CN208918306U - 一种钢筋捆扎卡具 - Google Patents

Abstract

一种钢筋捆扎卡具，涉及建筑施工技术领域，包括横向量杆和竖向量杆，所述横向量杆和所述竖向量杆上均滑动连接有若干定位板，所述横向量杆的左端设有固定连接有固定板，所述固定板与所述横向量杆垂直，所述固定板上设有夹紧件；所述横向量杆的旁边固定连接有互相平行的导杆，所述导杆上滑动套接有连接块，所述竖向量杆的一端固定连接在所述连接块上，并且所述竖向量杆与所述横向量杆互相垂直。卡具固定在钢筋上，与钢筋捆扎排布同步操作，不仅能精确控制每一行的钢筋间距，使得卡具能以第一横排的钢筋为基准，同时精确定位横向与竖向两个方向的钢筋分布。

Description

一种钢筋捆扎卡具

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种钢筋捆扎卡具。

背景技术

钢筋工程是混凝土建筑中的重要的一部分，钢筋绑扎的质量好坏直接影响建筑质量，其中钢筋间距属于钢筋绑扎过程中需要控制的重要参数。现有的钢筋绑扎技术在控制钢筋间距方面，主要采用的是卷尺丈量后划线，通过目视定位的方法进行钢筋间距控制，此种方法存在下列缺陷：(1)卷尺测量划线误差较大，导致后续钢筋捆扎完后间距不精确、不均匀；(2)依次划线工作量大，施工效率慢；(3)钢筋排布呈正方形的网格点分布，卷尺划线仅能单独一行划线，然后再划下一行，每行的钢筋捆扎点对应的列方向上不能保证垂直性，不能控制行与行之间的捆扎点间距是否均匀，从而使得整个框架结构不均匀。

发明内容

为了解决上述现有技术的问题，本实用新型提供一种钢筋捆扎卡具，卡具固定在钢筋上，与钢筋捆扎排布同步操作，不仅能精确控制每一行的钢筋间距，同时能控制行与行之间钢筋排布的对应垂直性以及间距精确性。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种钢筋捆扎卡具，包括横向量杆和竖向量杆，所述横向量杆和所述竖向量杆上均滑动连接有若干定位板，所述横向量杆的左端设有固定连接有固定板，所述固定板与所述横向量杆垂直，所述固定板上设有夹紧件；所述横向量杆的旁边固定连接有互相平行的导杆，所述导杆上滑动套接有连接块，所述竖向量杆的一端固定连接在所述连接块上，并且所述竖向量杆与所述横向量杆互相垂直。

优选的，所述夹紧件包括垫板、压板和螺杆，所述垫板与所述螺杆分别竖直固定连接在所述固定板的板面上，所述螺杆位于所述垫板与钢筋之间，所述压板的两端分别压在所述垫板上与钢筋表面，所述压板的中间位置套在所述螺杆上并通过螺母固定；所述横向量杆上与所述固定板垂直的角落处设有相同结构的夹紧件。夹紧件将卡具固定在第一根钢筋上的同时使钢筋紧贴在固定板与横向量杆组成的直角处，确保第一根基础钢筋的定位精准，从而确保后续钢筋排布的间距均匀且位置精确。

优选的，所述横向量杆与所述竖向量杆上均设有刻度线，所述固定板的板面与所述横向量杆最左端的刻度线重合。固定板与第一个钢筋柱贴合，作为定位基础，使得钢筋之间的间距更加精确。

优选的，所述横向量杆、所述导杆与所述竖向量杆的横截面均为矩形，所述定位板的一端设有矩形孔，若干的所述定位板通过矩形孔分别套接在所述横向量杆与所述竖向量杆上。横向量杆、导杆与竖向量杆的截面为矩形，确保定位板与连接块套接后不会沿着杆身旋转，起到周向定位的作用。

优选的，所述竖向量杆上的所述定位板朝向左侧，所述横向量杆上的所述定位板朝向远离导杆的一侧。

优选的，所述定位板上连接有螺钉，若干的所述定位板分别滑动套接在所述横向量杆与所述竖向量杆后通过所述螺钉旋紧定位。

优选的，所述连接块上连接有螺钉，所述连接块滑动连接在所述导杆上后通过螺钉旋紧定位。

优选的，所述导杆上设有刻度线，并且所述导杆上的刻度线与所述横向量杆上的刻度线依次对齐。

本实用新型按照如下步骤使用：

1、先确定第一根钢筋的位置，并安放固定牢固；

2、将固定板与横向量杆的直角夹角处卡在第一根钢筋上，并通过两个夹紧件将卡具夹紧固定在直角夹角处，将横向量杆上的定位板按照钢筋间距依次排列，并通过螺钉定位，将第一横排钢筋分别在定位板与横向量杆的夹角处固定定位；

