CN220826143U - T梁底腹板钢筋绑扎装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种T梁底腹板钢筋绑扎装置，涉及T梁预制领域，包括底板钢筋卡具以及腹板钢筋卡具，所述底板钢筋卡具包括放置在底模上的定位杆，定位杆的顶部从左往右依次开设有N个用于放置钢筋的放置槽，本实用新型通过将多根定位杆间隔一米放置在底模上，将钢筋逐一放置在放置槽内，通过放置槽对钢筋进行定位，以便于工人对底板钢筋进行绑扎，通过将多个腹板钢筋卡具有序摆放在合适的位置，通过支撑杆对腹板部位的钢筋进行支撑，以便于工人对腹板钢筋进行绑扎，该装置分体设置，材料常见，制作工艺简单，耐用，实用性强，可以在底模上直接进行绑扎，用底板钢筋卡具和腹板钢筋卡具控制钢筋位置和间距、水平度，有效保证了现场施工质量。
Description
技术领域
本实用新型属于T梁预制领域，具体涉及一种T梁底腹板钢筋绑扎装置。
背景技术
T梁指横截面形式为T型的梁。两侧挑出部分称为翼缘，其中间部分称为梁肋（或腹板）。由于其相当于是将矩形梁中对抗弯强度不起作用的受拉区混凝土挖去后形成的。与原有矩形抗弯强度完全相同外，却既可以节约混凝土，又减轻构件的自重，提高了跨越能力。
目前，T梁钢筋绑扎在绑扎过程中通常是使用大型胎膜具控制钢筋位置和间距，使用起重设备吊至模板进行安装，胎膜具占地较大，成本较高，且存在钢筋吊装隐患，吊装完成后钢筋还需要进行局部调整。
因此，我们提出一种T梁底腹板钢筋绑扎装置来解决上述问题。
实用新型内容
针对T梁钢筋绑扎在绑扎过程中通常是使用大型胎膜具控制钢筋位置和间距，使用起重设备吊至模板进行安装，胎膜具占地较大，成本较高，且存在钢筋吊装隐患，吊装完成后钢筋还需要进行局部调整的问题，本实用新型提供一种T梁底腹板钢筋绑扎装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的方案是：一种T梁底腹板钢筋绑扎装置，包括底板钢筋卡具以及腹板钢筋卡具，所述底板钢筋卡具包括放置在底模上的定位杆，定位杆的顶部从左往右依次开设有N个用于放置钢筋的放置槽。
腹板钢筋卡具包括平行设置的立柱和安装杆，立柱的底端安装有底座，安装杆与立柱之间安装有多根支撑臂，所述安装杆的侧面从上至下依次安装有M个固定套，固定套内滑动设置有用于支撑钢筋的支撑杆。
优选地，所述定位杆为角钢制作。
优选地，所述放置槽开设在角钢的拐角处。
优选地，所述底座的内端延伸至底模的下方，并位于底模和地面的之间。
优选地，还包括螺母以及夹板，所述螺母安装在底座的顶部，螺母内螺纹连接有螺柱，夹板固定安装在螺柱的顶端，并与底模的底面接触。
优选地，所述立柱、底座、支撑臂和支撑杆分别为方钢制作。
优选地，所述定位杆的一端固定安装有限位部件，限位部件与底模的侧面接触。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过将多根定位杆间隔一米放置在底模上，将钢筋逐一放置在放置槽内，通过放置槽对钢筋进行定位，以便于工人对底板钢筋进行绑扎，通过将多个腹板钢筋卡具有序摆放在合适的位置，通过支撑杆对腹板部位的钢筋进行支撑，以便于工人对腹板钢筋进行绑扎，该装置分体设置，材料常见，制作工艺简单，耐用，实用性强，可以在底模上直接进行绑扎，用底板钢筋卡具和腹板钢筋卡具控制钢筋位置和间距、水平度，有效保证了现场施工质量。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型使用状态结构示意图。
图中：1立柱、2底座、31螺母、32螺柱、33夹板、4支撑臂、51安装杆、52支撑杆、53固定套、61定位杆、62限位部件、63放置槽、7底模。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
