角处均呈弧形过渡，所述框板的截面呈近似四边形，所述框板的四个顶角的外侧均设置有上述驱动部的安装端面；所述通口的四个顶角与所述框板的四个顶角一一对应。

3.根据权利要求1所述的一种用于不同大小预制桩钢筋笼的桩尖弯折机，其特征在于：所述桩尖限位机构包括两根相互平行的立柱，所述两根立柱之间设置有挡板，所述挡板的前端面的中央位置处设置有尺寸限位块。

4.根据权利要求2所述的一种用于不同大小预制桩钢筋笼的桩尖弯折机，其特征在于：所述可调式阻挡部包括安装在第一竖向支撑板上的通口的四个顶角处的挡块，所述挡块的中间开设有定位孔，所述定位孔内穿接有螺柱，所述螺柱的一端固连有限位块，所述限位块的中央开设有限位槽，所述螺柱的外侧套置有紧固螺母。

5.根据权利要求4所述的一种用于不同大小预制桩钢筋笼的桩尖弯折机，其特征在于：所述每套钢筋限位部均包括设置在第一竖向支撑板上的通口的四个顶角处的月牙扣，所述月牙扣包括两个定位部及连接所述两个定位部的第一弯曲部，所述第一弯曲部的内侧中间位置处设置有钢筋插入槽；不同套的钢筋限位部的第一弯曲部和钢筋插入槽的曲率半径不同，钢筋笼的边长越大，其所对应的第一弯曲部及钢筋插入槽的曲率半径越大，钢筋笼的边长越小，其所对应的第一弯曲部及钢筋插入槽的曲率半径越小。

6.根据权利要求5所述的一种用于不同大小预制桩钢筋笼的桩尖弯折机，其特征在于：所述月牙扣的其中一个定位部通过铰接轴与上述两块竖向支撑板相铰接，另一个定位部通过销轴安装在上述两块竖向支撑板上。

7.根据权利要求2、4或5所述的一种用于不同大小预制桩钢筋笼的桩尖弯折机，其特征在于：所述驱动部包括驱动气缸及在所述驱动气缸的带动下做往复直线运动的压头，所述压头正对穿经上述钢筋导向定位机构的钢筋；所述驱动气缸有四个，其分别安装在上述四个安装端面上；所述驱动气缸包括气缸本体、设置在气缸本体上的定位板及与所述气缸本体相连的活塞杆；所述压头包括两个夹持部及连接两个夹持部上部的第二弯曲部，所述两个夹持部中间形成钢筋弯折槽，所述第二弯曲部的顶端与上述活塞杆相连。

8.根据权利要求3所述的一种用于不同大小预制桩钢筋笼的桩尖弯折机，其特征在于：所述尺寸限位块的截面呈四边形且其两条对角线中的一条呈水平设置、另一条呈竖直设置，所述尺寸限位块的内部为中空结构。

9.根据权利要求7所述的一种用于不同大小预制桩钢筋笼的桩尖弯折机，其特征在于：所述定位板的宽度略大于上述两竖向支撑板之间的间距。

10.根据权利要求5所述的一种用于不同大小预制桩钢筋笼的桩尖弯折机，其特征在于：所述月牙扣和可调式挡块均位于上述第一竖向支撑板的前端面上。

Images