3、将竖向量杆沿着连接块滑动至横向量杆左端，使竖向量杆的侧边与固定板的板面平齐，以第一根钢筋为基准按照钢筋间距将竖向量杆上的固定板依次排列并通过螺钉固定，将第一竖排钢筋分别在定位板与竖向量杆的夹角处固定定位；

4、当第一竖排的钢筋施工完成后，拧开连接块的螺钉，然后将竖向量杆向右移动至与横向量杆上第一个固定板的尺寸位置平齐并通过螺钉旋紧连接块，施工排布第二竖排的钢筋，如此依次施工第三竖排、第四竖排......，直至将钢筋全部固定捆扎完毕，施工完成。

本实用新型所带来的综合效果包括：本实用新型构造简单合理，使用方便，通过两根量杆上滑动连接定位板，定位板能根据刻度线均布排列，能精确控制钢筋与钢筋之间的间距；同时横向量杆与竖向量杆互相垂直设置，并且竖向量杆通过连接块套接在导杆滑动，使得竖向量杆相对横向量杆的相对位置可调，使得卡具能以第一横排的钢筋为基准，同时精确定位横向与竖向两个方向的钢筋分布，不仅使用方便，同时操作简单，提高施工的作业效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例钢筋捆扎卡具的俯视结构示意图。

图2是本实用新型实施例钢筋捆扎卡具的A处的结构示意图。

图3是本实用新型实施例钢筋捆扎卡具的B向结构示意图。

图4是本实用新型实施例钢筋捆扎卡具的C-C结构示意图。

图5是本实用新型实施例钢筋捆扎卡具的使用状态的俯视结构示意图。

其中，在附图中相同的部件用相同的附图标记；附图并未按照实际的比例绘制。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型。

实施例

一种钢筋捆扎卡具，包括横向量杆1和竖向量杆2，所述横向量杆1和所述竖向量杆2上均滑动连接有若干定位板3，所述横向量杆1的左端设有固定连接有固定板4，所述固定板4与所述横向量杆1垂直，所述固定板4上设有夹紧件5；所述横向量杆1的旁边固定连接有互相平行的导杆6，所述导杆6上滑动套接有连接块7，所述竖向量杆2的一端固定连接在所述连接块7上，并且所述竖向量杆2与所述横向量杆1互相垂直；所述竖向量杆2上的所述定位板3朝向左侧，所述横向量杆1上的所述定位板3朝向远离导杆6的一侧。所述夹紧件5包括垫板51、压板52和螺杆53，所述垫板51与所述螺杆53分别竖直固定连接在所述固定板4的板面上，所述螺杆53位于所述垫板51与钢筋之间，所述压板52的两端分别压在所述垫板51上与钢筋表面，所述压板52的中间位置套在所述螺杆53上并通过螺母固定；所述横向量杆1上与所述固定板4垂直的角落处设有相同结构的夹紧件5。夹紧件5将卡具固定在第一根钢筋上的同时使钢筋紧贴在固定板4与横向量杆1组成的直角处，确保第一根基础钢筋的定位精准，从而确保后续钢筋排布的间距均匀且位置精确。

所述横向量杆1与所述竖向量杆2上均设有刻度线，所述固定板4的板面与所述横向量杆1最左端的刻度线重合。所述导杆6上设有刻度线，并且所述导杆6上的刻度线与所述横向量杆1上的刻度线依次对齐。固定板4与第一个钢筋柱贴合，作为定位基础，使得钢筋之间的间距更加精确。所述横向量杆1、所述导杆6与所述竖向量杆2的横截面均为矩形，所述定位板3的一端设有矩形孔，若干的所述定位板3通过矩形孔分别套接在所述横向量杆1与所述竖向量杆2上。横向量杆1、导杆6与竖向量杆2的截面为矩形，确保定位板3与连接块7套接后不会沿着杆身旋转，起到周向定位的作用。

