CN217476234U - 预制箱梁腹板钢筋定位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种预制箱梁腹板钢筋定位装置，包括胎膜架和支撑架；胎膜架包括上端相连的竖杆和斜杆，以及垂直连接在竖杆、斜杆上端位置的纵向定位杆；竖杆、斜杆的同向侧面设置有若干套管，套管沿着上下方向呈等间距设置；纵向定位杆上设置有若干定位槽；支撑架包括上下平行设置的若干支撑杆，以及连接在支撑杆同向端部的抽拉杆；支撑杆与套管一一对应并活动穿设于套管。本实用新型针对预制箱梁的腹板定位问题，可通过纵向定位杆上的定位槽定位放置腹板站筋，同时在进行绑扎纵向钢筋时，直接将纵向钢筋贴合在竖杆、斜杆的侧边，竖杆保证腹板一侧的垂直度，斜杆保证腹板另一侧的倾斜度，以实现腹板钢筋辅助定位，方便施工，提高施工效率和质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及预制箱梁施工技术领域，特别是指一种预制箱梁腹板钢筋定位装置。
背景技术
随着我国交通需求量的增加和道路桥梁施工技术的快速发展，近几年许多大型连续桥梁都采用了预制箱梁技术，预制箱梁以其结构轻盈、建筑高度小、配筋少、施工速度快等优点，在国内高等级公路中普遍使用，质量问题也是成为业内关注的焦点。其中，预制箱梁内的钢筋骨架的竖直度、水平度、保护层厚度、线形的精准控制是预制箱梁施工过程中的重中之重。
现有技术中，通常采用边测量、边焊接的方式进行施工，施工效率和质量都普遍偏低，劳动强度大。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种预制箱梁腹板钢筋定位装置，可以实现预制箱梁的腹板钢筋的辅助定位，方便施工。
为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：
一种预制箱梁腹板钢筋定位装置，包括胎膜架和支撑架；所述胎膜架包括上端相连的竖杆和斜杆，以及垂直连接在所述竖杆、斜杆上端位置的纵向定位杆；所述竖杆、斜杆的同向侧面设置有若干套管，所述套管沿着上下方向呈等间距设置；所述纵向定位杆上设置有若干定位槽；所述支撑架包括上下平行设置的若干支撑杆，以及连接在所述支撑杆同向端部的抽拉杆；所述支撑杆与所述套管一一对应并活动穿设于所述套管。
所述胎膜架还包括设置在所述竖杆、斜杆下端的底座，所述底座为板件。
所述竖杆、斜杆均由角钢加工而成。
所述斜杆与水平线形成的夹角为105°。
所述胎膜架上，上下相邻的两个套管之间的间隔与腹板钢筋的间隔相对应。
所述套管的间隔为1.6米。
所述抽拉杆与所述支撑杆垂直连接。
所述支撑杆、抽拉杆均由圆钢加工而成。
采用上述技术方案后，本实用新型针对预制箱梁的腹板定位问题，可通过纵向定位杆上的定位槽定位放置腹板站筋，同时在进行绑扎纵向钢筋时，直接将纵向钢筋贴合在竖杆、斜杆的侧边，竖杆保证腹板一侧的垂直度，斜杆保证腹板另一侧的倾斜度，从而实现腹板钢筋辅助定位，方便施工，并提高施工效率和质量。
附图说明
图1为本实用新型具体实施例的立体图；
图2为本实用新型具体实施例的主视图；
图3为本实用新型具体实施例的俯视图；
图4为本实用新型具体实施例的侧视图；
附图标号说明：
1----胎膜架； 11---竖杆； 12---斜杆；
13---纵向定位杆； 131--定位槽； 14---套管；
15---底座； 2----支撑架； 21---支撑杆；
22---抽拉杆。
具体实施方式
为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。
本实用新型公开了一种预制箱梁腹板钢筋定位装置，包括胎膜架1和支撑架2；
胎膜架1包括上端相连的竖杆11和斜杆12，以及垂直连接在竖杆11、斜杆12上端位置的纵向定位杆13；竖杆11、斜杆12的同向侧面设置有若干套管14，套管14沿着上下方向呈等间距设置；纵向定位杆13上设置有若干定位槽131；
支撑架2包括上下平行设置的若干支撑杆21，以及连接在支撑杆21同向端部的抽拉杆22；支撑杆21与套管14一一对应并活动穿设于套管14。
参考图1至图4所示，示出了本实用新型的具体实施例。
上述胎膜架1还包括设置在竖杆11、斜杆12下端的底座15，底座15为板件，以保证与地面的接触面积，实现对竖杆11、斜杆12的支撑，避免胎膜架1歪斜或晃动。
上述竖杆11、斜杆12均由角钢加工而成，在施工工地中取材方便、结构简单。
上述斜杆12与水平线形成的夹角D为105°，以符合常规腹板105°的倾斜角度需求。