请参阅图1-2，本实用新型提供了一种T梁底腹板钢筋绑扎装置的技术方案：
实施例一：
根据图1和图2所示，包括底板钢筋卡具以及腹板钢筋卡具，底板钢筋卡具包括放置在底模7上的定位杆61，定位杆61采用40mm角钢制作，角钢长度866mm，定位杆61的顶部从左往右依次开设有N个用于放置钢筋的放置槽63，放置槽63深度6mm，宽度12mm，放置槽63开设在角钢的拐角处，通过将多根定位杆61间隔一米放置在底模7上，将钢筋逐一放置在放置槽63内，通过放置槽63对钢筋进行定位，以便于工人对底板钢筋进行绑扎。
定位杆61的一端固定安装有限位部件62，限位部件62为40mm的方钢制作，限位部件62与底模7的侧面接触，对定位杆61进行定位，使定位杆61不会左右滑动，控制定位杆61在底模7上的位置。
腹板钢筋卡具包括平行设置的立柱1和安装杆51，立柱1的底端安装有底座2，底座2的内端延伸至底模7的下方，并位于底模7和地面的之间，安装杆51与立柱1之间安装有多根支撑臂4，支撑臂4对安装杆51进行支撑，安装杆51的侧面从上至下依次安装有M个固定套53，固定套53内滑动设置有用于支撑钢筋的支撑杆52，通过支撑杆52对腹板部位的钢筋进行支撑，以便于工人对腹板钢筋进行绑扎，并且支撑杆52可以在固定套53内滑动，腹部钢筋绑扎完成后，可以将支撑杆52拉回，移出腹板钢筋卡具。
立柱1、底座2、支撑臂4和支撑杆52分别为方钢制作，材料常见，制作工艺简单，实用、耐用。
还包括螺母31以及夹板33，螺母31安装在底座2的顶部，螺母31内螺纹连接有螺柱32，夹板33固定安装在螺柱32的顶端，并与底模7的底面接触，对底座2进行固定，以保证底座2在使用过程中的稳定性。
具体使用时，本实用新型一种T梁底腹板钢筋绑扎装置，在对底板钢筋进行绑扎时，首先将多根定位杆61间隔一米放置在底模7上，同时将限位部件62与底模7的侧面接触，控制定位杆61在底模7上的位置，之后将钢筋逐一放置在放置槽63内，通过放置槽63对钢筋进行定位，以便于工人对底板钢筋进行绑扎；
在对腹板钢筋进行绑扎时，将多个腹板钢筋卡具有序摆放在合适的位置，并转动夹板33，使夹板33向上移动并与底模7接触，对底座2进行固定，之后将支撑杆52从固定套53拉出，对腹板部位的钢筋进行支撑，以便于工人对腹板钢筋进行绑扎。
Claims (7)
1.一种T梁底腹板钢筋绑扎装置，包括底板钢筋卡具以及腹板钢筋卡具，其特征在于：所述底板钢筋卡具包括放置在底模上的定位杆，定位杆的顶部从左往右依次开设有N个用于放置钢筋的放置槽；
腹板钢筋卡具包括平行设置的立柱和安装杆，立柱的底端安装有底座，安装杆与立柱之间安装有多根支撑臂，所述安装杆的侧面从上至下依次安装有M个固定套，固定套内滑动设置有用于支撑钢筋的支撑杆。
2.根据权利要求1所述的T梁底腹板钢筋绑扎装置，其特征在于：所述定位杆为角钢制作。
3.根据权利要求2所述的T梁底腹板钢筋绑扎装置，其特征在于：所述放置槽开设在角钢的拐角处。
4.根据权利要求1所述的T梁底腹板钢筋绑扎装置，其特征在于：所述底座的内端延伸至底模的下方，并位于底模和地面的之间。
5.根据权利要求4所述的T梁底腹板钢筋绑扎装置，其特征在于：还包括螺母以及夹板，所述螺母安装在底座的顶部，螺母内螺纹连接有螺柱，夹板固定安装在螺柱的顶端，并与底模的底面接触。
6.根据权利要求1所述的T梁底腹板钢筋绑扎装置，其特征在于：所述立柱、底座、支撑臂和支撑杆分别为方钢制作。
7.根据权利要求1-3任一项所述的T梁底腹板钢筋绑扎装置，其特征在于：所述定位杆的一端固定安装有限位部件，限位部件与底模的侧面接触。
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