所述定位板3上连接有螺钉，若干的所述定位板3分别滑动套接在所述横向量杆1与所述竖向量杆2后通过所述螺钉旋紧定位。所述连接块7上连接有螺钉，所述连接块7滑动连接在所述导杆6上后通过螺钉旋紧定位。

本实用新型实施例按照如下步骤使用：

1、先确定第一根钢筋的位置，并安放固定牢固；

2、将固定板4与横向量杆1的直角夹角处卡在第一根钢筋上，并通过两个夹紧件5将卡具夹紧固定在直角夹角处，将横向量杆1上的定位板3按照钢筋间距依次排列，并通过螺钉定位，将第一横排钢筋分别在定位板3与横向量杆1的夹角处固定定位；

3、将竖向量杆2沿着连接块7滑动至横向量杆1左端，使竖向量杆2的侧边与固定板4的板面平齐，以第一根钢筋为基准按照钢筋间距将竖向量杆2上的固定板4依次排列并通过螺钉固定，将第一竖排钢筋分别在定位板3与竖向量杆2的夹角处固定定位；

4、当第一竖排的钢筋施工完成后，拧开连接块7的螺钉，然后将竖向量杆2向右移动至与横向量杆1上第一个固定板4的尺寸位置平齐并通过螺钉旋紧连接块7，施工排布第二竖排的钢筋，如此依次施工第三竖排、第四竖排......，直至将钢筋全部固定捆扎完毕，施工完成。

本实用新型实施例所带来的综合效果包括：本实用新型构造简单合理，使用方便，通过两根量杆上滑动连接定位板3，定位板3能根据刻度线均布排列，能精确控制钢筋与钢筋之间的间距；同时横向量杆1与竖向量杆2互相垂直设置，并且竖向量杆2通过连接块7套接在导杆6滑动，使得竖向量杆2相对横向量杆1的相对位置可调，使得卡具能以第一横排的钢筋为基准，同时精确定位横向与竖向两个方向的钢筋分布，不仅使用方便，同时操作简单，提高施工的作业效率。

本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

以上参考了优选实施例对本实用新型进行了描述，但本实用新型的保护范围并不限制于此，任何落入权利要求的范围内的所有技术方案均在本实用新型的保护范围内。在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。

Claims (8)

1.一种钢筋捆扎卡具，其特征在于，包括横向量杆和竖向量杆，所述横向量杆和所述竖向量杆上均滑动连接有若干定位板，所述横向量杆的左端设有固定连接有固定板，所述固定板与所述横向量杆垂直，所述固定板上设有夹紧件；所述横向量杆的旁边固定连接有互相平行的导杆，所述导杆上滑动套接有连接块，所述竖向量杆的一端固定连接在所述连接块上，并且所述竖向量杆与所述横向量杆互相垂直。

2.根据权利要求1所述的钢筋捆扎卡具，其特征在于，所述夹紧件包括垫板、压板和螺杆，所述垫板与所述螺杆分别竖直固定连接在所述固定板的板面上，所述螺杆位于所述垫板与钢筋之间，所述压板的两端分别压在所述垫板上与钢筋表面，所述压板的中间位置套在所述螺杆上并通过螺母固定；所述横向量杆上与所述固定板垂直的角落处设有相同结构的夹紧件。

3.根据权利要求2所述的钢筋捆扎卡具，其特征在于，所述横向量杆与所述竖向量杆上均设有刻度线，所述固定板的板面与所述横向量杆最左端的刻度线重合。

4.根据权利要求3所述的钢筋捆扎卡具，其特征在于，所述横向量杆、所述导杆与所述竖向量杆的横截面均为矩形，所述定位板的一端设有矩形孔，若干的所述定位板通过矩形孔分别套接在所述横向量杆与所述竖向量杆上。

5.根据权利要求4所述的钢筋捆扎卡具，其特征在于，所述竖向量杆上的所述定位板朝向左侧，所述横向量杆上的所述定位板朝向远离导杆的一侧。

6.根据权利要求5所述的钢筋捆扎卡具，其特征在于，所述定位板上连接有螺钉，若干的所述定位板分别滑动套接在所述横向量杆与所述竖向量杆后通过所述螺钉旋紧定位。

7.根据权利要求6所述的钢筋捆扎卡具，其特征在于，所述连接块上连接有螺钉，所述连接块滑动连接在所述导杆上后通过螺钉旋紧定位。

8.根据权利要求7所述的钢筋捆扎卡具，其特征在于，并且所述导杆上的刻度线与所述横向量杆上的刻度线依次对齐。