上述胎膜架1上，上下相邻的两个套管14之间的间隔与腹板钢筋的间隔相对应。本实施例中，该间隔为1.6米。
上述抽拉杆22与支撑杆21垂直连接，方便操作者施加横向的作用力进行抽拉支撑架2，以调节支撑架2的位置或者拆装支撑架2。
上述支撑杆21、抽拉杆22均由直径规格14的圆钢加工而成。
本实施例中包括至少两个支撑架2，也即由多个抽拉杆22连接多组支撑杆21，每组几根支撑杆21由一根抽拉杆22进行操作，不用一次性全部拉动，使得支撑架2的抽拉操作更加方便、省力。
本实用新型的使用方式为：
将提前在钢筋厂预制好的腹板站筋和底板钢筋根据预留的定位槽131相对于放好，再将纵向钢筋(也即水平筋)摆放在支撑杆21上并贴合在竖杆11、斜杆12的侧边，再进行绑扎；在后道工序中，将钢筋、垫块都架设好以后进行焊接以及绑扎。
通过上述方案，本实用新型针对预制箱梁的腹板定位问题，可通过纵向定位杆13上的定位槽131定位放置腹板站筋，同时在进行绑扎纵向钢筋时，直接将纵向钢筋贴合在竖杆11、斜杆12的侧边，竖杆11保证腹板一侧的垂直度，斜杆12保证腹板另一侧的倾斜度，从而实现腹板钢筋辅助定位，方便施工，并提高施工效率和质量。
上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。
Claims (8)
1.一种预制箱梁腹板钢筋定位装置，其特征在于：
包括胎膜架和支撑架；
所述胎膜架包括上端相连的竖杆和斜杆，以及垂直连接在所述竖杆、斜杆上端位置的纵向定位杆；所述竖杆、斜杆的同向侧面设置有若干套管，所述套管沿着上下方向呈等间距设置；所述纵向定位杆上设置有若干定位槽；
所述支撑架包括上下平行设置的若干支撑杆，以及连接在所述支撑杆同向端部的抽拉杆；所述支撑杆与所述套管一一对应并活动穿设于所述套管。
2.根据权利要求1所述的预制箱梁腹板钢筋定位装置，其特征在于：
所述胎膜架还包括设置在所述竖杆、斜杆下端的底座，所述底座为板件。
3.根据权利要求1所述的预制箱梁腹板钢筋定位装置，其特征在于：
所述竖杆、斜杆均由角钢加工而成。
4.根据权利要求1所述的预制箱梁腹板钢筋定位装置，其特征在于：
所述斜杆与水平线形成的夹角为105°。
5.根据权利要求1所述的预制箱梁腹板钢筋定位装置，其特征在于：
所述胎膜架上，上下相邻的两个套管之间的间隔与腹板钢筋的间隔相对应。
6.根据权利要求5所述的预制箱梁腹板钢筋定位装置，其特征在于：
所述套管的间隔为1.6米。
7.根据权利要求1所述的预制箱梁腹板钢筋定位装置，其特征在于：
所述抽拉杆与所述支撑杆垂直连接。
8.根据权利要求1所述的预制箱梁腹板钢筋定位装置，其特征在于：
所述支撑杆、抽拉杆均由圆钢加工而成。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202220866246.7U CN217476234U (zh) | 2022-04-14 | 2022-04-14 | 预制箱梁腹板钢筋定位装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|
| CN217476234U true CN217476234U (zh) | 2022-09-23 |
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN217476234U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108638323A (zh) * | 2018-06-15 | 2018-10-12 | 交通运输部科学研究院 | 一种t梁预制施工钢筋绑扎台架及绑扎方法 |
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2022
- 2022-04-14 CN CN202220866246.7U patent/CN217476234U/zh active Active
Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN108638323A (zh) * | 2018-06-15 | 2018-10-12 | 交通运输部科学研究院 | 一种t梁预制施工钢筋绑扎台架及绑扎方法 |
| CN108638323B (zh) * | 2018-06-15 | 2023-06-20 | 交通运输部科学研究院 | 一种t梁预制施工钢筋绑扎台架及绑扎方法 |
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